蒸压加气混凝土砌块施工技术要求.doc

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1、 蒸压加气混凝土砌块施工技术要求1、 出厂产品应有产品质量说明书。说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。2、材料进场后，监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块，检验尺寸偏差、抗压强度、密度等级、干燥收缩率。3、混凝土砌块现场堆放管理及二次转运覆盖A、加气混凝土砌块必须在现场堆放15天以上。B、现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。不

2、得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。C、现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用4、砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高设置，200厚外墙设置4道拉结筋，每道为2根D6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部（图1-1加气混凝土外墙立面图）；200厚内墙设置3道，每道2根D6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右；100厚墙设置3道拉结筋，每道1根D6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右。5、外墙要求下面100

3、150mm高采用素混凝土导墙，内墙采用100150mm高混凝土空心砌块；6、为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。7、蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。8、砌筑和抹灰前必须对砌体材料进行表面扫灰。9、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ,最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。10、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一

4、皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。 11、下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。12、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头（见图1-213、墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。14、管道集中处采用C15混凝土浇筑。15、门窗洞边采用混凝土实心配套砖，内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（中对中，拐角处中到边200）设置，重型门洞（如钢质防火门）每边每隔400（中对中）设置。16、

5、墙体长度超过5m要加构造柱，高度超过4m须加构造圈梁，详见结构蓝图。17、加气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。18、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。19、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1、1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。20、填充墙顶部处理：方法一：用配套加气混凝土砌块60度斜顶；方法二：与梁板预留50mm的空隙，用C20细石微膨胀混凝土填塞（配比: w/c=0.57 水泥：

6、砂：碎石：水=335：698：1139：190 膨胀剂UEA参量为10%（水泥含量）。21、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。22、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/，两边搭接50mm）。23、墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。24、为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm长500mm的0.8直径(网格1010mm)钢丝网。 内外墙抹灰表

7、面均为拉细毛，严禁使用干水泥压实抹光。二、干法砌筑施工技术要求2.1 砌筑砂浆掺“赛力特”CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，强度等级M5，水泥标号32.5；添加剂掺量比例：CL专用砂浆添加剂:清水200g:40L(5)；水灰比0.790.92。2.2抹灰砂浆掺“赛力特”CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，配比：水泥:砂 1:4(不掺石灰)，水泥标号32.5，添加剂掺量比例：CL专用砂浆添加剂:清水200g:40L(5)；水灰比0.902.3干法施工的外加剂是增加砂浆的保水性能，那么蒸压加气混凝土砌块采用干法施工，在砌筑和抹灰前不需要对砌块洒水湿润。2.4干法施工流程图 2.5外墙构造图外墙构造图详见

8、下图：【摘要】本文论述了蒸压加气混凝土砌块的施工工艺，提出了有效避免蒸压加气混凝土墙体出现裂缝等质量问题的处理措施。【关键词】蒸压加气混凝土砌块 材料要求 砌筑工艺 加固措施随着改革开放的不断深入，建筑业也得到了飞速发展，各种新型材料被得到广泛应用。蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的填充材料，具有自重轻、可加工性好、保温隔热性好、成本低等优点，被广泛应用到框架结构的房屋建筑中。但由于种种原因，对蒸压加气混凝土砌块的施工工艺操作不当，会使蒸压加气混凝土墙体产生裂缝等质量问题。本人通过近年来的工程实践，主要通过改善施工工艺，以减少或防止蒸压加气混凝土墙体产生裂缝等质量问题的产生，并提出行之有效的处理

9、方法。一、材料要求1、选购的蒸压加气砼砌块必须有出厂合格证，质量必须符合GB/T119681997蒸压加 气混凝土砌块的要求，还须随时接受质监站、监理、施工管理人员的抽检；对抽检不合格 的产品，必须全部撤离现场，以保证优质之砌块使用在建筑工程中。砌块的选购应符合设计 图纸标定的标准，特别注意其强度及密度等级，尺寸允许偏差和外观质量应符合规定的标准 ；砌筑用砌块龄期应达到28天以上，当到达工地现场的砌块龄期达不到28天标准时，不得立 即使用，应妥善堆放以保证砌筑的砌块龄期达28天以上。2、材料堆放地点宜选在室内，材料应分散、分批次、分规格堆放，并留出通道，堆放 重量不得超过设计荷载200kg/m

