基础底板混凝土专项施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织及部署3四、施工准备6五、底板混凝土施工12六、质量标准及保证措施19七、安全文明施工注意事项23八、现场消防环保措施25九、底板混凝土计算书25十、附图27一、 编制依据： 1、福临大厦工程施工图 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 3、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 5、地下工程防水质量验收规范GB502082002 6、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095 7、建筑工程冬期施工规程JGJ10497 8、混凝土外加剂应用技术规范GB501192003二

2、、工程概况：1、整体工程概况 序号项 目内 容1工程名称福临大厦工程2工程地址3建筑规格及形式建筑面积负一层面积11000.m2地下层数 层地上层数19层层 高负一层首层标准层3.6m4.8、3.6m2.8m4结构形式全现浇框架剪力墙结构抗震等级AB座为三级、CD座框支为一级、其它框柱为二级基础形式筏板式基础底板厚度400、1300、1400mm抗爆等级战时分两个防护单元，一个为核6B级甲类二等人员掩蔽所，另一个为核6B级物资库，两者分别分为两个抗爆单元。混凝土强度等级地下室AB座6.15m以下AB座6.15m以上CD座32.9 m下（13.818.9m）CD座32.9 58.10m（58.1

3、上）基础垫层C15基础底板C40墙体C40C35C30C40C35（C30）顶板C40C35C30C40（C60）C35（C30）5墙厚地下室外墙300mm剪力墙200600mm6防水要求地下室防水等级为二级，其中配电房为一级；防水混凝土，抗渗等级为S8；所有迎水面涂刷三遍K11防水涂料，厚度为12；地下室地板、外墙、顶板混凝土掺JM3外加剂和聚丙稀纤维。 2、分项工程概况本工程混凝土采用商品混凝土,采用泵送浇筑。地下部分共有四条后浇带，按后浇带可分为八个施工段(区)，每个区段根据工程实际情况,再灵活划分流水段流水施工。后浇带采用无收缩混凝土，强度等级提高一级；所有地下室底板、外墙、人防顶板以

4、及与土壤或水接触的构件（如水池、水箱等）, 均采用S8防水混凝土。本工程地下抗渗混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，掺加UEA膨胀剂。由于本工程基础底板、负一层结构混凝土施工处于冬期施工期间，故混凝土要求掺加防冻剂，防冻剂应符合混凝土外加剂应用GB501192003的有关要求。三、施工组织及部署：1任务划分：由于本工程工期要求紧，施工作业面大，根据工程实际情况，分别组织两个木工队、两个钢筋工队、两个混凝土浇筑队。2流水段划分：（1）底板根据后浇带位置分为八个区进行施工，在每个区内不再划分流水段。（2）底板以上结构流水段划分：根据后浇带划分的施工区域，每个区域内根据框架

5、柱和墙体及现场实际情况，可灵活在本段中间部位划分流水段，按轴线做好记录，外墙应在后浇带之间一次浇筑，如留设施工缝，应加设钢板止水带。（3）后浇带的宽度均为0.8m，后浇带两侧均须绑扎钢板网挡住混凝土，待沉降和收缩稳定后，后浇带须用比其两侧的混凝土高一级强度等级的补偿收缩混凝土浇筑。（三）施工部署： 1、考虑到地下结构的外墙体及其边柱为抗渗构件，外墙柱与内墙柱分开单独浇注，梁板同时浇注。 2、地下结构施工，主要采用汽车泵浇筑混凝土，砼地泵配合。（三）施工组织：1、组织管理：（1）在总工期的控制下，按照先开挖先施工的原则，从西向东，从南向北展开施工。（2）成立底板浇筑领导小组，负责现场施工、质量控

