电子工艺实习报告范文1000字.docx

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1、电子工艺实习报告范文1000字实习实践是锻炼我们的实操能力，也是检测我们理论学问的把握状况。下面是由我为大家整理的“电子工艺实习报告范文1000字，仅供参考，欢迎大家阅读。电子工艺实习报告范文1000字【一】任何电子设备，从原材料进厂到成品出厂，往往要经过千百道工艺的生产过程，一个工厂的工艺壮况正是该厂生产管理状况的概括。工艺工作是企业生产技术的中心环节，是组织生产和指导生产的一种重要手段。电子设备结构和装联工艺方面的基本学问包括：电子设备设计制造概要，整机机械结构，电子设备的可靠性，电子设备的防护及电磁兼容性，印刷电路板的设计制造，电子设备的组装工艺，焊接技术，电子设备的调试工艺及整机技术文

2、件等。为了使我们学习了解电子产品的生产工艺过程，认识和理解电子工艺的基本内容，把握基本的工艺技术，进一步提高学生的动手操作能力，初步树立起电子工程意识，学校组织支配了为期两周的电子工艺实习，以我们自己动手，通过51单片机学习板的焊接、调试，把握肯定的操作技能并对电子工艺有深刻的认识。通过本次电子工艺实习，我熟识了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法，把握了用电烙铁焊接的技巧和开发板调试技巧，锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神，关心其他同学进行开发板的调试也是我对开发板有了进一步的认识。最终，我胜利地完成了开发板的焊接与调试，通过烧入程序验证开发板各功能实现良好。手捧着自

3、己亲自制作的学习板，心中充满了喜悦与兴奋。本次电子工艺实习不仅是理论联系实践的重要过程，更留下了这段值得回忆的难忘经受。短短的两周时间，我们从理论走上了实践的光芒大道。我们学到了不仅仅是书本上学不到的学问，更重要的是毅造了我们一种精神，一种耐力，一种创新，一种挑战！一、 实习目的1、学习电子产品的生产工艺过程，认识和理解电子工艺的基本内容，把握基本的工艺技术，进一步提高学生的动手操作能力，初步树立起电子工程意识。2、 熟识手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。基本把握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手

4、工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟使用万用表。3、把握电子技术应用过程中的一些基本技能。 稳固、扩大已获得的理论学问。 了解电子设备制作、装调的全过程，把握查找及排除电子电路故障的常用方法。 培育学生综合运用所学的理论学问和基本技能的能力，尤其是培育学生独立分析和解决问题的能力。4、学习识别简洁的电子元件与电子线路，根据图纸焊接元件，组装一块51单片机学习板，并把握其调试方法。5、初步了解印刷电路板制作流程，本次实习主要是学习了PCB板的制作，对于现阶段试验室的条件只能在试验室做些简洁的单层板。二、 实习要求1、通过理论学习把握基本的焊

5、接学问以及电子产品的生产流程；2、娴熟把握手工焊接的方法与技巧；3、完成51单片机开发板的安装、焊接以及调试。三、实习内容电子工艺实习是对电子技术基础理论教学的补充和稳固。本次实习主要内容有：1、练习手工焊锡技术，把握手工焊接的操作及技巧。2、学习识别简洁的电子元件与电子线路并初步了解单片机学习板的工作原理，根据图纸焊接元件，组装一块单片机学习板，并把握其调试方法。3、初步了解印制电路板PCB板的制作。四、实习器材及介绍1、 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。2、螺丝刀、镊子等必备工具；一块电路板，用于练习焊接；铜丝，用于练习焊接模型。3、万用表

6、：开发板调试时测量电压、电流等数据，进行学习板的调试与检测。4、松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速散布在金属外表焊接坚固，焊点光亮美观。5、印制电路板刷锡膏、载流焊烤箱等一系列仪器。五、实习步骤5.1 插接式焊接THT 操作步骤：首先预备好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次使用需要给烙铁头上锡：将焊锡丝融化并粘在烙铁头上，直到融化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡。 然后将电烙铁预热，使其到达肯定的温度，接着将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并潮湿焊点。当熔化肯定量的焊锡后将焊锡丝移开。当焊锡完全潮湿焊点后移

