1#楼施工升降机施工方案.doc
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1、金滩嘉苑工程1#楼施工升降机安全专项施工方案 福建省晓沃建设工程有限公司 2014年4月12日目录第一节、编制依据2第二节、工程概况2第三节、施工电梯的型号选用3第四节、安装锚固方案4第五节、施工升降机的拆卸5第六节、安全要求及措施5第七节、施工升降机计算书6第八节、落地卸料平台计算书14第九节、型钢悬挑式卸料平台21第一节、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:施工升降机(GB/T 10054-2005) 施工升降机安全规则(GB10055-2007) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) 混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)第二节、工程概况工程概况
2、项目名称: 工程建设地点: 周边环境: 总建筑面积: 本工程建设单位: 施工单位:福建省晓沃建设工程有限公司;设计单位:福建省嘉博联合设计有限公司;监理单位:人货梯产权单位: 项目经理: 专业监理工程师:总监理工程师:建筑规模及功能:第三节、施工电梯的型号选用福州正超所生产的SC200/200B型施工升降机是一种齿轮条传动的电梯,主要用于高层建筑施工的人、货运输。SC200/200型施工升降机,有非常可靠的电气和机械安全系统,是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备,并且该电梯可以非常方便的自行安装和拆卸,并可随着建筑物的增高而增高。主要技术参数:额定载重量(公斤):22000起升速度(米/分):
3、30最大提升高度(米):150电梯功率(千瓦):15电机数量(台):22吊笼尺寸(长宽高)(米):3.051.52.4安装安全要求:安装场地应清理干净,并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体,必要时应加安全网。安装过程中,必须由专人负责,统一指挥。升降机运行时,人员的头、手绝对不能露出安全栏外。如果有人在道轨上或附墙架上工作时,绝对不允许开动升降机,当吊笼升起时严禁进入外笼内。吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不能露出安全栏外。利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊笼只可用来安装或拆卸升降机零部件,不得用于其它起重用途。吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。安装作业人员应按空中作
4、业的安全要求,包括必须载安全帽、系安全带。第四节、安装锚固方案SCD200/200B为型锚固。锚固长度:28003200mm,锚固间距:锚固高度为6m一道,锚固架与墙体相连。 1、前期准备1.1、将基础方案做好,保证基础的水平及各项使用要求;1.2、保持施工升降机的进场道路通畅,并有足够的停放设备空间;1.3、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求,且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱,供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.52倍,升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%;1.4、升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源,距离最好不超过30米,一般每个吊笼需配置一根大于425m
5、m的铜芯电缆,如距离过长,应适当增加电缆的截面积;1.5、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制,电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。1.6、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻,不得大于4。用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M;1.7、准备好停层附件,如支架、安全栏杆等;1.8、确定附墙方案,按需要准备好预埋件或固定件,并提前在符合附墙要求的附2、施工升降机的安装2.1、把基础表面清扫干净;2.2、将基础底座安装在地下室顶板面上,用水平尺检查水平,并填实基础,检查基础底座中心到附墙点的距离;2.3、按此顺序上三个标准节;2.4、安装吊笼;2.5
6、、接通电源,对设备进行检测;2.6、应用小辈杆进行标准节安装;2.7、安装到高度后,安装各项限位,并进行调试;2.8、安装外笼后,对设备试运行良好后,方可投入使用。3、技术要求3.1、每安装一道附墙架,应用经纬仪测量其垂直度;3.2、附墙架允许的最大水平偏角为;3.3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0.20.7mm,靠背轮和齿条背间隙为0.5mm;3.4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm;3.5、每隔6m安装一道护线杆;3.6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0.5mm;3.7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处,下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100200mm处;3.8
7、、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离,在极限开关断开时,触柄距碰铁0.52mm内。第五节、施工升降机的拆卸升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反,故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。1、将升降机附近区域用栅栏围住,并设置标志“谨防坠物”;2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上,并将笼顶操纵盒上的“加节运行”开关持到“加节”位置,装好吊杆及安全围栏;3、将吊笼开到导轨架顶部,拆下两个限位撞块; 4、卸下导轨架标准节,过道竖杆、附墙架等,用吊笼运到地面。注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量;5、同时,拆下电缆导向架、撑杆等,直到只有3节标准节时,把吊笼开到缓冲器上;6、切断主电源,拆下电
8、源电缆,松开吊笼电机的制动闸,用吊车吊走吊笼;7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。第六节、安全要求及措施1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作:佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;2、安装作业时,必须按额定载荷重量下进行安装,不许超载;3、风速超过13m/s时及恶劣天气下不能进行安装作业;4、安装作业时,应防止安装地点上方掉落物体,避免高空多层次作业;5、首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道,通道两侧用密目网封闭,通道顶部用50厚木板防护;6、楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏;7、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。第七节、施工升降机计算书 计算依据: 1、施工现场设施安全设计计算手
9、册谢建民编著 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 5、木结构设计规范GB50005-2003 6、钢结构设计规范GB50017-2003 7、砌体结构设计规范GB50003-2011 8、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ215-2010) 9、施工升降机(GB/T 10054-2005) 一、参数信息 1.施工升降机基本参数施工升降机型号SCD200/200B吊笼形式双吊笼架设总高度(m)85标准节长度(m)1.508底笼长(m)4底笼宽(m)6标准节
