192工作面回采作业规程.doc

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1、 得马矿井 （+1530m水平）一采区192工作面回采作业规程 编制：梁 瑞审批人员签 名日 期安 技 科通风负责人主任工程师机运副井长安全副井长生产副井长 编制单位：得马矿井安技科 编制日期：2010年5月20日一、概 况1、工作面位置 得马矿井（+1530 m水平）一采区192工作面西以K9轨道上山为界，上部为原191工作面，下部正待掘193工作面，东以f1907断层为界。工作面走向约380米，倾斜长度约87米。 192回风巷标高+1545m，运输巷标高+1534 m，地面标高为+1725 m +1750 m，地面为山坡，无任何建筑，回采无任何影响。 二、地质情况1、煤层赋存情况煤层以亮型

2、为主,半暗煤次之，煤层结构单一，其中夹薄层状暗煤及少量透镜状丝煤。煤层厚度为1.01.4米，平均为1.2米，煤层倾角3090，平均60。2、围岩的性质直接顶：煤层顶部具有一层12cm厚的黄白色高磷石粘土，具可塑性，该粘土为K9煤层的标志层。直接顶为过渡型，由炭质岩过度为致密粉砂岩，植物叶片化石发育，较不稳定，易冒落。直接底：浅灰色泥岩，质软，遇水易趱底，厚度在0.30.5米之间。老底：老底为厚层状细砂及中粒砂岩，稳定性好，厚度在810米之间。煤层柱状图（附后）。3、地质构造与水文及影响因素工作面断层极为发育，尤其是运输巷A9号点附近的f1903和f1904断层、A11号点附近的f1905断层，

3、对回采影响较大，工作面回采过程中，断层附近破碎，需加强支护。192工作面地表无水体，岩石裂隙极为发育，裂隙水较大，尤其是回风巷淋水。在回采过程中，必须加强对水沟的清理，保证水沟畅通。4、瓦斯、煤尘和自然发火情况 瓦斯绝对涌出量为1.6m3/min；煤尘具强烈爆炸危险性，爆炸指数为40；煤有自然发火性。三、采煤方法1、采煤方法 采用单一走向长壁式采煤方法。煤层平均厚度为1.2米，一次采全高，不留顶、底煤，采高为1.2米。2、流程工艺 采煤机进刀割煤打临时柱铲煤移溜支柱回柱放顶3、回采工艺（1）、采用MG100/240-BW型双滚筒采煤机割煤，人工铲浮煤，工作面采用SWG-40T刮板输送机运输，机

4、巷采用SWG-40T型刮板输送机运输。（2）、割煤方式：上行单向割煤，进入式进刀方式，往返一次只进一刀。采煤机自下切口沿底板上行割煤，工人跟机清理顶梁和挂顶梁、移溜，必要时可打临时支柱；同时，铲煤、支柱，待采煤机割完一刀后，重复同样工艺割下一刀。4、支护设计 工作面选用DZ1230/100型单体液压支柱配合2.4米的型长梁支护，成对布置，一梁二柱，错梁齐柱迈步式布置，支柱迎山角为23。工作面上下出口20米范围内采用DZ2530/100型单体液压支柱配合2.4米的型长梁支护，距煤壁10米范围内打双排柱支护，10m20m范围内打单排柱支护。工作面运输机头（尾）采用3.0米长梁配合3根支柱支护顶板。

5、 工作面支护示意图（附后）。5、工作面顶板管理（1）、采用自然垮落法处理采空区。（2）、采空区悬顶及处理方法K9煤层顶板的不稳定，易冒落，初采后采空区悬顶可达10米。当采空区悬顶（走向）超过12米时，斜长超过10米时，在超悬顶及上下2米范围内，加强支护，沿切顶线架设一组丛柱，每组丛柱不得少于三根直径不小于15cm的支柱。（3）、工作面最大、最小控顶距 、最大控顶距4.4米，最小控顶距3.6米。 、最大、最小控顶距图。（附后）6、回柱方法 回柱时，采取分段作业，由下往上依次进行，分段长度不得小于15米，坚持先支后回；同时，必须超前回柱点0.8米打好新顶柱。7、两巷文明生产（1）、两巷净高不低于1