7、开烙铁。操作要点： 在手工烙铁焊接中，焊件往往都简单被污染，所以一般需要进行外表清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简洁易行的方法来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。在焊接的过程中可以使用松香来促进焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用过量。合适的焊接剂应当是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。在焊接的过程中，烙铁头简单氧化形成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热作用。所以我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量的适量，同时在焊接的过程中我们要固定好焊件，在撤离

8、烙铁头的时候要快速，防止产生毛刺。完成内容： 用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字体，了解和初步把握了手工焊的基本操作方法。5.2 锡膏丝网印刷、贴片与载流焊 操作步骤：将PCB板按规定方向放在刷锡膏仪器上，利用刮刀匀称地将锡膏刷在PCB板对应的矩形块中，根据图纸标识，将电阻、电容、二极管、芯片等微小器件放在涂好的PCB板上的相应位置，贴片完毕后平放入载流焊仪器中，待加热一段时间后，用镊子拿出，并检查贴上的小器件是否平整的焊在PCB板上，以及芯片管脚是否有粘连等状况，如存在此种状况，则利用电烙铁热熔相应的小器件并摆正。操作要点：向PCB板上刷锡膏时用力要匀称，不宜太多，也不能太少；贴片时

9、要特殊留意方向，切勿贴反贴倒；移动时要平稳，尽量不产生震动，不要在人多的地方来回走动，以免将贴好的器件碰掉或移位；贴完芯片后要再次认真检查是否已全部贴好，以及是否贴在了对应位置。完成内容：将全部微小器件或芯片贴在相应位置，并利用载流焊完成焊接，以及解决纠正部分存在偏移、芯片管脚有粘连的状况。5.3 单片机开发板其余器件的手工焊接：进行完单片机开发板的贴片工作之后，接下来就开始了手工焊接任务。 在前面提到的焊接材料当中，有许多的器件都是有方向性的。因此在焊接的时候必需留意元件的方向，以免出现不必要的失误。在焊接时也肯定要留意焊接元件的顺序，基本上秉承着方便性原则，先焊接小部件，在焊接大部件，焊接

10、元件管脚多时双排40脚排针要留意焊接工艺，尤其留意的是在焊接芯片插槽时切不行把芯片连到插槽上一同焊接，因为焊接时过热的温度会烧坏芯片，肯定要把芯片插槽焊接完毕之后，再把芯片插到插槽中。焊接的时间也不宜过长，否则不仅会烧毁元气件、而且易使焊点简单脆裂。另外，焊接时不行将烙铁头在焊点上来回移动或用力下压，要想焊得快，应加大烙铁和焊点的接触面。增大传热面积焊接也快。特殊留意的是温度过低烙铁与焊接点接触时间太短，热量供应缺乏，焊点锡面不光滑，结晶粗脆，象豆腐渣一样，那就不坚固，形成虚焊和假焊。反之焊锡易流散，使焊点锡量缺乏，也简单不牢，还可能出现烫坏电子元件及印刷电路板。总之焊锡量要适中，即将焊点零件

11、脚全部浸没，其轮廓又隐约可见。焊点焊好后，拿开烙铁，焊锡还不会马上凝固，应稍停片刻等焊锡凝固，如未凝固前移动焊接件，焊锡会凝成砂状，造成附着不坚固而引起假焊。焊接结束后，首先检查一下有没有漏焊，搭焊及虚焊等现象。虚焊是比较难以发觉的毛病。造成虚焊的因素许多，检查时可用尖头钳或镊子将每个元件轻轻的拉一下，看看是否摇动，发觉摇动应重新焊接。每次焊接完一部分元件，均应检查一遍焊接质量及是否有错焊、漏焊，发觉问题准时纠正。这样可保证焊接器件的一次胜利而进入下道工序。5.4 整板系统调试：调试过程所遇到的故障以焊接和装配故障为主；一般都是机内故障，基本上不出现机外及使用当造成的人为故障，更不会有元器件老

12、化故障。对于新产品样机，则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障。整板系统测试主要有以下几步：1 将拨码开关K23，K24打开，K25，K26关闭，按下电源开关。2 静态数码管检测及按键检测。按K1，蜂鸣器发出“滴声，静态数码管中间一段亮。然后按K1-K16，蜂鸣器发出“滴声，静态数码管对应显示0-F。3 8路流水灯检测。按复位按钮，对单片机复位。按K2，蜂鸣器发出“滴声，八路LED会闪耀发光。4 动态数码管检测。复位单片机，按K3，蜂鸣器发出“滴声，动态数码管会显示12345678。5 继电器检测。复位单片机，按K4，蜂鸣器发出“滴声，继电器会一秒吸合一秒切断，对应指示灯会闪耀。6

