BCL355／A离心压缩机维护保养规程.doc

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1、CENTRIFUGAI COMPRESSOR BCL355/A 变频电机驱动离心式压缩机维护保养规程榆济管道公司榆林压气站2010 年11月编制人： 2010年11月5日 审核人： 2010年11月5日批准人： 2010年11月5日目 录前言 1 范围12 规范性引用文件13术语和定义14 健康、安全和环境要求25维护周期、分工和维修程序46 维护准备57 方案编制要求58 保养69 试运 1210维护报告 1211 长期停运机组的维护 12附录A 12附录B15附录C16附录D18前 言本规程遵照榆林压气站CENTRIFUGAI COMPRESSOR BCL355/A型离心式天然气压缩机的有

2、关资料及实际保养经验编写，适用于榆济管线榆林压气站。本规程的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。本规程起草单位：榆济管道公司榆林压气站本规程起草人员：本规程审核人：CENTRIFUGAI COMPRESSOR BCL355/A型离心压缩机维护保养规程1 范围本规程规定了由ABB公司AMI710L4LBSPFM型变频电机驱动的GE公司BCL355/A型离心式天然气压缩机组的维护保养。本规程适用于天然气榆济管道公司引进的BCL355/A型离心式天然气压缩机的维护保养。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的

3、内容）或修订版均不适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 8978-1996 污水综合排放标准GB 1234812349-90 工业企业厂界噪声标准及测量方法中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 第70号（2002年11月1日起施行）。3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3.1 预防维修在设备维修的项目超过其最大允许使用期之前进行的维修。3.2 视情检修通过对设备运行状态参数的采集或是科学的检测手段或是现场的拆检状况，认真分析研究，与标准参数进行对比，定量地掌握设备的运行状态，预测设备的可靠性，根据设备运行的实际情况进行维修。3.3 预防性更换在设备

4、检修的项目超过其最大允许使用期之前进行的更换。3.4 定期检测适用于有功能隐患的项目，是按适当的间隔期进行检查，判断是否己发生故障，并加以排除的策略。3.5 运行时间以新机投入使用，完成新机投入运行考核之时算起，以小时计量。3.6 大修周期天然气压缩机组从开始投产使用到其主要零部件达到规定的磨损极限，如果达不到基本使用性能时累计运转时间（h）的统计平均值。3.7 大修理天然气离心压缩机组整机进行的分解修理。4 健康、安全和环境（HSE）要求4.1 安全总则1) 离心压缩机的维护应遵守中华人民共和国安全生产法，应对人员和设备提供必要的安全保护。2) 现场设安全员，进行现场监督。3) 维护人员应经

5、过安全操作技术培训，持证上岗。4) 维护时，工作人员应遵守现场规定，人员进维护保养之前，应获得主管工程师许可。5) 在作业区域内应做好消防、防爆、防滑和高处作业的防护措施；排污操作时，在排污区域内不应动火。 6) 作业区域内使用的设备、仪器、工具、零配件应符合安全规定，摆放整齐有序。使用完毕应由专人负责清点，不应遗失。4.2 工艺安全1) 维护时，操作人员不应踩踏离心压缩机本体的润滑油、工艺气、密封气、隔离气、等系统管路或对其施加过度负载。2) 在拆卸和检修任何有压力的系统部件之前，应先切断气源并放空，将“正在作业，禁止误动”的标志牌挂在管线阀门上。4.3 机械安全1) 在维护过程中，应使用可

6、靠的搬运设备和工具（包括吊具、索具、起重机械和行车），不应违章指挥、违规操作。2) 拆卸或装配部件时应按技术规定执行，应使用专用工具，紧固螺栓时不应超过规定扭矩，拆卸和清洗探头等精密元件时，应精细操作，防止损坏。3) 清洗离心压缩机叶轮时，应使用规定的清洗液，清洗时环境温度和压气机进气道的空气要求应符合离心压缩机的相关技术规定。4) 在维护离心压缩机过程中，需手动盘车时，应按照规定的旋转方向转动，不应反转。5) 检修完成后，应认真检查有无工具或杂物遗留在维修部件内。6) 在进行维护之前，应先检查离心压缩机组所有安全保护有无报警，安全设施是否齐全、可靠，再将电气、燃料、润滑油及灭火等系统隔离，确

