井下各岗位操作规程.doc

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1、安全生产总则一、“安全生产，人人有责”。所有职工必须牢固树立安全第一的思想，加强法制观念；认真执行党和国家有关安全生产，文明生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。二、入矿的新工人、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气、爆破、受压容器、电气爆、司机等特殊工种均应经专业培训和考试合格、凭证操作。三、凡不符合安全生产要求、有严重危险的厂房，设备，职工有权向本单位领导报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。四、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，检查设备和工作场地，排除故障和隐患

2、；保证安全防护，信号保险装置齐全，灵敏，可靠；保持设备润滑及通风良好，不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋，赤脚，赤膊，敞衣，围巾工作；上班前不准饮酒。五、工作中，应集中精神，坚守工作岗位，不准擅自把自己工作交给他人；不准睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越，传递物件和触危险部位，不得用手拉，嘴吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电开车，不准无罩开车。中途停电，应切断电源。六、搞好文明生产，保持矿区，厂房、库房，通道等整齐清洁和畅通无阻。七、严格执行交接班制度，未下班前清理场地，切断电源。八、操作工必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程；开动本工

3、种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作；二人以上共同工作时，必须有主有从，互助协调。九、在矿区内职工要遵守道路交通管理条例，注意各种警告牌，严禁贪便道跨越危险区。严禁非驾驶人员使用各种机动车辆。严禁从行驶中的机动车辆中爬上，跳下，站在脚踏板上。十、各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等，不准随意拆除。十一、高空作业必须扎系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。严禁投掷工具，材料等物件，严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。十二、检查、修理机械设备、电气设备时、必须挂停电警示牌或设专人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人

4、检修时方准合闸。十三、一切电气，机械设备的金属处壳和行车轨道等必须有可靠的接地重复接地安全措施。非电气人员不准维修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地和接零措施。行灯、机床，钳台局部照明电压不得超过24伏。容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。十四、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。十五、受压容器，锅炉的检修应报矿审批安排，未经许可不得私自拆换，焊接、改造、安全附件必须齐全，不准拆除、代用、非操作人员不能代班。操作人员必须坚守岗位，上班严禁喝酒。十六、变、配电室（所），氧气瓶及乙炔发生房、压风

5、机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内，并严格执行有关规章制度。十七、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围，不堆放其他物品。十八、非岗位人员不准自行开关设备电闸，按钮及水、气、风、油等。开关、闸门、氧气瓶等必须按标准记清楚，戴好瓶帽，运输和使用过程中要轻放，轻运、不准冲撞，严格按照气瓶使用管理规程进行管理。十九、发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救、保护现象，并立即报告领导和上级领导及有关部门，未经有关人员或部门勘定不得破坏现场。二十、各级领导，各工种操作人员必需严格遵守安全生产责任制，班组坚持过好星期一安全活动日。认真开展安全生产

6、标准班组活动。认真执行安全检查表。二十一、认真严格执行冶金矿山安全规程（井下部分）。二十二、凡本规程没有的部分，按国家有关安规条例执行。入坑安全须知1、参观人员必须进行安全教育，否则不准入坑。新工人入坑前必须进行三级安全技术教育，在工作中有专人带领，熟习安全技术操作知识后，方准独立进行操作。2、必须自带备用照明，进入无照明区，栏杆阻挡地区、到溜井口作业或检查，必须经所在单位领导批准。3、入坑前不准喝酒，须戴安全帽和穿好劳动保护品，在坑下不准打闹。4、凡有精神病、传染病、眼病或聋哑的人不准入坑。5、行走时时刻注意车辆来往和安全标志。禁止触摸机电设备及电车磨电线。如遇突然停电，不准随便乱走，要有组