13、DS18B20测温检测。复位单片机，按K5，蜂鸣器发出“滴声，动态数码管后三位会显示“-，等待DS18B20初始化后，动态数码管后三位显示温度电子工艺实习报告范文1000字【二】电度表配电线路的安装与调试。一、实习目的了解单相电度表的工作原理和构造；了解空气开关的作用和构造；学会正确安装电度表以及室内动力、照明线路。二、实习内容电度表工作原理：当电度表接入电路中，电流通入检测电压的并联线圈与检测电流的串联线圈时产生交变磁场。当交变磁场穿过铝质转盘时，铝盘上感应出涡流。涡流在这两个通电线圈的磁场中，受到电磁力的作用，致使转盘受到一转动力矩的作用而转动，从而带动计数器转动，得到消耗的电能数值。三、

14、实习所需元件电源插头、电度表、空气开关、白炽灯、日光灯、导线若干。四、实习步骤先把闸刀开关、吊线盒、拉线开关预置的位置固定好。闸刀开关的安装，必需使闸刀向上推时为闭合状态，不行倒装。拉线开关必需与火线串接，螺口灯头的螺旋套必需与零线连接。灯头和吊线盒接线时裸铜丝不能外露，以防短路和触电。闸刀开关的进线端用插头接线，接线时留意不要使连接插头的两根导线的暴露部分互相接触而发生短路现象。经检查无误后，在闸刀开关上接好功率相配的保险丝，装上灯泡后将电源插头插入试验室电源插座内，将闸刀开关合上，拉动拉线开关，看灯泡是否发光。用试电笔测试你的开关是否接在火线上，假如没有，可将电源插头调向。 将插头取下，撤

15、除电路。五、留意事项电度表应垂直于地面安装。在撤除电路时，应首先将总电源断开，方能动手撤除电路。严禁带电操作，以防触电事故发生。六、小结在早上做照明电路的基础上，这次我们做电度表配电电路的安装和调试，总体来说就是在照明电路的基础上加了电度表和空气开关，不过在接线上要留意接线的顺序和位置，零线接哪，火线又接哪。看懂电路图是安装好电路的基础，所以在加强动手能力的同时还要结合理论学问。电子工艺实习报告范文1000字【三】一、实习资料在电子工艺实习的过程中，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装，电子工艺实习总结报告。期间，我学到了许多珍贵的阅历和相关的电子技术学问。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很

16、重要的重量。对于零散的电子元件，透过焊接，才能构成一个完好的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。把握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们务必深入到实习中，毕竟实践出真知。同时，在实习中，我们还务必将书本中的学问很好的应用到实践操作中。透过这次实习，我深刻的认识到了，理论学问和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作潜质，并且从中培育自己的独立思索、勇于克服困难、团队协作的精神。实习，能够很好地培育我们的动手潜质。透过实习，我们不仅仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于

17、我们，挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之一，看起来简单，实则不然。一插接式焊接THT操作步骤：首先预备好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次使用需要给烙铁头上锡：将焊锡丝融化并粘在烙铁头上，直到融化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡。然后将电烙铁预热，使其到达必需的温度，之后将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并潮湿焊点。当熔化必需量的焊锡后将焊锡丝移开。当焊锡完全潮湿焊点后移开烙铁。操作要点：在手工烙铁焊接中，焊件往往都简单被污染，因此一般需要进行外表清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简洁易行的方法

18、来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。在焊接的过程中能够使用松香来促进焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用过量。适合的焊接剂就应是松香水仅能浸湿的将要构成的焊点，不好让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。在焊接的过程中，烙铁头简单氧化构成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量的适量，同时在焊接的过程中我们要固定好焊件，在撤离烙铁头的时候要快速，防止产生毛刺。完成资料：用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字体，了解和初步把握了手工焊的基本操作方法。二

19、贴片式焊接SMT此刻越来越多的电路板采纳外表贴装原件，同传统的封装相比，他能够削减电路板的面积，易于大批量的加工，布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大削减，在高频电路中具有很大的优越性。外表贴装元件的不便之处是不便于手工焊接。操作步骤：固定好电路板，取助焊剂用镊子轻轻的夹住电子元件，利用热风枪吹出的热风将原件和电路板之间的焊锡融化，在焊锡融化的瞬时将原件取下。操作要点：1、在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用热风枪处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。2、用镊子留意地将电子芯片放到PCB板上，留意不好损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把热风枪的