6、制。责任明确到人确保底板混凝土施工的顺利进行。 2、劳动力组织：现场水电工、振捣工、抹灰工各队至少150人，实行两班连续作业制，各参施单位提前将指挥人员和施工人员及后勤人员列出名单报项目部备案，现场试验室必须派专人做好现场试块的制作和坍落度的检测工作，并及时向现场总调度汇报混凝土的质量情况，施工时各工序分区段实行挂牌制，责任到人。每台泵作业面人员组成： 调度指挥 2人 混凝土泵车操作 2人 混凝土入泵检查 1人 清拆管 10人（含管道巡查）混凝土布料 20人混凝土振捣 4人 混凝土抹平压光 12人 钢筋、模板修整 10人 电工 1人 机械维修 3人 劳动力根据工程量情况组织混合编队方法，确保连

7、续施工。3、材料组织：（1）为了确保混凝土的连续浇筑和混凝土质量，经甲方、监理共同考察后，由XXXXXXX有限公司负责供应A、B座（段）混凝土，XXXX混凝土有限公司负责供应C、D座（段）混凝土。（2）填写混凝土浇筑申请单：由项目部专业工长在浇筑前填写混凝土浇筑申请单，一式三份，必须注明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。浇筑申请单由专业工长填完后，由项目部技术负责人签认，签认后将此三份申请单分别技术部存档、交现场总调度一份、试验室一份，试验室做好相应准备工作，工程现场调度将此申请单传真至混凝土公司。（3）所有混凝土

8、运输车辆要编号,并在驾驶室中写明混凝土的强度等级及部位,使现场施工人员直观明了。混凝土出场前要填写混凝土预拌混凝土运输单（发货单）并随车提供，到现场后交混凝土工长，运输单上应明确混凝土的浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝和终凝时间、使用材料和外加剂、出厂时间、到现场时间、罐车在现场等待时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间，采用外控与内控相结合，有效地进行现场质量控制和管理。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求,使混凝土拌合物自出机到浇筑完用时控制在2小时以内,并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。四、施工准备1、机械设备（1）混凝土采用汽车泵和地泵泵送，混凝土搅

9、拌站准备BRF36.09汽车泵2台和HBT80A地泵2台，配套125的泵管，设置在基坑南侧和东侧，四台塔吊配合浇注。主要施工机械设备需用量表 顺序名称规格性能单位数量电功率（kw）附注1混凝土地泵HBT80A 80m3/h台2165(燃料泵)2混凝土汽车输送泵德产布料最大幅度42m台2基础用3混凝土搅拌运输车JC6Q 6 m3台264混凝土布料器布料最大幅度24m台25插入式振捣棒HZ50型台151.1156平板振捣器PZ50型台27混凝土泵管125米3208三米刮杠铝合金根69脚手板钢块15010脚手板木块100（2）混凝土泵料斗串桶振捣器等机具设备按需要准备充足,应有备用量,所用的机具均应

10、在浇筑前进行检查和试运转, 修理工随时检修,以保证浇筑混凝土的连续性。混凝土浇筑前,根据浇筑混凝土的顺序,用支架布设好泵管及马道。（3）编制劳动力计划，组织劳动力进场，并对包工队进行入场安全教育及技术培训。各专业工种必须持证上岗。修理工须熟练掌握振捣等相关机具设备的修理及维护。混凝土泵操作人员应掌握混凝土泵的维修及保养。2、技术准备（1）认真审查，熟悉图纸，掌握各部位结构特点及混凝土强度等级高的施工难点。由项目部技术员向工长和班组长进行专项技术交底。（2）根据底板混凝土施工方案，由主任工程师和生产副经理主持召开施工交底会，让有关人员熟悉掌握混凝土的施工方法工作流程以及各项管理措施，明确各自责任

11、。（3）技术质量人员认真学习规范、熟悉图纸，确保施工质量满足设计要求、符合施工规范的规定。（4）试验员应结合工程实际，做好各项准备工作，经常与搅拌站沟通。3、试验准备试验室负责准备试验委托、填写委托单、准备测试仪器、试块模具。 4、混凝土供应及混凝土材料要求：（1）混凝土搅拌站应该经过考察合格，具有相应的混凝土供应资质。（2）混凝土搅拌站应提前将配合比通知单、原材和外加剂的检测、复试报告等资料报栋号技术员处。技术员应及时收集混凝土配比申请单、开盘鉴定、氯离子、碱含量计算书等资料。（3）进场商品混凝土坍落度要求在160180mm，现场试验人员应根据试验规定及时检测混凝土坍落度，不合格混凝土应无条

