方案一、通用设备施工方案.doc

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1、方案一、通用设备施工方案1. 概述江苏中海华东燃油化工有限公司150万吨/年燃油项目主装置区B标段安装工程的设备，主要分布在减压减粘塔区、加热炉区、框架2区、总图区与泵区10-18架内。本工程设备种类繁多：既有高温易燃易爆介质的减压塔，高达近54米；又有大型工业炉，另外还有大量的浮头式换热器类设备、油泵和风机等通用设备。本工程所有设备均由甲方供应。本方案仅考虑通用设备安装一般要求（工业炉的施工方案另行编制），供投标阶段使用，编制内容如下。2.基础验收2.1设备安装前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相

2、应的建筑物上应标有坐标轴线。2.2设备安装可按以下规定对基础进行检查：a、 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：项次偏 差 名 称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20，-027予留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20，-010C、基础混凝土强度应达到设计要求

3、，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。2.3基础表面在设备安装前应进行修整。须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；予留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。3.设备验收设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：a、 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。b、 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点：箱号、箱数及包装情况，设备名称、类型、型号及规格，设备外型尺寸及管口方位，设备内件及附件的规格、尺寸及数量，表面损坏

4、、变形及锈蚀状况。4.静止设备安装4.1施工中执行的规范及要求：4.1.1业主或制造厂提供的设备安装规范；4.1.2中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83；4.2设备总体安装原则：先大后小，先里后外，先高后底；4.3静止设备安装工艺流程图：施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备的检查确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 备 就 位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查垂直度或水平度复查垫 铁 点 焊设备二次灌浆内件或附件安装压 力 试 验中 间 交 接4.4安装方法及技术要求4.4.1设备安装前，应仔细核对设

5、备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。4.4.2换热器类设备要逐台进行管程/壳程的水压试验。4.4.3塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。检查内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合塔盘技术条件要求。塔类设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将平台梯子、附塔管线及保温层等施工

6、完毕，然后随塔一起吊装。4.4.4卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。标高允许偏差3mm。4.4.5设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，垂直度允许偏差为1/1000。4.4.6塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。4.4.7设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。a.设备的垫铁组高度为3060mm。b.垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，垫铁伸

7、入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数不多于3块，不能用梯状或锥形垫铁。2.4.8预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。4.4.9对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。4.4.10 二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。4.4.11内件安装a.安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂

8、物，对内件进行分层整理、编号以便安装。b.安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。4.4.12 压力试验a耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。b.碳素钢试压水温不得低于5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。c.压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。d.水压试验完后，及时将水排净，并用

9、压缩空气或氮气将设备表面吹干。4.4.13设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，及时封闭，并填写记录。5.传动设备安装5.1施工中执行规范及要求5.1.1业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件5.1.2连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 5.1.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-985.1.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985.1.5起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-985.2机器的安装工艺流程框图施工方案编制检查、熟悉技术文件检查、清点随机条件基础质量检查、验收铲麻面、放垫铁安装机座、找正

10、、找平机 体 安 装初找正、检查标高地脚螺栓孔灌浆精找平、测量、调整电机及附件安装垫 铁 点 焊二 次 灌 浆电机接线电机试运转验收、交出竣工资料机器试运转5.3动设备安装通用要求5.3.1 对中检查a. 为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。b. 和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。c. 轴找正采用百分表。5.3.2 机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。5.4.泵类设备安装方法及技术要求泵类设备在安装过程中

11、，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：5.4.1基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。5.4.2采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。5.4.3二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。5.4.4对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，若没有则采用铜皮。5.4.5在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。5.4.6泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖

12、与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。5.4.7具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。5.4.8泵类设备试运转5.4.8.1泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。5.4.8.2潜水泵启动前，水下部分的扬水管内不应充水。5.4.8.3泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象

13、。5.4.8.4试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。5.4.8.5泵在额定工况情况下连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵不应试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀或断裂。5.5风机安装5.5.1风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。5.5.2风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。5.5.3风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱

14、，每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。5.5.4电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电动机转子的磁力中的位置后再确定联轴器的间隙，起联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。5.5.5风机的试运转5.5.5.1风机试运转前，应按规定加注润滑油，盘动转子不得有刮碰现象，并关闭进气调节门。5.5.5.2风机试运转正常后，首先进行调节门开度为05之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不得小于2h。5.5.5.3试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。