卫生院施工组织措施.doc

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1、 （技术标）施工组织设计河南红旗渠建设集团有限公司二00九年四月十四 日目 录一、主要施工方法二、项目管理机构设置三、各阶段人员组织安排计划、农忙及冬雨季施工措施四、主要施工机械计划表附后五、主要材料（包括周转材料）供应计划附后六、确保施工质量的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保工程安全施工的组织措施九、确保文明施工的组织措施及防污染措施十、施工总进度表十一、施工平面布置图十二、通过技术创新降低成本，缩短工期，提高质量的合理化建议一、主要施工方法1、工程概况本工程为鹤山区新华街社区卫生服务中心住院部项目，位于鹤壁市鹤壁集乡中心小学院内。砖混三层，建筑面积2000平方米。该工程长50

2、米，宽14.4米。施工场地地形平坦。2 、施工流水段划分根据建筑结构设计和便于合理安排施工工期的原则，合理划分施工区段，组织流水施工，在确保施工总体目标的前提下，尽量减少施工投入，达到最佳效果。本工程将划分为1个流水段，进行流水施工。本着统筹安排、合理布置、科学管理、精心施工的原则，组成一个混合施工队，项目部统一部署进行平行流水施工，不影响立体交叉作业。主体工程进行到三层主体封顶，项目部向业主、监理打出报告由质检部门进行结构验收，验收通过后立即组织抹灰队进行内装修工程。进行主体装修立体交叉施工。地上工程开工之前，尽量把管道、线路等地下设施工程完成，避免对上部干扰。做到先地下后地上，先主体后围护

3、，先结构后装修。在做完屋面防水后，立即进行外装饰。电气安装的配管及时与土建配合埋设，上下水等安装工程的预留洞要由安装技术人员在主体进行中准确留置，杜绝装修后打洞，协调土建与安装工程的合理穿插，严格执行验收制度，确保工程质量。3、主要分部工程施工顺序：每个施工段中，楼层各主要工序按照等节拍等流水步距的原则，合理安排作业计划，主要工序的施工顺序如下：（1）基础工程：包括清理场地定位放线机械挖槽人工清槽钢筋混凝土基础及地梁基础砌砖基础钢筋砼回填土夯实。（2）主体工程：包括测量放线构造柱钢筋砖砌体构造柱支模构造柱砼浇筑梁板钢筋绑扎梁板模板支设梁板浇筑及楼板安装，预埋电线管及铁件安装穿插其中，满足施工进

4、度要求。（3）装饰工程：包括内外墙抹灰楼地面屋面工程防水保温散水门窗安装油漆涂料收尾等项工程。按照先上后下，先外后内，先土建后装修的原则，依次进行。（4）安装工程主要施工步骤配合土建施工：主要进行各专业与土建的配合、管道专业主要配合土建预留孔洞、管道和套管，电气专业是预埋管线及防雷接地引下线的焊接，安装工程配合土建施工。主要安装阶段：各专业根据土建结构完成情况，逐步进入安装阶段，采取分段施工，统一协调原则进行。收尾阶段：对安装完毕的设备、器具进行细部处理，电气设备进行调试及试运行。4、施工用水、用电根据甲方提供水电的来源，项目部应在进入施工现场后，及时派水、电工按照施工平面布置图及施工实际需要

5、按文明施工场地要求接通施工临时用水、用电。临时消火拴和施工生产用水系统合并，共用一根管道及水泵供水。5、施工测量及沉降观测施工测量是整个工程施工的先导性工程和基础性工作。在施工现场建立以项目总工程师任组长的测量施工小组，设一名专业测量人员，负责整个工程的定位放线、标高传递、沉降观测等施工测量工作。5.1 施工测量放线平面控制在进行测量放线之前，首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，根据由整体到局部的原则，以控制网作为依据，找出主要轴线和主要点的位置，以及各部分间的几何关系，再结合现场条件与控制点的分布，研究采用适当方法放线。使用全站仪配合测距仪在基础内准确放出首层平面控制点，校测基础轴