12、件退场。（4）商品混凝土的初凝时间控制在8个小时，以保证混凝土的浇注质量。如发现混凝土离析、加水及发车时间超过2小时，该车混凝土即视为不合格，应无条件退场。混凝土运输、浇注和间歇允许时间不得超过2个小时。（5）由项目部专业工长负责填写每车混凝土进场时的混凝土运输单，然后根据混凝土运输单填写混凝土浇灌记录单，根据混凝土出厂时间和浇筑完时间，算出总耗时间，保证该车混凝土不超过初凝时间，从前后两车间隔时间计算出接茬时间，保证施工不出现冷缝。如果混凝土到现场超过初凝时间要退回原厂处理。商品混凝土到现场后要设专人及时进行坍落度实测，不符合要求的给予退回。格式如下：商品混凝土浇灌汇总表日 期： 混凝土要求

13、初凝时间： 混凝土设计强度等级： 施工部位： 混凝土要求坍落度： 专业工长： 序号车号出厂时刻a到场时刻b开始浇灌时刻c浇灌完毕时刻d总耗用时间da接茬时间后车d前车a坍落度（cm）备注浇灌分析本部位最长总耗用时间为 ；最长接茬时间为 ；（ ）本部位没有超过初凝时间。（/）（ ）部分超过初凝时间， 号车，已做处理。（/）（6）商品混凝土运输单（发货单）应随车提供，运输单上应明确混凝土的浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝和终凝时间、使用材料和外加剂、出厂时间、到现场时间、罐车在现场等待时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间。通过混凝土小票有效进行现场质量控制和管理。项目部试验人员及时收集小票进行整理存档

14、。（7）材料要求： 本工程底板混凝土要求水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.5，最大氯离子含量为0.1，最大碱含量为3 kg/m3。混凝土的坍落度为1618cm，缓凝时间34h，初凝时间是62h，终凝时间102h。水泥：采用普通硅酸盐水泥。粗骨料：混凝土内粗骨料应连续级配，针片状颗粒含量不得大于10%，粒径540mm，且不大于输送管内径的1/4，含泥量不大于1%，级配良好的、含碱量较低的碎石。细骨料：细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15，且不大于30，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不宜小于5拌合用水：拌制混凝土的水应符合国家现行标准【混凝土拌合用水标准】的规定。

15、粉煤灰：由于混凝土浇筑采用泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，可掺加不低于二级的粉煤灰，按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在水泥用量的20%以内。外加剂：选掺泵送剂、缓凝剂、减水剂、膨胀剂、防冻剂等外加剂，以改善混凝土的技术性能和可操作性，外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范GB501192003要求。（8）混凝土配合比：混凝土采用由预拌站供应的商品混凝土，要求搅拌站根据现场提出的技术施工要求优选配合比，要提前做好混凝土试配。5、现场生产准备（1）提前与搅拌站联系好混凝土罐车行走路线（应有两套方案），及落实车辆供应情况。（2）保证水、电及混凝土的供应：在混凝土浇筑前，先与供电、供水部门联系好，保

16、证在浇筑混凝土时不出现停水、断电。与混凝土搅拌站要随时联系，确保混凝土的连续供应，避免出现意外的施工缝。为应付临时停电，备一台发电机。（3）掌握天气季节变化情况：在混凝土施工阶段，应掌握天气的变化情况，特别是在寒流突袭之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防寒物资。（4）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经专业会签，检查合格并办完预隐检。（5）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（6）必须和搅拌站保持密切联系，确保运送混凝土连续供应，在运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化及产

17、生初凝等现象，如和易性不能满足要求，立即退回，严禁现场加水；如混凝土流动性太大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回，决不能迁就使用。(7) 如果防水混凝土拌和物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失过大，不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。五底板混凝土施工1、混凝土泵送要求：（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。（2）必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障、停歇时间超过45分钟或出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗泵管内的残留混凝土。（3）安置泵机时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。并对泵机基础采取硬化

