+450运输顺槽掘进工作面作业程.doc

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1、新疆新赛双陆矿业有限公司煤矿+450运输顺槽掘进工作面 作业规程 （编号：掘号）工作面名称：+450m水平3号煤西翼运输顺槽 编 制 人：陈 辉 施工负责任：卞成宝 技术负责人：陈 辉 项目负责人：牛宣廷 批 准 日 期： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日 新疆新赛双陆矿业有限公司西山煤电项目部 二零一三年七月新疆新赛双陆矿业有限公司煤矿+450m水平3号煤西翼运输顺槽作业规程报审表工程名称：新疆新赛双陆有限公司煤矿+450水平3号煤西翼运输顺槽作业规程 编号： 致：石家庄新世纪建设监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 +450m水平3号煤西翼运输顺槽作业规程的编制

2、，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 新疆新赛双陆矿业有限公司煤矿+450m水平3号煤西翼运输顺槽作业规程报审表审批单位审批部门审批意见审批时间负责人签字西山煤电新疆新赛双陆矿业有限公司项目部施工队长机电副经理安全副经理生产副经理技术副经理项目经理新疆新赛双陆矿业有限公司煤矿+450m水平3号煤西翼运输顺槽作业规程报审表审批单位审批部门审批意见审批时间负责人签字新疆新赛双陆公司煤矿井巷部安全部生产副矿长安全副矿长总工矿长 目 目 录第一章 概

3、况 第一节 概述第二节 编写依据第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存特征第三节 地质构造第三节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 第二节 矿压观测第三节 支护设计第四节 支护工艺第四章 施工工艺第一节 施工方法第二节 凿岩方式第三节 爆破作业第四节 装载与运输第五节 管线与轨道敷设第六节 设备与工具配备第五章 生产系统第一节 通风第二节 压风第三节 瓦斯防治第四节 综合防尘第五节 防灭火第六节 安全监控第七节 供电第八节 排水第九节 运输第十节 照明、通信和信号第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 作业

4、循环第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 一通三防第二节 顶板第三节 爆破第四节 防治水第五节 机电第六节 运输第七节 其他第八章 灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录第一章 概况第一节 概述一、巷道名称：+450m水平3煤层西翼回采工作面运输顺槽。二、巷道用途该巷道主要担负+450m水平3煤层西翼回采工作面运输、通风、行人、设备及其他辅助设施的运输，三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：700米，坡度3上行。2、服务年限：+450m水平3煤层西翼回采工作面回采结束，预计时间1年四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2013年4

5、月25日开工，2013年8月底竣工。第二节 编写依据本作业规程依据新赛双陆矿业有限公司60万/年矿井改扩建初步设计及煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和矿业公司提供的地质说明书。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、工作面东部为未采区，西部为未采区，南部为未采区，上部为2煤已采区。二、工作面相对地表属丘陵低山无建筑物，山坡冲积沟发育无积水，平时干枯到雨季节和融雪时有山水，地面标高+700.5，与工作面垂深250.5m。三、相邻巷道位置关系：该巷道位于450米水平西翼，根据采掘工程平面图及相关资料表明该工作面位于主井、副井、风井西侧，上部属2煤层已采区，四、根据施工前的

6、长距离探放水情况表明，该工作面附近无老空水，上部为已才2号煤采空区，两层间距为27.1540.28m，平均间距为32.12m。但在掘进中会有顶板淋水、无瓦斯聚集现象、没有发现煤层自燃及其他火源，但是，为了确保安全生产，在施工前、施工中认真执行探放水制度，严格落实、始终坚持有掘必探，不探不掘的探放水制度，确保安全生产。五、井上、下对照关系表水平、采区+450m水平西翼回采工作面运输顺槽工程名称+450m水平西翼回采工作面运输顺槽地面标高：+700.5井下标高+450米地面的相对位置建筑物、小井及其他丘陵山地井下相对位置对掘进巷道的影响上覆2煤采空积水区的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响根据探放水

