关于材料学生实习报告600字范文(优选).docx
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2、理论学问,将理论和实践相结合,拓宽学问面,培育实践操作技能,提高处理实际问题的实力,为毕业设计的顺当进行做好充分的打算; 4、通过实习了解手机制造、探讨的职业前景,对这个领域的工作发展方向有个感性的相识。 二、实习内容 20_年3月10日上午,在老师的带领下我们在中兴软件技术(南昌)有限公司进行了实习。进入工厂后我们首先参观了大厅展区,经龙老师介绍,我们了解到中兴软件技术(南昌)有限公司的概况:中兴软件技术(南昌)有限公司成立于20_年6月,是由中国最大的上市电信设备制造商中兴通讯股份有限公司(SZ:000063)、深圳中兴发展有限公司和南昌高校合资成立,主要从事终端应用软件、网络设备管理软件
3、及海内外电信运营商业务管理软件的开发、测试与维护等业务。公司总部位于江西省南昌市,坐落在南昌国家高新技术产业开发区环境美丽的艾溪湖畔,目前已拥有面积达18000平方米的办公场所,并在上海、南京、成都等地设立了分支机构。 公司将在南昌国家高新技术产业开发区投资兴建“中兴南昌软件产业园”,创建可容纳8000多名软件开发人员,集软件产品探讨、开发、生产为一体的软件产业化基地。公司将严格推行CMM软件过程管理,努力将其建设成为中国一流规模和水平的大型软件企业,跻身于世界闻名软件企业之林。中兴软件技术(南昌)有限公司根据CMM5级公司的模式,建立一个全新的组织结构,公司以全新的机制保证快速与国际化接轨,
4、快速地提升整个公司的管理水平。与印度CMM5级公司合作,全面引进他们的制度、流程 ,QA部门,项目经理,开发室主任都有印度籍软件技术专家,力争一年内通过CMM5级认证。 依据公司将来5年的发展规划,公司将形成以南昌为总部,以上海、深圳、南京、成都为核心,辐射全国并面对世界的研发体系。 20_年底三期工程建设完成后,届时整个“中兴南昌软件产业园”将成为可以容纳8000多名软件开发人员的软 件产业化基地,将探讨、开发、生产全系列的通讯软件以及其它软件产品,并努力将其建设成为国内最大、最具有活力的软件产业化园区。其主要产品: 1.导航系列:公司在承接多项信产部电子基金项目的基础之上,研发了一系列的导
5、航产品。并在此导航产品上开发了移动警务通、移动车务通、移动水务通、移动消防等移动指挥调度系统,产品特点: 性能硬件平台,导航、通信、影音、摄像和谐统一; 强大语音功能,文本语音跟读,真人同步语音导航;便捷的触摸屏操作, 全屏手写、拼音、智能英文输入; GPS/A-GPS精确定位,三维立体导航,构建虚拟现实世界; 供应位置服务、自动纠错、模拟行驶、超速提示、监控等特色功能;全国2800多个城镇地图,供应城市、城际间动态导航及地图升级服务; 支持WAP、E-Mail、STK、JAVA扩展、短信、词典、电话。 2.水利应用软件系列:公司从事水利行业应用软件开发历时十年,先后开发出了水文综合信息服务系
6、统、防汛PDA预警预报系统、基于3S的防汛会商系统等水利行业应用软件。 3.RFID系列:公司历时多年,在取得一系列专利号、软件著作权的基础上完成了RFID有源标签、阅读器及中间件等产品的开发。研发成果:; 完成有源标签和阅读器的研发; 完成中兴通讯物流、生产体系RFID应用示范系统;供应RFID在交通、邮政等行业解决方案; RFID车辆管理系统;“移动支付”应用系统。 参观完大厅展区后,在中兴工作人员的带领下,我们进入了工厂的生产区域进行参观、学习,这里集中了场内的全部手机生产流水线。在这里我们看到了手机制造的整个过程:视察不同的贴片机如何把不同的电子元件贴到电路板上,贴片完毕后,还要经过仪