7、保有必要的预防措施保护工作人员和财产设备的安全。在以上危险区域作业时，应设有明显的安全标志。4.4 电气安全1) 对离心压缩机组的电气部分进行维护时，应先切断电源，并将“禁止合闸”标志牌挂在电源开关上；如需要带电操作，应将“正在作业，禁止误动”标志牌置于电源开关旁，通电状态的功能测试应由经授权的合格人员进行；各类安全标记、警示牌应按规定放置；作业期间，电源开关处设专人监护。2) 对电气控制系统进行维护时，应做好静电防护措施，谨防静电放电。3) 拆除和安装电气元件时，应参考电气线路图，确保导线上标记完整准确。导线接头应连接牢固，防止产生电火花或信号误差。不应随意扭曲或硬拉电缆，防止电缆内导线损伤

8、。不应踩踏电线导管和接线盒，或对其施加过度负载。4.5 消防安全1) 在机组维护作业时，应按规定配备消防器材并掌握正确的使用方法。2) 机组维护作业现场应随时检测可燃气体浓度在允许范围内，并应保持良好通风。 3) 不应携带火种和非防爆通讯、摄像器材进入作业区域内。4.6 健康规定1) 在进入作业区域时，应穿戴劳动保护工作服、鞋、帽，必要时应戴护目镜、手套、面罩和防噪声的耳罩或耳塞。2) 当采用溶剂清洗机组零件时，应戴护目镜、口罩和塑胶手套等有效防护措施，防止操作人员吸入和接触有毒物质。4.7 环境规定1) 作业区域应防止噪声污染，符合GB 1234812349-90 噪声标准。2) 在维护过程

9、中，作业区域内应保持清洁。清洗过的零件应放置于清洁的容器内，所有打开的管路和零部件应采取保护措施。3) 维护中产生的废液按照GB 8978中表1、表4和表5的规定执行。4) 维护结束后，应对离心压缩机组和作业区域进行清理。5 维护周期、分工和维修程序5.1 周期离心压缩机的维护周期宜按厂家规定的时间间隔执行。新机组的维护周期按投入使用时累计，大修后的离心压缩机维护周期应重新累计。例行维护保养：每天、每周、每月进行设备检查所进行的维护保养工作；二级维护保养：距上次三保累计运行3 9004 200 h；三级维护保养：距上次三保累计运行7 8008 200 h；大修周期：视情况进行； 5.2 实施及

10、分工例行维护保养：由站场操作人员完成；二级以上维护保养及大修：由专业维修单位实施，站场予以配合、监督、检查和验收。5.3 维修程序5.3.1 保养停机前由保养单位及站内人员检查、测试、记录机组维修前的全部技术性能参数。5.3.2 保养检查维修部件，记录、确认检查结果；拆卸维修部件，描述、确认部件维修前后的状况，必要时有照片作为维护效果资料；检查、记录安装数据，误差应符合维护保养手册中的要求。5.3.3 保养完成后的检查保养单位与站内人员确认机组维护参数表以及机组恢复情况，确认机组每个系统均处于正常备用状况。5.3.4 机组启动试运行按照运行操作规程执行。 5.3.5 报告编制编制机组维护保养P

11、IM报告。5.3.6 更换备件的回收根据检查结果更换备件，更换下来的零部件经清洗封装后交压气站保存，并随时做好回收记录。6 维护准备6.1 技术准备维护人员在离心压缩机维护之前，应进行技术交底，编制维护方案。6.2 人员准备1) 参加离心压缩机维护的人员，应是经过离心压缩机专业技术培训，并取得维护资质证书的技术人员。 2) 主要技术人员应有一年以上同类型机组同级别维护的实践经验。6.3 物资准备维护技术人员应根据检修方案，清点确认本次检修所需消耗材料、备件和工装器具是否齐全。6.4 生产协调压气站应在发动机维护保养工作前与主管运行单位或部门沟通，上报维护保养方案，方案中应包含距上次保养时间以及