10、2（一般混凝土浇筑28天后可达到设计值），堆放位置尽可能 靠近梁的位置，先进先用、后进后用，不使用龄期不到的砌块。室外堆放时必须作好防雨措 施，堆放场地经夯实平整后应清洁、不积水，砌块不应被油污等污染，砌块应按不同规格分 类堆放整齐，室外堆放高度不宜超过1.6m；装卸砌块严禁翻斗倾卸和丢抛；工地材料员应在 砌块堆垛的位置设置材料标识牌，并要求工人在堆垛间应留有通道，防止雨水直接冲淋，作 好防雨措施。3、水泥选用32.5R等级普通硅酸盐水泥，严格控制进入现场的用砂质量，宜采用干净的 中砂，宜用河砂，不应使用海砂，以保证砂的质量；使用的混合砂浆还应具有良好的流动性 、粘聚性和保水性，不得使用掺粘土

11、的砂浆及混合砂浆，水泥、中砂、石灰膏的选用及砂浆 的配制标准按规程规定执行。施工时严格控制砌筑砂浆用水量，砂浆稠度宜为4555cm，砌 筑砂浆的配合比由有资质的试验室确定。4、使用的石灰膏必须经过熟化。用于砌筑砂浆时，熟化时间不得小于7天；用于抹灰砂 浆时，常温下熟化时间不少于15天，用于罩面时不应小于30天。严禁使用含有未熟化颗粒、 脱水硬化的石灰膏。二、砌筑工艺1、操作流程：施工放线清理楼面淋水湿润砖弹线排砖铺灰砌砖清理墙 面自检收尾清理2、砌体位置基层要求平整、清洁，不得有污泥杂物。蒸压加气混凝土砌块遇水容易软 化而失去强度，为防止施工用水的积留及验收后生活污水的积留造成墙体底部渗水，施

12、工时 墙脚先用C20浇筑墙宽100厚的素砼后，才能进行上部蒸压加气混凝土砌块的施工。3、蒸压加气混凝土砌体皮数杆的位置设在墙体阴角处，并在柱上标识，皮数杆的间距 不超过15m；砌体底部按窗台高度用皮数杆确定找平层高度，然后进行砌筑。4、砌筑前12天对砌块进行淋水，含水率不大于20，砌体含水深度以表层810mm为 宜，炎热干燥天气时可适当洒水后再砌筑；雨水天施工必要时采取防雨措施。不得使用被雨 水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或 彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水 ，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润

13、。5、一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm；采用三一法砌筑法施工，当施工温度大于30 时，一次铺浆长度不得超过500mm；铺浆后应立即放置砌块，并要求一次摆正找平同时使 用灰刀（或小锤）夯实，砌体灰缝控制在8mm12mm，（有水平拉筋之灰缝厚应为15mm，使 钢筋在灰缝中有较好的拉结力），灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接，搭接长 度一般为半砖长度，局部可为100mm，施工中砌体不得设穿墙孔的脚手架，一天砌筑高度不 超过1.4m（雨天施工日砌高度不超过1.2m），再次砌筑时间以隔天为宜。已砌好的砌块不得 任意撬动，如砂浆已凝结，砌块砌筑后需移动或已松动时，应拆除并铲去原有砂浆重砌。灰

14、 缝饱满度按水平缝不低于90，竖直缝不低于80，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。 根据各工程施工实践，如果在每砌筑一段墙体后隔天压缝，可有效较少墙体日后出现裂缝现 象。对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊 之砌块（如预制砼砌块等）。砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时，也可在砂浆达到强度后用 专业电动机械开槽、钻孔。但不得引起砌体松动和开裂。 距离梁、板底部预留200mm高砌体 须隔天（最好隔三天以上）待下部砌体变形稳定后再砌筑，采用粘土砖或灰砂砖砌体斜砌挤 紧，空隙处用砂浆填塞密实。三、加固措施1、按设计要求预留砼柱与砌体的锚固钢筋，并预砌筑砌块时展平砌入

