关于大学生金工实习心得实用的范文(优选).docx

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1、关于大学生金工实习心得实用的范文(优选) 本文是精彩最新发布的关于高校生金工实习心得好用的范文(优选)的具体心得体会范文参考文章，觉得有用就保藏了，这里给摘抄给大家学习。 有了新的启发时，往往会写一篇心得体会，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。那么写心得体会要留意的内容有什么呢?下面是我给大家带来的高校生金工实习心得好用的5篇，以供大家参考! 高校生金工实习心得好用的1 在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件

2、成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的进取的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，此刻回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。可是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，所以，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种

3、。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM怎样可能锯出来呢老师说，假如不是这样怎样考验出我们的真本事呢第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业! 接下来的一个星期里，老师要求我们自我经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成

4、一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸必需要精确，假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自我把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。 一起先我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就能够磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度尽然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原先2MM能够与2小时划上等号的。最不幸的是，之后一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我确定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面

5、磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里起先焦急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位挚友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着必需要把它做好，就必需能行的!我对自我说，冷静点，还有时间，还能够完成作业的!其次次做时，自我学乖了许多，每一个步骤都极为细心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在之后的作业中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多

6、，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高! 实习心得 机加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3)刀具应当垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外

7、切削。 最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要留意的是： 1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短， 3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不谋而合地笑了。或许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要

8、遵守规则，平安操作。 走进工厂，看到许多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐性地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐性讲解，加上我们的仔细听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解，也使得我们更爱我们这个专业。 时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时

9、间太短暂了，这是本次实习的唯一缺憾。真的期望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了许多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。经过一个礼拜的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有快乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要走出学校，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是须要我们自我去视察、学习，不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝

10、试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自身情景去感悟，去思索，这才是本次实习的根本目的。 高校生金工实习心得好用的2 为期一个月的金工实习结束了,在这近一个月的时间,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少,真的感谢这次经验。我们用行动来实践理论，不再是纸上谈兵。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制

11、造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经验是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和酷爱。金工实习在机器的操作,自身的动手实力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。 平安第一 在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在实习的第一天上午我们便被支配去看一个实习平安方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么困难生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真

12、是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，肃穆。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的一个月! 钳工 给我印象最深工种就是钳工，在钳工的实习过程中,老师要求我们用一根原始的粗铁棒做出一个螺母啦。一起先我觉得这是不行能的事情，但还是只能硬着头皮上了。在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等 等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削

13、姿态、锉削方法和质量的检测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿态，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。,两天的时间我也慢慢的对锉刀,锯等的运用有了最终有了肯定的了解, 一个工件做完了虽然不是特殊的标准，但那的确用我的汗水换来的，那其中凝满了我的专心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的高兴难以言表。 数控车床 数控车床就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我

14、深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学探讨了大半天，才拿出了一个可行的方案。这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”! 后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 在这一个月的时间内，我们还进行了刨工，注塑

15、挤塑，和热处理等实习操作，都特别好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充溢，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。 深刻的体验 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。 金工实习有苦也有乐

16、.经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种 的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。 短短的2个星期时间，我们在实习中充溢地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但 通过这次让我们明白了我们须要

17、实际学习驾驭的技能还许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是 “纸上谈兵”。社会须要人才，社会须要的是 有实力的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。 最终我要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐性的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,感谢你们! 高校生金工实习心得好用的3 作为一名机械类专业的学生，学好理论学问当然重要，但动手实力也是至关重要，现在的许多高校生，平常自己动手的机会少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的机

18、会。感谢学校为我们供应这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。 车工 老师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。接下来，老师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然我们对这些学问很生疏，但老师的耐性讲解，让我们起先产生了爱好。 渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止。 焊接 焊接，这节课，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了

19、。 从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是很难保持匀速，因此焊出来的结果是有的地方出现虚焊;还好在自己多次焊接后，起先渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成果通过。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，其他事情就交给电脑完成了。最终我们画出一个“飞镖”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁惊羡工程技术的先进。最终，拿到作品的同学们都乐坏了。 钳工 今日，我们要进行最累一项工种钳工。工作台上面安装了很多台虎钳

