2023车间生产年终工作总结.docx
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1、2023车间生产年终工作总结2023车间生产年终工作总结(精选7篇) 2023车间生产年终工作总结 篇1 时间飞速,转瞬20_年过去了。回顾20_这一年,我们汽车零部件,在公司吴总和党委的正确领导下,从无到有,从小样到批产,正在逐步迈入正常生产的轨道。作为特地生产_的车间,面对全新的,从未接触过的产品,我们经验了太多的曲折和磨难,但都被一一克服了。在这背后,离不开全体汽车零部件工人的辛勤劳动,离不开兄弟部门的协作,离不开技术部门的大力协作,更离不开公司领导的支持。但是,我们醒悟的看到,作为一个新产品,我们还面临着许多问题,须要在20_年去努力克服和解决。一、抓好精益生产,降低制造成本作为个人而
2、言,由于年纪比较轻,缺乏生产管理阅历,而且是面对一个全新的产品,使得我们汽车零部件从投入生产到现在,制造成本始终居高不下,给公司在市场上的竞争带来了很大的难度。所以,20_,我们汽车零部件要在过去的生产中,总结阅历,吸取教训,主动和技术部门开展合作沟通,努力去开启制约我们成本的瓶颈。此外,在平常的工作中,自身要加强学习,提高生产管理的水平,做好精益生产。二、抓好产品质量,加强质量体系建设产品质量是企业的生命,汽车零部件从一起先就根据这个理念组织生产。从投入生产至今,还没有一起重大质量事故发生。但是,我们看到由于职工质量意识,对产品标准等方面缺乏必要的了解,使得一些小的质量问题始终存在。所以,在
3、接下来的一年中,我们将和质保部、技术部开展一些定期和不定期的培训,以提高新老职工的质量意识。此外,汽车零部件目前的质量体系也存在着很大的问题,给质量限制带来了很大的难度,20_年我们将指定专人负责质量体系的管理,加强对过程的监控,积累阅历,以应对将来生产汽车件的须要。三、抓好平安生产我们总经理常常告诫我们:平安生产是企业的主旋律,只有平安生产才能保证产品的质量,保证企业长足的发展。我们汽车零部件在过去的20_年里,在安装调试和正常生产中,也出现过一些平安事故,给企业和个人带来了不必要的损失和麻烦,应当来说,作为一个负责人负有不行推卸的责任。所以,在接下来的一年里,我们汽车零部件全体员工要紧绷平
4、安生产这根弦,要主动协作企管部、生设部,开展针对性的平安教化活动,努力实现20_年全年生产无平安事故。在新的一年里,汽车零部件全体员工将以上述几点为工作重心,脚踏实地,做好本职工作,努力为实现公司年度下达的各项指标,做出自己应有的贡献。最终,值此新春佳节到来之际,我谨代表汽车零部件全体员工向大家拜个早年,祝大家在新的一年里,身体健康,万事如意。 2023车间生产年终工作总结 篇2 伴着新年欢快的气氛,_在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。_年生产车间全体员工齐
5、心合力,克服了种种不利因素,在相关部门的帮助下,根据年初制定工作安排绽开工作,总体上完成了公司下达的工作目标:一、生产安排完成率100%,供货刚好率95%以上截止12月27日本年度共生产公司产品779862极,其中_产品(包括_附件)共生产375215极,_(包括_附件)产品共生产107888极,_产品共生产20298台,_品共生产28254台,_x_品共生产40400极。外购x_x_品共入库34107台,x_x_品共入库1645台,x_x_品共入库331台,x_x_品共入库2475台,x_x_品共入库1748台,x_x_品共入库12043台、x_x_品共入库20321台。8月份以后,长沙、沈
6、阳、郑州、北京、四川等地接连订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产车间克服了人员不足够,设备模具故障频出,外购部件供应不刚好等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上常常加班到6:008:00,合理调配人员,打破班组界限,主动与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环,尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上,平安事故率为0本年度车间能按年度保养安排进行设备的月保养,并能按设备周期检测安排进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早打算,早发觉,早解决。生产设备基本可满意公司的生产需求。车间每天不忘平安,不管什么状况,都严格遵守平安守则,按操作规程工作。全年度未发生重大
7、人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养安排完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作,保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压不足0。7mpa设备不能工作的问题,现在0。5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的限制系统,并通过几次集中修理,更换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同时也基本消退注射机的现有其它隐患。另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接_产品静触头的设备,避开了以往_与_产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。三、
8、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习,将5s管理深化传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人,每个班组的每台设备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各班组的5s运行状况进行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析,对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及
