关于2023金工实习心得报告范文(优选).docx
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2、学问的,同时还熬炼了自己的动手实力。 金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。 起先的第一天,老师要给我们讲理论学问和平安项目。等老师讲解完毕就到了我们实践的时候。每个工种都是一样的流程,老师教育你方法然后我们自己动手,到最终让老师检验我们的成果。我记得第一天我学习的工种是铸造,铸造成型,一起先
3、我就感觉很是亲切,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更须要的要算是细心加耐性了。老师给我们讲解的基本就是四个步骤:造下沙型,造上沙型,打通气孔,开箱起模与合型。铸造是一点也不能马虎啊!这可不是小时候玩沙子,须要有耐性和细心。早上的时候老师手把手的教会我们每个步骤,等到下午给了我们一个类似圆柱型的工件要我们铸模。我们就特别兴奋的起先了,不知道的时候可以相互问问同学。最终一个标准的铸模最终成型了。几个小时的不停的动手压土啊,翻土啊。很累的,一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里有的只是兴奋,只是得意的看着自己的还算精致的作品。 接着后面的
4、几天我们依次的学习了数控车床,加工中心,冲压,数控冲床,模具,快速成型,普车等工种,对于这些多样化的技术我很有学习的热忱,其中给我印象较为深刻的有加工中心与数控车床,就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。编程对我来说,可是一个大难题。我们这次是自己用solidworks先绘制原图,然后用另一个软件将其改为电脑能识别的程序最终通过数控车床制作出来。而加工中心,我们先是在电脑上面学习加工中心的软件模拟操作,等我们运用娴熟以后再去实际的操作,当你望见一个作品从图形设计到程序的转换再利用车床变
5、成一个实体时,你心中的激烈可想而知。作品到现在我还保存着呢。 学习这么多的工种,我感觉最累的应当是普车了,属于一种人工的加工车床,起先的对刀就有我们受的了,老师的精度要求特别的高,每次怕不当心切过了,都是切切,停停,看看,量量。当时眼睛都看到痛了。当天,首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们起先加工。一起先我们要把
6、所给圆柱的端面车平。这样也就对好了纵向的方向。 我不停的转动横向和纵向的限制手柄,当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,最终胜利的弄好了老师要求直径的圆柱。到了其次天老师讲我们昨天到的都是联系今日给了我们一个80mm左右的圆柱,要我们切成要求的长度,而后切成两边对称的阶梯型,每个阶梯的长度与直径都要着较高的精度要求,那就苦了我的眼睛啊,从上午不停的看啊测啊始终到下午终于的做好了,给老师量了说尺寸都特别的合格,当时那个兴奋就别提了,整个都是自己手工做成。不过还是有点小小的瑕疵,不过老师说总体感觉还是很好的。 难以忘却这段苦痛与欢乐并存的时间,其中味道,只有亲身经验的人才能体会得到。通过这次学习各种工
7、种,我深切了解了很多金工操作的原理和过程,大致驾驭了一些操作工艺与方法,还有以前学过的的,现在那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们以后那些并不肯定使我们的工作,但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想却是对我工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。学习不是纸上谈兵,只有与真正的实践结合才能造就人才。 2023金工实习心得报告2 我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里,完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下,我们没有
8、发生一例损害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。 数控车床 我们的 接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它须要的不仅是我们的体力
9、,还要我们的耐性,来不得半点马虎! 铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛,那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 难忘的车工 车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作实力。 首先老师叫我们边看书
10、边看车床熟识车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一起先我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说,真是个考验。 不停的转动横向和纵向的限制手柄,当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差
11、不多的时候,打算在加以最终一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到. 身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师仔细、耐性的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感
12、受到了动手实力重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟驾驭实际实力,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制,使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手实力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能
13、填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 金工实习论文之钳工 时间匆忙,岁月流梭! 转瞬为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的 3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、运用电动工具时,要有
14、绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证平安,便于取放,并避开碰伤已加工的表面。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件肯定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、运用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必需懂的基本学问。 这次金工实习我共做了五个零件。 下页 2023金工实习心得报告3 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影
15、响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多? 在工业生产中,平安要摆在第一位,是至关重要
16、的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业平安科目中,我们便被支配轮番去看一个实习平安方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么困难生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前,很多人对平安教化不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多。 看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料,我才明白工业平安的重要性,工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问
17、,对于草拟或一个企业的平安条例,削减工业污染,防火防爆等方面来说是特别重要的学问,假如不驾驭的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来仔细,肃穆。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我平安的度过了实习的两周! 一、 实习目的 了解各工种的作用及运用方法,熬炼自己的动手实力,将学习的理论学问运用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论学问,提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名高校生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。 二、 实习内容 1、焊接实习 曾多数次看到建筑工地里闪耀的电火花,我知道那就是焊接,这次,我
18、们也要接触到令许多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今日,老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊
19、条在不断的减短,因此要不断的变更焊条的原有高度,这限制起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千姿百态的.形态,心里那个焦急啊,还好在自己多次焊接后,起先渐渐地找到手感,在最终的考试中以良的成果通过。通过此次焊接,我们已经驾驭了点焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准,须要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。 2、热处理实习 热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却,通过变更材料表面或内部的金相组织结构,来限制其性能的一种金属热加工工艺。 为使金属工件具有所须要的力学性能
20、、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不行少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织困难,可以通过热处理予以限制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理变更其力学、物理和化学性能,以获得不同的运用性能。 3、车工实习 车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床运用方法,并能正确运用一种工件加工方式;知道车床型号含义,娴熟车削加工操作。 车工平安学问:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳
21、手必需顺手取下,以免不留意开动车床,以免扳手飞出伤人。 起先时听从师傅支配和操作过程熟识车床操作,后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们起先加工。车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。假如是把工件车的太大,那还可以接着车到合适大小,假如车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件:铁锤和螺母。 车工体会:车床是通过各个手柄来进行操作的,胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通
22、过亲身参与实习才能感受得到身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会实力更强。 4、数控实习 就是通过编程来限制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简洁的介绍,并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀,略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师
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