7、织地撤离作业区，到安全地点。6、不准用明火取暖照明。7、禁止一个人在偏僻地点干危险性较大的工作。8、进入作业地点前，必须清楚所在地点是否有爆破、炮烟和陷落、冒顶片帮，确认无危险时方准进入。9、坑内放炮时，必须听从警戒人员的指挥，躲到安全地点，不准随便乱跑。10、禁止在炮烟大的地点通过和逗留。11、未经领导同意，禁止擅自进入老峒、废巷、采空区，暂不用巷道和回风巷等地方。12、任何人不准向溜井、竖井、天井内投扔物品。13、走过风门后，必须立即关严，以免影响通风。14、工作地点必须保证有充足的照明。所有安全人行道和通往工作地点的人行道，也都必须有照明。15、带长物进坑，不得影响车辆通行和碰触电。16

8、、携带尖、锐工具一律放在背包内。17、在特殊情况下，如支柱发生剧烈的断裂声和顶板不断甩碴，要立即停止作业，采取适当措施。18、走到工作面溜子口或装车台正在放矿时，必须呼喊当上边人员联系好方可通过。19、未经批准，不得进入要害工作场所，如配电房、卷扬机房等。凿岩工安全技术操作规程1、进工作面后首先检查处理好顶扳浮石，清理好路面的碎石后，才准工作。2、凿岩前要看准中心线，布置好周边眼，禁止超挖。3、风、水管要沿巷道一边拖放，防止踩上后跌倒。4、工作面有瞎炮时禁止打眼，禁止打残眼和在岩石的裂缝中打眼。5、工作面照明要良好，钎子要配套，不得以长钎杆开门，以免断杆伤人。6、扶钎时禁止带手套，开门时凿岩机

9、要先慢转，待钎头不滑和确认无大块脱落时再正常凿岩。7、正常凿岩时，凿岩工要站在气腿的一侧，禁止骑跨气腿子。任何人不得站在凿岩机前面或在钎杆下面通过。8、发现受凿岩震动后，顶帮掉碴要立即停止凿岩，查明情况，处理安全后，才准继续工作。9、发现炮眼大量涌水时，不该拨出钎杆，并报告领导，及时处理。10、凿岩时，要经常检查风头螺丝，保证其不脱落伤人。11、吹炮眼时，要防止碎碴迷眼和伤人。12、天井凿岩时，进入工作面前，要先用压气吹工作面，用清水洗顶、帮，进工作面后发现辣眼，刺鼻或头昏感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒。13、工作前要详细检查站扳和各层板台是否牢固。工作板台必须用双层木料。14、撬顶时要选好站

10、位，即要防止浮石脱落伤人，又要防止砸坏板台堕落。15、超过五米以上的天井，必须打板台眼，其深度不少于三十公分，保证插入钎杆后上仰十度以上。16、凿岩机运上运下天井，必须用麻绳提放，禁止人工搬上搬下。17、开门时操作者要选好站位，防止顶板松石脱落和操作把升降伤人。18、换钎时，要抓牢钎杆，防止钎杆脱落伤人。19、要进入正在掘进的天井，要选征求井上工作人员同意，并停止工作后方准进入。20、不同型号的凿岩机应按其特点和有关安全技术操作规程执行。爆破工安全技术操作规程1、只准爆破工持爆破证从事爆破作业、任何地点不准单人从事爆破作业。2、爆破工必须在爆破前准备好一切用具，如：加工药包用竹签，掏炮眼用炮棍

11、、剪刀、胶布或扎带包。按工作面需要领取爆破材料和炮泥。3、保证工作面有充足照明，每个人必须带有备用电筒。深孔装药前要搭好板台。4、装药前要认真检查炮眼，清除眼内泥水碎石和杂物。5、装药前要认真检查炮眼，清除眼内泥水碎石和杂物。6、装药开始，必须停止工作面其它作业。7、只准用木、竹炮棍装药，用铜炮棒挖掏孔。8、起爆药包不准装在最后，起爆药包加入后不准用力捣固。导爆管，导爆线必须放在孔壁一侧，严防损坏。9、装药后必须保证堵塞质量。10、点炮前要放好警戒，通知距爆破地点十五米（中深孔和超过20公斤）的敷炮为二十米）以内的所有人员，爆破冲击波及炮烟和爆破飞石危害范围内的所有人员撤离危险区，并在危险区边

