宜宾诚展-施工组织设计-钢结构.doc

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1、 正本响 应 文 件（技术服务性）采购编号： 富政采竞（2013）43号 项目名称： 富顺县机动车安全技术检测中心拓号室及检测车间建设响应人名称（全称加盖公章）： 宜宾诚展建设有限责任公司 响应人代表签字： 日期： 年 月 日 目 录第一部分 编制说明第二部分 编制依据第三部分 工程综述第四部分 施工组织管理机构第五部分 施工总体布署第六部分 主要施工方法第七部分 施工进度计划及保证措施第八部分 质量保证体系及措施管理第九部分 保证施工安全措施第十部分 文明施工及环保措施第十一部分 服务承诺第十二部分 服务承诺及服务计划1、编制说明1.1编制目的：（1）组织和指导工程施工;（2）改善和提高工程

2、管理水平;（3）提高工程质量和取得经济效益;1.2 相关说明：本工程施工组织设计根据富顺县机动车检测中心工作车间、设备基础、拓号服务室建设提供的施工图编写。我们要以一流的施工质量和一流的施工队伍素质展现环宇人的形象。2、编制依据2.1甲方对工程的要求。2.2 施工图纸：富顺县机动车安全技术检测中心工作车间、设备基础、拓号服务室建设施工图纸2.3 施工规范和验收标准：2.3.1建筑设计防火规范GBJ16-872.3.2钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.3.3钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20022.3.4建筑钢结构焊接规程JGJ81-20022.3.5钢结构高强螺栓

3、连接的设计、施工及验收规范JGJ82-912.3.6建筑地基处理规程JGJ79-20022.3.7建筑工程监理规范CB50319-20002.3.8建筑工程监理规程DBJ01-41-20022.3.9建筑工程施工质量验收统一标准BB50300-20012.3.10建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032.3.11建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20022.3.12砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022.3.13混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.3.14建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022.3.15建筑装饰装修工程施工质量

4、验收规范GB50210-20022.4 本公司企业标准：2.4.1质量保证手册2.4.2质量程序文件2.4.3作业指导书3、工程综述3.1 工程概况： 3.1.1 工程名称：富顺县机动车安全技术检测中心拓号室及检测车间建设3.1.2 工程地点：富顺县机动车检测中心3.1.3 工程规模：1、富顺县机动车安全技术检测中心工作车间及设备基础工程建筑面积292.13m2，一层钢结构，建筑总高度7.5米，建筑等级为三级，建筑耐火等级为三级。2、重柴环保测功机基础工程钢筋按16150双层双向（底板及墙板）布置计算； 3、富顺县机动车安全技术检测中心拓号服务室，层高为3.6m，屋架高0.8m，檐口挑出600

5、mm 3.1.4 建设单位：富顺县机动车检测中心3.1.5 设计单位：农二师设计院3.2 工程承包合同的主要内容：3.2.1 工程内容：1、富顺县机动车检测中心工作车间及设备基础工程建筑面积292.13m2，一层钢结构，建筑总高度7.5米，建筑等级为三级，建筑耐火等级为三级。2、重柴环保测功机基础工程钢筋按16150双层双向（底板及墙板）布置计算； 3、富顺县机动车安全技术检测中心拓号服务室，层高为3.6m，屋架高0.8m，檐口挑出600mm3.2.2 施工工期：计划开工日期2013年12 月16 日 计划竣工日期2014年1月16日3.2.3 计划工期：按照合同工期30天完成，基础处理时间除

6、外。3.2.4 工程质量等级：单位工程质量应达到合格等级。1、富顺县机动车检测中心工作车间及设备基础工程建筑面积292.13m2，一层钢结构，建筑总高度7.5米，建筑等级为三级，建筑耐火等级为三级。2、重柴环保测功机基础工程钢筋按16150双层双向（底板及墙板）布置计算； 3、富顺县机动车安全技术检测中心拓号服务室，层高为3.6m，屋架高0.8m，檐口挑出600mm3.3 工程特点及施工条件3.3.1 施工现场的特点a.施工现场位于富顺县机动车检测中心，由于在钢结构吊装前要进行大批次的钢结构构件卸车和现场驳运，而且基础施工也要进行厂房地基的浇注工作，整个施工场地比较紧凑，要求在安装时合理安排施