7、揭露情况无大的影响第二节 煤（岩）层赋存特征一、 煤岩层产状要素该区域地质构造简单，无大的地质构造；根据煤层地板等高线图及+500m水平回风顺槽揭露该煤层情况，该煤层赋存基本稳定，层理清晰，煤层倾角18-20左右，倾向144，走向54-59、234-239 二、 煤层特征情况表指 标参 数备 注煤层厚度（最大最小/平分均）/m5.86.8 6.3煤层倾角(最大最小/平均)/( )18-2019煤层硬度f36,局部7煤层层理(发育程度)层理线暗淡清晰煤层节理(发育程度)良好，具有阶梯状断口自然发火期/d 3-5绝对瓦斯涌出量 (/.min-1)0.6相对瓦斯消出量 (/.t-1)4.38地温/1

8、8.1，地温梯度为百米1.5度三、综合柱状图地层名称层厚（m）柱状层号煤(岩)层名称岩石特性描述侏罗系中统299.08西山窑组3煤层浅色砂砾岩、粗砂岩、中砂岩四、煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶4-615.2中细砂岩直接顶4-611.5泥质、细粉砂岩底板直接底4-618.5中细砂岩基本底4-613.62粉细砂岩五、地层综合柱状图（西山窑组段）第三节 地质构造根据矿井地质报告自开口向西400m处有一条正断层，经工作面上回风顺槽及相邻已掘巷道揭露表明该区域内无断裂、褶皱、陷落柱构造、岩层层理整合接住，但因围岩松软，节理发育且具有阶梯状断口，井田内近西界有一平推断裂构造F2，

9、为边界断层，断层对井田的煤层、煤质影响不大，但对水文及开采技术条件增加了一定的复杂性。F2正断层位于煤矿西北部，系推断断层，断层大致呈南北向延伸。该断层呈弧形展布，走向由18转至353，南部倾向288，北部倾向263，倾角75，西盘下降北移，东盘上升南移，平推距离近125m，落差约90m。为此掘进时要加强顶板管理，坚持前探梁及其他临时支护，严格按照设计要求进行永久支护。第四节 水文地质一、水文地质工作面水文地质较为简单，无较大裂隙褶皱且不发育，煤层上、下部均无含水层，但上部2煤层属房柱式已采取，施工中严格执行探放水制度。二、区域水文情况根据矿井水文地质说明书提供及已掘巷道的观察分析结合本次探放

10、水的情况，预测在掘进中，工作面有少量渗水属砂岩水，涌出形式巷壁渗水，预计工作面正常涌水量为3m3/h以下，但因本煤层上部2煤层属房柱式已采区，在掘进过程中严格执行有掘必探，先探后掘，不探不掘的探放水制度，严格执行中煤科工集团重庆研究院编制的探放水设计和安全措施，加强顶、底板管理，坚持使用前探梁及临时棚支护的安全措施。 第五节煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 区内各煤层的瓦斯含量中CH4一般在0-0.299ml/g.可燃质， CO2一般在0.030.307ml/g.可燃质区内的煤尘煤样的工业分析：水分为14.13-16.93%，灰分产率为8.939.79%，挥发分为31.3835.

11、31%，煤尘爆炸试验火焰长度为400mm，岩粉量85%，结论均有爆炸性危险，故在今后矿井生产中应采取有效措施，杜绝煤尘爆炸事故的发生，确保矿井安全科学管理，以有效的措施，严防煤的自燃，确保煤矿安全 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置巷道布置：自副斜井+450米水平车场石门揭露3煤层后，采用500m水平回风顺槽平均方位开始掘进，方位2423416,巷道设计全长700m，掘至预定位置后，按照设计由此沿煤层向上山掘工作面开切眼，运输顺槽断面形式开口前10m巷道断面形式梯形上净宽3968 mm，下净宽5347mm，净高3900mm，净断面18.164，上毛宽4568mm，下毛宽5947，毛高4

12、200mm，毛断面22.081，支护方式为锚网喷浆+22工钢，锚杆布置详见锚杆布置图，喷浆厚度80100mm，腰线至道面1.3m，至巷道底板1.5m，腰线上至顶梁2.4m，腰线处中线至两侧帮各2.4m；开口10米后的巷道至暗风井西10m的巷道（约170米）采用矩形断面工钢+锚网喷浆支护，工钢型号14，喷浆厚度80100mm，锚杆布置详见锚杆布置图，净宽4600m m，净高2700mm，净断面12.42，毛宽4900mm，毛高2900mm，毛断面14.21；腰线至道面1.3m，至巷道底板1.5m，腰线上至顶梁1.2m，腰线处中线至两侧帮各2.3m：暗风井西10m后的巷道采用矩形断面锚网+钢带支护