12、缘的所有路口放警戒。警戒信号分预备信号、点炮信号和解除信号。要对工作面设备、工具采取可靠的防护措施。11、必须采取一次集中点火。12、最后一炮响后十五分钟，工作面无炮烟后要进行工作面检查爆破效果。发现瞎炮要立即处理，不准交班。13、瞎包处理方法： 只有眼底留残药时，可以将药卷掏出或用水清洗。 只有炸药拒爆时，可以用水清洗或重新装入起爆药包。当雷管和炸药全部拒爆时，可掏出炮泥见炸药后再装入起爆药包。或在距原炮眼30公分以外打平行眼爆破。14、药一次扩炮后，要等十五分钟以后才准重新装药。15、几项规定：距炸药库五十米内不准放炮。井下顶板和通道不安全或交通堵塞时不能放炮。进入溜井内或在悬顶的下面放炮

13、要经采区主任批准。支柱工安全技术操作规程1、架棚子、做卡梁，搭台板必须用好木料，凡腐朽、有蛀孔，损坏的木料不准使用。2、利用天井运输木料时，要用绳子绑牢，事先与上下联系好，下方不得有人。3、作业前要对工作面详细检查，确认无问题后再作业。4、上天井作业必须二人，带好安全绳，所有工具放入背包内。5、架设人行梯子，上部扶手必须高于板台六十公分，上下人行口要错开。卡梁、台板要牢固。6、在水平巷道架棚子时，立柱窝子必须挖到硬底板，上下横梁时由一人指挥，统一行动，用顺肩抬起。7、密闭天井或漏斗，必须先清理浮渣，封闭被矿卡住的漏斗、天井时，必须先用空炮震动，确认无问题后再作业。8、每次工作完后，要把木料、钉

14、子等清理干净，旧木料上的钉要起出，堆放在指定的地点，禁止倒入溜井内。轴流式风机安全技术操作规程一、开机前的检查1、检查联轴器的同心度和间隙。2、检查和轴承，各润滑部位油质、油量是否符合要求。3、检查地脚螺栓，和联接部位是否牢固，和部零件有无松动或损坏，通风机周围有无杂物。4、检查电器仪表，安全保护装置及操作机构是否处干完好状态。5、盘车转动应轻快，叶顶与机壳间隙应均匀，电机通风机应无卡阻，磨擦声。6、检查电机接地线是否良好，电机碳刷是否接触良好，各弹簧压力是否均匀。二、起动：1、合上空气开关给通风机送电。2、合上起动按钮，起动通风机。3、注意各仪表的读数以及各部的声音是否正常，振动是否加大。三

15、、起动操作安全技术规定：1、电动机边连续动不得超过三次。2、电动机起动时，如有冒烟、冒火应立即停止启动，进行检查，查明原因并排除。3、合闸后动机不转，应立即断开电源，检查修理。4、合闸后电机、通风机有异常声响时，应立即停止检查。5、启动电机后，电机、通风机发生剧列振动和磨擦声应立即停机检查。6、启动后发现电机温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车检查。撬顶工安全技术操作规程1、每班对各通道、所有工作面、巷道顶帮巡回检查不少于二次，其中掘进工作面、出矿工作面爆破后要反复检查，发现浮石要及时撬掉。2、撬顶时要先清理好退路，选好站位，严防撬掉石，松石脱落时要迅速抽回撬棍，防止松石沿撬榻滑下伤人。3、处

16、理危险顶板时，要与安全员或带班干部一道，如遇有橇棍处理不下来的危岩时，要向采区主任或安全员报告。4、经常与采区主任和安全员联系，总结顶板管理经验，提出改进顶板管理工作意见。5、撬顶时，必须保证有充足照明。采剥工安全技术操作规程1、进矿口工作前，必须检查架头和边坡，将浮石清理干净。2、在架头上作业时必须戴好安全绳。3、工作面有瞎炮要通知爆破工处理，未处理好前，不准进行其它作业。4、用大锤破大块时，要先检查锤柄，保证其牢固完好，其他人员要离开危险区。5、避炮时要进安全洞，（在正常通风的情况下）炮响后十五分钟才准进工作面工作。废石场倒车工安全技术操作规程1、倒车前要检查道床是否稳固，雨天或雨后要检查