20、温度调到300多摄氏度，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍旧向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或撤除并重新在PCB板上对准位置。3、开始焊接全部的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将全部的引脚涂上焊剂使引脚持续潮湿。利用热风枪的热风使焊锡融化，直到观察焊锡流入引脚。在焊接时要持续热风枪与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。4、焊完全部的引脚后，用焊剂浸湿全部引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉剩余的焊锡，以消除任何短路和搭接。最终用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上去除

21、焊剂。5、电子元件不能用手直接拿。用镊子夹持不行加到引线上。贴片电容外表没有标签，要保证精确准时贴到指定位置。贴片过程要求元件与相应的焊盘对位正确，在贴片的过程中尽可能的避开贴偏后，再去纠正。同时留意爱护各种元器件不在操作时发生管脚变形、静电击坏、污染等现象。贴装完的板子要做到轻拿轻放，避开元器件受震动产生偏移。完成资料：将手机电路板上的元件依次取下后，再依次将元件焊接上电路板。透过将元件的取下与焊接，进一步的熟识了贴片式焊接的焊接方法和留意事项。三制作电路板PCB板的制作我们采纳的是激光打印法，老师给我们早已印刷好电路图的热转印纸和敷铜板，我们用砂纸将敷敷铜板打磨洁净，将热转印纸贴在敷铜板上

22、用胶带固定好，反复透过照片过塑机，这样墨粉就完全吸附在敷铜板上，趁热揭去热转印纸，将揭去热转印纸的敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀，腐蚀完后取出用热水冲洗，最终用砂纸磨去电路板上剩余的墨粉，印刷电路板便制作胜利了。四收音机的制作上午我们在老师那里领到了这次收音机的零件，透过老师对在制作过程中的留意事项的叮嘱，我们来到了试验室埋头开始了自己制作之旅。我们在安装前对零件进行了检查：1对比图纸检查印制板SMB：观看图形是否完好，有无短、断缺陷，孔位及尺寸是否和图纸一样，外表涂覆阻焊层是否完好。2检查外壳及结构件：按材料表清查零件品种规格及数量表贴元器件除外，检查外壳有无缺陷及外观损伤，耳机是否完好。检查

23、完零部件后就开始丝印焊膏，并检查印刷状况，根据工序流程贴片：贴片顺序：C1/R1，C2/R2，C3/V3，V4/R3，C4/C5，SC1088/C6，C7，C8/R4，C9，C10，C11，C12，C13，C14，C15，C16。其中有几点留意事项：SMC和SMD不得用手拿，用镊子夹持不行夹到引线上，IC1088的标记方向，贴片电容外表没有标志，必需要保证精确准时贴到指定位置。将贴片焊接完后记得准时检查贴片数量及位置并检查焊接质量将没有焊接好的地方重新焊接好，确保最终的胜利。安装完SMT后就要安装THT元器件。在安装的过程中必需要留意元件的正确安装，例如变容二极管的极性，发光二极管的安装高度等

24、。当元器件全部安装完毕后，就要开始调试和总装：全部元器件焊接完成后目视检查。搜寻电台广播，调接收频段，调灵敏度。固定SMB，装外壳。当一切完成后再次检查：装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，外表无损伤。五企业见习参观xx日下午我们来到xx公司，走进该公司的生产车间，琳琅满目的生产设备映入眼帘，经过带队老师的说，我们熟识了各种生产设备的工作原理及其先进性，初步了解了生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。透过短暂的对企业的参观，虽然没有进入车间近距离参观，但是透过玻璃还是能够感受到工人们的那份刻苦和细致，现代科技时代飞速进展中，高技术产品的种类越来越多，生产工

25、艺以及生产流程也各不相同。但不管是何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循必需的生产原理，透过一些主要设备及工艺流程来完成的。而且永久也不好妄图用机器替代手工，机器无论在怎样快速也无法替代人的劳动。而且这不仅仅仅时劳动，还是热情的传递。二、实习心得实习的过程虽然短暂，但是我从中获得了许多：一对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用，透过这次电子工艺实习，我把握了电子产品安装焊接的基本工艺学问，把握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，把握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作。这些