13、，锚杆布置详见锚杆布置图，净宽4200mm，净高2700mm，净断面11.34，毛宽4500mm，毛高2800mm，毛断面12.6；腰线至道面1.3m，至巷道底板1.5m，腰线上至顶梁1.2m，腰线处中线至两侧帮各2.1m：水沟布置在巷道中间，随掘进向前延伸，净宽400mm，净高300mm。风筒布置在巷道下帮。第二节矿压观测根据地质说明书及对已掘巷道的目测观察分析总结，该区域矿压显现较明显，施工后的巷道较短时间内矿压显现表现在几个方面支架变形，底板鼓起，喷浆出现脱层现象，巷道周壁间隔一定时间后出现局部性渗水现象。第三节支护设计 一、巷道支护形式及支护参数选取+450m水平西翼回采工作面运顺槽为

14、矩形断面：水沟布置在巷道中间，净深0.3米，净宽0.4米，巷道设计坡度从开口至暗风井平坡度，暗风井向西3上行平巷，永久支护开口前10m的巷道采用锚网喷浆+22工钢，开口10m后的巷道至暗风井西10m的巷道锚网喷浆+14工钢支护，暗风井西10m后的巷道采用锚网支护，永久支护距工作面煤壁（开口至暗风井西10m不大于5m），暗风井向西10m后的巷道不得大于一米，临时支护采用前探梁的支护方式，临时支护距工作面煤壁不得大于0.2米，若遇地质构造或围岩松软，动压显现明显带，必须采取架棚支护并缩小锚杆间排距，支护规格；所用锚杆为右旋全螺纹无纵筋树脂锚杆（巷道上帮采用玻璃钢锚杆），规格为：杆径20mm，杆体长

15、度2000mm，托盘规格120锚杆间、排距为800800mm，菱形布置， 采用MSCK2350型树脂锚全程锚固，锚杆外露长度50mm，；金属网采用8铁丝编制的金属网，网孔规格：5050mm菱形网孔，网片规格：10002000mm，网片搭接不小于100mm，每隔300mm用12#铁丝联结一道；石门与顺槽交叉点处及顺槽开口10m段的巷道使用锚索支护，锚索规格6.mX17.4mm，锚索托板采用100mm槽钢，槽钢长不少于500mm或用350X350X12mm钢板，锚索布置形式间距1.6m，排距2m，每排3根祥见锚索布置图，每个锚索孔不得少于10卷锚固剂。水沟布置在巷道中间，规格：400300mm，二

16、、支护参数选取支护方式按悬吊理论计算支护参数：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.8m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；H=B2f=3.8010=0.38式中：B 巷道开掘宽度，最大掘进宽度3800m；f 岩石坚固性系数，细砂岩取5；则L= KH + L1 + L=20.38+0.8+0.1=1.66(m)，锚杆长度1.66米较为合适。2、锚杆间距、排距计算，通常株排距相等，取a：a =式中：a 锚杆间排距，m；Q 锚杆设计锚固力，60KN/根；H

17、冒落拱高度，取0.49m；R 被悬吊砂岩的重力密度，取170KT/m3；K 安全系数，一般取K=2；A=0.883m通过以上计算，选用直径20mm、长度2000 mm的钢筋锚杆（巷道上帮采用玻璃钢锚杆），锚杆间排距为800800mm，在掘进中，若遇地质构造或围岩松软破碎及巷道动压明显时，锚杆的间、排距缩小为400-600mm或架棚，棚距可根据现场情况决定；锚网距工作面的距离不得大于1米并严格执行前探梁临时支护，否则，停止作业，达到安全条件时方可施工三、锚网支护质量要求1巷道净宽、净高允许误差为0+100mm;2锚杆间、排距800mm800mm，允许误差为100mm；3锚杆方向垂直于岩层面，最小