18、措施，防止泵机移动或倾翻。（4）泵机安装后应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空转。泵机启动后应泵送适量的水，以湿润泵机的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认泵机及泵管中没有异物后，采用1：2水泥砂浆进行润滑。（5）向下泵送混凝土时，应先将输送管上气阀打开，待输送管下段有一定压力时方可关闭气阀。（6）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废砂浆高速飞出伤人。2、混凝土振捣（1）基础浇筑采用插入式振动器，插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角

19、度，约4045。（2）要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒有效长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。

20、插点排列：R振动棒作用半径（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。3、底板混凝土浇注：（1）本工程楼座处底板混凝土厚为1300和1400mm，其他部位为400mm，施工中，综和各项影响因素，使人、机合理配套，各施工段浇筑一气呵成，不间歇停顿，确保浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新筑混凝土。浇筑时遵循先低后高的原则，用塔吊配合先浇筑井坑部位，再浇底板混凝土，最后浇筑300高导墙混凝土，注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行，保证其结合好，井坑部位先浇完底部，待其快初凝时，再继续浇筑坑壁，以免因自

21、重而使混凝土进入井坑内，而进入坑内的混凝土及时清除。采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁、板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进，裙房部分先浇筑低跨和基础梁部分，当达到板底部位后与与底板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（2）浇筑前为防止杂物和混凝土等落入后浇带槽内，在后浇带钢筋面先盖一层编织布，然后再盖一层木模板封严封牢。（3）混凝土泵送工艺流程：混凝土熟料 连接混凝土泵（布料杆泵车） 连接作业 试车 滑润管道 泵送作业 清管（4）根据作业面安装布料

22、管线，先从最远处开始，以后随浇筑进程，然后由远而近逐段拆除管件。下层混凝土新浇筑混凝土防水墙（5）浇筑方法：混凝土浇筑采取斜面分层法进行浇筑，分层厚度500mm，根据后浇带分八个施工区段，即底板分为八块，每块均一次浇筑。底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。上层与下层混凝土浇筑时差不得超过混凝土初凝时间。 每层混凝土应在初凝前浇筑完毕，若每次拆除4m长泵管计，每层混凝土浇筑时间不超过 3 个小时。振捣手需经岗前培训，佩袖标操作，快插慢拔，接茬时应插入下层混凝土510cm。特殊部位如钢筋较密，插筋根部、止水钢板上下、斜坡上下处要作为重点部位进行振捣。底板混凝土表面要求抹3遍（2遍

23、木抹搓平，1遍木抹搓毛），以减少表面收缩裂缝。（6）混凝土浇筑完毕终凝前，必须顺南北方向用搓毛，搓毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（7）混凝土浇注过程中，要保证墙体及柱插筋位置的准确性。设专人看护钢筋、及四周防水保护墙，发现情况，及时派人处理。（8）混凝土出现泌水的处理：由于商品混凝土的塌落度较大，在浇筑振捣过程中，在浇筑前进的下方会出现泌水，随着施工的进展，泌水将愈积愈多，当达到一定量时可用水泵抽出坑外。（9）浇筑进度估计：以混凝土泵每台每小时最大理论排量80立方米，实际排量以43.2立方米计，每天工作20小时计，以D座（段）混凝土浇筑量估算需浇筑时间为：1700（43.2220）=0.9

24、8天 即以三班制为一天可以浇筑完毕。4、测温点布置与测温：（1）底板混凝土施工，为防止混凝土因温度应力而产生裂缝，对在养护中的混凝土的内外温度需进行监测，把混凝土内外温差必须控制在规范要求的不大于25摄氏度的要求，一旦发现有超出，马上采取措施保温，以控制温差不超限。（2）测温点的布置：本工程底板混凝土测温采用电子测温仪和预埋测温线的方法进行测温。A.测温线预埋深度：1400(1300)mm厚底板测温线预埋深度距底板上表面深度分别为100mm，700(650)mm，1300mm；基础梁和承台测温线预埋深度距梁上表面深度分别为100mm，500mm。测温线不同深度线上端要用明显色差胶布包裹，以便识