26、学问不仅仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导好处，在日常生活中更是有着现实好处。二对自己的动手潜质是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，全部发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手潜质，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。我很感谢老师对我们的细心指导，从他那里我学会了许多书本上学不到的东西，老师教会我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助。一周的实习虽然短暂，但却磨练做事的心态，转变不良的习惯。透过实习讲解并描述本上的学问运用到实际的生活工作中，自己的动手潜质得到了很大的锻炼，培育了应对困难解决困难的士

27、气，提高了解决问题的潜质。实习让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧！但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。电子工艺实习报告范文1000字【四】一、实习目的电工电子实习的主要目的是培育学生的动手能力。对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟识电子元器件、娴熟把握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论学问的理解，关心我们学习专业的相关学问。培育理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培育同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。二、实习器材1电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁

28、，功率为30w，烙铁头是铜制。2螺丝刀、镊子等必备工具。3锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速散步在金属外表焊接坚固，焊点光亮美观。4两节5号电池。5收音机调频、调幅收音机试验套件及贴片调频收音机试验套件。三、实习内容第一部分：调频、调幅收音机的组装制作。这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听指导老师具体讲解各器件的用处与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全学问教育。之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接

29、质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。元器件的识别：电路板上涉及到许多元件，二极管，三极管，电阻，电容瓷片电容、电解电容，变压器等等。电阻需要按色环来区分其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有很多留意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。假如不细心区分，很可能出现不必要的麻烦。好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。总结起来我们的实习过程也许分为以下几个步骤：一熟识电路元件，把握烙笔的使用方法；二发收音机装配零件，检查和熟识各

30、种零件；三熟识收音机的装配图；四焊接各种零件及进行最终的组装。印刷电路板：过程中也遇到了不少的问题。如何使得焊接既美观又坚固，这是我们商量得重点，虽然我们最终还是没有做到很好，但是通过实习我们的认识更进一步了。如何支配元件装的顺序也是一大问题。装元件过程中切忌急于求成，要有序推动，按部就班，才不会忘装、漏装一些器件。虽然我们的收音机由于种种缘由没有收到预期的那种理想效果，但还是让我们比较满意，毕竟我们努力过，我们仔细学了，因此我们不会懊悔。第二部分：贴片收音机的制作。电路工作的核心是单片收音机集成电路sc1088，它采纳特别的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷变压器，使电路简洁可靠，调

31、试方便。sc1088采纳s0t16脚封装。工作原理主要分为以下几部分：fm信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频和耳机放大电路。安装步骤及要求：1、技术预备：了解smt基本学问；实习产品简洁原理；实习产品结构及安装要求。2、安装前的检查：smb检查；外壳及结构件；tht元件检测。3、贴片及焊接：丝印焊膏；按工序流程贴片；检查贴片数量及位置；用再流焊机焊接；检查焊接质量及修补。4、安装tht元器件。我觉得本次实习让我收获的还是贴片收音机的制作。试验项目开始后，老师带我们到试验室让我们具体了解了收音机的整个制作的过程，以及要使用到的主要先进自动掌握仪器。比方电路板的制作是经过打孔-刮焊锡膏-

32、贴元器件-高温烘烤这么一个过程。本次实习我们采纳的是再流焊技术。我们在焊膏印刷机机上进行了焊膏在印刷板上的涂抹。在手工贴片工序，我们留意了电子元件的安放顺序和安放位置，特殊留意了手不能接触印刷版。之后老师将印刷板放入台式自动再流焊机，进行焊接。与此同时，我们还了解到了电路的进展史，生动的真实的实物呈现让我们看到科技进步所带来的无穷力量。这个收音机的制作相对比较简洁一点。待我们的电路板做好后，里面只有一些简洁的元件，初步安装好后把它焊接好，接好线，就可以看到实际的效果了。四、实习总结通过一个星期的实习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、印制电路板图

33、的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些学问不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，全部发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比方做收音机组装与调试时，芯片触角的间距特殊小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获：一是学到了许多课堂上没法学到的东西，比方电路板的制作过程，我们还亲身体验了一回，熟识了制作流程。二是动手能力的提高，我们从没有这样专业性的使用过电烙铁，这次可亲身体验了一回电焊师的味道，真是受益匪浅啊！最终就是我深刻体会到了团队合作精神的重要性。这中间我们组成员相互学习、共同进步，使得我们的实习工作圆满完成。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第25页 共25页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页第 25 页 共 25 页