18、不小于75；4锚杆安装质量要求必须托板紧贴岩壁，不得松动；5锚杆外露不超过50mm；6锚固力不得小于60KN;第四节 支护工艺一、支护方式、质量标准巷道永久支护开口至暗风井西10m采用锚网喷浆+工钢支护（开口前10m采用22工钢，开口10m后至暗风井西10m的巷道采用14工钢，暗风井西10m后的巷道锚网支护）喷浆厚度不少于80-100mm，若遇地质构造或围岩松软，动压显现明显，必须采取架棚支护并缩小锚杆间排距，支护方式采用正梯形，支架规格（详见断面图），棚距可根据现场情况决定；所用锚杆为右旋全螺纹无纵筋树脂锚杆，规格为：杆径20mm，杆体长度不小于2000mm，锚杆间、排距为800800mm，

19、菱形布置， 采用MSCK2350型树脂锚全程锚固，锚杆外露长度50mm，；金属网采用8铁丝编制的金属网，网孔规格：5050mm菱形网孔，网片规格：10002000mm，网片搭接不小于100mm，每隔300mm用12#铁丝联结一道；锚杆托板与金属网之间加木垫板，木垫板规格：长X宽X厚250X250X30mm，水沟规格：400300mm，石门与顺槽交叉点处及顺槽开口10m段的巷道使用锚索支护，锚索规格6.mX17.4mm，锚索托板采用100mm槽钢，槽钢长不少于500mm或用350X350X12mm钢板，锚索布置形式间距1.6m，排距2m，每排3根祥见锚索布置图，每个锚索孔不得少于10卷锚固剂。本

20、工作面施工方法采用人工风钻MQT-1302.8型锚杆机打眼，综掘机破岩落矸，施工工序：敲帮问定处理活矸-检查标定中腰线-综掘机破岩掘进打锚杆铺网加木垫拧固锚杆螺帽支护要求：中线至任何一帮误差不得超过50 mm。 净高自轨面算起误差不得小于50mm。锚杆必须是全长，不得擅自截取。二支护材料1锚杆及锚固剂：锚杆采用右旋全螺纹无纵筋钢锚杆，直径为20mm的树脂锚杆，长度为2.0m。每根锚杆使用2根树脂锚固剂，锚固长度不少于700mm，锚杆的外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格（长宽）为130mm130mm，用6mm冷压成形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂型号MSCK2350，锚固剂直径

21、23mm，长度为500mm，锚杆托板与金属网之间加木垫板，木垫板规格：长X宽X厚250X250X30mm，石门与顺槽交叉口必须使用特殊支护锚索，锚索规格：6.3mX17.4mm，锚索布置形式间距1.6m，排距2m，每排3根祥见锚索布置图，每个锚索孔不得少于10卷锚固剂。固定锚索必须用100mm槽钢，槽钢长不少于500mm或用350X350X12钢板，水沟规格：400300mm。三锚杆安装工艺（一）打锚杆眼（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩悬矸，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。（2）打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理

22、。（3）打眼应由外向里进行、先顶后帮的顺序依次进行；同排锚杆先顶后帮。（4）打眼深度为1.9m，锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75，打完眼后要用压风把眼内的集水、岩粉清理干净。（5）锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚固长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚固长度打锚杆眼。（二）安装锚杆（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。（2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时安好连接套，插入风煤钻，启动风煤钻使之旋转，慢慢推进到眼

23、底，搅拌40s，停钻，卸下风煤钻，待5min后方可卸下连接套。20min后，上好托板，将螺母用扳手拧紧。（3）锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手稿找平，再安装锚杆。（4）锚杆的锚固力不得低于60kN/根。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工前的准备采用EBZ132掘进机一台，进行截割破岩，施工前先检查瓦斯，并进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸，确保施工安全。截割前必须定准中心腰线，检查综掘机，确保完好方可开机作业。二、机掘作业1、掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动割出槽窝，然后由下向上进行截割，待截割完毕且打完锚杆后及支护后，再