12、运行时间，由生产处主管部门进行方案审批，下达发动机维护保养时间指令，在生产允许的情况下进行维护保养。7 方案编制要求离心压缩机维护前应编制维护方案，维护方案至少包含以下内容：7.1 目的与依据说明当次维护要达到的目的以及维护所依据的规定、规则等。7.2 机组概况介绍机组的相关参数、累计运行时间、当前的技术状况、维护级别等。7.3 安全风险评估与对策分析本次维护过程中存在的重要安全风险，并根据不同的风险制定出相应的防范措施。7.4 维护内容根据此次维护级别，制定详细的机组维护内容及标准和维护程序。并针对机组运行现状及在运行期间出现的故障，制定相应的解决措施。7.5 作业指导书针对当次所要开展的维

13、护内容编写详细的操作步骤，作为维护作业的指导性文件。7.6 作业区域健康、安全和环境（HSE）要求按照本规程第4章健康、安全和环境要求的内容编写。7.7 组织机构与职责明确人员分工、职责。7.8 物资列出此次机组维护所需的备品备件、消耗材料和工装器具。7.9 验收维护结束后，组织相关方人员开展对维护结果的验收，对维护进行评价与审核。对于未达到要求的，进行重新维护。8 保养8.1 例行保养8.1.1 每2小时例行巡检机组正常运行中，运行人员应每2小时进行一次巡回检查。检查内容有：1) 检查UCP和SCP控制界面参数显示应正常，无报警提示信息；2) 检查、记录机组各运行参数，并与以前参数进行对比，

14、分析机组运行趋势；3) 严密监视机组振动情况和运行工况点趋势，如果运行工况点靠近喘振线，及时调整机组控制模式、控制参数；检查防喘振阀开度、工作稳定情况；4) 检查空压机系统工作状态正常、稳定；检查其连锁启动正常备用；5) 检查现场各个阀位指示状态正常；6) 检查现场工艺气管线、密封气管线、隔离气管线、润滑油管线无泄漏；7) 检查现场工艺气、密封气、隔离气、润滑油现场仪表参数与远传站控机参数应一致；8) 检查工艺气冷却风扇及电机运转正常，无异常声响，检查空冷器振动报警灵敏，必要时进行调整；9) 检查机组、空冷器的地脚螺栓、管夹、法兰和螺栓无松动；10) 观察并倾听压缩机组无异常声响；11) 检查

15、机组润滑油箱油位在正常范围内，必要时补充润滑油；12) 检查润滑油加热器和密封气电伴热工作正常；13) 通过润滑油各回油观察视窗检查润滑油流动情况，润滑油供给应充足；14) 检查现场各气动阀门的仪表气供应情况正常。8.1.2每日例行维护保养在每2小时巡检的基础上，再做以下内容：1) 检查压缩机进排气压力和温度正常；2) 检查密封气过滤器差压，必要时更换滤芯；3) 检查压缩机、增速齿轮箱、主电机的振动和温度正常；4) 检查各冷却器的风扇、电机、轴承、管路及传动皮带正常；5) 检查润滑油过滤器差压合格，当差压达到1.5bar时切换过滤器，更换滤芯。8.1.3每月例行维护保养（1000小时）在每24

16、h检查和维护基础上，再做以下内容1) 检查和维护UPS电池，每月进行一次充放电保养，查看电池接线柱无腐蚀；2) 检查所有管路软管和接头无泄漏，必要时应进行紧固或更换；3) 检查所有机械连接，紧固件无松动；4) 在机组停机时对机组润滑油站油池进行排污；5) 对辅助油泵进行自动切换测试；6) 对比日常记录的数据，分析机组运行趋势。8.2 二级保养二级保养是在机组累计运行39004200 h时进行，应由专业维修单位实施，站场予以配合、监督、检查和验收。8.2.1压缩机部分1) 检查润滑油和密封气的管路和接头无泄漏，必要时应进行紧固或更换； 2) 对所有现场仪表及压力、温度、差压变送器、开关进行校验和

17、标定；3) 打开压缩机壳排污阀，排出机壳内的积液和污物，并检查其成分，分析产生的原因；4) 检查压缩机防喘系统性能良好，防喘振阀门动作灵敏；5) 对所有低点排污点进行排污；6) 检查各冷却风扇无异常，必要时应进行清洁、润滑、紧固、调整。8.2.2控制、监测系统1) 检查并紧固所有电气和自控系统接线；2) 检查压缩机振动探头、温度探头及其接线无松动；3) 检查压缩机轴承的温度和振动的测量值正常，必要时需进一步检查压缩机和齿轮箱、电机和齿轮箱轴连接之间的对中情况；4) 纵览机组的运行振动趋势，检查各项振动指标应符合要求。8.2.3密封气系统1) 检查记录压缩机两端干气密封的放空量正常，若放空量超过

