某800万吨年炼油工程主要施工方案.doc

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1、 800万吨年炼油工程主要施工方案一总则 1.本施工原则方案适用于本工程各安装专业的施工。 2.本方案是指导PX装置施工的原则性方案，工程正式施工前，各专业应严格按 QG/SGS07.05-99施工技术措施管理规定，根据设计施工图，规范标准编制更为详细，具体的施工方案及措施，以指导施工。二施工技术措施（方案）编制计划序 号措 施 名 称类别编号1施工组织设计大型S-012施工临时用电组织设计一般S-023施工临时用水组织设计一般S-034静设备质量检验计划S-045地下管道施工技术措施类S-056地下管道质量检验计划S-067加热炉(F301)施工技术措施类S-078加热炉质量检验计划S-08

2、9钢结构施工技术措施类S-0910钢结构质量检验计划S-1011加热炉(F401、F402)施工技术措施类S-1112工艺管道质量检验计划S-1213加热炉炉管焊接技术措施类S-1314加热炉吊装技术方案类S-1415大型设备吊装技术方案类S-1516钢结构吊装、运输技术措施类S-1617余热回收系统施工方案类S-1718塔、容器安装施工技术措施类S-1819吸附塔内件、填料安装方案类S-1920工艺管道施工技术措施类S-2021工艺管道试压技术措施类S-2122阀门试压方案类S-2223加热炉筑炉、衬里施工技术措施类S-2324防腐、保温施工技术措施类S-2425冷换类设备施工技术措施类S-

3、2526机泵类设备施工技术措施类S-2627机泵类设备单机试车技术措施类S-27 28循环氢压缩机安装施工技术措施类S-2829循环氢压缩机单机试车技术措施类S-2930电气安装施工技术措施类S-3031装置受送电技术措施类S-3132自控安装施工技术措施类S-3233附塔管线施工技术措施类S-3334泵、风机质量检验计划S-3435压缩机质量检验计划S-3536电气质量检验计划S-3637仪表质量检验计划S-3738无损探伤方案类S-3839保镖方案类S-39三主要施工方案介绍 1、大型设备吊装方案a.、PX装置有反应器10台，塔、容器类设备40多台，冷换类30多台，空冷类70多片，加热炉3

4、台，机组、动设备及钢架等。联合装置中要吊装的设备有些是经过热处理的，因此设备的吊装吊耳必须在设备热处理之前焊接于筒体上，之后和设备一起进行热处理。其中R301、E301、V504、T203采用500t汽车式吊车吊装，R401AB，R402A/B、T403、T404、V201、V202、V207、V208、V301、V402、V403、E302、E304、E401、E402、E403、A207ABCD采用250t履带吊车吊装，其他设备采用160t及50t汽车式吊车吊装。b、吊装工件参数见下表：序号位号名称规格单重（kg）吊点形式备注1R201补充脱附剂白土处理器480206285245950t吊

5、车吊装2R202AD活性炭处理器4802062850.43650t吊车吊装3R301异构化反应器40002001546提升盖500t吊车，支腿伸展范围14m14m，54m主杆，12m工作半径，吊装荷载为211t4R401A重油白土处理器3400181935287452提升盖250t吊车36.6主杆，工作半径10m，吊装荷载为99.8t5R401B重油白土处理器48020628587452提升盖250t吊车36.6主杆，工作半径10m，吊装荷载为99.8t6R402A异构物白土处理器3200155845068706提升盖250t吊车36.6主杆，工作半径10m，吊装荷载为99.8t7R402B异

6、构物白土处理器3200155845068706提升盖250t吊车36.6主杆，工作半径10m，吊装荷载为99.8t8E301反应进料/流出物换热器34801937826500t吊车，支腿伸展范围14m14m，54m主杆，13m工作半径，吊装荷载为194t9T203提纯塔3000447541487998管式吊耳500t吊车，支腿伸展范围14m14m，60m主杆，14m工作半径，吊装荷载为176t10T205脱附剂再蒸馏塔1400248521215320管式吊耳160t吊车吊装11T302循环塔14003415616/1827755管式吊耳160t吊车吊装12T403邻二甲苯塔1200481061