17、架头是否有滑坡危险，检查架头下方是否有人，确认无问题后方准作业。2、倒车时必须指定专人用撬棍压住车架，严防车子翻倒后掉下架头。3、翻车时，不准把手放在车架两头，以防车子复位时伤害。清理车斗内碴子时，一定指定专人压牢车头。4、用大锤打车底时，打锤者和其他人员站在内侧。5、禁止人员到车子下面去，用脚从车斗内往外扒矿岩。井口倒矿工安全技术操作规程1、必须保持井口整洁，没有障碍物。2、井口安全设施（如栏杆、格筛、井口盖、安全绳等）必须处于完好状态，发现损坏要立即修复。3、在井口工作必须戴好安全绳。4、摘定位车销时，要打招呼，车复位时人要站在侧斜方。5、任何人不得在井口盖打开时跨越格筛，不准用脚勾车内矿

18、岩。6、使用铁器工具时，不得碰触架空线。凿岩机修理工安全技术操作规程1、使用手锤先检查锤头牢固情况，周围是否有人和障碍物，有人要让他躲开，有障碍物得先排除。2、搬动凿岩机和拆卸另部件时要防止挤手。3、试验凿岩机时要先开半风门。4、使用砂轮时要遵守砂轮使用规程。5、拆卸凿岩面时另部件要放在修理平台里边，防止另件滚动落地打脚伤人。井下电工安全技术操作规程1、井下电工应对井下的用电安全负主要责任，应保证各作业工作面有足够的照明。2、井下电工应经常检查电气设备和线路、电缆的绝缘情况，发现问题应立即处理。3、电气设备的外壳不准随便拆除，其外壳、钢轨和风水管等应有接地装置，对接地保护的情况应定期进行检查。

19、4、380伏以上的电路一般禁止带电作业。5、禁止湿手、赤脚操作电气设备。6、禁止使用不合格的保险丝。7、检修高压电气时不得少于二人，一个检修，一个监护，监护人员要负主要责任。8、操作高压电气时要正确使用符合耐压要求的绝缘手套，绝缘鞋和绝缘棒。9、配电盘应安装在干燥、无滴水的地方，以保证有良好的绝缘。10、电线和风水管，36伏照明线路和380伏以上的线路应错开安装，不得缠混在一起。11、动力、照明线应吊挂整齐，接头可靠，绝缘良好。12、在停电检修线路或设备时应事先通知用线路设备的生产工，应在所检查线路或设备的电源开关上挂牌，以防发生触电事故。13、电气设备的线路安装，维护应符合国家有关规定或设计

20、要求。 井下水泵工安全技术操作规程1、在用泵必须另部件齐全，三通阀及电气开关灵活、可靠，其真空表、电气仪表指示正确。2、操作高压开关框时，操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，不准湿手，赤脚进行操作。3、启动前要对电气设备和机械设备进行详细检查证明确实无误后，才能开启水泵。4、操作顺序：开启排气阀门和灌水的阀门。灌引水，排出水泵内的空气。关闭排气阀门，关闭灌引水的阀门。合上开关，按顺序操作启动设备，使电机进入运转状态。开启出水阀门，水泵进入正常运转状态。5、停止水泵应按下列顺序操作。关闭出水阀门。切断电源开关。6、水泵运转中必须注意如下事项：电源电压波动数应在7%以内，电源不超过电动机额定电流。电动

21、机和水泵声音应正常，不正常时应停车检查。压力表和真空表指示数值应正常。电机温升不得超过铭牌允许的温升。轴承温度不得超过607、电气开关上不准堆放衣物，开机后不准摸其转动部分。8、下班前写好运转记录，做好清洁卫生工作。通风防尘工安全技术操作规程1、在水平巷道上抬风机时要先清除路上障碍，互相关照，密切配合，注意来往车辆。在斜坡道上抬风机时，要有专人保护，防止滑倒。2在天溜井内放风机时，除遵守天溜井管理制度外，要认真检查卡梁，绳子，保证其牢固可靠，风机下方不得站人。3、安装风机电源需要停电时，要征得采区同意，闸刀房要派人看护。4、电缆和风筒不准挂在管和导向点上。配电盘上的闸刀，磁力开关必须有完好的防