7、工工艺，确保驳运到现场的构件及时拼装、吊装完毕。保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。b.考虑到整个工程的施工工期很紧凑，必须在结构吊装前将部分桁架和立柱在吊装区域附近拼装好，以减少后续吊装过程中的辅助时间，提高吊车的使用效率。3.3.2 材料供应情况：由我公司联系供货商提供。3.3.3 供电：甲方提供从新建变压器接出360伏的电源。3.3.4 供水：甲方提供从现场北侧自来水管道接出。3.3.5 通讯条件：现场管理人员开通电话。 4、施工组织管理机构4.1 项目经理部组织机构项目经理项目副经理技术负责人技术员质检员施工员安全员砌筑班组长砼工班组长木工班组长架子班组长钢筋班组长机械班组长电工

8、班组长钢构班组长4.2 工程项目总承包管理体系本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。4.3 劳务计划及劳务管理制度劳务 计 划 一 览 表序号项目形式计划队伍人数备 注1建筑结构劳务502钢结构、彩钢屋面板安装专业304.3.1 劳务：选取多年在我单位施工，有相当丰富施工经验的劳务队伍，队伍素质高，工人自觉性强，比较容易管理。4.3.2 钢结构安装：选取具有钢结构制作安装资质的企业队伍进行制作安装。4.3.3 屋面及外墙彩钢板安装：采

9、用制作与安装一体的厂家进行安装，即能保证施工质量，多年丰富的安装经验又能提高施工进度。4.3.4 劳务管理制度：始终保持以建设单位为中心的思想，以建设单位为主，站在业主的角度上去考虑。5、施工总体布署5.1 施工部署 5.1.1由公司组织该工程施工的项目经理部，负责施工全过程的运作及协调相关施工项目的配合。 钢结构的制作加工、试拼装、运输、现场拼装、吊装具有专业资质的劳务队伍进行承担。 5.2施工进度计划（见附录1）5.3 施工机械的选择 鉴于该工程的结构情况与现场的实际情况选用机械如下： 5.3.1主吊机械 构件单重1.7吨 ，选用长江挖掘机厂生产W-1001 30t汽车吊两台，在施工现场负

10、责钢构件的卸车、拼装吊装和其它钢支撑系统的吊装。 主 要 机 具 设 备 一 览 表序号机械名称规格型号单位数量备 注1轮式汽车吊W-1001-30t台2钢结构吊装2挖掘机P30台1独立基础施工3铲车30台14自卸车东风辆15混凝土搅拌机台2基础、主体工程砂浆搅拌机台1装修工程5.4 劳动力配备 公司对本工程劳务层进行综合组织安排，随各阶段施工需要，进行调整，灵活调动，动态管理。劳 动 力 需 用 一 览 表序号名 称人 数1土建施工组20人2钢结构吊装及组装组17人3屋面安装组14人4涂 装 组6人5墙面及围护结构安装组8人6电 焊 工4人7机 电 工5人8合 计74人5.5 物质、设备的供

11、应 以施工图计算的实物工程量和施工组织设计为依据，在工程开前提出材料、设备需用计划，按各分部分项工程的施工时间列出规格、型号、数量及进场时间。周转性材料和施工机械由公司统一调配，大综材料由公司机料部按经审核过的计划采购供应，其它材料由项目经理部自行采购。同时严格把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验关，遵循ISO9002系列标准的相关作业文件运作。5.6 施工平面图5.6.1 施工现场总平面布置图见附录25.7 钢结构安装分项工程的划分1、基础复测 2、钢结构预拼装3、钢结构吊装 4、钢结构高强螺栓连接 5、钢结构焊接 6、围梁安装 7、檩条安装 8、斜撑安装 9、墙面板安装10、屋面板

12、安装11、墙角饰边安装12、屋檐板安装6、主要施工方法6.1 独立基础施工6.1.1 混凝土本工程现场浇筑混凝土总量不大，只有基础部分需要砼，混凝土全部采用自拌混凝土，砼用小推车送至工作面。6.1.2 垂直运输现场准备两台30T的轮式汽车吊，作为材料的垂直运输使用和主体结构的安装施工使用。 6.1.3 脚手架内装修施工使用铁（木）高凳和拼装式活动平台架子。6.1.4 工艺流程定位放线挖土方钎探验槽做垫层基础撂底放线支柱放脚模板绑柱脚钢筋浇筑柱放脚砼绑扎柱钢筋支柱第一步模板浇筑柱第一步砼绑地梁钢筋固定钢柱预埋螺栓支模板浇筑第二步砼支墙基模板浇筑墙基砼回填土。 6.1.5 钢筋工程本工程使用的钢筋