9、道德行为规范)、勤(工作看法)、能(技术实力,完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸)、绩(工作成果、能否开展创建性的工作)进行评比,将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。 2023车间生产年终工作总结 篇3 我于20xx年6月份通过应聘,有幸成为永康电子的一名生产人员.在此,感谢领导和同事们赐予我的大力支持、关切和帮助,使我能够很快地适应了公司的管理与运作程序,努力做好本职工作.在工作的这半年中,感受颇多,收获颇多.新环境、新领导、新同事、新岗位,使我得到了一个很好的熬炼和提升自己各方面实力的机会,对我来说也是一个良好的发展机遇.回顾半年的工作,主要总结汇报以下三个方面:首先,工作中的几点体会:
10、1.规范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务,我们须要将所预料的各种环节进行规范和部署,以便员工们有章可循,大家做到心中有数.2.这一大半年来,虽然通过我们的努力能刚好完成各项任务,但也存在一些不足,在一些细微环节工作中不够主动,生产产品的产能未能有效的在改善中得到质的提升,以及个别人员的机纪律未得到有效的限制.总之,这一大半年来,做了肯定的工作,但距离上级领导的要求还有肯定的差距.3.可以安排性的进行一些员工的综合素养培训,如先系统的岗前培训,逐步将员工岗位进行轮换,让他们有机会接触和驾驭各岗位的操作技能,班组为他们供应岗位轮换机会,但应当有一个考核机制来约束大家,应当有质与量的同步考核,
11、让员工在一种竞争状态中来提高自己的综合素养,而非好玩一样的来面对. 其次,自身存在的问题及改正措施:1.个人心情限制稍差,在遇事时简单冲动,缺乏冷静,不过不会把负面心情带到工作中,仍旧会尽全力完成工作.今后工作中,要学会沉稳应对各种突发及各类日常事项,主动向上的与别人沟通问题以达到圆满的解决;2.对于本公司的部分产品仍不熟识,对于各类设备的工艺流程不精通.故要求自己在平常要多看工艺流程及娴熟各类设备,避开因不熟识设备导致报表的数据出现大的误差以及其它工作方面出现大的失误.同时也希望公司领导能给我更多的学习机会.最终,20xx年工作安排:新的一年对自己要有新的目标和要求,在今后的工作中,我会更加
12、努力,不辜负领导对我的信任.1.仔细执行职工培训工作提高自己的理论水平和操作水平2.努力学习技术,不断的充溢自己解决生产中遇到的问题,更好的完成公司和车间交给的各项工作任务.3.加强工艺事故的处理和预防措施,提高可预见性防范.做好不合格品的限制,实行订正措施.随着公司的不断发展,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也将更高,须要驾驭的学问更高更广.为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素养和工作技能,肯定努力打开一个工作新局面,为公司的发展做出应有贡献! 2023车间生产年终工作总结 篇4 时间荏苒,20xx年一挤眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,在平常的工
13、作中,深谙到工作技能及学问的重要性,还有一点相对较为主要就是关系,正如史丹福探讨中心所探讨的结论:你赚的钱12.5%来自学问,87.5来自关系。一、 在工作上,围绕公司的逐步实行半动化/自动化高效率的生产模式发展,以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,根据相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下:1、 提高自身综合素养,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用autocad绘图软件,设计各种生产协助夹具,以及通过上级领导的教育,基本能将fmea、限制安排的学问运用到实际生产工作中;2、 在负责生产一车间的相关生产事务中,能刚好地完成各项生产工作任务,以及解决
14、生产异样问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投诉事项,当然,生产上一些细微环节问题不满心情总是会有发生的;3、 主动协作pe组人员调动,在一车间pe人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作;4、 至于日常的工作看法,本人自认为尚属可以,虽处于不良的致丰大环境中,但尚未至于与人同流合污。5、 一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人),pe人员由过去3人削减为现时2人,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目标"
15、精英制,缩减人员提高效率方向发展。二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向 :1、这一大半年来,虽然能刚好完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细微环节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到有效的限制,总之,这一大半年来,做了肯定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距;2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升; 由於上半年一车间pe人员频繁调动与流失,一度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高;3、就目前一车间而言,空间比较窄小,生产的品种不多
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