运输顺槽遇地质构造段补充安全技术措施.doc

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1、1502运输顺槽遇地质构造补充安全技术措施第一章 工程概况二景和谐煤业首采工作面1502运输顺槽现已掘190米，巷道设计沿15#煤顶板掘进，开口35米坡度为-1118，35米至80米坡度为-1448,80米至110米坡度为-2058，108米至155米坡度为-2456，巷道到此煤层发生了变化，全断面杂乱岩层，3月11日由阳泉煤销公司、二景煤业、和谐煤业有关领导及工程技术人员现场查看，初步确定按岩巷掘进，以-15坡掘5米，变-5坡掘5米然后变为平巷，按措施要求掘进28米后，遇见了煤层，沿煤层掘进8米后，煤层倾角增到+35，给施工带来了极大的困难，安全无保障，为此，3月21日由和谐煤业有关领导、相

2、关部门、施工单位、监理单位等深入现场查看后会议议定1502运输顺槽从工作面掌头退回来80米处（1502运输顺槽110米处）破顶掘进，先按-5坡掘10米后变为平巷掘进，为保证施工安全有序，特制定1502运输顺槽遇地质构造补充措施。第二章 施工方法一、施工方案施工前先由测量技术人员准确标定开始挑顶位置，放出巷道中、腰线，撤出报废巷道内的风水管路、胶带输送机、掘进机等一切设备材料，先采用炮掘工艺掘进18米，然后用掘进机割岩掘进，先按-5坡掘10米后变为平巷掘进，施工开始掘进的矸石先回填下面的空巷，回填满后再用皮带运走。二、施工前准备支护材料： 锚杆：202000 mm 无纵肋螺纹钢锚杆树脂药卷：MS

3、CK28/50 MSCK23/100 锚杆托板：规格为15015010mm方型铁垫片 钢筋网： 61000mm2000mm 锚索 17.88300mm，1860N/mm2级低松弛钢绞线锚索托梁 160*63*8.5槽钢，长度600mm，中孔20mm。垫片 10010010mm铁垫片，中孔20mm。2、施工机具准备：施工机具：锚杆钻机、风钻、钻杆、大锤、风镐、手镐、铁锹、三角扒、锚杆、锚索检测工具等。3、施工所需材料及机具等准备齐全备至施工地点。三、施工工艺：1、工艺流程：标定中、腰线搭架打眼拆架放炮临时支护打顶锚杆、锚索拆架打帮锚杆清理（前18米）标定中、腰线掘进机试机检查风水管路掘进机割岩临

4、时支护打顶锚杆、锚索打帮锚杆清理（18米后）四、 施工要求1、巷道断面：半圆拱，巷道净宽4500mm,净高4800mm。（详见断面支护图）2、支护形式：采用锚网索支护2、安装锚杆要求：（1）1502运输顺槽锚杆间排距为800mm，最上一排帮锚杆距顶板小于350mm，最下一排帮锚杆距底板小于400mm。 （2）锚杆外露长度从螺帽算起为：（1040）mm；锚固力：顶锚杆不小于70kN，帮锚杆不小于50kN；扭力矩：顶锚杆不小于150Nm，帮锚杆不小于120Nm。（3） 顶锚杆角度不小于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆最上一排向上倾斜10，最下一排向下倾斜10。 （4）顶帮药卷均使用树

5、脂药卷，每孔使用一根药卷。安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间、等待时间和测试时间严格按树脂锚固剂使用说明书规定执行。（5） 锚杆间、排距误差100mm的误差。 （6）打帮锚杆使用锚杆机，钻头使用32mm的钻头，药卷为MSCK28/50；打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用风动扳手紧锚杆螺母。（7）顶帮锚杆采用边掘边锚的方式掘进。必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。3、铺联网要求：网横铺，网与网采用搭接方式。顶（帮）网相互搭接长度不少于200mm，每200mm联网一道，联网丝用14#双股铁丝，用专用联丝工具扭旋不少于4匝，联网时金属网要拉紧。4、锚索支

6、护要求：（1）锚索间排距1600mm，误差200mm。眼深8000mm，严禁随意截短药卷和钢绞线。（2）安装顶锚索药卷时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌1525s（超快速型树脂锚固剂）。搅拌停止后，等待60s，卸下搅拌器并上小槽钢、进行预紧。（3）17.8mm锚索承载能力应在320kN以上，张拉预紧力不小于160kN（使用FSL501型风动锚索泵及SL502型预应力张拉千斤顶时，压力表读数必须达到32MPa以上； （4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不小于150mm，不超过250mm。（5）如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚

7、索布置，缩小排间距，严禁顶锚杆（索）滞后作业，并全部紧跟煤头支设。（6）锚索预紧时，必须用风动泵或电动泵，严禁用手动泵。四、施工方法：由地测部标定开口挑顶位置及中、腰线，18米前采用人工打眼放炮掘进，如巷道高可搭架，掘一排锚一排，够一排锚杆距离，操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸，并进行敲帮问顶，开始吊联顶网，临时支护，打顶锚杆，打顶锚索，每打起一根必须先上好托板（托梁）预紧，达到规定和要求的数值，出完底渣后联网打帮锚杆，先将空巷20米内回填满实，填满填实后矸石再用皮带运走，开口处在挑顶破岩前要补打锚索，巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打单体顶锚杆，破顶后如果顶板岩层松软锚索间排距缩小