6、线，然后根据控制点，将建筑物轮廓和细部轴线准确地弹测到首层平面上，在控制点的位置上，以各层施工中在其相应位置上做预留洞，在各层施工中，控制点由激光经纬仪投测到各层楼面上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁、板、墙的轴线。高程控制根据测量高程控制图，用水准仪，直接引测各控制点的高程。0.00以上标高的引测方法，采用悬挂钢尺法测得各施工层的标高。所采用的钢尺应经过鉴定并有其尺长改正方程式，施测时应记录气温并对钢尺施加标准拉力。现场内设置的水准网控制点在间隔一定的时间后需联测一次，以作相互校核。对检测后的数据采用计算，以保证水准点使用的准确性。5.2沉降观测根据建筑物变形测量规程及设计图纸的要求与规

7、定，按照图纸上位置设置沉降观测点。要求室外沉降观测点应在室外地坪以上700mm。室外埋设水准点。沉降观察有专业资质的单位人员负责此项工作，按标准要求及有关规定及时观察，并做好沉降观察记录。6、施工准备工作：6.1审查施工图纸和有关的设计资料，建设单位和设计单位提供的施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件、搜集该标段工程的原始资料，设计施工验收规范的有关技术规定。为了能按设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品，工程开工前，项目部要组织工程技术人员熟悉图纸，使工程技术人员充分了解和掌握图纸的设计意图，结构和构造特点、技术要求，做好图纸会审工作，在会审中发现

8、建施、结施、安装有错、碰、漏的地方，应及时向设计单位提出修改意见，确保该项工程能够顺利进行。6.2物资准备及机械设备、周转材料准备工作村料、构配件制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划分别落实货源，安排运输和储备使其满足连续施工要求，按施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间，编制出材料需用量计划，为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据，根据施工预算提供的构配件制品的名称、规格、质量和消耗量，落实主要材料的采购供应模式，本着“确保质量、满足需要、降低成本”的原则，对需要量大的材料采取规模采购。合理安排进场

9、后的储存地点和方式，根据施工方案要求的施工进度，确定施工机械和周转材料的类别和进场时间。6.3劳动组织准备建立新建工程的项目领导机构，根据新建工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定新建工程项目施工的领导机构人员坚持合理分工和密切合作相结合的原则，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构。认真执行因事设职、因职设人的原则，施工队组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，实行动态调整。技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则，按照开工日期，集中施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工的生活。保证施工

10、人员能够满足该标段工程需求，确保该标段工期能够按时完成。向工作班组进行施工组织设计交底和技术交底，其目的是把新建工程的设计内容、施工计划意向和技术要求，详尽地向施工队组和工人讲解交待。建立建全各项管理规章制度及工作制度，各项制度是否建立建全直接影响其各项施工活动的顺利进行，有章不循其后果是严重的，而无章可循是更危险的。主要管理制度有：工程质量检查和验收制度，工程技术档案管理制度，建筑材料的检查验收制度，技术责任制度，职工考勤考核制度，项目部及班组经济核算制度，材料出入库制度，安全生产制度，财务管理制度，机具使用保养制度等。6.4施工现场准备做好施工现场的控制网测量，搞好“三通一平”，根据施工总

11、平面图的布置，建造临时用房，按施工机具需要量计划组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具及需要量计划组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点和仓库，对所有施工机具必须在开工前进行检查和试运转，按建筑材料构（配）件和制品的需用量计划组织进行，根据施工总平面图规定的地点指定方式进行储存和堆放，按建筑材料的需用量计划及时提供建筑材料的试验计划，按施工组织设计的要求落实冬雨季施工的临时设施和技术措施，根据工程总平面图的布置建立建全消防、保安等制度和措施。在施工场地有限的情况下，本着确保急需、压缩规模、集中建设的原则进行考虑。根据施工平面布置图及文明施工要求，搭设临时围墙及工人宿