22、护盖，如顶板有淋水要加以保护，防止受潮。5、井下局扇必须固定平稳，不妨碍车辆通行。6、电缆不得漏电，风机要经常处于完好状态，凡筒掉下或破损要及时修补和更换。7、新装风机必须先试车，确认无障碍后方准送电运转。8、检查风机和修理开关时，必须先切断电源，禁止带电作业。9、必须按风机功率要求，正确安装保险丝。井下轨道工安全技术操作规程1、井下铁道最大坡度不得超过8，铺道的路基要平正，空道的枕木间距不大于一米；重道不大于零点八米；装岩机不大于零点六米。2、铁轨接头要平坦，螺丝要齐全，接头间距不超过一公分，铁道曲线外轨要加高。3、铺设铁道时必须靠一边，留出人行道。4、修道、养道时，必须注意来往车辆，必要时

23、可以停止修道。5、抬铁道时要步调一致，统一口号。轨道维修工安全技术操作规程1、严格遵守下井挂牌制度，劳保穿戴整齐，遵守井下人行运输管理规定。2、工作前检查作业地点的安全情况：巷道顶板情况、机车动行对维修的影响情况、用电及供电的影响情况。3、维修前处理好巷道的顶板，在安全的条件下施工。4、不得用架线的电源接照明，在光线不足的地点维修必须用自带电源。5、在未切断牵引电源的情况下维修时要确保维修时不碰触牵引架线。6、不管在井下哪个地段维修轨道，在维修前均要同电机车司机取得联系，明确维修的地点。7、轨道维修进必须在维修地点的前方悬挂“轨道维修，禁止通行”警示牌。井下管子工安全技术操作规程1、管子放进罐

24、笼绑扎牢固、整齐，下放速度要慢，防止碰坏其它管路和线路。2、在巷道内运输、安装以及检修管道时，严禁碰电车磨线，并注意来往车辆。3、抬重管子时要专人指挥，统一口号，轻轻放下，不能往地上扔。4、套丝要检查好带丝，动作要一致，防止搬手转动太快而掉下。5、管路接好后要吹净杂物，人不得站在风口处，以防吹起杂物，碎屑伤人。6、拆卸管子时必须先停风，待管内伐风放出后，再进行工作。放矿工安全技术操作规程1、工作前要认真检查漏斗内贮矿量和矿石含水情况，并针对具体情况采取相应的对策。2、放漏斗时，人员必须站在撬棍外侧。3、上下操作台手要扶牢，脚要站稳，发现操作台、漏斗咀有损坏要停止放矿，修好后再继续工作。4、放矿

25、时，禁止人员通过漏斗。5、不经采区主任批准，不得将漏斗内矿石放空。6、漏斗放完后，闸板要上好，并让矿石充满漏斗咀，防止跑矿或冲坏漏斗咀。7、当班工作完了，要对现场进行清理，清碴时人员不得站在漏斗下面。振动放矿工安全技术操作规程1、工作前要详细检查振动放矿机各部螺丝是否松动，确认无问题后才可正式工作。2、振动机偏心铁的调节园柱，禁止乱动和拆除，必须保持完好。3、禁止空载运转，若确需空载试车时，必须通过主管技术部门批准，将偏心铁园柱拆除，空载开车不得超过五分钟。4、振动电机要注意防潮，防止大量泥水冲刷。凡停止使用期在一个月以上者，必须拆除振动电机，存放干燥地点。5、要时刻保持弹性系统的良好，如有振

26、动台面与机架碰撞理，要及时调整处理。6、禁止将炸药直接放在振动台面上放炮，处理卡漏放炮时，台面上必须存入足够的松碴，对药量要严加控制。7、禁止将漏斗内矿岩放空，台面以上必须始终保有1米以上的矿岩柱。空压机工安全技术操作规程1、开车前检查一切防护装置和安全附属装置处于完好状态、否则不得开车。2、检查各处的润滑油是否合乎标准。3、压力表每年检验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次、内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录、在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次、并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、擦布等摔入汽缸、储气罐及