8、到1000mm。第三章 安全技术措施一、顶板管理 1、开工前，班长和安全员先检查岩头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查围岩情况，处理干净活矸、危石，确保施工安全。岩头支护顶、帮作业期间，必须首先将综掘机退出正前大于3m，将风水管路、电缆等盘好，提前清理出一条撤离路线（不小于0.7m），确保足够的撤离空间，确保操作人员退路畅通。3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过400mm，最大空帮距离不超过4米必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。

9、4、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有撅跑声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，并及时汇报调度室。待压力稳定后方可恢复施工，由外向里逐排加强支护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索及变更支护安全技术措施。6、处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7、冒落高度在1m以上时，由瓦检工检查瓦斯，严禁瓦斯超限(超过0.8%)作业。

10、8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘支打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排4根，防止冒顶区域的扩大。9、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打。10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员要听从命令。互相配合好。11、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。12、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地测部检查无问题后，方可施工，必须执行“掘一排，锚一排”制度，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距为（60075

11、0）mm，并加密锚索紧跟煤头。13、在施工地点的进风口处配备1020根1804000mm的优质圆木等支护材料。 二、 搭台打眼1、搭台打眼打固定钢绞线眼前，必须搭好稳固的施工平台，施工平台由脚手架或采用3寸管、架板、进行搭设，必须用铁丝或绳子牢固固定好。脚手架搭设顺序：（1）施工前，先对施工区域的底板进行平整，将杂物清理干净。（2）将立杆竖直立在底板平整处，由两人扶住立杆，确保立杆垂直度。（3）在两根立杆间安装水平架（或脚手板），且由两人扶住立杆，一人扶横杆。另一人用扣件对连接处进行紧固，确保螺母紧固、合格。（4）在脚手架上垂直巷道方向全部铺设架板，且架板与脚手架用10#铁丝进行捆绑。（5）在

12、施工平台靠巷帮处搭设梯子，且梯子用10#铁丝与施工平台捆绑牢固，以方便施工人员上下。（6）施工中，在施工平台前后两侧垂直巷道各拉设一道金属网，防止施工人员掉落。（7）在施工台上的施工人员必须佩带保险带，并与架上安全绳连在一起。2、搭架施工完毕后开始进行打眼施工，打眼时，操作者要站在钻机操作杆的外侧。3、使用风钻打眼，应先开水后开风；打完眼后应先关风后关水，打眼过程中要给水均匀。4、打眼时需两人配合，一人操作，一人扶钻。开眼位时，需一人领钎，领钎人严禁戴手套，袖口必须扎紧，防止钻杆转动而扭伤人。5、打眼时要采取防尘措施，必须采用湿式打眼，严禁干打眼。 三、爆破管理1、钻眼采用湿式打眼，正向装药，

13、使用水炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合煤矿安全规程第三百二十九条规定。（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。（二）炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小

14、抵抗向不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。2、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。装配起爆药卷时，由爆破员进行。3、装药前要先将掘进工作面里或回风流经区域非本安型电器设备电源切断。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。4、

15、装药时，掘进面严禁进行与装药无关的工作，钻眼装药不得同时进行，严禁加深炮后残眼，严禁将卸压钻孔作为炮眼使用。5、爆破时严格执行“一炮三检”、“爆破三联锁”、及“爆破撤人设警戒”制度。只有爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度低于0.8，方可装药爆破。脚线的连接工作可由专门训练的班组长协助爆破员进行，但母线连接只准爆破员一人操作，放炮员最后撤离，吹三声口哨，5秒种后方可放炮。6、爆破撤人距离，设在进风侧防突门之外的全风压新鲜风流中，且总距离不小于300m。爆破前派专人按规定设警戒，在爆破撤人距离以外有掩护的安全地点放好警戒。每个警戒点设警戒员2名,一人放警戒确保无问题后,另一人返回通知已放好警戒。

16、只有每个警戒点人员都通知后，方可进行爆破。各警戒员只有接到撤除警戒的通知后，才能离开。7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散且放炮后不少于40分种，爆破员、瓦检员、工长必须首先巡视爆破地点，详细检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆、顶板和支护状况，确认无问题后，其他人员方可进入工作面进行下道工序。8、检查时如有异常情况，必须停止其它工作，按煤矿安全规程第三百四十二条规定执行排除。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（二）在距拒爆炮眼0.3

17、m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。打眼时钻眼工要穿防弹衣，戴防爆帽，其它人员撤至安全警戒外。（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。9、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施：（一）浅眼每眼装药量不得超过150g，眼数不超过6个。（二）炮孔要用土炮泥封满填实。（

18、三）爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1.0%时方可起爆。（四）维护好爆破地点20m范围内的支架及各种设施。四、掘进机管理1、一般规定（1）掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。（2）司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。（3）割煤（岩）时必须配备正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。（4）开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