6、.8米。（2）、支柱完好无断梁折柱，无空帮空顶。（3）、巷道里无积水（长5米，深0.1米）；无浮渣、杂物；材料、设备整齐。（4）、行人侧宽度不小于0.7米。8、工作面质量要求（1）、工作面支柱排距0.7米，柱距1.0米，成对布置，支柱迎山有力，各排支柱必须打成一条直线，梁头必须与工作面煤壁垂直。偏差不得超过100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于100mm，排距偏差不大于100mm。（2）、回采工作面保证“三直（煤壁直、溜子直、支柱打成直线）、两平（顶板平、底板平）、一净（支柱要回收干净）、三畅通（工作面上、下出口畅通、工作面巷道畅通、“三道畅通”）。（3）、工作面支架要求完整无损，严

7、禁出现独梁独柱现象。（4）、底板松软时，支柱穿铁鞋，钻底15S=153.36=50.4 m3/minB、按最高风速进行验算Qmax240S=2403.36=806.4 m3/min50.4 m3/min360 m3/min806.4 m3/min 符合煤矿安全规程要求，最终确定工作面实际需风量为 Q=320+90=410 m3/min其中运输巷为320 m3/min，沿空留巷为90 m3/min.瓦斯监控系统:192运输巷进风巷安设T1探头，192回风巷安设T2探头，上隅角安设T0探头，随时监控瓦斯浓度。防尘系统：防尘水池副斜井K3轨道上山K9底石门192运输巷（192回风巷）192工作面（附

8、防尘系统图）3、排水系统 192工作面192运输巷K9底石门水仓（用水泵抽）地面4、供电系统（附供电系统图） 地面配电室主斜井中央配电室K9底石门192运输巷192工作面第五章、劳动组织和主要经济技术指标1、劳动组织、工作面采用“三八”工作制，“边采边准”的作业形式，循环进度每班0.8米，一日2.4米。循环方式为昼夜三循环。、采煤工作面劳动组织表。序号工 种出勤人数一班二班三班小计1班 长 111 32攉煤工888243采煤机司机 22264输送机司机 8 8 8245泵站司机 2 2 266维修电工 2 2 267质量验收员 1 1 138材料运输工 3 3 39 9队管人员 1 1 131

9、0安全员 1 1 13合 计27272781 2、工作面作业循环图表（附后）3、主要经济经济指标 主要经济经济指标表 序 号项 目单 位 数 量1工作面走向长度m3802采高 m 1.23煤层生产能力t/ m31.84循环进度m0.85循环产量t 125.86月循环数（%）个/（%） 307月进度m 578日产量t 375.49月产量t 11637.410在册人数人8811出勤人数人 7812出勤率% 88.613回采工效t/工 5.814坑木定额M3/万吨15支柱丢失率 116煤层牌号K917回采率%9518煤层角度06 机电设备配备表序号名 称型 号使用台数备用台数1溜子SGW-40T32

10、乳化液泵站XRB2B-200/8023注液枪DZ-Q64综控BZ-4215采煤机MG100/240-BW16拔柱器HH2-2637电话机防爆电话228皮带机TD7560019甲烷断电仪th-2003110电煤钻MZ-1.22111低压真空开关KBZ-8012馈电开关BKD9-40031 六 安全制度1、交接班制度 认真开好班前会，内容包括上一班完成工作量，需要处理的存在问题，尤其是安全隐患；下一班的生产、质量、安全等内容的布置，记录员认真做好记录备查。 班组长、特殊工种必须坚持现场交接班制度。班长和安全员必须对安全出口20米范围内的特殊支护、安全设施、顶底板情况、煤壁情况、使用设备等情况现场交