7、6/20/2841087管式吊耳250t吊车57.9主杆，工作半径14m，吊装荷载为60.4t13T404重整油分馏塔3400469561674024管式吊耳250t吊车57.9主杆，工作半径10.9m，吊装荷载为77.1t14V201吸附分离进料缓冲罐5000273823298719管式吊耳250t吊车42.7主杆，工作半径9m，吊装荷载为105.9t15V202抽出液混合器28001067620卧式16776（位于构403，20m层）250t吊车42.7主杆，工作半径28m，吊装荷载为27.1t16V203抽余液混合器42001492520卧式35492（位于构205，7m层）160t吊车

8、31主杆，工作半径11m，吊装荷载为39t17V205抽余液混合器2600891618卧式12818（位于构403，20m层）160t吊车44.5主杆，工作半径24m，吊装荷载为15.9t18V206提纯塔回流罐1800700814卧式5556（位于构403，20m层）160t吊车44.5主杆，工作半径24m，吊装荷载为15.9t19V207抽余液罐4600248181853661管式吊耳250t吊车42.7主杆，工作半径9m，吊装荷载为105.9t20V208抽余液回流罐36001463218卧式29083（位于构403，20m层）250t吊车42.7主杆，工作半径24m，吊装荷载为33.5

9、t21V209脱附剂再蒸馏塔回流罐1200440010卧式1863（位于构403，20m层）160t吊车40主杆，工作半径24m，吊装荷载为15.7t22V213废对二乙苯罐26001460222卧式23045（位于构205，一层）160t吊车22主杆，工作半径14m，吊装荷载为34.5t23V214废芳烃罐26001662222卧式26010（位于构205，一层）160t吊车22主杆，工作半径11m，吊装荷载为42t24V301气液分离器5000175762655638管式吊耳250t吊车36.6主杆，工作半径12m，吊装荷载为81.7t25V302脱庚烷塔回流罐30001124020卧式1

10、9743（位于构302，8m层）160t吊车22主杆，工作半径11m，吊装荷载为42t26V304循环氢压缩机入口分液罐4600110242431836管式吊耳160t吊车31主杆，工作半径12m，吊装荷载为36t27V401重整油缓冲罐3600203681830622管式吊耳160t吊车40主杆，工作半径11m，吊装荷载为34t28V402二甲苯再蒸馏塔回流罐48001656030卧式69940（位于构402，7m层）250t吊车42.7主杆，工作半径12m，吊装荷载为77.8t29V403二甲苯分流塔回流罐35001239824卧式30777（位于构402，7m层）250t吊车42.7主杆

11、，工作半径12m，吊装荷载为77.8t30V405重整油分馏塔回流罐2600841618卧式11663（位于构302，8m层）160t吊车22主杆，工作半径11m，吊装荷载为42t31V409中压汽水分离器1600745632卧式12648（160t吊车22主杆，工作半径11m，吊装荷载为42t32V501净化压缩空气罐3200112561615595管式吊耳160t吊车40主杆，工作半径11m，吊装荷载为34t33V502燃料气分液罐32001055818卧式16074管式吊耳160t吊车34V503低压放空罐26008106169144管式吊耳50t吊车V504事故放空罐720021760

12、30卧式500t吊车35V505蒸汽分水器300056622613404管式吊耳160t吊车36E201换热器110013317（位于构403，20m层）160t吊车44.5主杆，工作半径24m，吊装荷载为15.9t37E202换热器1700立式20364管式吊耳（位于构403，20m层）160t吊车40主杆，工作半径12m，吊装荷载为32t38E203换热器6003908（位于构403，20m层）160t吊车44.5主杆，工作半径24m，吊装荷载为15.9t39E204AB换热器1800414242160t吊车22主杆，工作半径12m，吊装荷载为44.5t40E205换热器110014378

