2023建造施工双方合同.docx
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1、2023建造施工双方合同2023建立施工双方合同(精选5篇) 2023建立施工双方合同 篇1 发包人(全称):_承包人(全称):_依据中华人民共和国合同法、中华人民共和国建筑法及其他有关法律、行政法规,遵循同等、自愿、公允和诚恳信用的原则,双方就本施工事项协商一样,订立本合同。一、工程概况:_道路硬化工程硬化面积约_平方米。工程内容包括路基平整、水泥路面浇筑等,概算约为_万元。二、合同工期:工程在_年_月_日前完工。三、质量要求及奖惩措施:1、确保合格(由村两委组织邀请专业人员验收),必需做到平安生产,文明施工。2、村内主干线路面按四级马路水泥混凝土路面标准建设,质量目标合格。水泥混凝土标号C
2、25标号,板厚15cm,弯拉强度4.5Mp以上。施工中的主要材料应进行各项物理性能指标试验,其中粗骨料必需采纳碎石,并符合国家有关标准规定,依据材料各项指标和水泥的实际标号,选择协作比(水泥要有出厂证明、质保单);施工中试验规程应严格按马路工程水泥混凝土试验规程,不合格材料不得进场施工。路面应实行横向拉毛或机具压槽等抗滑措施,其磨擦力应符合施工规范要求,路面与其他构造相接应平顺,做到路面边缘不积水。混凝土铺筑后按施工规范要求养护;混凝土路面外观无脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害,且符合规范和工艺要求。工程档案资料及试验资料送_村委会一份备查。3、奖惩措施:承包人必需严格按有关规范、标
3、准施工,确保工程质量。工程质量未达到合格必需无条件返工,担当返工损失,保质期为一周年。四、工程承包方式:包工包料,竣工工程结算以承包价为基础,其承包单价为水泥路面板厚15CM单价为40元/平方米;工程量按实结算。五、付款方式:完成路面硬化工程50%付合同款20%;工程全面完成,阅历收合格待上级拨款到位后付至总工程款90%,并返还履约保证金;暂扣10%作为工程质保金,质保金在质保期满后1月内付清。六、承包人向发包人供应履约担保,担保方式为:履约保证金弍万元,履约保证金在工程验收合格后退回。七、奖罚措施:1、工程在_年_月_日前竣工。除不行抗拒因素外,拖延工期一天罚100元。2、承包人在决标后须向
4、乙方递交本工程投标时的项目管理班子具体名册,要求项目经理到岗率每月不得少于20日。未事先征得发包方同意,抽查时发觉擅自缺岗除责令到岗外,处以每人每天罚款100元。另外,在工程合同签订后不得转包,否则视为弃标,履约保证金将不退还,该工程予以重新招投标。3、承包人必需接受发包人的监督员监督,接受整改看法。八、平安责任:1、施工前由发包人负责清理好在施工范围内的农作物;施工期间有关政策处理纠纷由发包人负责。2、承包人施工期间爆破作业人员必需持证上岗(三员三证齐全),并做好平安保险等相关手续,若由承包人引起的发生人身平安和行车平安、群众纠纷等大小事故,一切责任和经济补偿均由承包人负责。九、该工程的招标
5、文件作为签订施工合同的附件,承包人应遵守建筑业法律、法规和各项有关政策。十、该工程质量保修责任与义务按国务院20_年1月20日颁发的建筑工程质量管理条例等有关法规执行。十一、本合同一式三份,承包人、发包人各执一份,_办公室存档一份。十二、合同生效合同订立时间:_年_月_日合同订立地点:_本合同双方约定签字盖章后生效。发包人:(公章)_承包人:_代表:居处: 2023建立施工双方合同 篇2 工程概况:省略在施工前,我司依据超前钻地质柱状图,钻探资料仔细探讨各桩溶洞分布的平面、立面溶洞位置、高程、范围、连通性和充填物等状况,依据设计要求制定出具体的施工方案和施工技术保障措施。在冲孔钻进过程随地质状