13、为HPB235级（610）、HRB335级（1225）、钢筋进场后的材料检验复试要求详见“工程检验与试验”。钢筋工程总体施工顺序：编制钢筋配料单 配料单审核 提出钢筋需用量计划 钢筋进场 钢筋材质、规格、数量验收 取样送检 钢筋加工 加工半成品预检验收 吊运至工作面 钢筋连接、绑扎 接头试件取样送检 恢复取样处钢筋连接 钢筋工程隐蔽验收 与下道工序办理交接检 下道工序施工。现场设钢筋加工场，钢筋场设配料主管工长1名，负责钢筋的配料、加工、标识和发放。钢筋绑扎由钢筋工长负责，项目技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作；钢筋工程的总体施工质量由技术负责人全面监控。项目经理部根据施工图纸、设

14、计交底记录和洽商变更记录编制钢筋配料单，提前10天向材料员提出钢筋需用量计划，对直径12以上的钢筋，按实际配料长度提出相匹配的钢筋进货长度和数量。材料员负责组织钢筋进场，并于进场时交验钢筋材质证明。钢筋运输和储存时，不得损坏标志。在施工现场必须按验收批次分不同牌号、规格、长度分别挂牌标识、堆放整齐，并注明数量和试验状态，不得混淆。现场存放的钢筋应选择地势较高、平坦坚实的场地，堆放时，钢筋下面要填以垫木，离地不少于200mm。钢筋堆放场地禁止油类、酸类和盐类物品存放，以免油污和腐蚀钢筋。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋应有出厂质量证明书。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均

15、应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志和外观检查，并按建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。已加工的钢筋半成品要分构件名称按号码顺序堆放，同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数等。钢筋的焊接材料：手工电弧焊焊接HPB235钢筋时用E43焊条，焊接HRB335钢筋时用E50焊条。焊剂和焊条要有质量合格证明并不能受潮，一旦受潮要经过250300的高温烘培2小时后方可使用，并办理焊接材料烘培记录。6.1.6 模板工程本工程使用的模板只有基础模板，按照基础形

16、式选用60系列、30系列、20系列组合小钢模板。模板工程总体施工顺序：模板种类确定 模板设计 编制模板设计计算书 绘制模板加工安装图 提出模板需用量计划 模板加工 模板进场验收、预检 模板安装 模板安装工程预检验收 与下道工序办理交接检 （混凝土浇筑、木工看模板） 拆模申请 模板拆除 拆模后混凝土质量会诊。6.1.7 砼工程本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；无冬施混凝土。混凝土的强度等级主要为C30。混凝土总体施工程序：根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量 混凝土原材料采购进场 原材料检验及配合比设计 布置输送道路 确定混凝土浇筑方案 混凝土拌制 混凝土运输 混凝土浇筑与振捣

17、 留置混凝土试块 混凝土施工检验 混凝土养护 （拆模） 现浇结构外观及尺寸允许偏差检验 结构实体混凝土强度检验 结构实体钢筋保护层检验 混凝土子分部工程验收。6.1.8 施工难点、重点独立基础的关键在于钢柱锚固螺栓的准确定位。在砼浇筑的时候，如果螺栓没有固定牢固，就很有可能发生位置的移动，等砼凝固以后，要想再改动就很难了。所以如何准确定位是我们必须重点考虑的。根据我们多年的施工经验，可以采用定位卡具来固定螺栓的位置（见下图）。另外，砼浇筑完毕后，对螺栓位置的复合、找正也是必不可少的。6.2 钢结构安装工艺工艺流程：独立基础验收 钢构件验收 弹出基础纵横轴线及构件安装位置线 吊装钢柱 校正钢柱

18、安装梁、支撑 地面拼焊屋面梁 吊装屋面梁、连接系杆 钢结构主体验收6.2.1 主要施工方法及措施 本工程的主体结构最大吊装高度为6m，吊装采用综合吊装方法，从1轴线开始，向另一端推进。由下而上地进行吊装，每独立单元刚架安装完之后，在进行上层结构安装前，必须将所有的构件全部安装完毕，使之具有空间刚度和可靠的稳定性。 主要构件吊装前，必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，道路的修筑、基础的准备、构件的运输、就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。（1）基础验收 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。 安装前，应根据基础验收资料复校各项数据，并标注基础在表面上，复核定位

19、时，使用轴线控制之和测量标高的基准点。 （2）钢柱的吊装 1.施工准备 组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。a.将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高； b.基础面中心标记鲜明； c.垫板（钢楔）准备充足； d.钢柱四面中心标记鲜明； e.此外，还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱对位、校正的依据。钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的