24、进行下一循环。2、掘进机截割顺序图。附图12：掘进机截割顺序图第二节、降尘方法综掘机掘进时采用耙装、转载时要同时打开综掘机内外喷雾洒水降尘，作业时打开水幕喷雾降尘，定期冲刷巷道等综合防尘措施。第三节、装岩方式机掘施工+450m车场石门时，采用EBZ132型掘进机截割并自行装岩（煤）。第四节、运输方式石门掘进采用600主提升采用1000皮带运输。施工设备供电情况序号名称型 号单位数量动力配套方式1掘进机EBZ132台1电动独立2桥式转载机台1电动独立3锚杆钻机台2风动独立4风煤钻台2风动独立5+450m石门600台1电动独立6 主斜井提升1000台1电动独立说明：除机电设备外，其它工器具以满足现

25、场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保正常生产。第五节 管线及轨道敷设 一、风筒1、风筒布置在巷道左帮位置，距底板高度2.2 m，采用600mm的阻燃防静电塑料涂覆布风筒，风筒长度10m/节（工作面第一节可使用5m风筒轮换）； 2、使用8#铁丝或油丝绳将其吊挂在顶部棚梁上，要做到逢环必挂，吊挂平直无挤压；3、风筒出风口距工作面煤壁不大于5m。4、风筒接头严密不漏风，无破口，无反接头，并反压边；5、风筒出风口端必须有风圈，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯、急弯；6、风筒要专人管理，逐节编号，定期清扫，保持清洁。二、压风管1、布置在巷道右帮，采用108*4mm钢管作为压风管路，管路之间采用专

26、用快速接头或法兰盘连接，管卡螺栓要齐全，紧固要可靠，杜绝漏风现象；2、压风管沿底板敷设，为防止浮煤矸淤埋，管路底部可用小方木作垫层，高度不得超过200mm；3、压风管敷设距离迎头不超过30m，再用分风器通过25高压胶管接至迎头；4、每隔150m设置一个50mm的三通；5、压风管要专人管理，定期清扫，保持清洁。三、进水管1、布置在巷道右帮，采用50*2.5mm二寸钢管作为进水管路，管路之间采用专用快速接头或法兰盘连接，管卡螺栓要齐全，紧固要可靠，杜绝跑冒滴漏现象；2、进水管沿底板与压风管平行敷设，为防止浮煤矸淤埋，管路底部可用小方木作垫层，高度不得超过200mm；3、进水管敷设距离迎头不超过30

27、m，再分水器通过16高压胶管接至迎头；4、每隔50m设置一个25mm的洒水三通；5、压风管要专人管理，定期清扫，保持清洁。四、电缆线1、电缆敷设必须要符合井下电缆完好标准规定2、电缆布置在巷道右帮，采用阻燃塑料3联（可根据需要增减）电缆钩，布设瓦斯传感线1根、电话线1根、照明线1根、电缆线2根，电缆勾采用8#铁丝或专用电缆卡固定在巷帮棚腿上，距底板高度不低于1.6 m（以电缆勾最下方为准）；3、电缆不得使用铁丝吊挂，允许使用扎带绑扎固定，但必须保证传感线与电力线相距100mm以上；电缆要做到逢勾必挂，电缆勾每1.5m敷设一组；4、电缆敷设不得交叉、不得错勾、不得盘圈（包括盘“8”字型），储备电

28、缆线应平行往返盘叠；5、电缆敷设要平直美观，并保持适当的松弛度（以拉直后的自然下垂为宜），电缆接线盒要单独固定在巷帮，不得悬空避免电缆受力；6、每根电缆要在接线盒两端贴电缆标识牌，注明电缆用途、电缆长度、电压等级、电流方向、责任人等；7、电缆上不得悬挂任何物件，破皮损伤电缆要及时处理，确保供电安全；8、照明线沿巷道顶板中心敷设，采用扎带绑扎，每隔30m设置巷道灯一盏，巷道灯用8#铁丝吊挂，距顶板高度200mm，保持清洁。五、轨道1、轨道中心线距巷道中心线距离为1200mm，靠右帮布置，铺设22kg/m轨道，轨距600mm，轨枕采用枕木(规格：1200150150mm)，轨枕间距700mm，每根