11、代清楚。接班后，应先处理上一班遗留的问题，方能进行本班工作。2、敲帮问顶制度 整个工作面回采过程中，作业人员首先应对作业地点进行敲帮问顶，发现隐患及时处理，方能作业。3、工程质量验收制度 各班的工程质量由班长配合连队专职验收员现场验收。验收时，必须按质量标准进行，凡验收不合格的项目，必须现场整改，不得拖延。4、安全出口及巷道管理制度 工作面两巷由机采队进行维修，必须保证工作面上下出口的安全。5、机电设备维修和保养制度 工作面所使用的机电设备，机运队每天必须派专人进行巡回检查。使用过程中若出现问题，及时向调度汇报，派人处理。6、瓦斯煤尘管理制度 瓦斯管理严格按照高瓦斯矿井要求进行管理，瓦检员对开

12、关附近20米范围内、上隅角，回风巷中瓦斯每班不少于3次仔细检查，认真填写瓦斯牌板，瓦斯达到1.0%时，向调度汇报。 运输巷各转载点实行喷雾洒水，回风巷设防尘水幕，通风队每周清扫一次粉尘。7、放炮和瓦斯检查制度 放炮前，严格执行“一炮三检查”制度和“三人联锁放炮”制度。当放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，严禁打眼放炮。8、工作面单体校检验收制度 工作面单体严禁丢失，安技科必须派专人对工作面单体进行编号管理，每月定期对工作面单体进行清点，定期校检测压，制表管理。9、通风安全监测仪表使用制度工作面在回采过程中，必须对安设和使用瓦斯遥测自动断电仪，并根据工作面推进度进行位置调整。安全监测仪每

13、旬至少调试校正一次，除瓦斯监测监控人员外，严禁任何人员乱动瓦斯监测仪。 七、安全技术措施1、通风：（1）所有作业人员必须爱护工作面的通风系统内的所有通风设施，进出任何地点的风门都必须随手关好，发现任何地点的通风设施被损坏或不能正常使用时必须及时向调度汇报，以便及时处理。（2）连队必须加强通风设施的管理，发现风量变化较大时，必须及时查找原因，并向调度室汇报，以便安排通风队及时处理，确保通风系统的正常稳定。（3）当工作面的风量小于410mmin时，必须停止工作，查明原因，向调度室汇报。严禁无风或微风作业。（4）严禁任何人随意停开风机，严禁任何人员进入盲巷内或采空区进行任何作业。2.提升、运输及机电

14、设备：（1）绞车、溜子、皮带、信号必须由持证的专职人员操作。（2）严禁任何人员乘坐皮带、溜子或蹬钩。（3）绞车司机、溜子司机、皮带司机、信号工必须经常清理自己工作地点5米范围内的杂物、浮煤、浮矸，确保该范围内有足够的运输、行人、操作的空间；若发现安全间隙不够时必须及时处理或向连队反应。（4）启动溜子时，必须检查溜子压柱是否稳固，电机及传动部件是否完好，发出开溜信号，只有确认安全可靠后，才能启动溜子，严禁无信号自行突然开动溜子，每班溜子运行完毕后必须将开关打在零位。（5）运输、提升人员的每次提运前，必须对所使用的设备、工具及安全设施等进行认真检查，发现隐患及时排除后方可使用，否则必须向有关部门汇

15、报处理。（6）人工运输设备出入井前，必须向调度室汇报清楚，经调度室同意后方可按调度室人员安排出入井；以确保整个运输环节的安全顺利。（7）提放材料、设备，必须捆绑牢固可靠；运送超宽、超高、超长、超重的设备材料时，连队必须安排专人指挥运输、提升；并听从调度室人员的安排出入井。（8）严禁超提超放、无信号提放、行车行人及蹬钩。（9）滑坡提放车辆时必须使用正规连接装置，信号联系准确；严禁放飞车。（10）严禁使用溜子、皮带搬运设备、材料；严禁带电搬迁电器设备及电缆。（11）溜子机尾压柱不得少于2棵，必须打牢打稳；信号不明严禁启动溜子、皮带。（12）电缆管线悬挂整齐，电器设备上架，且摆放地点不得影响运输、行