6、况改变而做相应的调整。在复冲过程中,常常留意土层改变,判明土层,驾驭好地质状况,随时调整泥浆浓度,保证不塌孔。在施工过程中,必需先冲钻处理成孔、将斜岩、半边岩溶洞或大溶洞顶部的岩层击穿进入溶洞,回填黄泥粘土、片石、水泥进行成孔处理,然后才进行钢护筒安装。在通过亚砂土、亚粘土时,采纳0.8m1.4m的小冲程并输入较低稠度的泥浆,在通过细砂层时,采纳1m-1.8m的中、小冲程,同时加大泥浆稠度,粘土反复冲击,使孔壁被挤实。冲钻至溶洞顶部1m左右时,加大泥浆比重和稠度,采纳0.8m1.4m的小冲程,渐渐将溶洞顶部击穿,同时打算好足够数量的水泵或泥浆泵。在孔四周打算足够优质黄泥粘土、片石、水泥等,一旦
7、孔内水头下降,以便刚好向孔内补水、补浆,同时回填粘土、片石、水泥等,以便保持孔内水头稳定。回填物必需高出溶洞顶1m以上,然后放下钻头进行冲砸堵漏,以小冲程反复冲砸,将(比例6:3:1)黄泥、粘土、10-20CM片石、水泥挤入溶洞。使在施工时遇到的溶洞、裂隙得到了刚好处理,保证了钻孔桩顺当成孔。钻进时遇到大的溶洞、裂隙地带,出现孔内泥浆急剧下降,证明己打穿岩层进入溶洞,全部泥浆漏干见桩底,桩壁不稳定,桩四周塌方等紧急状况,应立刻刚好向孔内补水、补浆,同时用挖掘机、铲车协作回填黄泥粘土、片石、水泥(比例6:3:1)等,挖掘机每填充2m,就用桩锤夯实;每次夯实时就将填1 充料打压进溶洞内,经过多次反
8、复的填充和夯实,保持孔内水头稳定。回填物必需高出溶洞顶1m以上,然后放下钻头进行冲砸堵漏,以小冲程反复冲砸,将黄泥粘土、小片石挤入溶洞。同时设置容量不小于2倍单孔容量的泥浆池和沉淀池,制备符合要求的优质泥浆,事先做好了预防措施,使在施工时遇到的溶洞、裂隙得到了刚好处理,保证了钻孔桩顺当成孔。在选用冲钻机时,选用有挤压侧壁作用的正循环冲击钻机,在现场备足水、黄泥粘土、片石、和水泥必备材料,发电机组应急电源和施工机械铲车、挖掘机等作充分打算,确保意外状况出现时,能根据应急预案中的施工方案刚好进行处理。按每根桩的溶洞类型不同、溶洞标高位置不同分别实行不同的施工措施 1.对溶蚀发育稍微、空洞不大、施工
9、时漏浆量小的桩基施工实行先冲钻成孔然后才进行钢护筒安装。成孔方法施工,钻穿溶洞漏浆时,反复投入回填黄泥粘土、片石、水泥(比例6:3:1),利用钻头冲击将回填黄泥粘土、片石、水泥挤入溶洞和岩溶裂隙中,增大孔壁的自稳实力。2.工艺程序施工打算埋设护筒移动钻机、定位护筒内投入土、片石、水冲孔抽碴吸泥清碴。3.施工要点 定位埋设安装外套钢护筒,然后用小冲程冲击钻孔,要打得准、打得稳,间断冲击,少抽碴,使开口圆顺。投入黄泥粘土、10-20cm片石、水泥(比例6:3:1),反复冲击2-4次,挤密桩底部四周溶洞岩层和土夹层。2 亲密留意视察冲钻机工作状况、四周地表沉降和护筒内水位改变,防止不正常状况发生。
10、依据地质柱状图,在接近溶洞时勤视察、勤检查,凭手握冲击主绳的手感,钻头冲击岩层的响声,抽取的岩样推断是否接近岩溶地层。 接近岩溶时主绳松绳量应为1-1.5cm,防止击穿岩壳时卡钻。 钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆,要刚好投入黄泥粘土、片石、水泥并补水,保持孔内水位高度。4.吊装焊接钢护筒按设计孔深标高要求,达到终孔条件后进行钢护筒安装下沉,为防止钢护筒在钻进成孔过程中水头突然下降、地层扰动后液化发生坍塌倾斜等事故,留意爱护好外套钢护简的稳定,回填粘性土至护筒底以下0.8m处并夯实,然后通过定位的限制桩,把钻孔中心位置标于孔底,再把护筒吊进桩内,然后移动护筒、使护筒中心与冲钻孔中心位置重合。使钢护筒