13、160t吊车22主杆，工作半径12m，吊装荷载为44.5t41E206换热器180040179160t吊车22主杆，工作半径12m，吊装荷载为何44.5t42E207AB换热器2300立式363572管式吊耳160t吊车31主杆，工作半径11m，吊装荷载为39t43E208换热器1300立式13292管式吊耳160t吊车31主杆，工作半径11m，吊装荷载为39t44E302换热器1800 38750（位于构302，19.4m层）250t吊车36.6主杆，工作半径14m，吊装荷载为68.8t45E303A-D换热器1100 168764160t吊车22主杆，工作半径14m，吊装荷载为35.5t4

14、6E304换热器2200 63415250t吊车36.6主杆，工作半径14m，吊装荷载为68.8t47E305换热器1500 25656（位于构302，25m层）160t吊车40主杆，工作半径13m，吊装荷载为30t48E307换热器1000 1087450t吊车49E401换热器1200 19835（位于构403，20m层）250t吊车36.6主杆，工作半径24m，吊装荷载为34.1t50E402换热器2400 67861（位于构403，20m层）250t吊车36.6主杆，工作半径12m，吊装荷载为81.7t51E403换热器1800 36542（位于构403，20m层）250t吊车36.6

15、主杆，工作半径22m，吊装荷载为38.4t52E405AB换热器700 53872（位于构403，20m层）160t吊车49主杆，工作半径26m，吊装荷载为13.5t53E406换热器800 924950t吊车54E407AB换热器1300 199612160t吊车55A201AB空冷器42312（位于构403，30m层）160t吊车56A202A-D空冷器130004（位于构403，30m层）160t吊车57A203A-D空冷器95004（位于构403，30m层）160t吊车58A204AB空冷器130002（位于构403，30m层）160t吊车59A205A-P空冷器23078（位于构40

16、3，30m层）160t吊车60A206空冷器3500（位于构403，30m层）160t吊车61A207A-D空冷器175004（位于构403，30m层）250t吊车54.9主杆，工作半径32m，吊装荷载为21t62A208空冷器2270（位于构403，30m层）160t吊车63A301A-X空冷器1650024（位于构303，14m层）160t吊车64A302A-H空冷器165008（位于构303，14m层）160t吊车65A303AB空冷器165002（位于构302，15m层）160t吊车66A401空冷器309050t吊车67A402AB空冷器45002（位于构403，30m层）160t吊

17、车68A403AB空冷器165002（位于构403，30m层）160t吊车69A404A-D空冷器130004（位于构403，30m层）160t吊车70A405A-D空冷器165004（位于构303，14m层）160t吊车2加热炉施工方案 a、工程量PX共有加热炉3台，工程量如下：异构化进料加热炉（F301）主要施工工程量一览表：序号工程名称规 格材 质单位数量备 注1炉体钢结构/Q235-B、F吨1032炉 管光 管141.36.55P11根84168.37.11P11根12翅 片 管168.37.11P11根36集 合 管91428.58P11根2弯 管141.36.55P11个42急弯弯

18、管180-1687P11个4290-1687P11个8焊 口141.36.55P11道168需焊前预热、焊后热处理及无损检测168.37.11P11道108需焊前预热、焊后热处理及无损检测91428.58P11道2需焊前预热、焊后热处理及无损检测60928.58P11道2需焊前预热、焊后热处理及无损检测3配 件燃 烧 器FB-2L/台8炉壁看火门/套18防 爆 门/套6人 孔 门/套4对流两端管板/块6对流中间管板/合金铸件块3对流弯头箱门/个10法兰及法兰盖/个8辐射管卡座/合金铸件个20烟道调节阀1600/套1炉壁开孔接管/套22其 它/吨1二甲苯再蒸馏塔重沸炉（F401）主要施工工程量一

19、览表序号工程名称规 格材 质单位数量备 注1炉体钢结构/Q235-B、F吨663.72炉 管光 管21981200020#根3741688900020#根145168.37.119000P11根1钉 头 管168.37.1117460P11根100钉头材质0Cr1316881746020#根120钉头材质Q235-A急弯弯管180-21910-20#个340180-1688- 20#个120180-1688- P11个9090-21910-20#个10090-1688- 20#个18090-1688- P11个1245E（L）200-Sch6020#个20焊 口7621420#道6610142