15、水平灰缝中，砌 块必须与砼柱或剪力墙面靠紧，填满砂浆。以每层楼板面第二皮砌块起，锚固钢筋沿柱或剪 力墙高度方向设26500拉结钢筋，锚固钢筋锚入混凝土不少于200mm，锚入墙体的锚固长 度为1000mm。2、根据设计和规程要求设置构造柱，设计无要求时，则墙端部位置（指墙尽端没有砼柱或交角墙体）及水平长度超过5.0m的墙体中部均应设置构造柱，截面为墙厚200，配置钢筋为：主筋412，箍筋6200，构造柱主筋应锚入上、下砼梁（或板）内。构造柱应先 砌砖后浇注砼。3、为减少墙体开裂情况，按照设计和规程要求设置腰梁，净高度大于4米的140（及以 上）墙和高度大于3米在90墙在墙体在半腰处设置腰梁，截面

16、为墙厚120，钢筋为48， 6200箍，C20砼一道。4、按设计和规程要求门窗过梁：门窗洞口小于1000时，设置钢筋砖过梁；大于1000时 门窗洞口设置过梁时，混凝土过梁支承在砖墙体的长度不少于250mm，当洞口边为钢筋混凝 土柱时，必须在过梁标高处的柱子内预埋与过梁相同的钢筋，待过梁施工时过梁钢筋与之效连接。5、阳台构造柱及压顶的设置：阳台拦板、女儿墙转角处应设置C20钢筋混凝土构造柱， 截面为墙宽180mm，长度超过4m的阳台拦板、女儿墙中部均应设置C20钢筋混凝土构造柱， 构造柱钢筋为410， 6200箍；然后在上部捞截面为墙宽100mm，C20钢筋混凝土压顶 ；所有窗台、栏板上均现浇墙

17、宽100mm，C20的钢筋混凝土压顶，压顶配筋28，6200 ，S箍。阳台栏杆直接与砌体锚固时，应在墙内捣制C20砼锚固填充块，以确保栏杆安全可6、当采用钢门时，砌砖时在两侧预埋212钢筋与钢门焊接固定，钢筋长度拟为1000mm ，锚固长度为900mm，每侧三度；其余木门侧预留150150墙厚洞口,安装门套后捞砼块磨耳连接,每侧三块；底顶两度块件以及预埋钢筋应放于门窗洞之上下200mm处，中间一度分 中设置。采用后塞档施工。如后附图中的门固定做法大样。7、施工中如需设置临时施工洞口时，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，填砌 施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。四、墙体抹灰（一

18、）内墙抹灰1、基层处理：抹灰部分的主体结构均已经检查并合格后。将砼墙表面凸出部分凿平。 对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等 清除掉。清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。在抹灰前适当浇水湿润。2、砌体应完成7天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层应与基层粘接良好 ，不得有空鼓、开裂。108胶水泥浆（水胶比=4：1）扫浆约为12mm厚，应边扫浆边抹灰， 在其未凝固前应随即分层抹混合砂浆找平层，待找平层硬化后再进行饰面装饰层施工。3、为防止墙体与混凝土结构交接处开裂，墙体与混凝土交接处挂300宽钢网后抹灰。钢 网采用1孔格10型号，钢网用铁钉600固定

19、。钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小 于150mm。（二）外墙抹灰1、采用水泥砂浆为主，为增加砂浆的和易性，掺小量石灰膏。配合比做法：1：0.3：的水泥石灰砂浆砂搅拌均匀，在抹底层灰时墙体必须完全湿润。施工时，外墙面先扫一层10 8胶水泥浆（水胶比=4：1）扫浆，做法同内墙，边扫边抹底层灰，严禁108胶水泥浆凝结后 再抹水泥砂浆。实践证明，如果采用杜拉纤维砂浆抹灰，将可有效减少抹灰的开裂现象。2、混凝土柱、梁钻孔后钉水泥钢钉加铁片垫块固定，注意必须紧打，如果松动时加胶套，确保挂网牢固。3、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处全部采用挂网抹灰，钢网采用1孔格10型号，施工方法与内墙

20、相同；钢网钉牢后方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序 。采用打灰墩控制外墙面抹灰，砌体完成后7天后进行墙面抹灰。4、为防止屋面楼面梁板与顶层外墙砌体交界处开裂渗漏，在顶层楼板外侧梁模板装钉时梁底按右图先做滴水线，再进行砌体施工。五、总结蒸压加气混凝土砌块墙面裂缝等质量问题是长期困扰建筑工程质量的通病，要彻底根，除了要从工程材料、设计上进行改善外，也需要对施工的全过程进行质量控制，通过不断的技术改进，使这种新型墙体材料有更为广阔的发展前景。参考文献GB502032002 砌体工程施工质量验收规范DBJT151897 非承重混凝土小型砌块工程技术规程GJ005 非承重混凝土小型砌块砌体构造什么是非蒸