12、舍、厕所、仓库、食堂、办公室。厕所配有化粪池，围墙沿施工征地边线砌筑，围墙高度不低于1.8m。围墙外侧抹灰及刷涂料。6.5施工场外准备施工准备除施工现场内部准备工作外，还有施工现场外的准备工作，如：材料的加工和订货，安装和运输等，根据工期要求等施工内容保证按时实施。7、基础工程7.1基槽开挖：基槽开挖前要认真核对建筑物的轴线位置、尺寸，做好定位放线及测量复核记录，经有关单位人员复核正确无误后，方可开挖，基槽采用反铲挖掘机开挖，挖土时要及时将余土外运，保持基坑周边2米内无弃土，以防损坏定位桩。机械挖槽保留300mm厚的土层，采用人工清槽，清槽后项目部应及时向业主及监理工程师进行报验，通知各有关单

13、位进行验槽，轴线、标高、尺寸、土质等符合设计要求后抓紧进行下一道工序施工。 7.2土方回填施工土方回填拟采用人工和机械夯填相结合的方法进行，以保证达到设计要求的密实度。土方回填施工顺序基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、碎砖、石子等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填的含水量偏低，可采用预先洒水润湿或增加压实遍数等措施。所用的回填土原材料必须全部

14、过筛。回填土应分层铺设：每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-300mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，检验压实系数达到设计要求。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。基坑回填应相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪。较长的开间墙，应采用内部加支撑的措施然后再在外侧回填土方。回填房心时，应采用蛙式打夯机，墙根处用人工夯填密实。回填土每层填土夯实完成后，应按规范规定甲、已、监理三方共同进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到设计要求的压实系数后，再进行上一层的铺土。主体工程8、钢

15、筋工程施工现场设钢筋加工棚,集中下料加工成型。各种钢筋原材料进场后要严格按照国家规范及标准进行检验，必须有出厂质量合格证，且按有关规定进行取样复试合格后，方可进行加工使用。盘圆钢筋采用冷拉调直，经过调直的钢筋表面光洁，段面均匀。钢筋焊接应由持有焊接合格证的专业焊工进行，严禁无证操作，钢筋接头位置必须符合设计和国家规范要求，焊接接头钢筋均应在现场抽取试件，并有见证取样人在场，经试验合格后方可正式焊接。在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，在绑扎前，对每个节点首先进行放样，并规划设计好钢筋绑扎顺序，以保证该部位钢筋绑扎质量和进度。钢筋的制作、绑扎、焊接、保护层厚度等均应按设计图纸要求及钢筋砼验收规范施

16、工。钢筋运到施工现场后，必须严格按严求分批次、等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量不得混肴。堆放时，钢筋下面要垫上垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋生锈和污染。钢筋成品要按分项工程和构件进行标识，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（1）钢筋配料与加工钢筋配制时必须考虑各部位钢筋接头位置，相互间的距离，保证钢筋接头位置符合施工规范和设计要求。钢筋连接采用机械连接和焊接，当直径大于18毫米时优先采用机械连接。10以下圆钢采用卷扬机拉直，其冷拉率一般不超过4%。加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统

17、筹配料，先断长料，后断短料，减少接头，降低损耗。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映查明情况。（2）钢筋的绑扎首先核对成品钢筋的钢号，直径形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎支架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，下层钢筋网片钢筋弯钩朝上，上层钢筋网片的钢筋弯钩朝下，钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，应将交叉点全部扎牢，相邻绑

18、扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接。构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的钢筋上，再立起柱子筋，在立好的柱竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下缠口绑扎，箍筋应与立筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。构造柱箍筋在圈梁上下450mm范围内为6mm间距100，其余为6mm间距200。圈梁、现浇板、楼梯钢筋绑扎绑扎前，先将墙体顶清理干净，将圈梁主筋按照图纸要求尺寸及标高位置搁于墙体