19、（5）开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵桥式胶带输送机刮板输送机（装载机）爬爪截割部。2、检修时注意事项：（1）检修掘进机时，检修人员必须将掘进机退出煤头5m以外，认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。（2）检修机组前，必须将掘进机截割头落地，断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。检修时还应在供电开关上挂停电牌。（3）需要利用液压原理检修掘进机时，必须提前检查液压管路是否可靠、是否卸压等，另外需派设专人看护液压管路及顶板，防止发生意外事故。（4）更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，

20、切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。（5）如确实需要在掘进机机身下进行检修作业（如更换行走减速器、更换行走马达等）时，必须利用道木及托板等可靠物件将掘进机机身垫起，同时可在机身下挖掘足够的坑深，保证检修人员有足够的撤离空间。支垫牢固状况由工长负责检查。（6）按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。3、截割时注意事项：（1） 司机开机前，必须提前发出警报（按截割警报电铃，使警报持续5秒钟），确认铲板前方、截割臂附近无人时，除司机以外的其他人员撤至随机皮带以外时，方可启动掘进机。（2）掘进机割煤时，看护桥式皮带

21、跑道人员站在电滚筒后的人行帮。（3）截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（4）截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿截割顶网。（5）司机操作过程中，严禁在截割部高速运转时进行变速。（6）掘进机内外喷雾不全或压力达不到规定值时，严禁截割作业。4、其他注意事项：进机及退机时，桥式皮带以外必须专设两人设警戒，一人看护桥式皮带跑道

22、，一人看护线路。五、带式输送机管理规定1、检修输送机时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂“有人工作，不许合闸！”的停电牌。2、对接、铆皮带时，必须停电锁开关并挂停电牌，严禁人员站在主被动滚上蹬踩皮带。3、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。4、输送机司机，发现意外情况，危急人员安全及设备出现故障，应立即停机处理后方可继续开机。5、通风人员接风筒、检修工在皮带帮检修或其他人员需在皮带帮工作时，必须提前与皮带输送机司机及掘进机司机联系好，闭锁开关后方可进行。工作完毕通知司机，工作人员未通知前，司机不准开皮带及掘进机。6、皮带运输：（1）皮带机头、机尾及皮带下方的浮煤必须清理干净。（2）皮带机头、机尾必须

23、安装双向声光信号，并且保证清晰可靠。（3）皮带司机必须集中精力在安全地点操作，听不清信号或无信号不准开机。（4）严禁人员扒跳皮带。（5）严禁正对机头看皮带。（6）严禁在皮带运行期间清理皮带机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，也不许拉动胶带的清扫器。清理机头、机尾浮煤时，必须提前与皮带司机取得联系(期间必须经第三人见证)，再经电工“停电、挂牌、锁开关”后，方可进行作业。清理皮带中间部位浮煤时，人员必须随时注意皮带运行，以免被皮带卷入或被皮带上杂物所伤。（7）皮带机头前后20m范围内要使用不燃性支护。（8）皮带机头（尾）处设置不少于2个灭火器及洒水装置、铁锹及撒沙工具。（9）输送带帮0.7m以内及输送带

24、下严禁堆放任何材料。（10）跨越输送带处必须设置行人过桥。六、质量标准化1、严格执行煤矿安全质量标准化及考核评级办法的有关规定，并严格考核，定期进行验收。2、班与班进行工程质量验收，不合格的坚决返工。3、严格工序管理，做到米米合格，有关人员要严把工程质量关。4、巷道保持清洁整齐，工业卫生良好，材料码放整齐有序，定期清理浮尘、洒水降尘。七、其它其它未尽事宜严格执行煤矿安全规程、1502运输顺槽作业规程等有关条款。 二一四年三月二十一日阳泉二景和谐煤业有限公司1502运输顺槽遇地质构造补充安全技术措施编号：YQMYCS-KT-EJHX-2014-02总工程师：王志宏安全副总：张志忠生产副总：高林玉

25、基建副总：荆俊峰机电副总：刘永君通风助理：杜海玉调 度 室：武金如基 建 部：王斌兵安 全 部：穆建忠通 风 部：许清礼技 术 部：王 亮机 电 部：李 明地 测 部：王建功编 者：耿润科措施批准时间： 年 月 日措施执行时间： 年 月 日二景和谐煤业公司安全措施审批卡（正页）措施名称1502运输顺槽遇地质构造补充安全技术措施会审时间会审地点施工队组执行队长会 审 意 见审 批 单 位技 术 部调 度 室安 全 部机 电 部基 建 部通 风 部地 测 部通风助理基建副总生产副总安全副总机电副总总工程师:主体企业规程措施审批意见措施名称：1502运输顺槽遇地质构造补充安全技术措施审批意见：公司总工程师签字：监理单位安全技术措施审批意见措施名称：1502运输顺槽遇地质构造补充安全技术措施审批意见: 监理工程师: 年 月 日项目部安全技术措施内审意见措施名称：1502运输顺槽遇地质构造补充安全技术措施职 务会审意见签 字项目经理技术负责人安全负责人质量负责人机电负责人