29、轨枕使用4个道钉；每个轨道接头处使用一副道夹板和4个道螺栓(螺栓采用一正一反安设)。2、轨道质量要求：轨道铺设严格按照巷道中线布置，中心线误差不大于50mm，轨距允许误差-2+5mm，水平允许误差5mm，轨距外错差不大于5mm，轨道间隙不超过5mm，内错差不大于5mm，枕木间距误差不大于50mm，水沟侧枕木端头外露250mm，误差不超过30mm。3、道钉、夹板、螺丝、垫圈等构件齐全紧固有效。六、皮带 皮带铺设在顺槽下帮，皮带中心距巷道中心1200mm 第五章 生产系统第一节 通风该巷施工采用压入式通风方式，局部通风机两台，顺槽与暗风井贯通前局扇安设在地面，顺槽与暗风井贯通后局扇安设在顺槽内，距

30、暗风井回风口10m以外，距巷道底板600mm以上。一掘进工作面风量计算掘进工作面实际需风量应按瓦斯和二氧化碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。一掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需风量应按瓦斯和二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算：Q100qK掘进100020m3/min式中Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1的换算值；q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；此处工作面的q为0m3/minK掘进掘进工作面的瓦斯涌出不

31、均匀的备用风量系数，应根据实际情况确定，一般K掘进1.52；此处取2。2按人数计算：Q4N41040 m3/min式中4每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；N掘进工作面同时工作的最多人数，此处取N10。 3按局部通风机的实际吸风量计算：QQ局I2611261 m3/min式中Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；YBT（215kw）型局部通风机的吸风量可取261 m3/minI掘进工作面同时通风的局部通风机台数，此处为一台工作，一台备用。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值261 m3/min。二局部通风机、风筒规格选型选用YBT型局部通风机（215kw）可以达到要

32、求。3风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三掘进工作面风量验算1按最低风速验算：岩巷掘进工作面最低风量为Q岩qS岩910.9298.28m3/min式中q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q9；S岩掘进断面积，S掘10.92m 2。2按最高风速验算：岩巷掘进工作面最高风量：Q岩240 S岩2408.31992 m3/min式中240换算系数S岩掘进断面积，S掘8.3m 2。4按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1，即QP瓦/Q掘1式中Q掘进工作面需要风量，m3/min；P瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min。则 Q掘P瓦/10.4

33、4/0.0144 m3/min掘进工作面需风量200 m3/min满足以上4个条件，所以选用JBT52型（11kw）局部通风机。四局部通风机安装地点顺槽与暗风井贯通前局部通风机安设在地面，顺槽与暗风井贯通后局部通风机安设在顺槽内，距暗风井回风口10m以外距巷道底板600mm以上。第二节 压风1、压风机压风机选用MLGF20/8-132G一台。2、压风管网选择斜风井铺设108mm钢管供风。风煤钻通过25mm供风软管与分风器相联；分风器通过50mm高压软管与钢管相联接。3、压风系统：空压机房副井+450m水平车场石门+450运输顺槽施工迎头工作面第三节 瓦斯防治 1、矿井通风系统合理，通风必须稳定

34、，有效和连续不断，以冲淡工作面有害气体，防止瓦斯积聚。2、通风机设专人包机维护，不准随意停风，特殊情况需停风时，必须撤出工作面全部人员，切断电源，恢复通风前，必须检查工作面、局部扇风机和开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，确认符合煤矿安全规程要求后，方可开机送风。3、瓦检员持证上岗，不准空班漏检，不得虚报数据，发现瓦斯超限、CO变化，及时向调度室汇报，以便及时处理。做到实测、记录、排版台账四对照，定期检校瓦斯检定器，确保完好、灵敏、可靠。4、杜绝一切火源，下井人员严禁携带烟草，易燃和点火品入井。严禁酒后下井。5、临时停工的工作面，不得随意停风，临时停风的工作面必须在24h内设置栅栏，禁止人员

35、入内，永久停风工作面，必须在24h内密闭，恢复己封闭的井巷时，必须制定措施排除其中积聚的瓦斯和其它有害气体。6、掘进工作面局扇必须设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，停风区或瓦斯超限区严禁进行机电、设备维修、取料、设备回收等工作。7、工作面安设瓦斯、风速、二氧化碳探头并保证完好、灵敏可靠，如瓦斯超限，立即撤出人员，切断工作面电源。第四节 综合防尘防尘采取综合防尘措施。由地面静压水池配套四寸无缝钢管经副井井筒井底车场-运输石门直接到工作面，车场、石门、顺槽每隔100m设一道水幕，每隔40m一个三岔水管，在喷射砼及掘进机工作期间必须打开。定期冲刷巷道内的浮尘，工作面设置喷雾接头。加强个人防尘工作，工作面施