20、，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种学问。然后每个同学各自做磨一个垂直面。然后锯断，然后磨到厚度为10误差0.2。 虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，信任自己，肯定能行。 铣工 老师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和运用方法。要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的限制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正六边形，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘

21、来限制平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，起先对刀，对好后，便可以起先加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正六边形在铣床上诞生了。 短短的四周的实习生活结束了，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻相识。本次的金工实习令人难以忘怀。 高校生金工实习心得好用的4 不知不觉，金工实习周在今日_号已结束了。时间真的很快啊，虽然留不住时间，但是这段实习时间将为我的高校生活添加了一笔很绚丽的色调，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不行抹掉美妙的回忆。 在实习过程中我不仅学

22、到课本上学不到体会不到的学问操作阅历，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到许多学问。_号是关于热加工方面的。金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。在经过第一次我的想法也是面貌一新，从今同学们渐渐的对实习更加有爱好了。_号是钳工实习。钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活，要我们有心理打算。经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸张。 钳工实习包括：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。学会了运用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百分表也通过老师发给我们的那份工具清单，深刻的认知到工具的名称。 _号

23、，是我们金工实习的最终一天了，今日的任务是机械加工。在今日我们又有新的体会新的相识。今日一进到车间，我看到好多的那些车床，心中有一点激烈，终归我还是第一次看到车床。 总的来说，金工实习的_天以来，虽然时间很短，但是我在实习过程中并没有放弃过动手的机会，无论是多么脏多么难，我都学会了去尝试。在实习中，也间接熬炼到自己的意志力，忍受力，接受挫折的实力。 在实习中，我们和老师们共同进退，团结合作，顺当完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的不志向，许多动作，方法，要领都不娴熟，导致最终完成的作业不志向，但我通过这次实习后，我想更应当好好学习理论学问，在理论的基础上才能更好的实践。同时也是经验了实

24、习，在以后的路上运用阅历，更好更快的掌控新的机械操作。最终再次感谢老师给我们实习的机会，辛苦了老师们。 高校生金工实习心得好用的5 前两周我们进行了高校中的第一次实习金工实习。虽然实习的时间很短，只有两周的时间，但是我从中学到了许多东西;虽然每天的实习内容都不同，但我还是很仔细地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。 实习的第一天，我们组学习的是：热处理。它是将材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的组织结构,来限制其性能的一种综合工艺过程，简洁的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。我们探讨的是热处理后，金属的硬度改变。实习分成两人

25、一组。首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。其次，再把金属放进火炉里(温度设定小一点)，加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。结合所得的硬度数据，分析金属硬度的改变特征及其影响因素。还有另外两个个任务是，用金相显微镜视察金属的显微结构，并且亲自把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边，视察不同金属火花的特征和区分。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不变更工件的形态和整体的化学成分，而是通过变更工件内部的显微组织，或变更工件表面的化学成分，给予或改善工件的运用性能。其特点是改善工件的内

26、在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清楚地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区分。 其次天，我们组进行的是塑料加工。顾名思义，就是加工塑料，简洁来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。在老师的指导下，我们学会了怎样运用塑料加工器，并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。每个人都特别激烈，因为这是我们第一次

27、自己做出了日常所见的一次性胶杯。下午的实习是制作一条长形塑料管。虽然老师没让我们每个人自己动手去操作，但是在视察老师制作的过程中，我们还是特别满意的。而且我觉得塑料管的加工困难一点，因为它还有一个拉长的过程，须要带上手套，而且要更加当心，以防把手烫伤了。简洁的操作并不代表什么，反而我们学到更多书本上找不着的学问。 第三天钳工。钳工是公认的最辛苦的一种工种。中学时我上过钳工课，所以对它有肯定的了解，而且仍旧是做出一个正六边形的螺母。钳工基本操作技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。老师对我们

