关于数控专业学生实习报告600字范文(优选)_1.docx
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1、关于数控专业学生实习报告600字范文(优选)关于数控专业学生实习报告600字范文(优选)的具体实习报告范文参考模板,觉得有用就保藏了,这里共享给同学们学习运用。 数控技术也叫计算机数控技术采纳计算机实现数字程序限制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的限制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑限制功能。下面由我给大家共享一些关于数控专业学生实习报告,便利大家学习,希望可以帮到你。 数控专业学生实习报告600字一 一、手动冲压机,由福建闽中机械厂生产的,一共150台,主要用于啤轴、换轴; 二、手摇机,共20台,主要用于检验产品和装发条用; 三、单相电阻起动异步电动机,共25台,主要用于冲肩
2、、切发条、踏牢、压紧等; 四、单、双孔钻台机,共25台,和电动机配套运用; 五、一般车床,精密车床,铣床,磨床,钻床,这也是该厂生产的顶梁柱,主要用于生产加工各种模具。 在实习期间我做过的主要产品有c-2160bc-2117bc-2130w803kc等,这些产品的加工工艺和工序流程分别是:c2130的工序流程是:切发条压平针退火装发条装输出轮装配压紧检验包装入库;w803kc的工序流程是:切发条压平针退火弯勾弯头装离合轮装输出轮装配压紧摇条检验加油装线轮打车轮检验包装入库;c2160b的工序流程是:切发条压平退火装发条装输出轮装配压紧检验焊脚柱,焊尾部检验包装入库;c2117b的工序流程是:切
3、发条压平退火装发条装输出轮装1轮装配压紧检验包装入库。 此外我还用精密车床车了c-2118c-2117bc-2160b的模具。做完这些产品虽然很累但收获却很大,不仅使我体验到收获成果的喜悦而且也使我了解到当前我国数控技术方面的发展和不足。从工厂的资料库了解到:数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不行少的重要手段;数控机床是国防工业现代化的重要战略装配,是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标记。其实,21世纪机械制造业的竞争,也就是数控技术的竞争。加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造业的中心”。为了增加竞争力,
4、中国制造业起先广泛运用先进的数控技术。但是,劳动力市场出现数控技术应用型人才的严峻紧缺,其详细表现为:机床开动率较低,在全国范围内只有10.9%;数控机床应用性人才少,全国范围内只有18.26%;最突出的是数控技术应用人才学力较低,本科以上学历只有1.1%,本科学历仅占8.9%,专科学历占31.4%;地区差异较明显(详见附表)。 因此,为改善当前现状,教化部、劳动和社会保障部、国防科工委、信息产业部、交通部和卫生部联合发出关于实施“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”的通知,并提出几项详细建议: 1.建议由教化部组织职业院校数控技术专业教学指导委员会,刚好对数控人才需求和培育现状
5、进行调研,并对职业院校的数控技术专业的改革提出指导性看法; 2.组织制定适合不同类型数控技术人才培育须要的教学指导方案、实训基地建设标准、考核评估标准等指导性文件,为职业院校的改革供应依据; 3.建议劳动保障部门刚好制订和调整相关的职业资格证书考核标准,使证书考核内容与企业实际须要相适应,以有利于职业院校实行学历证书与职业资格证书并重的制度; 4.组织开发适合各层次好用型数控技术人才教化与培训的制度,丰富教学形态,刚好更新教化教学内容,增加教材的先进性和好用性。 数控专业学生实习报告600字二 一、实习目的: 为了提高对机械制造技术的相识,加深机械制造在工业各领域应用的感性相识,开阔视野,了解
6、相关设备及技术资料,熟识典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习,把学习的理论学问和实践相结合使自己更好的汲取并敏捷的应用到工作中。 二、实习时间: 三、实习地点: 唐山市高新技术开发区 四、实习单位及部门: 唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间 五、实习内容: 实习流程 1、数控车床:我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难,不一会我就拿出了一个可行的
7、方案。后来又学习了数控电火花加工,也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入须要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。那机器是这样的便利,虽然没有实际的操作的机会,但是望见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 2、钳工:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中
8、间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析:零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要探讨产品装配图,部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路途一般为:下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工(对不需提高硬度部分)淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨;粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对全部表面都需加工的铸件轴,依据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选坚固牢
9、靠表面为粗基准,同时,粗基准不行重复运用。精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定牢靠表面为精基准。 螺纹轴:数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统) 、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形态不太困难的零件的加工,以及计算较简洁,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形态困难的零件(尤其是空间曲
10、面组成的零件),以及几何元素不困难但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,简单出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采纳自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决困难零件的加工问题,也是数控编程将来的发展趋势。同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中很多核心阅历都来源于手工编程,二者相辅相成。 、编程步骤 拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺过程,也即确定零件的加工方法(如采纳的工夹具、装夹定位方法等),加工路途(如进给路途、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削
11、深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最终,依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及协助动作,结合数控系统规定运用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入cnc装置的存储器中。 、典型实例分析 数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形态如图所示的零件,采纳手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应依据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例,应进行如下
12、操作。 (1)确定加工路途 按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路途,采纳固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最终加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采纳三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具 依据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采纳试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,
13、进给速度为0.1mm/r。 数控专业学生实习报告600字三 随着计算机技术的发展,数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。 一、实习目的或探讨目的 1、通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习奠定初步的学问。 2、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。 3、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。 二、实习内容 在老
14、师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分别设备制造有限公司进行了为期五天的实习,在这次实习中有簇新有生疏但更多的是体会到了以后进入企业工作的话,我们现在还有许多许多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分别设备制造有限公司的概况: 江苏星鑫分别设备制造有限公司,创建于1999年(原泰兴市鑫星过滤机制造厂),是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家,并从事化工机械的探讨、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备,以及压滤机固液分别设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增加聚丙 丙烯板系列压滤机,过滤面积8_,有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、
15、plc编程压滤机几大类,且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨,过滤压力0。11。2mpa。 该系列压滤机是国家专利产品,获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌,并通过iso9001:_、iso14001:_双认证的压滤机专业生产厂家。 星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分别的志向设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用,特殊适用于食品、医药等行业。 星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采纳,履盖二十多个省、市、自治区。配套
16、三十多家环保工程公司运用于多行业,多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家,深受国内外用户的好评。 在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂,了解了一下现代化的滤板加工制造系统,接着又去了35分厂过滤机分厂,这是一个人力密集型的生产线,生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作,看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机,真是感叹人类的才智。 下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工,为其次天的参观做了下铺垫。 产品主要给我们讲的是液压绞盘,液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品,原理图虽然简洁,但背后确定凝聚了许多人的心
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