18、运行操作规程规定值，则需要逐步排查原因。首先检查密封气系统的测量系统，如确实是密封放空量和压差偏大，则将干气密封拆卸检查，必要时更换；2) 检查密封气温度控制系统正常，必要时进行调整；3) 检查密封气放空管线压力控制阀状态完好，必要时进行调整；4) 检查密封气、隔离气滤芯，必要时更换滤芯；5) 检查隔离气压力正常，必要时进行调整；6) 对密封气管路和隔离气管路的所有静态密封点进行检查和紧固。8.2.4润滑油系统润滑油箱、润滑油及油滤1) 根据润滑油管理规定对润滑油进行理化检查，根据化验结果处理；2) 对油箱进行排污，结束后检查油箱液位正常,必要时加注润滑油；3) 测量油泵电机绝缘电阻合格，接头

19、无松动，必要时进行处理；4) 检查加热器接线无松动，必要时进行处理；5) 检查润滑油过滤器差压正常，当差压大于1.5bar时切换过滤器并更换润滑油滤芯；8.2.5机组附属设施工艺气空冷器1) 检查空气冷却器的传动皮带松紧度正常，必要时进行调整；2) 清洁风扇叶片，检查无裂痕；3) 检查轴承应无磨损，必要时更换；4) 检查风扇叶片连接螺栓无松动；5) 检查风扇主轴承及电机主轴承，加注润滑脂。8.2.6保护系统1) 检查压缩机防喘系统性能良好，防喘振阀门动作灵敏正常；2) 检查安全泄放装置正常，每年进行校验；3) 检查机组附属进出口阀、出口旁通阀控制正常，必要时调整；4) 检查润滑油控制系统正常，

20、测试润滑油泵的自动切换，必要时调整。8.2.7机组基础部分1) 清洁机组及附属设施卫生；2) 检查压缩机地脚螺栓无松动，必要时按力矩要求进行紧固。8.3 三级保养三级保养是在机组累计运行78008200 h时进行，应由专业维修单位实施，站场予以配合、监督、检查和验收。8.3.1压缩机主体部分1) 检查压缩机轴承的温度和振动值，与历史值进行比较，如有异常查找原因并处理；2) 对压缩机壳体排污点进行排污；3) 检查压缩机振动探头、温度探头正常、接线无松动；4) 检查、测试各控制阀门动作灵活，必要时进行维护。8.3.2密封气系统1) 查看压缩机两端干气密封的放空量正常，若放空量超过运行操作规程的规定

21、值，则需要逐步排查原因。首先检查密封气系统的测量系统，如确实是密封放空量和压力偏大，则将干气密封拆卸检查，必要时更换；2) 检查密封气放空管线压力控制阀状态完好，必要时进行调整；3) 检查密封气控制系统正常，必要时调整；4) 检查密封气滤芯和隔离气滤芯，必要时进行更换。8.3.3轴承、轴瓦检查8.3.3.1 分解压缩机前后轴承端盖，检测振动探头电压值应正常，并做好记录和标记；8.3.3.2 拆卸止推轴承并检查运行间隙； 1) 检查轴承瓦块温度探头和轴向位移探头无损坏。2) 拆卸外止推轴承和内止推轴承，检查瓦面无磨损划痕、氧化损坏、过热剥离、滑油添加剂碳化和热疲劳裂纹损伤，必要时更换轴承瓦块。3

22、) 测量止推轴承轴向位移间隙，必要时通过增减垫片调整。8.3.3.3 拆卸径向轴承并检查运行间隙；1) 检查X-Y振动探头和温度探头无损坏。2) 检查轴承瓦块的磨损程度，检查瓦面无磨损划痕、氧化损坏、过热剥离、滑油添加剂碳化和热疲劳裂纹损伤，必要时更换轴承瓦块。3) 测量出径向轴承的间隙，必要时更换轴承瓦块。8.3.3.4对防喘阀进行全面保养1) 测试防喘阀的动作灵活；2) 检查阀门反馈信号，必要时进行调整，并标定其零点，不得大于1；3) 检查压缩机防喘系统性能良好，防喘振阀门动作灵敏正常，打开时间不得大于3秒4) 检查气动执行机构运行正常，拆缸检查气动隔膜无严重磨损。8.3.4润滑油系统润滑