7、器检查,保证电路板上的元件坚固程度,存在缺陷的元件还要经过一个修补的工序。贴片完毕的手机电路板被放起来,打算进入下一个组装的工序。然后配工人根据这种装配图,把手机的配件装配在一起。人手装配完毕的手机还要被放到一种机器里面,做加固处理。处理完的手机还要进行初步的检测工作,测试手机按键,以及通话语音质量,测试摄像头成像效果和铃声质量,经过上面的初步检测后,为确保手机的品质,工厂还必需对手机抽检,进行更严格的质量检验,这些检验主要包括了下落碰撞测试、耐高温、按键耐用度等等项目。 三、实习总结 实习过程中,我们主动与该公司的工作人员沟通,探讨专业学问,通过沟通及对方技术人员的报告,我们对通讯技术及软件
8、项目开发有了更加深化的相识。通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们须要要学得的东西许多,专业课学问的欠缺、动手实力不足等等,我也知道这不是一天两能够学会的,不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助,我想能够在以后的设计过程中体会到许多东西。而且这次机会,让大家接触到真实的职场。有了实习的阅历,以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境,完成学生向职场人士的转换。 材料学生实习报告600字二 做为应用化学专业三年级的学生,学校支配了本次为期五天的相识实习,要求学生对化学工业生产有基本相识。从11月20日起先我们先后参观了青岛红星化工厂、团岛污水处理厂。 通过实习让我们对青
9、岛红星化工厂、李村河污水处理厂、青岛城市排水监测站的工作原理和生产运作方式有了肯定的了解,并初步了解了红星化工厂先进的生产工艺、污水处理的流程和先进水质监测仪器及其体系,对化工行业有了更为深化的了解。 一 青岛红星化工集团 实习时间:20_年11月20日上午 1、企业简介:青岛红星化工厂为国有大型企业,公司现拥有总资产近12亿,职工4800人,年销售收入11亿,年创利税和出口创汇达1.4亿和4300万美元以上。主要产品有钡盐、锶盐电子化工原材料、油脂化工、橡胶塑料助剂、自然色素及绿色植物精华提取、无机颜料、油漆涂料、精细化工等九大系列上百个品种。其钡、锶盐产品年产15万吨和12万吨,并通过IS
10、O9002质量认证,以生产规模、质量稳定性、生产成本、生产环境等创四项世界之最。我们参观的是青岛红星化工厂下属钡盐厂,营业额为人民币 3000 万元/年 - 5000 万元/年,位于青岛市沧口区四流北路。1959年4月1日由振兴火柴厂、新兴肥皂厂和天成化工厂合并组建而成,时为公私合营的青岛台东化工厂。1966年易为现名。翌年改为国营,是山东省无机盐生产的重点企业之一。上世纪八十年头红星化工厂碳酸钡已远销日本、美国、加拿大、澳大利亚和东欧等国家。其中粒状品已成为山东省80年头出口创汇的拳头产品之一。该厂在1984-1988年,先后被评为省二级无泄漏企业、省一级无泄漏企业、国家二级计量单位;全面质
11、量管理达到省、部和国家标准。1985年碳酸钡(粉、粒状)被评为省优质产品,铬酸酥荣获国家银质奖;1986年硬脂酸(一、三级品)被评为化工部优质产品;1988年红矾钠被评为省优质产品。工作人员向我们介绍到红星的主导产业已迁到贵州重庆陕西等地(包括钡盐、锶盐等),而留在青岛的只有钡盐。红星依靠地处东部沿海的市场、信息、技术、人才优势与西部地区的资源、能源等优势相结合,实施了“优势互补、共图发展”的战略,使一个举步维艰的国有企业快速发展成“世界钡王”、“世界锶王”,他象一颗绚烂的“红星”正在冉冉升起,在东西部交相辉映。公司的基本理念:青岛红星企业发展理念红星的昨天是零,今日是压力,留给明天的只有努力