16、人及操作的安全。（13）严禁无证人员操作或检修电气设备。（14）连队必须保证所使用的设备、设施完好；一旦发现有问题必须及时处理或更换。（15）检修溜子、皮带时必须将开关闭锁，并派专人看守，只有检修工作完成后，由闭锁人员打开闭锁送电。3、打眼放炮：（1）、每次打眼做机窝前，严格执行敲帮问顶制度，认真检查支护和设备完好情况，及时排除安全隐患，方能作业。（2）、打眼时，严禁启动工作面溜子。（3）、打眼时，打眼工不得戴手套作业、毛巾衣袖等扣紧，以免缠绕伤人。（4）、打眼过程中，其他人员不得从钎子下面穿过，以防滑钎、断钎伤人。（5）、打眼工必须把好风钻，不得用力过猛并准确把握钻杆方向，以免卡钻和保证炮眼

17、角度。（6）、眼打好之后，必须空钻来回几下，以排尽眼内煤岩粉；把风钻搬到打眼地点30米以外,无淋水、顶板稳定地点摆放，方可进行装药工作。（7）、打眼时，严禁在残眼内继续加深炮眼。 (8)、每次放炮前，通入放炮地点的各个路口必须设置好警戒，距放炮地点直巷不少于100米，弯巷不少于75米。严禁炮区有人。（9）、每次放炮后，崩到、崩坏的支架必须及时按质量要求扶好或更换补齐。（10）、处理拒爆、残爆时，必须由取得放炮员资格证的专职人员作业，并在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：、由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒

18、爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆残眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理无关的作业。（11）放炮时，坚持使用黄泥和水泡泥。4、机组落煤：（1）、采煤机司机必须经过安全培训合格，持证上岗。（2）启动机组前，必须发出开机信号，只有工作面采煤机前后15米人员撤到安全地点，工作面所有人员避开至安全地点才能启动机组割煤。（3）机组割煤时，机道内机

19、组上下15米范围内严禁有人。若需要架设临时支护时，必须停机架设。待架设好，人员全部撤出机道后，方能启动机组割煤。（4）机组割煤时，机组必须使用内、外喷雾装置洒水降尘。若无防尘水或喷雾装置损坏时，不准割煤。（5）顶板破碎地段，必须割一刀停下机组，打开离合，支护好一排，顶板必须背严实；支柱打牢打稳。（6）在停机处理顶板或机组司机离开岗位时，必须将机组开关闭锁并打开离合。5、铲煤（1）每次铲煤前，必须进行敲帮问顶，清除伞檐及松动煤块，架设好临时支护方可进行铲煤工作。（2）铲煤过程中，铲煤工必须随时观察自己周围的顶板、煤壁及支护情况，发现隐患必须及时排除，严禁冒险蛮干。（3）铲煤时，铲煤工距机组的作业

20、距离必须在15米以上。（4）铲煤时,若出现停溜，禁止继续向溜子里铲煤，以防压死溜子。（5）铲煤时，矸石铲入采空区，较大的煤块必须挖小后再铲入溜子。6、移溜、回柱、移梁、支柱：（1）、移溜时，必须待移溜段的浮煤铲净后方能进行。（2）、移机头、机尾时，必须停溜、停机组推移，只有待机头、机尾移到位、架设好端头支护、打好机尾压柱后，方能启动溜子试运转，一切正常才能启动机组割煤。（3）、移溜时,所架设的推移装置必须牢固可靠，且推移装置附近除操作人员外不得有人工作或停留，移溜人员必须与作业人员配合好，相互注意安全，改、撤临时支护时必须逐架进行，并遵循先支后回的原则。（4）、溜子移到位后，必须及时将控顶范围