28、的要求很简洁，就是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一个标准的正六方体，并且用锉刀渐渐地把它的各个面磨平磨亮。然后就可以拿去钻孔。过程说起来很简洁，但是坐起来却真的很辛苦。一天下来，我最终把老师的要求做出来了，可是我的双手都已经边得通红了，还隐隐作痛。不过，我记得实习室门口贴过一张纸：钳工后，大家的手会变得粗糙，但几十年之后，你们会感谢我们的。我想我们从中学会了刻苦和坚持，朝着一个目标而不懈努力地奋斗。 第四天，我们走进了加工中心。加工中心简称mc，是由机械设备与数控系统组成的运用于加工困难形态工件的高效率自动化机床。因为我们是半天型的实习，所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件

29、模具。在我看来，这是我们最简洁、最舒适的一次实习了。一切都很顺当，我们都把老师的要求做出来了。结合计算机的强大功能，实习变得更加好玩了。 第五天，车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若运用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。作为一个车工，必需驾驭下面基础学问： 1.细致探讨和具体了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确运用车床和解除故障。并熟识车床各加油孔。 2.正确运用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟识它们的构造和保养。 3.熟识图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加

30、工零件。 4.驾驭有关车削工件的计算。 5.了解常用金属材料性能及热处理学问。 6.正确组识自己的工件位置(工件堆放，粗精分开放) 7.收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。这天的实习也不是很难，只要熟识了车床的运作就可以很快地把老师的练习做出来。最终经过我们的努力，最终把老师要求的圆柱做出来了。什么事都要经过思索才能符合要求的完成。 第六天，钣金。我觉得这个工种跟钳工差不多，都要有手把一个个物品做出来。老师给了我们一些薄铁片，要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出来，然后要折刀和铁锤把铁片做成一个手机座和一个垃圾铲。对我来说，最难的是用手来剪断铁片。虽然最终还是把老师的要

31、求做出成品了，但是尺寸上还是有肯定的偏差。两只手又变得通红了，双脚站的麻木了，不过望见自己亲自做出来的小工艺品时，一切都变得不再重要了。 第七天，铣工，这是一个真正站了一天的工种。铣工就是依据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工。为了平安起见，老师不让我们离开铣床，而且不能坐着来实习。铣床加工有肯定的危急，要时时留意飞起来的铁屑，不能随意按动没关的按钮，等等。铣工和车工车不多，也要事先算出每次要磨去的尺寸。其实大多数都是机器操作，而作为实习工人的我们就肯定要死守职业岗位，确保一切平安事故。一天下来，双脚站的麻木，全身都被机油溅得满身都是。 第八天，数控车。数控车床、车削中心，是一种

32、高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在困难零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。其实数控车跟车床差不多，只是数控车是编程起动，而车床是手动操作。首先我们先了解了数控车的几本操作，其次，就要根据老师要求编程。编程完结后，按启动键，车床就会自动的如愿工作起来了。因为是半天的实习，所以我们没能学到编程部分，但是，我想这半天来，我们还是收获不浅的。 最终一天，早上参与了40分钟的计算机上的考试，然后接着我们的实习工业限制。最终一天，老师跟我们说了许多关于磁悬浮列车工程的数据和历史，让我们大开眼界。他让我们自

33、己动手绘画出自己创作的艺术字。下午，我们实地操作了微型传带机器。通过增加齿轮数量，视察传送带传送货物的速度改变。最终确定少不了写实习报告啦! 两周的实习，其实真正的只有九天。第一天实习起先前。老师跟我们上了一节平安学问讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学生都要严格遵守实习工厂里的规章制度。起先时，我们都特别胆怯，因为假如实习中不留意的话，断手触电是很有可能的。但是，当我们真正实习其中的时候，不再有胆怯，而是真的能够做到实习的规章制度，做好自己的任务。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西坚持、毅力、恒心。实习工作结束后总结之，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。至此，心中总一句言简义深的此时，我们还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话"纸上得来终觉浅，投身实践览真知"。 高校生金工实习心得好用的