21、压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块，是通过高温蒸压设备经过8个多小时蒸压工艺而生产的加气混凝土砌块。非蒸压加气混凝土砌块，就是没有或无需进行蒸压，而是通过采用特殊工艺配方进行加气，并自然养护形成强度的加气混凝土砌块。非蒸压加气混凝土砌块是利用物理方法将气加入到水泥等胶凝材料、粉煤灰、填料、水及各种外加剂组成的料浆中，经搅拌、浇注成型、养护而成的多孔轻质材料。由于加气混凝土砌块中含有大量封闭孔隙，所以有轻质、保温、隔热、耐火及隔音的性能。蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养

22、切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。发气剂又称加气剂，是制造加气混凝土的关键材料。发气剂大多选用脱脂铝粉。掺入浆料中的铝粉，在碱性条件下产生化学反应：铝粉极细，产生的氢气形成许多小气泡，保留在很快凝固的混凝土中。这些大量的均匀分布的小气泡，使加气混凝土砌块具有许多优良特性。一、 产品说明本类产品通用技术要求当砌块用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合GB6566-2001建筑材料放射性核素限量的规定。当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa1.0和Ir1.0时，其产销与使用范围不受限制。对空心率大于25的建筑主体材料，其天然放射性核

23、素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足IRa1.0和Ir1.3时，其产销与使用范围不受限制。蒸压加气混凝土砌块选用时应考虑的主要技术指标：强度，干密度，干燥收缩值、抗冻性和导热系数，放射性。1.1分级1.1.1 砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度，抗压强度和抗冻性分为优等品（A）、合格品（B）两个等级。1.1.2 砌块按强度分为A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七个级别。1.1.3 砌块按干密度分为B03，B04，B05，B06，B07，B08六个级别，1.2 规格1.2.1 常用规格尺寸为长度：600mm。宽度：100、120、125、150、

24、180、200、240、250、300mm。高度：200、240、250、300mm。1.3执行标准GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块GB 6566-2001 建筑材料放射性核素限量1.4选用要点1.4.1 主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其它材料组合成为具有保温隔热功能的复合墙体，但不宜用于最外层。1.4.2 蒸压加气混凝土砌块如无有效措施，不得用于下列部位：建筑物标高0.000以下；长期浸水、经常受干湿交替或经常受冻融循环的部位；受酸碱化学物质侵蚀的部位以及制品表面温度高于80的部位1.4.3 设计施工详见国家建筑标准设计图集03J104蒸压加气混凝土砌块建筑构造。外

25、墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高1m左右的灰缝内配制钢筋或网片，每边深入墙内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。1.4.4 后砌的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高9001000mm处用钢筋与外墙拉接，且每边深入墙内的长度不得小于700mm。1.4.5 蒸压加气混凝土外墙墙面的突出部分，如线脚、出檐、窗台等，应做泛水和滴水，避免流入墙中的水经多次冻融循环后，破坏外墙面。1.4.6 在砌块墙底、墙顶、门窗洞口处，应局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于2001.4.7 不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖和砌块混砌1.4.8 砌筑砂

26、浆应采用粘结性能良好的专用砂浆；加气混凝土的抹面也应采用专用的抹面材料或聚丙烯纤维抹面抗裂砂浆。蒸压加气混凝土砌块容重蒸压加气混凝土砌块可以有多种容重，通常根据烘干后单位体积制品的质量划分500、600、700、800四级，每级的质量偏差允许在50kg/m3内波动。目前，我国市场上主要生产使用500、600级的制品。600级制品以承重为主，兼作保温；500级制品可作某些单位承重材料与非承重材料（填充材料），也可作保温用。二、抗压强度蒸压加气混凝土砌块的抗压强度因其容重和生产工艺而异。容重较大者一般情况下抗压强度也较高，相同容重的制品也因生产工艺的不同而有不同的强度。我国标准规定在一个容重级别内有2-3个强度等级，以利于设计和应用单位或较灵活的选用。1、重量轻蒸压加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。红砖容重1800公斤/立方米