25、别。测温线捆绑在10钢筋上，高出底板面300mm。B.测温点布置原则：根据图纸主轴线在底板和基础梁上，沿主梁方向每间隔15m左右布置一个测温点。测温点布置详见【附图】。5、底板混凝土测温：混凝土的测温包括：大气温度、混凝土浇筑温度、出罐温度、入模温度、已浇筑混凝土温度变化情况。混凝土测温工作包括：A测温范围：大气温度：早7：00的温度、日最高、最低及平均温度四项。工作环境温度：2时、8时、14时、20时四次。混凝土出罐温度、浇筑温度、入模温度，每台班不少于4次。混凝土养护温度：测温由项目部试验员进行测温、记录。要测量混凝土测点上、中、下三点温度，中心温度与表面温度差，要控制在25摄氏度范围以内

26、，若有超出范围者必须及时上报项目部技术负责人和生产副经理，并及时采取有效保温措施进行调整。混凝土升温阶段每4小时测一次，降温阶段每6小时测一次。B. 测温方法及要求：测温时按点号将测温线接口与电子测温仪插孔连接，待温度显示器读数稳定后读数，计入测温记录表，然后拔出测温线。测温人员24小时上岗，实行交接班制。C.测温员按三班制测温，测温时间不少于14d。要求测温及时、准确，记录数据真实无误，要求绘制典型温度曲线图。6、底板混凝土养护（1）底板混凝土浇筑完毕后，达到1.2Mpa后，立即进行覆盖养护，防止出现裂纹。覆盖时采用覆盖一层塑料布和两层阻燃草帘被进行保温保湿养护。 （2）因底板混凝土为抗渗混

27、凝土故按照规范要求，养护时间不得少于14天。（3）混凝土的养护设专人负责。 7、混凝土试块制作和留置（1）严格按照规范要求进行混凝土试块取样、试验，试验取样必须在混凝土浇筑现场随机抽取。（2）砼试块制作按冬施施工要求比常温施工多留置2组同条件试块。对于同配比连续浇筑 1000m3以上的混凝土，可按照200 m3为一取样单位（其他按100 m3为一取样单位），一组28天标养试块、一组冬季转常温试块，每次开盘留置两组测混凝土结构实体检测600d试块、一组测抗冻临界强度试块。混凝土抗渗试块按照同一工程、同一配合比取样不得少于一组，底板和竖向结构各留置两组，负一层顶板留置一组，同条件试块应放与结构相同

28、条件下进行养护。8、后浇带处混凝土施工：按照设计要求，沉降后浇带混凝土应在主体结构封顶后浇筑，伸缩后浇带待混凝土收缩稳定进行浇筑。浇筑前要清理后浇带内杂物，清除钢板止水带上和钢筋上浮锈，用水冲洗干净，缝内不得有积水。经验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑采用提高一级强度的微膨胀混凝土分层浇筑，振捣密实。六、质量保证措施：（一）、质量标准：1.保证项目： （1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或复试是否符合质量要求。 （2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、浇筑、养护和后浇带处理必须符合施工规范规定。 （3）混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度

29、检验评定标准的规定。 （4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （二）、质量评定：按在浇筑时留取和按标准养护试件的抗压强度值进行评定验收。结构强度以标养试件抗压强度进行评定。（三）、质量控制：为使混凝土最终达到稳定、高质量的成型效果，除了在技术上有保证外，另外在管理上实行责任制，现场24小时有管理人员控制，通过严格和完善的质量控制措施来保证工程质量。1、加强质量控制：（1）管理层与作业层分别落实负责人，并赋予管理层责任人相应的权利，做到事事分清责任，事事有人负责。（2）管理层与作业层都制定相关的奖罚措施，保证施工方案及技术措施能被坚决贯彻实施。（3）对所拌混凝土在出机口