12、不凡的理念注定不凡的成就。而企业创新理念每天都有改变,每时都在进步从中可以看到青岛红星的发展动力。而青岛红星企业管理理念人人都管事,事事有人管。公司的经营之道是向市场及广阔的消费者供应质量稳定牢靠的产品,向客户供应满足服务,争取更多的客户和消费者的信任。公司经营理念是质优价廉,服务客户。 2、实习过程: 11月20日上午,我们在指导老师的带领下来到青岛红星化工厂,一位化工厂员工担当了我们的化工厂实习老师,在他的带领下起先了我的相识实习。在进入生产区前,化工厂实习老师向我们介绍了红星化工五十年来的发展历程,及红星化工的主要经营产品和经营项目、各种生产工艺。在生产区,化工厂实习老师又以实物向我们介
13、绍了生产流程及生产过程主要留意事项(尤其向我们强调了平安生产问题)。 3、实习工厂的产品概况(主要产品、新产品种类): 青岛红星化工厂建厂时产品仅有碳酸钡和硬脂酸两种,到1962年发展为43种,大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年将产品调整为10种。其中,碳酸钡为出口产品,红矾钠和铬酸酐为市场紧缺产品。该厂通过技术改造扩大生产,形成了钡盐(以碳酸钡为主)、铬盐(以红矾钠、铬酸酐为主)、油脂化工(以硬脂酸为主)三大系列产品。1979年引进的湿法造粒设备,于1980年安装投产后,填补了国内碳酸钡粒状产品的空白,并干脆出口。1988年9月,该厂兼并了青岛东风化工厂(无机盐中型企业)和青岛第
14、三化工厂(中型企业)。产品由原来的8种增至21种。钡盐类有:碳酸钡(粉、粒状)、硫酸钡、氯化钡、氢氧化钡;铬盐类有:红矾钠、铬酸酐、盐基性硫酸铬;橡胶助剂有:橡胶促进剂M、DM、cz;还生产硬脂酸、硬脂酸盐(锌、钙、镁、钡、铅)以及精甘油、硫磺、硫化碱、氯磺酸、硫酸、玻璃着色剂(铬渣粉)等。现在的青岛红星化工厂的驻京产品和主经行业如下,主经产品:硝酸钡硬脂酸硫酸、 主经行业:硫化物、硝酸盐、硫酸盐、钡氧化物、硝酸、硫酸、通用无机试剂。 4、生产流程简图: 原料输送反应罐冷却系统结晶分别烘干质量检测 5、绿色生产过程: 历年来红星的产品全部位于“两高一资”之列,而且以外销为主,因此,国家出口退税
15、率的调整对红星的影响特别大。尽管如此,面对节能减排重任,红星还是做了大量的工作:首先,在企业内部把节能和减排结合起来,比如,把在贵州的工厂生产碳酸钡过程中产生的大量硫化氢气回收制成硫磺,硫磺进而制成硫酸,硫酸又供电解二氧化锰生产。在硫磺制造硫酸过程的同时还会产生大量蒸气(近18万吨/年),也回收之后用于再生产。 1985-1988年,该厂共投资927万元,用于28项“三废”治理工程。其中,1987年投资81.43万元,用于铬渣粉制玻璃着色剂,年产实力为1.5万吨,不仅可以“吃掉”当年排出的新渣,而且还解决一部分老渣;1987-1988年投资40万元,对厂区常年堆放的14万吨铬渣进行覆盖,覆盖面
16、积达1.27万平方米,解决了飘尘和渗漏造成的环境污染;1987年投资90万元,对硫化氢气体回收进行了改造,回收率由45%提高到77%,年增产值52万元,利税24万元;1987-1988年投资60余万元,为炉窑安装了除尘装置,将4台煅烧炉和返烧炉由燃油、煤改为烧煤制气,成为无黑烟工厂。其次,青岛红星化工厂把节能减排和综合利用结合起来,充分利用社会力气实现资源在企业外的延长利用。青岛红星化工集团从事铬盐生产二十余年,产生大量的铬渣,通过多方面的努力,他们将全部铬渣供应给钢厂作炼铁烧结的原料,到目前为止,20万吨位铬渣已全部有效利用完毕,从而成为国内第一家完成根治铬渣的企业。此外,他们的西部工厂把生
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