21、内的煤回收干净，再严格按工作面设计图表中的参数进行回柱、移梁、打柱工作，尤其是回柱前先打临时柱。（5）、回柱移梁必须回一架，按质量要求架设好一架；严禁提前摘柱。（6）、回柱移梁前，必须先进行敲帮问顶，将自卸柱更换补齐。（7）、回柱移梁时，必须根据顶板情况用背板背稳垫平。移梁时每组人员不得少于3人协调配合，一人扶钢梁，一人扶支柱及注液枪，专人观察顶板，支柱及扶梁过程中，相互注意安全，防止伤及手指。（8）、回柱移梁段作业时，同时回柱移梁的两段间距不得小于15米，顶板破碎时不得小于20米，同时回柱的段数不得超过3段。（9）、支柱时，必须四人配合，一人扶钢梁，一人扶单体，一人拿注液枪，并缓慢注液，一人

22、观察顶板；支柱时，注意手扶的位置，防止伤及手指。(10)、支柱时，必须保证不小于90KN的初撑力，否则必须进行补液。（11）、回柱时，回柱点下方严禁站人，避免梁头掉落伤人和支柱歪倒伤人。支柱时，手不要伸到梁头上方，避免夹伤。（12）、工作面单体液压支柱必须进行测压工作并有记录，支撑力不够的要进行二次补液。7、提高煤质措施：（1）、加强机组司机和机窝工的管理，尽量少割底煤。（2）、加强工作面的支护工作，防止局部冒顶，尽可能不使顶板脱落。（3）、加强工作面和机巷的捡矸工作，机巷内矸石较多时，连队必须及时组织排矸。（4）、工作面过断层和夹矸超过0.3米地段必须采取人工排矸措施，用打眼放炮方法将矸石破

23、碎后铲入采空区。（5）、加强职工的学习教育，提高职工的质量意识，牢固树立“以质量为本”的思想。8、工作面过断层、破碎带措施：（1）、工作面过断层或顶板破碎带时，必须割一刀停止机组、切断电源就支护好一排，顶上用背板背实。（2）、支柱必须架设稳固，严禁打在浮煤、矸石上。（3）、断层段或顶板破碎段的作业人员，必须是有经验的老工人，回柱放顶时必须注意力集中，谨慎操作。（4）、断层带采高不够1.2时，采用卧底的方法使采高达到1.2米，挖底斜长保证输送机过度平稳。（5）、过断层或破碎带时，连队队干必须现场指挥作业。9、采煤机的维护、检修与保养（1）、严格按采煤机操作程序操作采煤机。（2）、先送水，后开机，

24、先停机10分钟后停水，确保机械，电气上各冷冻部件的充分冷却。（3）、检修或工作时，要随时关注各冷却水路的流通情况，确保冷却水路畅通。（4）、拧紧上齐各防爆电气设备上的螺钉，防止水流入各电气部件内部。（5）、定期检查各接线柱，接线端子的接线情况及电机的绝缘情况，电控箱内的各电气元器件要定期紧固。（6）、定期检查电控箱内的干燥、清洁情况，电控箱内严禁通水。 （7）、定期检查牵引部的粗过滤器和精过滤器，及时清洗和更换过滤芯。（8）、工作中要注意油温，若发现过热应立即停机检查，消除发热原因。（9）、注油时要严格过滤，防止杂物或其它异物进入油池。（10）、向机器补充油时，必须用原牌号油，不得以其它牌号油

25、液代替。（11）、更换变质油液时，应仔细清洗油箱。（12）、检修班认真检查填写检修记录。10、工作面防治水措施（1）、回采期间，做好水文地质工作，推进过程中坚持“有疑必探，先探后采”的原则。（2）、工作面的排水设备及管路必须保证畅通，开关阀门灵活完好。（3）、工作面在回采过程中，施工队班组长经常对工作面淋水变化情况进行观察，一旦发现淋水增大或颜色变化等透水现象时，撤出人员，向调度汇报，采取措施，进行处理。（4）、工作面回采过程中，施工队必须保证两巷水沟畅通。（5）、工作面起伏地段积水，及时处理，防止积水沿工作面流入与煤混装、混运，降低含水率，确保工作面文明生产。(6)、雨季期间，机运队必须加强