30、要测定坍落度，以便及时掌握质量波动情况，一旦坍落度明显增大或出现泌水，就及时追查原因将该批混凝土作废。对混凝土抗压强度试件各龄期及同条件养护试件增加制作组数。2、加强过程控制：（1）混凝土浇筑前要求填写“混凝土浇筑申请单” 。待所有工艺设备、预留洞、预埋件无遗漏无工程质量隐患后,再浇筑混凝土。（2）施工过程中，实行逐级监督机制，即上级责任人监督下级责任人, 下级责任人监督作业层各相关责任人,哪一级责任落实不到位的,上一级责任人对其及时采取措施纠正，必须保证施工方案及技术措施的落实。（3）混凝土浇筑时，专业工长必须在作业面指挥、指导并监督施工，确保按方案的施工顺利进行，浇筑和振捣符合施工规范。（

31、4）混凝土的养护，质量员随时进行检查，若发现问题，有解决方法，有落实人，并且需在规定时间内检查问题的解决情况。（7）工长需按方案和规范要求指导施工，技术员负责解决工长解决不了的技术问题，对采取的技术措施是否符合施工及规范要求负责。质量员对混凝土的过程及最终质量具有否决权。(8) 严格按照本方案及冬期施工方案有关内容执行。3、止水带和砖胎模的技术要求（1）底板与外墙在后浇带处及外墙一周300高导墙水平缝处，均设300宽3厚的钢板止水带，接头搭接长度为50，接头应满焊密封，埋设在结构断面中间位置，埋入混凝土中150（见下图）。（2）砖胎模采用普通标准砖、M10.0水泥砂浆砌筑，防水面抹25厚1：2

32、水泥砂浆面层，基础梁及承台砖胎模一周外侧工作面，采用中砂回填衬实，消防电梯井集水坑（连体坑）一周外侧工作面， 采用M5.0干水泥砂浆回填衬实，严禁采用土方回填或留空不填，否则会严重影响结构成效果或发生爆模倒塌（见下图）。 4、成品保护注意事项（1）施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。（2）混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可上人施工。（4）混凝土面上严禁扔掷材料，必须轻拿轻放。（5）混凝土在达到终凝之前，严禁堆放重物。（6）注意做好对混凝土的保温工作。5、其他要求及注意事项（1）认真组织施工人员进行图纸和和有关施工验收规范规程的学习，认真做好图纸自审和图纸会审，进行设计、施工技

33、术交底和培训，要求施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要求做到心中有数并严格执行。（2）施工前应与搅拌站签订混凝土供应合同，提出具体时间、数量、强度等级、坍落度、混凝土达到浇筑地点的温度、技术质量要求等。根据运距和北京道路畅通情况合理组织运输车辆，确保及时供应合乎要求的混凝土。严禁在运输途中加水，已初凝的混凝土禁止进入现场使用。（3）进场的混凝土要按要求组织验收，按批量检测混凝土塌落度，按规定制作见证取样试件和要求的试件，应做好现场标准试件和同条件试件的养护和保管工作，现场严禁往混凝土中加水。（4）设专人查看模板、钢筋、予埋管线、铁件、测温线等，随时检查，如出现位移、变形现象，立即予以纠

34、正加固。（5）严格按施工方案组织施工，按质量标准要求操作，杜绝无证上岗，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以确保工程质量。（6）混凝土浇筑后及时进行保温养护，动态监测混凝土内外温差不超限，停止测温和拆除保温养护，应经现场技术负责人批准后方能进行。七、安全文明施工注意事项1、严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，作好安全交底，加强安全检查。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。2、泵送混凝土时须注意以下几点；（1）作业过程中，软管末端口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内造成瞬时压力增高，引起爆管伤人。（2）混凝土泵应避免经常处于高压下工作，混