19、顶面，梁中纵向受力钢筋伸入支座内的数量：当梁宽150毫米时，不应少于二根，当梁宽小于150毫米时，可为一根。弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，对光面钢筋在末端尚应设置弯钩。圈梁、现浇板、楼梯绑扎前应先修正模板，将模板上垃圾杂物清扫干净。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。根据划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定，板内钢筋若需搭接，下部钢筋在支座处，上部筋在跨中，搭接长度1.2倍锚固长度，板下部钢筋锚入支座长度大于5d，且须伸过梁中心线，板与梁整浇时，上部必须锚入支座内大于锚固长度。与梁，主梁交叉处

20、，板的钢筋在次梁钢筋上、主梁钢筋下。板内两个方向配筋，短向钢筋放在外层。钢筋验收依图纸检查钢筋直径、根数、间距是否符合设计要求。检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度、钢筋保护层厚度是否符合规定。钢筋绑扎要牢固、无松动变形现象，钢筋表面无锈蚀。制作的几何形状、尺寸等符合设计要求。9、模板工程本工程基础模板采用组合钢模板，圈梁、现浇板及楼梯模板采用高强度竹胶模板；柱模板采用钢框竹胶合板，配以150毫米系列组合钢角模。根据柱断面尺寸进行组合。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，要保证标高、位置、尺寸准确，支撑牢固，楼梯间等部位制作定型模板，周转使用。所用模板及支撑必须满足以下要求：保证工程结构和构件各部

21、分开头尺寸和相互位置的正确，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受砼的自重及浇灌砼时产生的侧压力，模板应接缝严密，表面平整、不得出现漏浆。对模板缝隙要用海绵条堵塞严密。模板拆除的顺序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。模板拆除要严格按规范要求执行。底模拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。柱模板在混凝土强度能保证基层表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆下的模板要及时清理粘结物、修理并涂隔离剂，然后分类整齐堆放备用；拆下的连接配件应及时收集，集中统

22、一管理。10、混凝土工程混凝土施工严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范进行施工。混凝土采用350砼搅拌机配比搅拌，混凝土的搅拌时间严格按规范规定，混凝土所浇筑部位必须经有关单位人员进行隐蔽验收符合设计要求后，方能进行砼的浇筑。混凝土所用原材料必须符合设计要求及规范规定，水泥进场必须有合格证，且与砂、石子分别复试合格后方可使用，所有配合比必须经有资质的试验室提供。试配结果报送业主监理认可。混凝土正式搅拌前，搅拌机应加水空转湿润后搅拌，开始搅拌第一盘砼时，应按配合比减一半石子，以后各盘均按规定下料，投料顺序是：先加石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。外加剂随水泥一齐倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水

23、泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止。搅拌混凝土的时间不得少于2分钟。构造柱混凝土浇筑：先浇灌5厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50厘米，先将振动棒插入柱底部使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。圈梁混凝土浇筑：应分段浇灌，由一端开始向另一端推进，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢；浇灌时应斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、压平。浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。楼梯砼浇筑：浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底

24、板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实压平。混凝土振捣现浇板采用平板振动器，柱子及圈梁采用插入式振动棒。在砼浇筑之前必须经建设单位及监理验收钢筋和模板，合格后方可进行混凝土的浇筑。混凝土振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20S-30S为宜，要做到快插慢拔，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间的接逢，振捣时，严禁振动模板和钢筋，并避免碰撞钢筋、管道等，振捣混凝土时，要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理，每振捣完一段，应随即用

25、铁锹铁铲摊平拍实，木槎槎平，如果浇筑时间过长，现场管理人员应执行轮换跟踪作业制度。混凝土的养护为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂纹，混凝土浇筑完毕后，柱及圈梁现浇板楼梯采用满铺塑料膜覆盖，视气温变化情况，每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒的方法养护。普通混凝土连续养护不少于7天。11、砌体工程砌体施工时严格按照砌体工程施工质量验收规范要求施工。本工程设计要求砌体材料：机砖为MU10粘土实心砖及MU10粉煤灰实心砖。11.1 砖砌体施工工艺流程：作业准备砖浇水砌砖墙验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水