27、导管里。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障、应立即停车检修好后才准使用。10、水冷式空压机开车前后开冷却水伐门，再开电动机、无冷却水或停水时应停止运行。如系高压电机启运前与配电房联系，并遵守部门同意，机房内不准放置易燃、易爆物品。12、停机应将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。绞车工安全技术操作规程1、司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，

28、持证上岗。2、当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车。3、开车前必须详细检查：（1）、检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。（2）、检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的得行程不超过全行程的3/4。（3）、检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。（4）、检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。4、运行注意事项：（1）、必须看准听清声光信号，

29、信号不清或没有听清不得开车。（2）、起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控器手把扳到零位，直到把绞车停稳。（3）、运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异状应立即停车检查。（4）、不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物。（5）、一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。制

30、动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。5、绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源。6、司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报。7、下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。信号联动工安全技术操作规程1、执行各工种通则和规定。2、信号工必须头脑清醒，经过技术安全培训，掌握一般电气设备基础知识，经考试合格之后方能独立操作。3、上班前禁止喝酒，班中不得做与工作无关的事，罐笼动行期间不得与人闲谈，吵闹、不得离开信号台（室），严禁非工作人员进入信号室或在信号前影响信号工视线。4、上班

31、前检查声光信号装置是否正常，按照规定做好检修保养工作。5、信号工应与推车工密切配合，听从推车工指挥，发出信号应准确无误，清晰，当信号不清时，应用电话联系询问清楚。6、提升人员，材料，矿（废）石，应发出不同的信号。提升火工材料等特殊特件必须称与提升司机以及相应中段联系好，确保顺利安全。7、行车时如发现有异常现象，应立即发出停车信号查明原因，及时处理，确认正常之后，才能发出信号，继续提升。8、听到事故信号之后，应立即发出停车信号，并用电话查明原因，并报告带班人员和高度。9、动推车器前必须观察，铁轨上是否有人推车，机架上是否有人工作，斗车之间是否有人穿行。10、督促推车工关好阻车器。出碴（矿）工安全

32、技术操作规程1、进入独头工作面前必须先开启通设备，确认无炮烟后方可进入。2、进入工作面后必须先检查顶板及片帮的情况，发现浮石要立即处理。3、出矿（碴）前先对爆堆进行洒水处理，以溶解爆堆中的残余炮烟和降低粉尘，工作中要经常洒水以降低粉尘浓度。4、多人作业时要互相配合一致，防止伤害他人。5、敲打大块时要站好位置，注意方向，防止敲打时飞石伤人。6、副中段上出碴（矿）当班结束时，要清理干净人行天井上方四周的碎石，以防止碎石掉下伤人。7、推车时人要站在轨道的两边，手要放在矿车的外测，以防止矿（碴）没动时伤及手指。8、漏斗出碴（矿）时，人不得站在漏斗的正前方，以防矿碴涌出伤人。人力推车工安全操作规程1、推

33、车人员必须备有矿灯。在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行驶方向的前端；2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车，停车，掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，都必须发出警号；2、严禁放飞车；3、一人只准推一辆车。坡度小于时，同方向行车的间距不得小于米；坡度大于时，同方向车距不得小于米；坡度大于时，禁止人力推车；4、 在能自动滑动的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器或木楔稳住。装车工安全操作规程1、当车辆进入作业区，驾驶员应听从现场安全员、和班组长的指挥，将车辆停在指定场地。2、装车工应在车辆停稳后，方可进行装车作业。3、多人装车时，严禁从车辆两侧、后板同时向车箱内抛掷矿石，防止用力过大，矿石飞过车箱，打伤另一侧的作业人员。4、不准两人同时抬一块矿石，防止矿石破裂打伤自已的脚或腿。5、当矿石装至车箱挡板时，装车工人不准将矿石举过头顶，防止矿石破裂打伤自已或脱手掉落车箱外打伤作业人员。6、装车工作完毕后，装车工必须离开，车辆驾驶员要鸣号才可开动汽车，防止矿石从车上掉落伤人。