35、凝土泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管，造成伤人。（3）作业面混凝土泵操作人员必须有明确的信号，做到步调一致。（4）混凝土泵机要随时检查乳化剂冷却桶溶水其中的水位和水质，一般每工作班8小时更换一次。（5）当泵送机运行声音变化，油压增大，管道震动等现象是堵管的先兆，应采取措施排除。（6）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。（7）泵机停歇后再启动时，要注意压力表是否正常工作，预防塞管。（8）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防止混凝土喷出伤人。（9）清管时管端应放置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防止喷射伤人。3、混凝土施工时应注意；（1）

36、振捣器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，防止一切触电事故发生。 （3）用于夜间照明的灯具必须是低压安全手把灯。（4）夜间施工必须有足够照明。（5）混凝土浇注架子必须稳固，满足承载力，混凝土浇注架子必须设置挡脚板和两道防护栏杆。4、要对职工进行安全思想教育，严格贯彻安全防护工作，尤其是结构冬期施工要作好防雪、防滑、防风、防火、防煤气中毒，并定期进行检查。5、加强电器管理，电器设备未经检查不得使用，使用中的电器设备应保证正常工作状态，并经常进行安全用电教育，混凝土振捣手必须戴绝缘手套。6、遇雨施工时，所有机电设备要作好防雨措施，各项安全防护要齐全。7、严禁违

37、背安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。8、进入现场施工人员，应经安全教育，具备一定的安全知识，按规定佩带安全帽、安全防护用品，无关人员严禁入场。施工人员应与项目部安全部签订有关安全施工的责任合同。9、施工机械设备由专人操作，持证上岗，专人维修保养，所有机电设备，要一机一闸，做好遮盖防护，使用小型机电工具应按触电保安器。10、场内需用电气接线，应由专职电工操作，严禁他人随意接线，以防触电伤人。八、消防环保现场措施1、木模板等施工材料的堆放和保管应符合安全要求，存放保温材料的库房要用非燃料搭设，现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养，采取

38、防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效，定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案。2、工中现场要及时清理整齐，对不用的料和散混凝土要安排专人及时清理，集中到堆料场，混凝土施工中操作人员必须做到工完场清，施工完成后机械设备必须及时清理干净并进行保养，以备再用。3、现场配备足够的干粉灭火器，并有专人负责巡视，防止塑料布等易燃物品起火燃烧。九、底板混凝土计算书（一）混凝土温度计算：根据工程进度安排，本工程底板浇筑时间约在2011年 XXXX 月，处于冬施期间。根据规范规定混凝土入模温度不低于10，要求搅拌站运到工地的混凝土温度为不低于15。1.1混凝土浇筑温度： T2=151.2混凝土入模温度 T3=

39、0.7T2=10.510 1.3底板混凝土因水化热内部产生的最高温度Tmax: Tmax=T3+WQ./c.=10.5+3503350.6（0.962400）=10.5+31=41.6 以上温度为底板混凝土内部中心点的温度高峰值，一般都略小于绝热温升值，一般最高温度发生在混凝土浇筑后35天左右产生，以后开始逐步降温，直至趋于稳定。1.4混凝土表面温度的控制：混凝土浇筑养护期，为保证满足规范要求混凝土内外部温差不大于25，采用先覆盖一层塑料布后覆盖两层阻燃草帘被的保温方法。 1.5温度应力计算：混凝土浇筑后18天左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩差引起的温度应力。（二）计算所

40、需地泵台数N2和砼罐车数量N1：（1）本工程地下部分浇注砼量按段底板混凝土浇筑数量Q约为1700m3，泵送作业时间T0预计为20小时。砼泵实际排量Q1：Q1=Qmax1=80m3/h0.90.6=43.2m3/hN2=Q/Q1T0=1700m3/43.2（m3/h）20h=1.9台 故需使用2台混凝土泵，使用1台汽车泵和地泵可满足使用要求。（2）搅拌站罐车容量分为6m3 、8m3两种，故V1取7m3；罐车平均车速S0为20km/h；罐车往返距离L1为8km；每台罐车总计停歇时间T1为30min。N1=10 (台)要求砼搅拌站每台地泵配备不少于20辆罐车，同时安排6辆储备罐车作为机动车。十、附图（结合现场改下图）