采煤工作面顶板安全管理分类标准.doc

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1、一 采煤工作面设计1、采煤工作面布置要按照合理集中的原则，充分考虑突出煤层防突、掘进施工的探放水及揭煤等影响因素，以利于快速掘进和安全回采。2、经有关部门批复的采区工作面布置方案和接替顺序，不得随意变更设计和调整开采顺序，以避免采区内后期接替工作面受老空水威胁和孤岛回采。3、新采区开采首采面必须布置在采区的最下部。设计为双翼开采的采区自下向上双翼跳采；若因条件限制，布置为单翼开采的采区必须和另一采区配采，且开采顺序为在本采区内自下向上进行回采。4、回采工作面设计由矿技术主管部门会同生产技术部门严格按照采区方案设计进行，不得随意变更工作面设计参数。回采工作面严格按照批复要求进行施工，施工中遇到煤

2、层变化等特殊情况要及时向设计审批部门汇报。凡发现任意扩大或缩小设计规定安全煤柱，任意戴帽、圈煤造成安全威胁和开采困难的，要追究有关人员责任。5、回采工作面走向长度要根据采区范围、煤层赋存情况尽可能加大，切巷长度根据开采条件和生产组织能力，炮采在120140 m；突出矿井和需要底板加固的，炮采不超过120 m，必须保证打钻加固底板和工作面消突不留空白带。6、为减小工作面回采对采区主要巷道的动压影响，在工作面设计中应根据煤层赋存情况、塌陷角和岩移角等相关资料数据，计算确定合理的工作面停采线位置。7、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采。8、下列采煤工作面布置方式

3、各有其优缺点，设计时要根据煤层赋存情况择优选用。倾斜长壁布置采煤工作面与走向长壁布置工作面倾斜长壁布置采煤工作面适用于12度以下的煤层，其优点：巷道布置及运输系统简单，能够使采煤工作面长度保持等长，也便于布置对拉工作面，通风路线短，通风构筑物也相应减少，技术经济效果比较显著。缺点；长距离的倾斜巷道，使掘进及辅助运输、行人比较困难；大巷装车点多，存在污风下行问题。走向长壁布置工作面是开采缓斜、倾斜煤层应用最广的方法，其优缺点与倾斜长壁布置采煤工作面相反。对拉工作面布置对拉工作面实质是利用三条平巷或斜巷准备出两个采煤工作面。其优点：可以减少区段巷道的掘进量和相应的维护量，提高采出率。缺点:上下工作

4、面之间一般有错距，通常不超过5m,错距段巷道维护困难。对拉工作面适合于非综采、煤层倾角小于15度，顶板中等稳定以上、瓦斯含量不大等条件。采煤工作面前进式与后退式回采工作面背向采区运煤上山方向推进的回采顺序，称前进式，其区段平巷不需预先掘出，只需随工作面推进在采空区中留出，优点是可减少掘进的工程量，缺点是巷道必须采取有效支护手段和放漏风措施。这种方式在我国采用较少。后退式开采是指工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序，其优缺点与前进式相反，是我国常用的一种回采顺序。二 采煤工作面顶板安全管理分类标准（一）顶板安全评价按顶板安全管理的难易程度分类，并实施相应的安全管理办法。1、工作面顶板安全管理分

5、类A类顶板安全管理类型：综采面安装、工作面初采初放、采面回收期间、工作面过隐蔽工程期间，老塘悬顶面积超过10m2。B类顶板安全管理类型：工作面在构造发育区回采，工作面过老空、老巷期间，帮顶松软破碎、煤层干燥、易片易冒，底板松软，10度以上的仰斜开采，采面坡度20度以上，周期来压明显段。C类顶板安全管理类型：不符合A、B两种顶板管理类型特征的管理类型。（二）各类顶板安全管理类型应采取的顶板管理办法。A类：必须制定顶板管理专项技术措施，区队长（支书）及主管业务科室管理人员现场跟班，当班带班领导到作业地点巡查一次，发现问题，落实责任，及时处理。B类：必须制定顶板管理专项技术措施，跟班队长现场跟班，业