10、重(kg)140对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)1100吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)200 2.楼板参数基础混凝土强度等级C30楼板长(m)7.46楼板宽(m)3.56楼板厚(m)0.18楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)14.3楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)1.43板中底部短向配筋HRB400 10150板边上部短向配筋HRB400 10150 3.荷载参数:施工荷载(kN/m2)1施工升降机动力系数n1 二、基础承载计算 导轨架重(共需57节标准节,标准节重140kg):140kg57=7980kg, 施工升降机自重标准值:Pk=
11、(11002+1480+02+200+7980)+20002)10/1000=158.6kN; 施工升降机自重:P=(1.2(11002+1480+02+200+7980)+1.420002)10/1000=198.32kN; P=nP=1198.32=198.32kN 三、梁板下单支型钢支撑验算支撑类型单支型钢柱支撑支撑高度h0(m)3.9验算类型两端铰接支撑截面类型工字钢支撑立杆型钢型号14号工字钢立杆的截面积A(mm2)2150立杆的截面回转半径i(mm)57.6立杆的抗压强度设计值f(N/mm2)205 设梁板下14号工字钢支承上部施工升降机荷重,混凝土结构自重由结构自身承担,则: 型
12、钢受力:N=P +1.4qab =198.32+1.4164=231.92kN 取lo=1.0h0=1.03900=3900mm =l0/i=3900/57.6=67.708=200 满足要求! 查GB50017-2003钢结构设计规范附录C得:=0.786 f=N/(A)=/(0.7862150)= 137.239N/mm2f=205N/mm2 满足要求! 梁板下的单支型钢支撑满足要求! 施工电梯布置位置图:第八节、落地卸料平台计算书 计算依据: 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规范GB50
13、007-2011 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、钢结构设计规范GB50017-2003 一、参数信息 1.基本参数 立杆横距lb(m):1.20,井架横向排数为:1,立杆步距h(m):1.50;立杆采用单立杆支撑。 立杆纵距la(m):1.50,平台支架计算总高度H(m):25.50; 平台底钢管间距离(m):0.30; 钢管类型:483.0,扣件连接方式:单扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.80; 2.荷载参数 脚手板自重(kN/m2):0.300; 栏杆、挡脚板自重(kN/m):0.150; 施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000; 安全网自重(kN/m2):0.0
14、1; 活荷载同时计算层数:4层。 3.地基参数 地基土类型:岩石;地基承载力标准值(kPa):140.00; 立杆基础底面面积(m2):0.25;地基承载力调整系数:1.00。正立面图侧立面图二、板底支撑钢管计算 截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3; 截面惯性矩 I = 10.78cm4; 板底支撑钢管计算简图 1.荷载的计算: (1)脚手板自重设计值(kN/m2): q1 =1.20.30.3 = 0.108 kN/m; (2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m): q2 = 1.420.3 = 0.84 kN/m; 2.强度验算: 最大弯矩计算公式如下: Mmax = ql
15、2/8 最大支座力计算公式如下: N = ql/2 荷载设计值:q=1.2q1+1.4q2 =1.20.108+1.40.84 =1.306kN/m; 最大弯距 Mmax = 0.1251.3061.22 = 0.235 kNm ; 支座力 N = 0.51.3061.2 = 0.783 kN; 最大应力 = Mmax / W = 0.235106 / (4.49103) = 52.34 N/mm2; 板底钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2;板底钢管的计算应力 52.34 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求! 3.挠度验算: 计算公式如下: = 5
16、ql4/(384EI) 均布恒载: q = q1+q2= 0.948 kN/m; = (50.948 (1.2103)4 )/(3842.0610.78104)=1.153 mm;板底支撑钢管的最大挠度为 1.153 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1200/150与10 mm,满足要求! 三、纵向支撑钢管计算 截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3; 截面惯性矩 I = 10.78cm4; 集中荷载P取板底支撑钢管传递力,P =0.783kN; 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(kNm) 最大弯矩 Mmax = 0.705 kNm ; 最大变形 Vmax = 7
17、.497 mm ; 最大支座力 Qmax = 1.566 kN ; 最大应力 = Mmax/w=0.705106/(4.49103)=156.951 N/mm2 ;纵向钢管的计算应力 156.951 N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!纵向支撑钢管的最大挠度为 7.497 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1500/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力
18、设计值,取6.40 kN; 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 1.566 kN; R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、支架立杆荷载设计值(轴力)计算 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架的结构自重(kN): NG1 = 0.13925.5 = 3.555 kN; (2)板底支撑钢管的结构自重(kN): NG2 = 0.0331.2471/4 = 0.28 kN; (3)脚手板自重(kN): NG3 = 0.311.51.27/4 = 0.945 kN; (4)栏杆、挡脚板的自重(kN): NG4 = 0.1511.27/2 = 0.63 k
19、N; (5)安全网自重(kN/m2): NG5=0.0111.225.5/2=0.153kN; 经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4+NG5= 3.555+0.28+0.945+0.63+0.153=5.562 kN; 2.活荷载为施工人员及卸料荷载: 施工人员及卸料荷载标准值: NQ = 421.51.21/4 = 3.6 kN; 3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N1= 1.2NG + 1.4NQ = 1.25.562+ 1.43.6 = 11.715 kN; 本卸料平台采用单立杆,单根立杆所受的荷载为NN111.715kN。 六、立杆的稳定性
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