20、0#道2219820#道940168820#道660168.37.11P11道224需焊前预热、焊后热处理及无损检测3配 件燃 烧 器RC-F401型/台50声波吹灰器SW40/套48炉壁看火门/套30防 爆 门/套10人 孔 门/套31对流两端管板/块16对流中间管板/合金铸件块24中间管板托架/合金铸件个48中间管板导向架/合金铸件个96对流弯头箱门/个48法兰及法兰盖/个388辐射炉管吊架/合金铸件个/套34/172烟道调节阀3000/套2炉壁开孔接管/套123V型保温钉60Cr18Ni9个45170其 它/吨6二甲苯分馏塔底重沸炉（F402）主要施工工程量一览表序号工程名称规 格材 质

21、单位数量备 注1炉体钢结构/Q235-B、F吨346.52炉 管光 管219101200020#根16316881200020#根50168.37.116000P11根1钉 头 管168.37.1112000P11根84钉头材质0Cr1316881200020#根60钉头材质Q235-A急弯弯管180-21910-I20#个144180-1688- I20#个90180-1688- IP11个8190-21910-I20#个2890-1688- I20#个4290-1688- IP11个4焊 口2191020#道352168820#道276168.37.11P11道178需焊前预热、焊后热处理

22、及无损检测3配 件燃 烧 器RC-F402型/台21声波吹灰器SW40/套18炉壁看火门/套18防 爆 门/套6人 孔 门/套7对流两端管板/块8对流中间管板/合金铸件块8中间管板托架/合金铸件个16中间管板导向架/合金铸件个32对流弯头箱门/个30法兰及法兰盖/个36辐射炉管吊架/合金铸件个/套32/62烟道调节阀2620/套1炉壁开孔接管/套49V型保温钉60Cr18Ni9个23310其 它/吨1.2 b施工方案（1）、F301加热炉辐射钢结构采用在钢结构预制厂预制成Xa、Xb侧面两单片，然后运至现场总装成型的方法施工。（2）、F301加热炉对流钢结构采用在钢结构预制厂预制成Xa、Xb外侧

23、面两单片与中间一框架，然后运至现场总装成型的方法施工。（3）、根据F401加热炉的结构特点及吊装和现场运输条件，辐射钢结构采用在钢结构预制厂预制成1A-2A-3A、4A-5A-6A、1E-2E-3E、4E-5E-6E、1B-1C-1D、6B-6C-6D六单片以及辐射上部2轴、3轴、4轴、5轴四小单片，然后运至现场总装成型的方法施工。（4）、F401加热炉对流钢结构采用在钢结构预制厂预制成2轴、3轴、4轴、5轴四单片，然后运至现场总装成型的方法施工。（5）、根据F402加热炉的结构特点及吊装和现场运输条件，为尽量加大预制深度，辐射钢结构采用在钢结构预制厂预制成Ya面两单片、Yb面两单片、Xa面单

24、片、Xb面单片以及辐射上部中间框架两小单片，然后运至现场总装成型的方法施工。（6）、F402加热炉对流钢结构采用在钢结构预制厂预制成Xa面和Xb面的两框架，然后运至现场总装成型的方法施工。（7）、辐射炉管采用预制厂预制成预制管排，预制管排现场吊装后组焊急弯弯管的方法施工。因炉管的到货时间比较晚，不能满足对流炉管与对流室框架组装在一起整体吊装的条件，需现场穿管；所以对流炉管采用两根炉管加一急弯弯管在钢结构预制厂预制成U型管排，U型管排运至现场穿管再组焊急弯弯管的方法施工。 c施工程序d吊装 250t履带吊车、160t吊车吊装构件表序号位号名称规格单重（kg）吊点形式备注1F401辐射段分成六片2