6、务主管部门每天必须有人巡查。C类：按正常作业管理程序进行管理。（三）采煤工作面顶板安全管理评价填表说明1、作业时间：指采面的月初到月末或月初到采面结束的时间段。2、煤厚：指作业时间段内采面的煤层厚度。3、采高：指作业规程规定的采高。4、支护形式：综采的填写液压支架/型号；炮采面的填写型钢梁配单体支柱。5、地质构造：主要填写断层的个数和参数、褶曲、单斜构造和底板变化情况。6、底板松软度：根据支柱的钻底量填写，煤层钻底填松软，不钻底的填坚硬。7、矿压显现情况：根据采面初次来压和周期来压时采面支架的变形及煤壁的片帮情况填写，可填写不明显、明显、强烈等。8、老空、老巷情况：老空填有或无；有老巷的应填写

7、老巷个数及与切巷的层位（上层、同层、下层老巷等）和夹角关系。9、隐蔽工程情况：指掘进队在送采面两巷及切巷时是否发生过冒顶、空顶及顶板离层等情况，应填写有或无。10、老塘悬顶面积：没有悬顶的填无，有悬顶的应按实际悬顶面积填报。11、煤层及帮顶情况：根据煤层及顶帮的实际情况，可选择干燥、松软、易片、易冒或稳定填报。12、评价结果：应根据采面实际情况选择A类顶板、B类顶板、C类顶板进行填报。13、结论及要求：根据评价结果，对采面的安全管理工作提出具体的意见。三 采煤工作面作业规程管理（一）采煤工作面投产前，必须有批准的作业规程和初次放顶的安全技术措施。规程和措施能够贯彻有关技术政策，体现技术先进性，

8、并能结合实际，指导现场工作；作业规程的管理应严格执行上级颁发的有关编制、审批、工人学习、干部学习、考试、补考、成绩登记、现场实施、定期复查、修改补充等“十个环节”的管理规定。（二）编制采面作业规程应具备以下资料：1、经过有关部门审批的采区设计和矿总工程师审批的工作面设计。2、经过矿总工程师审批的该区段地质说明书。3、相邻采区、相邻区段采面回采资料分析评价结果及顶板控制设计。4、各工种操作规程和岗位责任制。（三）采煤工作面作业规程的格式及内容应包括：1、工作面概况、回采工作面位置及范围。2、采面地质及水文说明。3、采煤方法及生产系统。（1）回采巷道布置；（2）回采工艺；（3）通风系统；（4）供电

9、系统：（5）运输系统：（6）综合防尘及防火系统：（7）防排水系统。4、劳动组织及正规循环作业图表。（1）劳动组织；（2）正规循环作业图；5、主要经济技术指标。6、安全技术措施。（1）现场管理制度；（2）安全技术措施；（3）避灾路线。（四）采面作业规程的编制，有队或生产科工程技术人员负责，在编制中要根据详实的技术资料，广泛征求干部、职工的意见。编制后由生产科（部）长报矿总工程师，组织有关专业技术、安全等部门及采煤队长进行会审，并有会审意见，要求本人签名，作业规程所附会审登记表必须为原件或复印件，会审后由矿总工程师批准。（五）作业规程的贯彻执行。采煤队技术员在施工前三天应向本队干部、工人贯彻学习和

10、考试，不及格或请假人员必须进行补考，并有贯彻记录及考试登记；同时与采面有关的领导及科室人员也必须进行规程的学习和考试。（六）矿总工程师每月组织一次由有关业务部门参加的对作业规程的复查和修改补充会议，复查要有针对性，并有参加复查人员签名及干部、工人贯彻学习记录。 四 采面超前支护、安全出口（一）超前支护1、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内，必须采取有效措施加强巷道支护，长度不得小于20m，距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱。2、安全出口和与之相连接的巷道替棚，维护必须制定专项措施，设专人维护，巷道断面、宽、高、行人间距必须符合作业规程。（二）安全出口1、单

11、体液压支柱配钢梁支护的采煤工作面上下机头处坚持采用不少于四对八根3.5m至4.0m长钢梁配合单体液压支柱支护，以梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m。工作面机头和机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。2、整体顶梁悬移支架支护工作面安全出口长度不小于3m,宽度不小于1.0m，高度不小于1.8m；机头采用整体顶梁端头液压支架3架，支架梁长3.6m，宽0.96m，紧挨悬移支架机头方向用单体液压支柱配合2对4m型钢梁作为抬口棚，托住下顺槽替换的矿工钢梁，摘除机头侧工字钢棚柱；工作面机尾采用整体顶梁组合悬移液压支架支护，支架梁长3.0m，宽0.96m，紧挨悬移支架机尾方向用单体液压支柱配合2

