大学生的金工实习总结.docx
《大学生的金工实习总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大学生的金工实习总结.docx(67页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、大学生的金工实习总结高校生的金工实习总结(通用15篇) 高校生的金工实习总结 篇1 我们结束了为期四个星期的金工实习,通过这四个星期的学习和操作,我对各种机床以及制造方法有了初步的了解与相识。第一个实习工种是为期两天的铸造,看着铸造用的沙土,想起了小时候玩的泥巴。听完老师的讲解之后,我们起先动手做沙箱以及型芯,做型芯时遇到了些许麻烦,做了好多次都没有胜利,直到其次天才制作胜利,其次天下午,我们起先浇注,用来浇注的铝水由老师打算好了,我所制作的两个沙箱的浇注,只胜利了一个,失败的缘由据老师说是因为铝水循环次数过多,致使其流淌性变差了。其次个实习工种是为期两天的一般铣床,第一天制作六棱柱,我操作时
2、,由于一时疏忽,在计算分度盘圈数时弄错了,导致加工失败,然后在其次次机会中我没有在出现这个问题,胜利的加工出了六棱柱。做完六棱柱,然后起先铣平面,由于平面的夹持有些不平,导致铣出来的平面成梯形。铣工其次天是做键槽,首先是画线,然后加工。我键槽的加工不错,满意了老师的要求。第三个实习工种是为期一天的刨工,在老师的讲解与指导下,胜利加工了锤子头的三个面。第四个实习工种是为期三天的焊工,第一天学习电焊,刚起先时,很是生疏,手抖,经过许多次的练习之后,才找到了感觉,达到了合格水平。其次天学习了气焊,看了氩弧焊二氧化碳气体爱护焊以及等离子切割等项目。第三天是手工制作,我做了一个旧式麦克风。第五个实习工种
3、是为期四天的数控。前两天是数控铣,老师给我们讲解了数控铣床的构造与操作系统以及编程语言,并进行了给定工件加工的编程工作。其次天是自己设计图形,自己编程。我编写了一个奔驰车标程序,但由于一时疏忽,把英文单词benz中的b的代码写错了,导致没有胜利,让我有些缺憾。后两天是数控车,过程与数控铣一样,先相识数控车借口,操作系统以及编程语言,其次天是自己设计自己写程序语言。第六个实习工种是为期两天的钳工,我感觉钳工是全部工种中最累的一个,因为它是靠纯手工操作。这两天,我们用锉刀锉锤子头,起先我锉的不错,但到了后来因为马虎,把平面锉成了斜面。其次天钻孔,精加工锤子头。经过两天的努力,锤子头成型了。第七个实
4、习工种是为期两天的磨工,第一天是上磨床,先是磨瘦长轴,然后是磨平面,这两项都自己动手实际操作了,感觉不是很困难,之后我们看了老师为我们磨内孔。磨工其次天是组装汽车变速箱,组装这项工作挺有意思的,而且小时候也总组装各种小东西,但是,这个组装略微有些困难,主要是出现在了零件的对号上,经过一天的努力,我们小组胜利组装成了变速箱。第八个实习工种是为期三天的一般车床。前一天半是加工老师指定的轴类零件,剩下的一天半是自己做锤子柄。刚起先用车床的时候,由于没有驾驭好站姿,导致操作的时候腰很疼,后来熟识了之后,就没有这个问题了。最终一个实习工种是为期一天的锻造,在这一天中,相识了空气锤的主要结构,工作原理以及
5、工作方式,并看了如何进行拔长,镦粗等操作。四个星期的金工实习结束了,我从中收获不少,初步了解了我以后工作的环境。金工实习之后,我确定利用假期时间去工厂进行进一步的实习,为以后的工作打下基础。 高校生的金工实习总结 篇2 金工实习是一门实践基础课,它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论学问当然重要,但动手实力也是至关重要,我们高校生平常自己动手的机会少,动手的实力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的机会,让我们走出课堂,在各种
6、各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间,我先后参与了车工,焊接,钳工,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手实力。第一次金工实习,对我们来说感觉很簇新,上午上完一二节的英语课,我们便兴趣盎然地向实习基地动身,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程支配,以及实习过程中的平安问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要娴熟驾驭操作依次:先将托盘对准工件调零,退刀调整刀具要
7、前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟识了本项操作。虽然看起来很简洁的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平常觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工,多数次看到建筑工地里闪耀的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩起先了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,
8、很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中,还是驾驭了一些窍门,这次更让我相识到:不要把一件事情看的太简洁,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。到最终一项啦,也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们起先把一块圆柱体夹在虎钳上,根据老师的划线起先了锉锤的工作,刚起先似乎锯铁块的时候进展不大,后来在老师的指导下很快
9、有了那种绳锯木断的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得平滑和晶莹,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一每天的变样,心里有种说不出的兴奋。最终的一天锤子最终出品啦,看着它想一想一周来的过程,似乎自己真的长大了许多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性。 高校生的金工实习总结 篇3 时间如流水,两周时间转瞬即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点绽开。1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术
10、。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。4、实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求,对学生的综合工程素养培育也起到了较好的促进作用。5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但
11、我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师仔细、耐性的操作,构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手实力重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟驾驭实际实力,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制,使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践
12、实力的有效途径。基于此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手实力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎,同时也培育了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力! 高校生
13、的金工实习总结 篇4 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课,数控金工实习报告。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。在实习期间,我先后参与了车工,数控机床,钳工,焊工的实习,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的实践实力。一、车工第一次金工实习,对我们来说感觉很簇新,中午乘坐校车到南校区