25、1.5m9.0m36000捆绑250t吊车2F401烟囱32128254844300管式吊耳250t吊车3F401对流段分成四片18m12m25000捆绑250t吊车4F402辐射段分成六片21.0m3.9m14500捆绑160t吊车5F402对流段分成两框12.5m11.7m4.6m58500捆绑250t吊车6F402烟气出口段26207167816000管式吊耳250t吊车7F401余热回收管式预热器框架20.0m7.1m8.1m78186捆绑250t吊车8F401余热回收烟气-水热媒换热器（一）7.850m3.6m2.1m36100160t吊车9F401余热回收烟气-水热媒换热器（二）7

26、.850m3.6m1.81m41200250t吊车10F401余热回收竖直烟道各段250t吊车11F401余热回收水平烟道各段250t吊车12F401余热回收空气-水媒换热器框架15.496m5.0m4.3m21284捆绑160t吊车13F401余热回收空气-水媒换热器5.1m3.4m2.2m21284160t吊车14F401余热回收引风机27000160t吊车15F402、F301余热回收管式预热器框架13.23m6.84m4.32m24763捆绑160t吊车16F402、F301余热回收烟气-水热媒换热器5.7m3.0m2.84m43000250t吊车17F402、F301余热回收管式预热

27、器分两段10.69m4.32m6.04m70000250t吊车18F402、F301余热回收竖直及水平烟道各段250t吊车F402、F301余热回收空气-水媒换热器3.906m2.8m1.72m13800160t吊车2余热回收系统施工方案 a、工作量 F401单独一套、F301及F402合用一套余热回收系统，共有钢材600吨、预热器7台、大口径阀门26只、膨胀节22只。 b、施工方案 （1）、F401炉余热回收系统施工方法： 施工程序： 各烟、风道预制管段预制各烟、风道预制管段衬里管式预热器框架预制、安装烟气水热媒换热器安装引风机入口、出口烟道安装管式预热器安装水平段风道安装竖直烟道安装主烟道

28、安装空气水热媒换热器框架预制、安装空气水热媒换热器安装鼓风机出口风道安装预热器间连接风道安装各竖直风道安装集合风道安装主热风道安装鼓风机入口风道安装各安装的烟、风道补衬各风道保温总体竣工验收 框架施工方法： 管式预热器框架施工方法： 管式预热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成Ya-Yb方向的四单片，然后组装成Xa、Xb方向的两口字型框架，运至现场吊装后总装成型，为方便烟气水热煤换热器的吊装，需将影响其吊装的所有横梁预留不装，待其吊装就位后再安装焊接。 空气水热煤换热器框架先分成南北向两片预制成片，然后预制成口字型框架，运至现场整体吊装，为方便空气水热煤换热器的吊装，需将影响其吊装的所有横梁预留

29、不装，待其吊装就位后再安装焊接。 竖直烟道施工方法：竖直烟道在钢结构预制厂整体预制成型，在预制厂衬里完运至现场后整体吊装。 主烟道施工方法：主烟道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现场后吊装。现场安装时，先安装F401顶部一段，再沿F401至烟囱方向顺序安装另外两段。 集合风道施工方法：集合风道大体分成等长的两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现场后吊装。 主热风道施工方法：主热风道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完运至现场后吊装。现场安装时，先安装集合风道上部的一段，再安装换热器出口一段，最后安装中间连接的一段。 F401水平段风道施工方法：F401水平段风

30、道各支管分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完运至现场后吊装到位整体组装。 各竖直热风道施工方法：各竖直热风道分两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完后先吊装竖直热风道与水平段风道支管连接的下部各段，然后吊装上部各段。 （2）、F301炉与F402炉余热回收系统施工方法: 施工程序： 各烟、风道预制管段预制各烟、风道预制管段衬里管式预热器框架预制、安装烟气水热媒换热器安装引风机入口、出口烟道安装连接烟道安装管式预热器安装两炉水平热风道安装竖直烟道安装主烟道安装空气水热媒换热器框架预制、安装空气水热媒换热器安装鼓风机出口风道安装预热器间连接风道安装各竖直热风道安装集合风道安装主热风道安