23、油箱、滑油及油滤1) 根据润滑油管理规定进行润滑油的理化检查，根据化验结果处理；2) 对油箱进行排污，结束后检查油箱液位正常,必要时加注润滑油；3) 检查加热器接线无松动和过热现象，测量绝缘阻值合格，如有必要进行调整或更换；4) 对油泵电机手动盘车检查无卡阻，必要时进行检修；5) 清洗油雾分离器滤网；6) 更换润滑油滤芯；7) 对机组润滑油管路所有静态密封点进行检查和紧固。8.3.5机组附属设施：天然气空冷器1) 检查冷却风扇的传动皮带松紧度正常，无破损、断线，必要时进行处理；2) 检查电机运行时无异常声响，必要时进行拆检维修；3) 检查空冷风扇电机和轴承运转灵活，必要时进行润滑，紧固风扇电机

24、接线；4) 检查风扇轴承的磨损情况，必要时更换轴承；5) 检查风扇叶片与转轴的连接无松动，如必要按规定力矩对螺栓紧固；6) 检查空冷器内部、上部无杂物，清洗空冷器翅片；7) 测试空冷器振动报警灵敏好用，必要时进行调整。8.3.6机组控制系统8.3.6.1现场仪表、传感器1) 检查防震仪表的液体正常，如有异常则进行更换；2) 对所有现场仪表及压力、温度、差压变送器、开关进行校验和标定；3) 检查机组压力、温度仪表正常、仪表阀无损坏、变送器远传准确、压力、温度开关正常，必要时调整；4) 检查润滑油与密封气分离过滤器、差压指示器、流量调节控制单元、压力控制器、各变送器和压力开关完好，必要时进行调正或

25、更换；5) 检查并紧固所有电气和自控系统接线，如有现场接线的变化，重新接线安装后要进行校线；6) 检查机组进出口阀、出口旁通阀控制正常，必要时调整；8.3.6.2保护系统1) 现场就地检查所有安全泄放的功能正常，必要时进行调整；2) 检查润滑油控制系统正常，测试润滑油泵的自动切换正常，必要时调整；3) 纵览机组的运行振动趋势，检查各项振动指标符合要求。8.3.7机组基础部分 1) 检查压缩机与驱动设备的轴对中数据，必要时对压缩机重新对中（参见附录B）；2) 检查地角螺栓应紧固，基础无下沉；3) 查看压缩机进口过滤器滤网差压的历史数据，清洗机组进口滤网，必要时更换；9 试运维护作业完成后，应对离

26、心压缩机组进行试运。9.1 离心压缩机组维护后的试运行1) 对机组各系统进行检查，确认机组具备启机条件。2) 启机试运，观察机组运行状况，记录运行参数，正常后，机组应再持续运行1h。9.2 离心压缩机组维护后的机械测试离心压机组试运期间，应进行机组相关参数测试。测量工况下机组的温度、压力、振动和效率等主要参数，绘制各参数的变化趋势图，并进行机组运行状况分析评价。10 维护报告10.1 报告内容1) 维护保养时间2) 维护保养级别3) 维护保养中发现和解决的问题4) 遗留问题及建议5) 机组维护前后运行状况对比6) 备件消耗清单7) 相关测试记录、报告10.2 资料归档离心压机组维护结束后，所有

27、相关资料应及时归档。11 长期停运机组的维护1) 长期停运机组应每月启机一次，压缩机组应在额定转速下至少运行5min。2) 启机运行过程中检查机组各系统运行正常。附录A(资料性附录)常用参数设置表序号检 测 项 目参数号单位设定值报警值停机值1空冷器出口温度TIT-1092压缩机润滑油供油压力PIT-806KPa3压缩机润滑油油箱百分比液位LG-8024压缩机润滑油油箱温度TI-8115润滑油过滤器差压PDI-808KPa6密封气过滤器差压PDI-852KPa7密封气温度TI-8938平衡腔差压PDI-868KPa9隔离气过滤气差压PDI-855KPa10压缩机进口流量计FE-800Nm311