26、浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌筑；冬期浇水困难，必须适当增加砂浆强度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度，水泥为+20%，砂控制在+5%以内，宜用机械搅拌。11.2砌砖墙：组砌方法：砌体砌砖墙采用满丁满条或梅花丁砌法，严禁包心砌法。选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规模基本一致的砖。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后，再复查一次，平整和垂直度全部符合要求后，再挂

27、线砌墙，做到三层一吊，五皮一靠。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌混水墙时，宜采用外挂线，可照顾砖墙两面平，为下道工序控制抹灰厚度打下基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砂浆饱满度不得低于80%，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在操作过程中，要进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。当每道墙砌筑完后，要及时将墙面清扫干净。留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外

28、墙交接处须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留槎加预埋垃结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋2根6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端应90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用斜砖挤紧，房屋顶层端开间及楼梯间砌体拉结筋按规范设计要求需通长设置。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：为了门窗安装牢固。在砌筑门洞口时，通常预埋砼木砖，预埋木砖的部位应在洞口上边下边四皮砖，中间均匀分布。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应在按设计要求留置，不应错位，漏放。安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，

29、坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。过梁安装时，两端支点的长度应一致。过梁的标高、位置、尺寸等必须符合设计要求。构造柱做法：凡设计有构造柱的部位，在砌砖前，可根据设计图纸标高，先根据设计图纸对构造柱位置进行涂线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成五进五出马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进，沿墙高每500mm设置2根6mm拉结筋，末端作成90度的弯钩，每边伸入墙内1000mm或至洞口处。严禁出现错放、漏放拉结筋现象。11.3楼板安装工程（如有）预制空心板进场前，应经有资质的试验室对其进行做荷载试验，检查厂家提供的

30、楼板合格证及各种原材料复试报告等质量证明文件。楼板的品种、尺寸、厚度等必须符合设计图纸要求及规范规定。楼板进场后，用C20细石砼将其两端孔堵塞密实，放置楼板的墙体宽度应符合设计要求，保证楼板在墙上的搁置长度，在吊装前应先用1：2水泥砂浆在墙顶做找平层，吊装时，必须按规定设置吊点和支设点，以防因楼板悬板悬臂过大产生裂缝，吊装板应从每个房间的一头开始依次进行，用炮车将楼板先放一头稳定就位后，然后搁置另一头。最后用C20细石砼配板缝筋将板缝浇筑密实。12、脚手架工程本工程中脚手架工程包括外脚手架，内脚手架、装饰工程使用脚手架，外脚手架拟采用双排脚手架，在砌体施工中严禁留架眼。 12.1脚手架的搭设规

31、定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于地面之上的立杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求，且不得小于0.15m2。底端埋入土中的立杆，其埋置深度不得小于 500mm，且应在坑底加垫后填土夯实，使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。按施工方案设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始并

32、向另一端延伸搭设。应按规定位依次竖向立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，按要求继续向上搭设。12.2快速脱膜系统脚手架施工方法（结构使用内脚手架）12.2.1外墙双排架手架外墙施工采用双排外脚手架，纵距 1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格拉接扫地杆依次类推剪力撑铺脚手架板。在底部35m范围内设双竖杆。架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。相邻立杆的接头位置应错开，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200，每隔

33、12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45-60度。12.2.2装饰使用内脚手架脚手架高度至二层后，应按规定架设平网和立网。架子搭设完成经专职安全员验收后方可使用。内墙抹灰、粉刷使用活动脚手架，内脚手架搭设应牢固可靠，应有上岗证及培训后的专业架子工负责搭设，经安全员验收后方可使用。13、装饰装修工程装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程开始施工前，应组织有关人员编制技术措施，做好技术交底工作，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及验收规范成品保护等，应先做样板间，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。13.1墙面抹灰要点抹灰前必须先找好规距，即：四角规方、横线找平、垂线吊直、