31、装鼓风机入口风道安装各安装的烟、风道补衬各风道保温总体竣工验收 框架施工方法： 管式预热器框架施工方法： 管式预热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成两单片，然后组装成一口字型框架，运至现场吊装。 空气水热煤换热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成两单片，然后预制成口字型框架，运至现场整体吊装，为方便空气水热煤换热器的吊装，需将影响其吊装的所有横梁预留不装，待其吊装就位后再安装焊接。 竖直烟道施工方法：竖直烟道在钢结构预制厂整体预制成型，在预制厂衬里完运至现场后整体吊装。 主烟道施工方法：主烟道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现场后吊装。现场安装时，先安装中间一段，再分别安装另外两

32、段。 集合风道施工方法：集合风道在钢结构预制厂整体预制，在预制厂衬里完后运至现场后吊装。 主热风道施工方法：主热风道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完运至现场后吊装。现场安装时，先安装中间一段，再分别安装另外两段。 F301、F402水平段热风道施工方法：F301水平段热风道分两段在钢结构预制厂预制，各分段在预制厂预制完运至现场后吊装到位整体组装。F402水平段热风道各支管分两段在钢结构预制厂预制，各分段在预制厂预制完运至现场后吊装到位整体组装。 各竖直热风道施工方法： 各竖直热风道分两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完后先吊装竖直热风道与水平段风道支管连接的下部各段，然后吊装

33、上部各段。3.钢结构施工方案 a、工作量：本工程共有8座钢结构由我公司承担施工,主要结构参数列表如下构架名称结构尺寸（m）构架重量（t）备注构201122436680T201A/B构2023311.212E202构203481920E207A/B构2042.62.611.28E208构205208742.5V213、V214、V203构3017132049E301、R301构30211.513.527130V302、V405、V303、E308E306、E302、E305构40162812104R401A/B、R402A/B钢结构共1036吨、设备劳动保护共200吨 b、施工方案 （1）、构2

34、01采用单片预制、单片安装的施工方案，在预制六个单片，现场进行单片安装，其余横梁及立柱（1根）在现场单根梁、柱安装； （2）、构202、构203、构204根据结构特点采用预制场整体成框，现场整体吊装方法安装； （3）、构205框架结构尺寸为单层钢结构，预制场内单柱、单梁预制成型、现场再单柱吊装找正,安装横梁及设备支座； （4）、构301框架结构采用单片预制与成框预制相结合的施工方法，建北侧成框预制，整框一次吊装就位，尺寸为7000700020000建南按（C）轴预制成单片吊装就位； （5）、构302钢结构采用单片预制，单片安装的方案。预制场预制四大片：现场进行单片安装，其余横梁及立柱在现场单根

35、梁、柱安装； （6）、构401预制场按（1）、（2）、（3）、（4）、（5）轴预制成片，现场成片吊梁安装各层横梁； （7）、设备劳动保护采用预制场预制成型，现场安装的方法。其中需与设备现场组焊穿插进行劳动保护安装的，则先安装悬臂梁再安装平台、梯子。4.工艺管道施工方案 a实物工程量 （1）共有管道：105公里，45万寸； （2）施工特点因工艺管道量工程较大，在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。同时，由于小管径管子较多，考虑到安装实际情况，对小管径管子的预制深度有限，现场焊接量较大，必须加强对现场焊接的管理。 b主要施工原则(1)、场地分工原则根据以上施工特点及我公司的管道施工经验

36、，本工程管道按单元组织施工，在此基础上将管道施工场地分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。各场地功能如下： 原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料的除锈刷漆、地管的防腐管道内部杂物清理、管端封堵、管道上材料标识移植 预制场地内主要进行如下工作：以单线图为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、无损检测、仪表管嘴安装等工作，最终达到组成安装段。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底清理，封闭所有的开口。作好清晰的标识，作好各种施工记录。运至半成品堆放场地。 半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时安装的管道、支吊架等半成品。存放时必须以单元为单位兼顾安装顺序进行管理。 安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在23天内安装完毕，以缓解施工现场紧张的局面。（2）、先大后小原则（现场安装原则）各