12、对3.5m型钢梁作为抬口棚，托住上顺槽替换的顶梁，不实处用木楔背实。 四2 采煤工作面工程质量管理采煤工作面的工程质量，是指回采工艺过程中各工序应达到的质量标准。（一）单体液压支柱配钢梁支护的采煤工作面工程质量1、做到“三直一平”。“三直”即煤壁、输送机、每排支柱各成一条直线：“一平”即三条直线互相平行。 落煤后，工作面煤壁应采直采齐，炮道或机道宽度不大于作业规程规定的200mm，不小于100mm。输送机要成直线，其偏差不大于150mm（弯曲输送机移置部分除外），并要铺平铺稳，插销齐全，接头严密，开动时不要摇摆。采面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm,并要打在实底上，支柱要打牢有劲，同时支

13、柱迎山、棚梁、柱鞋、柱窝必须符合作业规程要求。2、采煤工作面应保持“三畅通”。即（1）工作面安全出口要畅通。工作面上、下出口的长度、高度、宽度应符合作业规程规定；（2）工作面上、下平巷要畅通。要经常保持规定的巷道净高，保持支架完整、可靠及巷道内无积水、淤泥，材料设备码放整齐；（3）工作面内人行道、输送机道、或炮道均应保持畅通，不得堆放杂物。（二）整体顶梁悬移支架支护工作面工程质量管理做到“六线、两间隙”。“六平”即：顶梁平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线、煤壁平直一条线、输送机平直一条线。“两间隙”即：顶梁与托梁间隙不得大于50mm，支架与支架间隙不得大于60mm。 六 采煤工

14、作面支护发展方向采煤工作面支护19841986年为金属摩擦支柱（型号HZWA-2300）与金属铰接顶梁（型号HDJA-1000）配合的支护方式，四排支柱，排距1000mm，柱距500mm，最大控顶距4000mm,最小控顶距3000mm，即见四回一。1986年炮采工作面开始使用DZ22-30/100型单体液压支柱与金属铰接顶梁支护。1990年所有炮采工作面全部使用了单体液压支柱。1994年开始，对炮采面回采工艺进行重大改革，试验沿底送巷一次采全厚炮采放顶煤开采工艺并取得成功。采煤工作面支护为DZ22-30/100型单体液压支柱与2.4m型钢梁对棚支护方式，每对棚（分主副梁）五根柱，主梁一梁三柱,

15、副梁一梁二柱。柱距0.6m，排距1.0m，最小控顶距2.4m ,最大控顶距3.4m，机头与机尾采用3.5m长钢梁对棚支护，确保安全出口畅通。随着煤炭科学技术进步，为了进一步减轻采煤工劳动强度、降低开采成本，提高开采过程的安全性，2007年，集团公司先后在教学二矿31011炮采面、大平矿15071炮采面试验应用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架，并根据支架试验过程中出现的问题对支架进行了技术改造，完善整体顶梁组合悬移液压支架炮采工作面回采工艺标准、安全质量标准化检查验收办法等配套措施，逐步在公司炮采工作面推广应用。为提高悬移支架采煤工作面的单产和功效，经过考察和论证，2010年

16、集团公司首个整体顶梁悬移支架机采工作面即米村矿26煤柱工作面通过集团公司验收开始生产，该面设备配备情况为，采煤机型号MG170/410-WD，中间支架型号ZH2000/20/28Z，端头支架型号ZH2000/20/28Z，前部运输机型号SGZ-630/220,后部运输机型号SGD630/220。通过解决生产过程中存在的问题，取得应用成功，达到了稳产高产的目的，最高日产3480吨，月产稳定在8万吨左右。2011年计划在超化矿、芦沟矿应用悬移支架机采设备，提高工作面产能和工效。为提高回采工作面装备水平、支护强度和支架稳定性，减轻工人劳动强度，改善作业环境，应优先选择使用综采、炮采轻型支架和悬移支架，逐步淘汰单体液压支柱配型钢梁支护形式。