28、压缩机驱动端一次放空压力变送器PDT-860PDT-861PDT-862KPa12非驱动端压缩机驱动端一次放空压力变送器PDT-863PDT-864PDT-865KPa13压缩机入口滤网差压变送器PDIT-801KPa14压缩机入口压力变送器PIT-801KPa15压缩机出口压力变送器PIT-109KPa16压缩机驱动端径向X振动探头XE-855X17压缩机驱动端径向Y振动探头XE-855Y18压缩机非驱动端径向X振动探头XE-856X19压缩机非驱动端径向Y振动探头XE-856Y (规范性附录)机械部件维检修检测表联轴节 序号： 压缩机到齿轮箱 联轴节长度： mm 单位：mm 压缩机到齿轮箱

29、径向: 齿轮箱到压缩机径向: 标准值0.00实测值标准值0.00实测值 标准值实测值标准值实测值标准值实测值标准值实测值 标准值实测值标准值实测值公差范围径向： (资料性附录)电气参数检测表测量电机编号 绕组电阻值绕组对地绝值空冷器电机1A1U1V2U2V1U地2U地1U1W2U2W1V地2V地1V1W2V2W1W地2W地1B1U1V2U2V1U地2U地1U1W2U2W1V地2V地1V1W2V2W1W地2W地2A1U1V2U2V1U地2U地1U1W2U2W1V地2V地1V1W2V2W1W地2W地2B1U1V2U2V1U地2U地1U1W2U2W1V地2V地1V1W2V2W1W地2W地3A1U1V

30、2U2V1U地2U地1U1W2U2W1V地2V地1V1W2V2W1W地2W地3B1U1V2U2V1U地2U地1U1W2U2W1V地2V地1V1W2V2W1W地2W地4A1U1V2U2V1U地2U地1U1W2U2W1V地2V地1V1W2V2W1W地2W地4B1U1V2U2V1U地2U地1U1W2U2W1V地2V地1V1W2V2W1W地2W地检查人日期滑油撬电机主滑油泵ABA地BCB地CAC地辅滑油泵ABA地BCB地CAC地油气分离器ABA地BCB地CAC地高位油箱油箱液面溢流管无堵塞呼 吸 阀进回油管线畅通检查人日期注：1. 检查条件：a.环境温度205；b.相对湿度60；c.兆欧表经检验合格。

31、 2. 如果没有特殊标注或说明，阻值单位均为欧姆。附录B(资料性附录)通用易损件清单序号备件名称位 置数量备 注第一部分1O型圈压缩机径向轴承处22O型圈压缩机非驱动端止推盘23O型圈压缩机非驱动端止推盘14O型圈干气密封处45O型圈干气密封处66O型圈干气密封处27O型圈干气密封处28O型圈干气密封处29O型圈干气密封处210O型圈干气密封处2第二部分11润滑油滑油更换参照润滑油的要求及管理详见润滑油管理规定12隔离气过滤器滤芯113密封气过滤器滤芯114油雾分离器滤芯115润滑油滑油过滤器滤芯1注：易损件第一部分是拆开就需要更换，而没有其它判断依据的。第二部分指是定期需要进行更换的。附录C

32、(规范性附录)机组保养内容通用表序号工 作 内 容维护检修周期备 注项 目日检月检二保三保1检查UCP和SCP控制界面参数显示应正常，无报警提示信息；2检查、记录机组各运行参数，并与以前参数进行对比，分析机组运行趋势；3严密监视机组振动情况和运行工况点趋势，如果运行工况点靠近喘振线，及时调整机组控制模式、控制参数；检查防喘振阀开度、工作稳定情况；4检查空压机系统工作状态正常、稳定；检查其连锁启动正常备用；5检查现场阀位指示状态正常；6检查现场工艺气管线、密封气管线、隔离气管线、润滑油管线无泄漏；7检查现场工艺气、密封气、隔离气、润滑油现场仪表参数与远传站控机参数应一致；8检查工艺气冷却风扇及电

