车间管理年终工作总结三篇.docx
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1、车间管理年终工作总结三篇篇一一年来,我在车间主任的干脆领导下,团结本车间人员,超额地完成了厂交给我们的生产任务,我还注意业务学问培训,利用课余时间给自己充电,努力使自己成为一个精通业务,工作实力精彩的好工人。一、主动协作车间主任做好设备管理工作设备是生产的命脉之一,只有设备正常了才能顺畅的生产。碎矿车间的设备管理突破了传统的模式,把设备管理工作落到每位员工的头上,让每位员工都切身投入到设备管理的工作中,其中在机修班与操作班间设立相互监督制度,并把相应的权利下放给每位员工,使设备管理体制全面化,而且明确了设备管理奖惩制度。还把车间设备进行包机制管理,形成了责任明确的设备管理形式。在20xx年的设
2、备管理中我主动协作主管设备的车间主任,在春节检修中完成了圆振筛下5号皮带两个大漏斗的废筛网铺衬,以及粗碎,1号皮带,3号皮带6号皮带进料漏斗的耐磨板铺衬,让漏斗的磨损周期从原来的半年延长到一年半,大大削减了漏斗的检修量。将磨损严峻的4号皮零二七带和7号皮带进行了更换,为正常生产奠定了基础,同时改造了颚式破裂机的机座,解决了颚式破裂机地脚螺丝易断的问题。在正常生产期间车间利用停机时间用电磁除铁器替换了原来的永磁除铁器,而且更改了安装方式,杜绝了一号皮带,四号皮带被废铁划破的事故,大大延长了两条皮带的运用寿命。同时利用停机时间将磨损严峻的2号皮带进行了更换,对2号圆振筛受损轴承进行了更换。进入10
3、月,碎矿车间主动响应领导支配,利用电不正常停机时间,对到了磨损周期的3号,5号,6号皮带进行了更换,对车间全部皮带的拖轮进行了加油维护,并协作电工对车间电机进行了维护保养,而且对中细碎两个下料漏斗进行了铺衬等,为明年的正常生产奠定了坚实的基础。总的来说碎矿车间20xx年的设备管理工作取得了很好的成果,车间按时按质按量完成了上级领导支配的各项检修任务,刚好把握好了各台破裂机的衬板磨损周期,圆振筛的筛网磨损周期,有效利用了每月的停机检修时间,车间无非安排停机事故,无重大设备事故。二、但取得成果的同时,碎矿车间的设备管理工作还存在很大的不足1、执行力还不够。2、机修班与生产班之间设备管理的互动还不够
4、。3、车间设备学问培训还不够。4、细碎机上架体发热,环氧树脂开裂的根本故障还未找到,故障还是时有发生。标准化建设有成效。20XX年一选厂的标准化建设搞得热火朝天,我们碎矿车间也不列外,主动响应了标准化建设的热潮,主管标准化建设的我起先从现场标准抓起,严格班组交接班制度,要求生产班组要做到设备无灰尘,栏杆无灰尘,门窗无灰尘,消防器材上无灰尘。车间还组织成立了标准化检查小组,标准化检查小组坚持每周四早上对车间清洁卫生,平安隐患,和设备进行检查并对检查出的问题进行刚好整改。车间全年都坚零二七持利用停机时间冲洗车间,保持车间的干净光明。车间把材料,备品备件的堆放工作分给机修班,要求其材料分类,整齐摆放
5、。车间以一平、二净、三清、四好、五无、三好、三有、两畅通、一光明为目标,努力把现场标准化做得更好。自己对管理的标准化也丝毫不敢懈怠,班组选拔人才严格以任人唯贤,以德为先的原则,工资安排严格根据预算化管理安排,严格遵循多劳多得安排制度。坚持每周三召开车间调度室,刚好传达厂部的调度会议精神。严格要求各班组员工熟背平安职责,操作规程,二十项班组管理制度,应知应会等平安学问,严格填写好班组台账,车间班组都通过了车间,厂部,公司的平安标准化验收。结合车间的实际状况,碎矿车间在车间标准化建设中做了许多努力,架设车间卫生冲洗管494.5余米,架设喷雾水管590.8余米,安装除尘及绿化喷头56个,车间设备色调
6、复原约376。6平方米,栏杆色调复原约822米。在5号皮带,粗碎房处修复破损水泥地皮共计66平方米,在6号皮带外浇灌花台,共建设绿化草坪283平米。制作了中细碎电机盖板平台,粉矿仓焊接了挡矿板,6号皮带尾轮制作电缆线桥架盖板。车间对1号2号尾轮以及圆振筛进行了密封除尘改造,并取得了肯定的效果等等,标准化建设是一个长期的攻坚战,我们做了许多努力,也取得了肯定的成果,但碎矿车间的标准化还有很大的建设空间,与公司的要求还存在很大的差距,而且碎矿车间的灰尘还未彻底除尽,冬天一来,车间内水管就要结冰,冲洗卫生,喷雾除尘工作基本要停滞,碎矿车间的标准化建设还面临这严峻的考应,但我始终信任越严峻的考应越能熬
7、炼我们自身的实力,只要碎矿车间上下一心,团结一样每个人都开动脑筋,出谋划策,再加上各级领导的鼎力支持,碎矿车间的标准化建设会越来越好。篇二车间在公司领导班子的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,克服人员惊慌、管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作逐步走向完善化。一、生产管理1、依据生产部门下达的生产安排,合理调配各个岗位的人员,以保证生产的正常进行以及安排按期完成。2、组织车间有关人员探讨解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题,主持召开每周生产作业例会,支配布置车间生产。3、定期的对车间各级人员进行岗位培训及生产技术培训,建立自查制度
8、,对生产全过程进行监控,保证本车间的一切生产行为完全根据生产管理文件规定进行。二、质量管理1、仔细执行各项质量制度和质量限制程序,坚持“质量第一”方针,正确处理好进度与质量的关系,肃穆工艺纪律,对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。2、组织好车间内部的均衡生产和工序管理,把车间质量管理目标分解到班组和个人,以完成车间质量指标。3、定期召开质量分析会,刚好组织不合格品的质量分析会,对质量事故及不合格品进行分析,刚好向上级领导反馈质量信息。三、成本限制我们严格限制物质资源的消耗,加强质量管理,限制质量成本,坚持现场管理标准化,堵塞奢侈漏洞,充分利用资源,创建的效益。四、设备管理今年我们
9、特地支配工作人员时刻关注设备技术状况,依据生产产品的状况刚好对设备进行调整,出现问题刚好上报,并支配相关技术人员尽快修理,确保了生产的正常进行。五、平安工作要坚持以人为本,以树立班组团队为核心,以打造平安为主线,以实现创优胜班组为目标,并提出一些与平安生产亲密相关的要求:1、树立平安生产责随意识.把平安工作真正放在了首位,放在了心里,把过去嘴上讲平安变成了现在心中想平安.形成了平安工作每天讲,人人抓的良好局面。2、切实做好平安检查工作,对生产设备的运转状况,对生产设备各系统进行巡回检查,以便刚好发觉异样状况,实行措施消退隐患,解除故障,防止事故的发生。3、严格执行交接班制度,要求交接班人员必需
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