34、弹出踢角板线。基层为混凝土面时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。混合砂浆抹面，分两遍成活，内墙面及天棚抹灰应做到墙面平整，阴阳角顺直放正。水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活，用铁抹子压实、收光，做到原浆收面。13.2顶板抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应清水湿润并刷素水泥浆一遍。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，四边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。13.3油漆工程分项所有油漆必须有出厂合格证，油漆工

35、须持证上岗。表面应平整，无尘土、油污等脏物，施工前应用砂纸打磨。木制品表面的缝隙、毛刺应进行处理，然后用腻子刮平，打光，木门基层表面的污渍，可用温水、肥皂水等清洗，也可用酒精、汽油或其它溶剂擦试掉。内门油漆选用淡青色调和漆，楼梯栏杆、扶手选用苹果绿色调和漆。表面油漆应平整光滑，无刷纹，流坠，漏刷等现象。13.4内外墙涂料工程外墙层经监理人员验收后方可进行涂料施工，质量应达到大墙面平整、光滑、涂刷均匀、颜色一致，分格缝、窗套线、阳台防水线应做到不咬色，线条，愣角清晰、顺直、美观大方。楼梯间内墙涂料在墙面干燥后，方可打底，两遍成活，888墙面施工工艺严格按照质量标准及要求施工，内墙涂料做到颜色均匀

36、，阴阳角顺直，天棚及墙面平整光滑，并做好成品保护工作，严禁对内外墙涂料污染。涂料涂刷工程外墙涂料要表面坚固，无脱粉、起壳、粉化现象，手工涂刷时，其涂刷之间和行程长短均匀一致，在前一层涂层干后方可涂刷后一层，涂刷应均匀、颜色要一致，配料正确，施工严格按操作工艺操作。涂料颜色及部位见图纸或甲方指定。14、楼地面14.1楼面做法工艺流程 ：基层处理水泥浆结合层找平标高弹水平控制线砂浆抹面压光养护基层处理：把粘结在砼基层上有浮浆，松动砼、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，再用水冲洗干净。水泥浆结合层：楼面清洗干净后，刷素水泥砂浆结合一遍。找标高弹控制线：根据墙上的+50cm水平标

37、高线往下量出水泥砂浆地面标高，在四周墙上弹上水平线，来控制水泥砂浆地面的高度。砂浆抹面压光：刷完一遍素水泥浆结合层后，紧跟着抹15厚1：3水泥砂浆，用水平刮杠刮平，表面用木搓抹平，再用铁抹子抹面压实压光。养护：水泥砂浆地面抹完后，应在24小时左右浇水养护，养护不得少于3天。14.2地面做法：工艺流程：基层处理素土夯实找标高，弹水平控制线砼搅拌砼振捣找平水泥浆结合层砂浆抹光养护。基层处理：素土夯实前必须将地坪上的垃圾、砂浆、碎砖、石子等杂物清理干净。素土夯实：在原有的地坪上进行打夯，每层夯打至少三遍，应用蛙式打夯机打夯，墙根处用手夯配合夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉，夯打压

38、实系数必须达到设计要求和相关规定。标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙面或用木桩做垫层上平的标记，来控制砼垫层的标高。砼搅拌：按建筑地面工程及验收规范的要求制作试块，试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过100m2时，每增加100m2各增做一组试块，不足100m2按100m2计算。砼搅拌时间不得少于90秒。砼振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平线或找平桩，随即用平板振动器振捣，做到不漏振，确保砼密实，垫层为C10砼、高度60厚。找平：砼振捣密实后，以墙 上水平标高线及水平桩为准，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，用水平木杠刮