20、吊装基准位置相适应。 2.钢柱的绑扎或吊点的设置 柱起吊前，从柱底板向上1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。 柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱的种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为了防止柱子边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋，橡皮或木块防护。 3.钢柱的吊升方法 吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度至地面100200册时应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达

21、到确位置，指挥吊车下降就位，就位后进行初校，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。 钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。 钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。 4.钢柱的校正 采用二台J2经纬仪分别架设不同面的轴线上，同时观测钢柱上的校正专用标记。校正时，应特别注意日照与温度的影响，尽可能采用上午十点以前进行复校。 （3）门式钢架梁的吊装 1）将分段制作的“H”型屋面梁利用辅助吊车平卧摆放到

22、已经用水准仪抄平的拼装平台上，丈量检查屋面梁的几何尺寸，待各部尺寸符合设计要求后，方可最后固定。 2）吊装：采用4点吊装法。 3）校正：待吊装合拢后，用二台J2经纬仪同时架设在已由轴线引放出的专用测量点上后视相对的座标点后，固定转盘，利用目镜来观测已设置钢门式桁架上的专门测量标尺，来保证钢门式架的安装垂直度及在一个垂直面上。 （4）钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（5）刚性系杆及支撑的安装：随着门式桁架的吊装形

23、成节间后及时安装节间内的所有系杆支撑，采用二点绑扎的常规方法进行。 6.2.2 钢结构工程的测量作业 钢结构测量是钢结构工程的关键工序,在施工中必须严格控制其质量。 1.工程测量的内容 现场工程测量包括两个部分:土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制,另外还要进行沉降观测。 2.基础复测 根据业主指定厂外基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形精确度即柱基中心的行列距和基础标高。 3.柱子垂直控制测量 柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱的垂直度便显得尤其重要。在屋面结构施工前,应按下列方法对箱型钢柱进行测量复核、控制。a.在两条互相垂直的轴线

24、(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪,仪器与柱的距离不小于柱高的确良1.5倍。b.先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。 c.实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再府视柱子底部中心点，若不重合，则投设一点，量取该点至柱中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高5时为5；当柱高510时，为10；当柱高超过10时，则为柱的高1:1000，但不得大于20(可根据设计要求达到更高的精度)。 在对柱复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以

25、便于屋架落位的对位。 d.柱子垂直复测的注意事项 1）用做柱垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往吸用盘左或盘右，帮仪器误差对测量结果影响较大。 2）柱子垂直校正时，还注意检查是否柱子产生水平位移。 4.测量精度主要保证措施 a.仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 b.保证人员持证上岗。 c.各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。 d.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 e.根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。6.2.3 主钢结构焊接工艺6.

26、2.3.1 概述新疆景特彩包装有限公司车间钢结构安装工程主要由钢柱、“H”型钢梁、钢屋架拼装而成。对钢柱与独立基础拼接，先用高强螺栓连接，然后, 对“H”型钢梁、柱的翼缘板进行补强焊。对柱与柱对接，调整好直线度和间隙后，对翼缘板进行对接焊。所有主结构焊缝要求熔透焊，100%UT。尤其是牛腿柱的焊接质量要求很高。由于车间钢结构安装工程的焊接工作点多、量大，且主体钢结构多为型钢构。我们决定采用由专业厂家进行制作焊接，对在地面上拼接的桁架梁对接焊采用手工电弧焊。为保证工程质量优良，现根据施工图纸及常规焊接工艺要求编制本工程的焊接工艺规程。各焊接人员必须认真参照执行，听从现场专业技术人员的指挥，以确保

27、焊接工序的质量。6.2.3.2主要焊接设备使用计划主 要 焊 接 设 备 一 览 表序号机械名称规格型号单位数量备 注1交流电焊机450台22支流电焊机500台23半自动气体保护焊机CO2台44空压机台15碳刨台16.2.3.3 焊接工艺要求1.组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：（1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。（2）所有焊工必须持证上岗，并经我公司质安

28、部考核批准。（3）钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。（4）各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。（5）焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。（6）组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.53.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。（7）主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板

29、，不允许在工件上任意引弧。（8）焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。2.焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。（1） 焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350400C内烘干12小时。（2）焊接电流选择：焊 接 电 流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95105A90105A110120A120135A4.0mm150170A145165A155175A180215A（3）碳刨选择：因

30、该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。碳棒直径碳刨电流8mm400420A10mm500530A3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防。按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显

31、的焊缝脱节和漏焊情况。D.焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.53mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度47mm范围内。E. 对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。F.开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。G.各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。梁、柱组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm载面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋

32、板、定位板位移2mm2mm（2）焊接缺陷防止方法：A.夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。B.气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。C.咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。D.弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。4.焊缝质量检验为

33、了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。（4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。6.3 屋面安装6.3.1 安装前准备：6.