36、工时必须配戴防尘口罩。 第五节 防灭火防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾；井下工作面配备干粉灭火器，沙箱，固定铁锹。 第六节 安全监控一便携式甲烷报警仪的配备和使用公司及项目部管理人员、队长、技术员、综掘司机、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。严格执行每班不少于检查二次瓦斯，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。二甲烷传感器的配备和使用掘进工作面采用甲烷断电仪。由于本矿为低瓦斯矿井，按规定只设置掘

37、进工作面的甲烷传感器，不再设置掘进工作面回风流中的甲烷传感器。甲烷传感器距工作面不得大于5m，具体布置在吊挂风筒布的巷道另一侧，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。按照煤矿安全规程规定，报警浓度设为大于或等于1CH4，断电浓度设为大于或等于1.5CH4，复电浓度设为小于1CH4，断电范围为掘进巷道内的全部非本质安全型电器设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校1次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须

38、及时处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者数据误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。 第七节 供电供电电源为地面变电站，供电电压等级660V经副井直接供给工作面。第八节 排水系统巷道施工中，临时水沟紧跟掘进工作面，掘进工作面涌水排至水沟，经巷道水沟排至临时水仓，使用矿井现有临时水仓排水系统将涌水排至地面。 第九节 运输系统运料系统：空车由地面副井副井+450m水平车场石门顺槽-工作面运矸： 工作面迎头运输顺槽石

39、门450m水平车场煤仓主井皮带地面矸石场第十节 照明、 通信系统工作面均安装有电话，能够直接与井口、调度室、地面绞车房、空压机房、和办公室直接联系。由矿井调度室安设矿用调度通讯电话一部，外部联系通过移动电话进行，井下工作面设一部防爆双音频按键式电话机与地面调度室、信号房、绞车房等联系。第六章 劳动组织与主要经济指标第一节 劳动组织 劳动组织工 种出勤人数备 注一二三合计跟班队长1113综掘机司机1113掘支工44412辅助工3339机电检修工1113 第二节 正规循环作业机掘采用三班八小时工作制（安装、移机、检修影响时间除外，按25天作业）。每小班1个循环，循环进尺1.6m，日循环3个，日进尺

40、4.8m，月进尺100m。为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。为确保正规循环作业的完成，工作面施工作业根据劳动组织的人员配备，合理安排工序。工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。正规循环作业图表(附后页) 第三节 主要技术经济指标序号项目单位备注1工作面长m7002巷道净断面-毛断面M2 18.16422.081、 11.48213.61411.482-12.5093在册人数人304出勤人数人275出勤率906循环进度m1.67日进度

41、m4.88月进度m1209循环率9310单位材料定额元m13坑木定额m3m0.517锚杆定额条m1218锚固剂24 第七章 安 全 技 术 措 施第一节 “一通三防”管理一、通风管理：局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁和瓦斯闭锁并且保证局部通风机“专用变压器、专用电缆、专用开关”，严格实行人工复电。当风机停止运行后，必须能自动切断迎头电源，停止掘进工作面的一切工作进行处理。每班必须安排局扇兼职司机一名，确保风机正常运转，不得随意停开局扇，断开风筒，严禁局部通风机无计划停电停风，局扇司机要挂牌上岗，尽职尽责。风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，有环必挂，缺环必补，

42、矿车和运料时不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头的工作面不得大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。项目部管理好为本掘进工作面服务的所有通防设施，不准随意改变位置，并保护好瓦斯检查牌板，认真填写，做到三对照。通风机不得停止运转，停电时，撤出人员，查明原因，确认安全后再启动。使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，项目部必须提前一天填写“局部通风机有计划停风申请单”，必须制定安全措施，报矿管理部门、矿长批准后方可实施，现场停风时必须撤出人员，切断电源。局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。煤仓位于车场尾部及工作面后边，为此煤仓不得放空，防止风流短路。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，O2浓度不低于1.8%，