流体传动技术课程设计任务书.doc

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1、液压技术课程设计任务书题一：设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统。1） 机床的工作循环为：工件定位工件夹紧右滑台快进右滑台1工进 右滑台2工进右滑台加工到位快退 原位停止左滑台快进左滑台工进左滑台加工到位快退左滑台快退到原位停止工件松开定位销拔出 油泵卸荷。 2） 机床的工作参数为：工作台最大行程为600mm，启制动时间02S 。滑 台名 称最 大切 削力（N）移 动 件重 量（N）速 度 v（m / min）行 程L（mm）启 制动 时间（s）快进1工 进2工 进快退快 进1工进2工进快退右滑台20000980050040.025335501540002左滑台350001180050

2、0453208040002左右滑台均为平面导轨，静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为0.1. 3）机床自动化要求：要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。为提高效率，要求两滑台同时实现工作循环，但要防止相互干扰。4）完成任务： （1）按机床要求设计液压系统,绘出液压系统图（计算机绘图）；（2）确定左、右滑台液压缸的结构参数；（3）计算系统各参数,选择液压元件型号,列出元件明细表；（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。液压技术课程设计任务书题二：设计一台双面钻孔组合机床的液压进给系统。机床为加工多个垂直圆柱通孔和多个水平盲孔的专用机床，主机工况要

3、求如下：1）机床的工作性能和循环为：工件定位 工件夹紧卧置滑台快进 卧置滑台工进 卧置滑台加工到位后原位停止立置滑台快进 立置滑台1工进 立置滑台2工进 立置滑台到位停留 立置、水平滑台同时快退 立置、水平滑台均原位停止 松开工件 定位销拔出 油泵卸荷立置滑台的1工进满足钻孔要求，2工进满足扩孔要求。2）机床的工作参数为：滑台名称切削力（N）移动件重量（N）速度 v（m / min）行程 L（mm）启制动时间（s）1工进2工进快进1工进2工进快退快进1工进1工进快退立置滑台800040008000450045002545355301540002卧置滑台120001000060025636040

4、40002立置滑台均为平面导轨，立置滑台工作台最大行程为400mm，卧置滑台采用平面和V型导轨（=900）组合方式，卧置滑台工作台最大行程为400mm。静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为0.1.3） 机床自动化要求：要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。为提高效率，要求两滑台同时实现工作循环，但要防止相互干扰。4）完成： (1) 按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图（计算机绘图）；（2）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；（3）确定两滑台液压缸的结构参数；（4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。题三液压技术课程设计任务书一台专

5、用双面铣床，最大切削力为9000N，工作台自重为4000N， 夹具和工件的总重量3000N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在501000mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制动时间为0.2S，工作台快退速度等于快进速度,滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为0.1。机床的工作循环为：工件定位 工件夹紧工作台快进 工作台工进 加工到位后停留快退 原位停止工件松开定位销拔出。要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。完成：(1) 按机床要求设计液压系统，绘出液

6、压系统图（计算机绘图）；(2) 确定加紧液压缸、主工作液压缸的结构参数；(3) 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；(4) 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。液压技术课程设计任务书题四：试设计一台镗削加工专用机床： 要求液压系统完成工件定位工件夹紧工作台快进工作台工进 工作台2工进 工作台快退 工件松开 定位销退回。加工时最大切削力为（轴向力）12000N，运动部件的重量为8000N，主工作缸工作进给速度要求在20120mm/min范围内无级可调，快进和快退速度均为5m/min。工作台最大行程为400mm，其中工进行程为200mm,为使工作方便，希望工作台可以手动调整进退，且手动

7、和自动互锁，并且能在任意位置停止，加紧缸加紧工件所需加紧力不超过5000N,最小不低于3330N，加紧缸的行程为40mm。松开、加紧时间为t1=1s,主工作缸的启、制动时间取t2=0.2s,要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。滑台采用平面导轨和V型导轨（=900）组合方式。静摩擦系数为0.2, 动摩擦系数为0.1.。完成：1、按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图（计算机绘图）；2、确定加紧缸、主工作液压缸的结构参数；3、 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表；4、列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。液压技术课程设计任务书题五：设

8、计一台小型液压机的液压系统，其主要技术参数如下：上加压缸要求实现速度循环为：压头快速空载下行 慢速加压 加工到位后保压 快退 原位停留。快速往返速度为3m/min，加压速度为2540mm/min范围内无级调速，压制力为20000N，运动部件总重量为10000N，上加压缸往返最大行程800mm，上加压缸慢速加压行程30mm。下支撑（顶出）油缸要求实现速度循环为：快速空载上行 运动到位后保压 快退 原位停留。 下支撑油缸快速往返速度为2m/min，压制力为20000N,动部件总重量为5000，下支撑缸往返最大行程200mm要求上加压缸和下支撑油缸同时工作，且实现电液自动控制。工作缸的启、制动时间取t=0.2s,试完成： (1) 按要求设计液压系统，绘出液压系统图.（2） 算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表。（3） 计算上加压液压缸、下支撑液压缸的结构参数（4） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。