34、3.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。6.3.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。6.3.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。6.3.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。6.3.2屋面夹芯板的安装

35、6.3.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。6.3.2.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行。6.3.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；6.3.2.4两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防

36、水性能。6.3.2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。6.3.2.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。6.3.2.7板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。6.3.2.8用同样方法安装后面的板。6.3.2.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯

37、往，以免雨水沿着钢板逆流。6.3.3屋脊堵头及屋脊板的安装。6.3.3.1放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。6.3.3.2安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。6.3.3.3安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。6.3.3.4安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位

38、线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。6.3.4 泛水、包角，伸缩缝盖板的安装6.3.4.1放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。6.3.4.2安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。6.3.4.3在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。6.4 砌筑

39、工程墙体砌筑在结构吊装完后即可进行，施工前应对墙体轴线、标高等进行技术复核，应做到：6.4.1砌筑材料必须经进场检验合格后进行使用。6.4.2墙体砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80。6.4.3凡要预埋木砖、铁件及预留孔洞的部位，必须按设计要求预留或预理，埋设时应注意小头向外，并埋设牢固。6.4.4砌筑前将拉结筋提前按设计，要求焊接好埋入墙体内。本工程外围护墙为 240厚砖墙，砖为Mu10普通烧结砖，砌体砂浆为M5.0水泥砂浆。6.4.5砌体施工要求保证质量，达优良分项工程。6.5 装饰装修工程6.5.1装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合

40、理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：1.审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。2.落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。3.随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、铁活、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。6.5.2塑钢门

41、窗安装1.工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 塑钢门窗外观检查 按图示要求运至安装地点 塑钢门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理。2.塑钢窗应采用后塞口施工。门窗到现场后检查材质合格证明。塑料门窗运输时应轻拿轻放，存放时在库房地面上用方枕木垫平。安装前检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应先行剔凿处理。3.按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。4.安装门窗框上的铁脚。5.安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。塑料门窗的开启方向必须符合设计要求，门窗扇关闭紧密，开关

42、灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。6.嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求，可以用泡沫塑料或矿棉填塞饱满密实，外表面平整。门窗框与墙体装饰层接缝表面用厚度为58mm的防水密封胶封闭。7.门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或其他硬物敲打自攻螺丝，防止损坏框料。8.安装好的塑钢门窗应表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染、拼接缝严密。安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。抹水泥砂浆、外墙面喷涂、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。6.5.3砂浆抹灰工程1.工艺流程：基层处理 套方找规矩 浇水湿润 标准灰饼 冲筋

43、底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 养护。 2.抹灰的流水方向应坚持先上后下的原则，以便减少污染，利于成品保护。3.高度重视不同基层的基层处理工作，抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等应仔细清理干净，然后针对不同的墙体材料用不同种类的水泥胶浆做拉毛处理。4.凡阳角处做1：2水泥砂浆护角，护角高度2.0m，每侧宽度50mm。5.罩面灰应待中层灰达到六、七成干时进行，先做角后做大面。6.6 电气安装工程6.5.1.电气线管敷设（1）暗管敷设1）施工准备A.材料：SC管及附件、金属接线盒、锁紧螺母、金属带线，镀锌扁钢、跨接地线、防腐油漆B.机具：弯管器、液压弯管机、套丝机（器）、锯弓和锯条、卷尺、圆锉、钢

44、丝刷、钢丝、线坠等。C.作业条件：敷设管路须与土建工程密切配合施工，土建工程施工中应给出建筑标高线。2）施工工艺A.工艺流程：熟悉图纸 选管 刷防腐漆 切断 套丝 弯管 管与盒的连接 接线 接地焊接B.管子的切断：断口处与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口光滑。C.管子套丝：本工程SC采用丝接。由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同。A）用在与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍.B）用在管与管相连接部位的套丝长度，不得小于管接头的1/2加2-4扣丝。C）需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不小于管接头长度加2-4扣。D）套完丝后随即清理管口，将管子端部毛刺处理光，使管口保持光滑。D.管子弯曲：直径在25MM及以下的管子可用手动煨弯器，管径大的管子用液压煨弯机，严禁采用冲压弯头和用气焊加热拿褶弯管。管子弯曲半径不应小于管外径的10倍，管子的弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲角度一般不宜小于90O。管弯曲处严禁出现凹穴，裂缝等现象。固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