14、实践基地,老师对我们专业的48名同学进行了分组,我所在的第一组首先接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床,我们除了新奇外,对它非常的生疏,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的限制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续,到肯定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟识为止。然后我们起先了实际的加工工作,我们的任务是要用塑棒加
15、工一个锤柄和一个阶梯轴。老师先给我们演示了一遍加工过程,看着老师加工出来的精致工件,我们一个个都跃跃欲试。看老师加工的时候特殊轻松,操作自如,我自己加工的时候才知道什么叫差距,且不说起先时候对车床的恐惊感,尺寸的测量和进刀量的限制就得忙活半天,有时候还会遗忘了加工的步骤,有点手足无措的感觉,最终在老师的指导下最终完成了自己的锤柄,虽然称不上杰作,但看着自己的成果,心里还是美滋滋的。车工是产品加工中特别重要的一个工种,是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业,经过自己的实际操作才知道,功夫真的不是一天练就的,老师做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅,几乎看不出什么痕迹,经过老师的讲解和我们的实
16、际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工依次有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的,哪些是比较难加工的,这样假如我们须要做一些简洁的设计时就能做到心中有数,使结构尽可能合理,易于加工。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。比起我们前三周车床的操作要便利的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工。通过老师清楚明白重点突出的讲解,我们很快驾驭了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够
17、娴熟操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简洁的编程操作。随后我们起先根据图纸进行程序编辑工作,起先的时候不太熟识,总是出现加工出错的状况,经过反复的探讨和修改,第一个程序最终顺当完成了,看着界面上胜利模拟出加工的过程,加工出成品,心中陡然升起一股成就感。虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的,与真正的生产加工用的设备有肯定的区分,而且比较陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接,通过肯定的应用软件就可以胜利的限制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来限制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些困难的加
18、工过程。经过努力,根据老师的要求,我胜利完成了任务,用三种方式(肯定坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区分,但还是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将坯料加工成一个锤子。在操作之前老师先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们了解到,钳工的种类是许多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修理中都须要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、
19、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。老师告知我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手实力的,一些宏大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的熬炼,而且都能很好的驾驭钳工。听了老师的话,我们忽然觉得钳工是一项很了不得的工种,实习期间应当好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹
20、紧,用锉刀锉出两个光滑平整的平面,这个看似简洁的工作还真是一项技术活,须要驾驭好锉刀的角度和力度,而且运动要平稳,只有这样才能很好的锉出平整的平面来。首先要把握好方向,不能发生偏斜,力度要匀称,而且要比较专注,否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比较小的,太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度,须要合理把握力度,才能适当的是效率得到提高。经过一番努力,最终锯了下来,虽然表面不是很平整,还是比较满足的。我们的锤头轮廓清楚起来,随后进行适当的表面锉削,把锤头锉成方形的,使各个表面平整,并锉掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。在老师的指导下,我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固,我们的锤子
21、最终全部完工了,虽然因为技术不太娴熟,难免会有些瑕疵,但那终归是自己一手打造的,看着自己亲自做出来的小锤子,心里还是有难以抑制的喜悦,这将是金工实习结束后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子,大的面罩,刺眼的光,是我们对焊接最初的相识。通过这两天的学习和亲自操作,我们就不只是停留在这样浅层的相识上了。老师详细向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特殊是手弧焊,沟通弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,具体讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们演示,指出各种大家易犯的错误,还说明白一些状
22、况的处理,最终老师讲解并描述了一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,要根据螺旋线来运条,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的变更焊条的原有高度,这限制起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了
23、则简单粘住。通过实际操作,我们已经驾驭了点焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准,须要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问,但只是停留在书本上的相识,通过这两天的学习,我们更干脆的相识了焊接设备,驾驭了手工电弧焊最基本的一些操作方法,虽然跟老师比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最好用的东西,我想假如以后真的遇到须要的状况,我能够胜利的应付一些简洁的状况了。结束语为期12周九次的实习生活结束了,感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚起先的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻相识
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大学生 金工 实习 总结
限制150内