11、中心四周对称、每节钢护筒连接处采纳单面坡口焊。护筒长度为每节3m。安装压入下沉至桩底,护筒埋设要坚固、紧密、不渗漏。防止混凝土浇筑时漏浆造成混凝土倾泻。冲孔桩施工突发事故应急预案,为了防止冲孔灌注事故的发生,必需充分了解地质状况,充分做好打算工作,熟识驾驭每道工序的技术。随时留意施工动态,将事故歼灭在萌芽状态。3 一旦发生事故,采纳合理处理方法,以削减损失和工期延误。现特编制冲孔桩施工事故应急预案,常见的问题及预防处理方法如下:一、 塌孔当冲孔过程中出现孔内水位突然下降,水面有细密的水泡,出渣显著增加,而进尺缓慢或停止;在混凝土灌注过程中,护筒内水位突然溢出护筒,随即孔内水位快速下降,且孔内有
12、气泡等现象均为坍孔的现象。此时用测深锤测量孔深,如孔深有异样变浅现象,则可证明已经发生了坍孔现象。 1.引起坍孔的缘由是:成孔速度太快,泥浆护壁来不及形成泥膜,泥浆密度和浓度不足,起不到牢靠的护壁作用;护筒埋深不够,下端孔口处过于懦弱,在孔内水压力下产生漏水; 冲孔机机干脆触及护筒,由于振动使孔口段坍塌; 吊入钢筋笼时,碰撞孔壁等现象均有可能引起坍孔; 冲孔时遇到溶洞,造成泥浆倾泻因发塌孔; 2.预防措施和处理方法:提高泥浆质量,选用相对密度、粘度和胶体率较大的泥浆。假如钻孔土质是亚粘土或粉质砂土,则应增加粘土来制浆。增加护筒的埋置深度,使护筒底端不漏浆,确保孔内水位 孔内水压力大于孔外,给孔
13、壁增加侧压力;在施工现场配备挖掘机,铲车。塌孔时马上实行回填粘土加片石、水泥。待回填土沉实后,重新冲孔成桩。二、钻孔偏斜当冲孔偏斜度等于或大于1/100,不能满意设计和规范的要求时即认为冲孔偏斜。1.产生倾斜的缘由:在地质软硬交界处钻孔,或遇到孤石或粒径大小悬殊,钻头受力不均而使钻孔偏斜。冲孔中发生扩孔,冲孔向扩孔一侧摇摆而产生倾斜;冲孔机底座未安置水平,或在冲进时冲孔机座产生不匀称沉陷或移位,钢丝绳随之偏斜而未刚好订正。 2. 预防措施和处理方法:安装冲孔机时底座要水平,当地基土太懦弱时,应填石渣和枕木支撑平台确保冲孔机稳定,钢丝绳垂直,冲进过程中机架不摇摆并常常检查和校正; 当遇到地质软硬
14、交界处或孤石时,应限制冲进速度,当偏斜严峻时,应回填砂石与粘土混合料,待回填土沉实后再冲进。三、导管进水1.导管进水,水下混凝土就无法灌注。 产生导管进水的主要缘由:首批混凝土储量不足,下灌后导管底口未能埋入混凝土中,或埋深不足,使空气和水进入导管中;导管接头不严密,或导管焊缝裂开,水从这些缝隙流入导管中; 导管提升太猛,底口脱离混凝土面而进水。 2.预防和处理方法:5 依据冲孔直径,计算首批下管的混凝土数量,确保导管底部埋入混凝土面上升的位置,逐步提高导管和拆除导管,底口始终在混凝土面以下2.0-6.0米。当首批混凝土量不足而导致进水,在混凝土初凝前拔换导管,并吊出钢笼,用冲孔机将孔内的混凝
15、土冲散,再用大浓度泥浆循环,把孔内的碎石带出,清孔完毕符合要求后再重新灌注混凝土。当混凝土灌注到肯定高度,出现接缝或焊缝处进水,应依据详细状况,可在原护筒内再套一个直径稍小的护筒,并锤击使底口压入已灌混凝土面以下,然后将护筒内水和浮浆抽除干净,再在其中灌注混凝土至桩顶。四、断桩产生断桩的缘由有多种,塌落度小,导管进水,拔管长度计算错误,混凝土灌注过程中由于混凝土拌和和输送出故障等均会造成断桩。处理方法:断桩后假如能够提出钢筋笼,可快速将其提出孔外,然后用冲击钻重新冲孔,清孔后下钢筋笼,再重新灌注混凝土。假如因严峻堵管造成断桩,且已灌混凝土还未初凝时,在提出并清理导管后可运用测锤测量出已灌混凝土