33、机运转正常，无异常声响，检查空冷器振动报警灵敏，必要时进行调整；9检查机组、空冷器的地脚螺栓、管夹、法兰和螺栓无松动；10观察并倾听压缩机组无异常声响；11检查机组润滑油箱油位在正常范围内，必要时补充润滑油；12检查润滑油加热器和密封气电伴热工作正常；13通过润滑油各回油观察视窗检查润滑油流动情况，润滑油供给应充足；14检查防喘振阀工作正常；15检查现场各气动阀门的仪表气供应情况正常；16每天对空压机系统各排污口手动排污一次；17每天对循环水系统各排污口手动排污一次；18检查压缩机组、相关阀门和附属设备应无跑、冒、滴、漏现象；19检查润滑油及密封气过滤器差压应正常，必要时更换；20检查压缩机、

34、增速齿轮箱、主电机的振动和温度正常；21检查各冷却器的风扇、电机、轴承、管路及传动皮带正常；22检查天然气的组分和露点，确认天然气应满足输送要求；23检查和维护UPS电池，每月进行一次充放电保养，查看电池接线柱无腐蚀；24检查所有机械连接，紧固件无松动；25在停机时对机组润滑油站油池进行排污；26对辅助油泵进行自动切换测试；27检查压缩机轴承的温度和振动值正常，必要时可进一步检查压缩机和齿轮箱、电机和齿轮箱之间的对中情况；28检查机组控制系统及相关部件，如有问题及时调整和校正；29检查压缩机振动探头、温度探头及其接线无松动；30检查压缩机温度和振动监视系统，如有问题及时进行调整和校正；31检查

35、记录压缩机两端干气密封的放空量正常，若放空量超过运行操作规程规定值，则需要逐步排查原因。首先检查密封气系统的测量系统，如确实是密封放空量和压差偏大，则将干气密封拆卸检查，必要时更换；32检查密封气放空管线压力控制阀状态应完好，有问题进行调整；33清洁并检查干气密封的差压调节阀；34检查密封气控制系统正常，必要时进行调整；35分解压缩机前后轴承端盖，检查驱动端和非驱动端径向轴承的轴承间隙正常，并记录；36推拉压缩机机芯，检查压缩机止推轴承轴向间隙正常，并记录；37分解前后径向轴承和止推轴承，检查轴瓦和轴颈段的表面质量合格，并记录；38检查、清洁压缩机轴承；39检查防喘阀工作正常，并标定其零点，不

36、得大于1；40检查压缩机防喘系统性能良好，防喘振阀门动作灵敏，打开时间不应大于3秒；41检查防喘阀执行器汽缸应工作正常；42油冷风扇电机加注润滑脂；43进行润滑油的检查，必要时更换润滑油；44检查油箱,并从油箱排除凝结水；45检查加热器接线应无松动、过热现象，绝缘阻值合格；46检查各油泵电机应正常，如有问题及时维护；47清洗油雾分离器滤网；48更换油站的润滑油滤芯；49检查空气冷却器的传动皮带松紧度应正常；50检查、清洁风扇叶片，无裂痕51检查轴承应无磨损，必要时更换；52检查风扇叶片连接螺栓扭矩，无松动；53风扇主轴承及电机主轴承注入适量的润滑脂，运转中电机、轴承部位声音、温度正常。54检查

37、防震仪表，充液正常，如有异常则进行更换；55对所有现场仪表及压力、温度、差压变送器、开关进行校验和标定；56检查润滑油与密封气分离过滤器、差压指示器、流量调节控制单元、压力控制器、各变送器和压力开关完好，必要时进行调正或更换。57就地检查所有安全泄放功能正常，必要时进行调整；58检查地角螺栓应紧固，基础无下沉；59清洗机组入口滤网，必要时更换；a） 预防维修：在设备维修的项目超过其最大允许使用期之前进行维修。 符号用圆点（）b） 视情检修：通过对设备运行状态参数的采集或是科学的检测手段或是现场的拆检状况，认真分析研究，与标准参数进行对比，定量地掌握设备的运行状态，预测设备的可靠性，根据设备运行的实际情况进行维修。 符号用星（）c） 预防性更换：在设备检修的项目超过其最大允许使用期之前进行的更换。 符号用对勾（）d） 定期检测：适用于有功能隐患的项目，是按适当的间隔期进行检查，判断是否己发生故障，并加以排除的策略。 符号用（）附录D(资料性附录)专用工具列表例如：1 概述下述编号的工具箱是进行本手册详述的维护工作所需要的。2 专用液压工具： 一套3 干气密封工具： 一套名称数量拉盘1螺杆缓冲密封辅助安装盘干气密封辅助安装盘4拔销工具：一个