26、排水泵的检修与维护，保证两巷水泵完好，能正常运行。井口对排水泵的易损零配件要有一定的储备量。（7）、在雨季期间，做好供电稳定可靠工作。对供电线路、供电设备必须制定专人进行检查，发现问题及时处理，保证每台、每级保护装置完好，供电完好。（8）、认真向每一位作业人员贯彻水灾避灾路线，熟知避灾线路。11、工作面初次放顶措施（1）、开始回采时即初放顶工作开始，初放顶期间，井口必须成立初放顶工作小组，组长由生产副组长担任，副组长由安全副井长和机采队队长担任，成员由安技科安全员及连队对干组成，加强工作面的现场管理和协调工作。（2）初放顶期间，每个循环都必须沿工作面最后一排支柱间架设一排切顶密柱，密柱架设必须

27、稳固有力，柱帽与顶梁平行，柱帽用长400mm，直径20cm的优质半圆木。（3）、工作面推进5米后，沿工作面末排柱每隔10米架设一组3根以上的丛柱。（4）、当工作面推进到8米还未见直接顶垮落时，沿工作面末排柱和最后第二排柱之间每隔15米架设一个木垛，木垛采用长1.2米、厚0.2米的方木架设。（5）、当工作面推进到10米时还未见直接顶跨落时，必须打眼放炮进行人工强制放顶。（6）、初放顶期间，连队必须派有经验的老工人专职巡查工作面及采空区侧的顶板变化情况，若发现工作面顶板压力较大或老顶要垮落时，必须及时通知连队队干和班长，提醒工作面的所有人员加强工作面支护，注意安全。（7）、若工作面顶板压力巨增，顶

28、板不稳定时，必须通知所有人员撤出工作面到通风良好、支护可靠的安全地点，待顶板稳定后，确认无任何危险时，方能进入工作面作业。（8）、初放顶期间，连队必须保证工作面随时都有足够的备用支护材料。（9）、进行初次放顶时，必须加强端头支护和超前支护强度，支护要求满足规程规定。12、防尘1、机组、各转载点的喷雾装置必须正常使用，工作面两巷必须每周冲洗一次。2、瓦检员必须经常隔爆水棚，保证水袋完好及有足够的清洁水量。3、机运队对防尘管路进行检查，保证无跑水、漏水、堵塞现象，确保正常使用。4、工作面及回风巷中的作业人员必须佩带个体防尘口罩。八、灾害预防及避灾路线1、发生灾害时，严格按照羊场煤矿得马矿井二0一0

29、年灾害预防与处理计划规定执行。2、避灾路线瓦斯、煤尘、火灾事故：192工作面192运输巷底石门主斜井地面水灾事故：192工作面192回风巷k9轨道上山k9通风上山 总回风地面顶板事故：作业人员迅速撤离到安全地点，向调度汇报，待顶板稳定无危险后，方可进行处理。3、避灾路线图（附后）井口对得马矿井（+1530m水平）一采区192工作面回采作业规程的审批意见：同意此规程，补充如下：1、回采过程中，施工连队必须严格按照质量标准化要求及此作业规程规定作业，确保工程质量。2、工作面的特殊支护必须按作业规程规定支设到位，严格执行敲帮问顶制度。3、工作面两巷支护必须严格按规程规定执行，20米范位内必须加强支护，确保安全出口畅通。4、回采工作面上、下出口必须随时保持畅通，设备上架，单体、物料堆放整齐，回收出的不用设备及时运出；必须保持工作面环境整齐，加强文明生产管理。审批人员： 会审日期： 年 月 日