16、顶面位置,并精确计算漏斗和导管容积,将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处,加球胆。接着灌注时视察漏斗内混凝土顶面的位置,当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间(此时漏斗内混凝土顶面位置可以依据漏斗和导管容积事先计算确定)将导管压入已灌混凝土顶面以下,即完成湿接桩。6 若断桩位置处于距地表10m以下处,且混凝土已终凝,可运用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处,然后往孔内投放适量炸药,待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径,清孔后重新灌注混凝土。若断桩位置处于距地表5m以内,且地质条件良好时,可开挖至断桩位置,将泥浆或掺杂泥浆的混凝土
17、清除,露出良好的混凝土并凿毛,将钢筋上的泥浆清除干净后,支模浇筑混凝土。拆模后刚好回填并夯实。若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时,或虽距地表5m以内但地质条件不良时,可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来,直到沉到断桩位置以下0.5m处,清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土,露出良好的混凝土面并对其凿毛,清除钢筋上泥浆,然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。 若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时,可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案,在原桩两侧进行补桩。冲孔桩冲孔、灌注水下混凝土时,如发生突发事务,视详细问题实际状况依据上述方法合理解决,以削减损失和工期延误。 应急机械设备及材料2
18、00型挖掘机一台、50型铲车一台,泥浆泵四台。 水泥50T,黄泥、片石若干。第四篇:旋挖桩、冲孔桩总结旋挖桩施工工艺流程:超前钻数据定位放线埋设护筒钻机就位及旋挖钻孔(泥浆护壁)入岩、终孔确认一次清孔钢筋笼制安放安装导管二次清孔灌注水下混凝土(边灌边拔导管)成桩及周边防护 冲孔桩施工工艺流程:超前钻数据定位放线埋设护筒冲孔机就位及冲孔(泥浆护壁)入岩、终孔确认一次清孔钢筋笼制安放安装导管二次清孔灌注水下混凝土(边灌边拔导管)成桩及周边防护0:泥浆制作:泥浆比重为1.051.20。1:超前钻数据:由中国有色金属长沙勘察设计探讨院有限公司供应。 2:定位放线旋挖桩:采纳经纬仪将坐标点放出来,利用十
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- 2023 建造 施工 双方 合同
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