39、平，表面再用木抹子搓平，有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。应在砼浇筑完12小时左右覆盖和浇水，养护不得少于7天。水泥浆结合层：把砼垫层上的垃圾、浮灰清扫干净，再用水冲洗干净后，刷素水泥砂浆结合层一遍。水泥砂浆抹面压光：先刷一遍素水泥砂浆结合层，紧跟着抹20厚1：2水泥砂浆，用水平木杠刮平，表面用木抹子搓平，再用铁抹子压实压光。养护：水泥砂浆地面抹完后应在24小时左右浇水养护，一般养护不得少于3天。15、门窗工程塑钢单框双玻中空玻璃，根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边绫进行处理。室内外门框应根据图纸的位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满

40、足，高1.2-2m 门口，每边预埋木砖不得少于3块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋带木砖的混凝土块与门窗进行连接，其带木砖的混凝土块预埋的数量，根据门口高度每边设3块，用钉子使其与门框钉牢。做样板：把门窗扇根据要求安装到框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，严格按照规范规定及设计要求做出样板。弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，以确定立框位置。15.1门的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门窗扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）检查门口尺寸是

41、否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘结后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。合页槽剔好后，即安装上、下合页、安装时应先拧一下螺丝。然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的 0.9倍，眼深为螺丝长的2/3 ，打眼后再拧螺丝线，以防安装

42、劈裂或将螺丝拧紧，五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，门锁、拉手安装，严格按规范要求。15.2塑钢窗制作安装抹灰时应严格控制窗口尺寸，使窗口尺寸严格控制在图纸尺寸之内，内外粉刷完成后，应抓紧制作塑钢窗，所用材料必须经业主同意方可制作，所用配件，纱扇料必须符合质量要求，满足工程使用。塑钢窗先制好样品，试安装后，经业主，监理共同验收认可后方可大批量制作，塑钢窗制作应严格按照验收标准施工，框与墙体连结牢靠，缝隙应控制在8mm以内，接缝应先用膨胀胶打密实，然后再用专用胶把缝隙密封，框下边应按规定打出水孔，窗扇玻璃应用5mm厚平板玻璃，压条及密封条全部用大厂产品，塑钢窗安装好后，要做好成品保护工作。1

43、5.3质量标准门窗框安装位置必须符合设计要求。门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。安装必须牢固。门窗扇安装：裁口顺直，接槎平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木门木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。16、屋面工程16.1屋面保温层施工顺序为:基层弹线找坡管根固定保温层施工抹找平层。基层表面：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工

44、前，应用细石混凝土塞堵密实。保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有合格证和试验资料。保温层为100mm厚水泥珍珠岩板。16.2屋面找平层施工顺序为:基层清理管根封堵-标高坡度弹线洒水湿润找平层养护验收基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、根部处理好。抹水泥砂浆找平层洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生

45、空鼓，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为宜。标点和标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺设水泥砂浆：按分格块抹灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平压实以后，24小时后方可上浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。应注意的质量问题找平层起砂：水泥砂浆找平层施

46、工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。找平层空鼓、开裂：基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前未湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握施工结合层工序，注意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好，找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。倒泛水和积水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。1

47、6、SBS防水卷材层施工冷底子油涂刷，在已合格的找平层上满涂专用冷底子油，要求涂严。在屋面上拟铺贴部位展开卷材，以保证搭接长度和宽度符合要求，再按原位卷回，不得移动。铺贴卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展部分开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-40角，将火焰对准卷材于基层交接处，同时加热底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行气辊压，使卷材与基层粘结牢固。滚铺卷材起始端贴完成后，即可进行大面积滚铺，持枪人位于卷滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的起始端上面，等卷材充分热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度，其后紧跟二人用皮板等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，使之与基层粘结密实。附加层施工，在管根泛水口处要作附加层，加热前要试粘，以提高粘结速度和质量。质量要求：防水层的材质必须符合设计及规范要求；卷材的铺贴方法搭接顺序应符合规定，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折，鼓泡和翘皮，收头固定，封口严密。屋面坡度符合要求，排水畅通无积水。17、安装工程17.1施工准备组织有关工程技术人员熟悉图纸，积极参加图纸会审和技术交底，及时发现问题，使其改正在施工开始之前，对工程实地进行勘测和调查，拟定合