筏板基础大体积砼施工方案正文.doc

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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备11 技术准备12. 材料准备13. 设备、工具准备24. 现场准备工作2四、施工方法3五、温控措施4六、泌水处理5七、成品保护5八、质量控制5九、文明施工6十、应急措施7十一、附件：计算书71、砼浇筑前裂缝控制计算书72、砼浇筑后裂缝控制计算书73、蓄水养护温度控制计算书7筏板基础大体积混凝土施工方案一、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-953.混凝土质量控制标准 GB50164-924.混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20035.建筑机械使用安全技术规程 JG

2、J33-20016.大体积混凝土施工技术规范 GB50496-20097. *施工图纸二、工程概况本工程基础为筏板基础，底板厚度除E2栋为1.3m，其他栋均为1.4m。混凝土标号为C45P6，E2栋混凝土方量为1126.45m，E3栋混凝土方量为533.022 m，E4栋混凝土方量为896.966 m，E6栋混凝土方量为983.962 m，E10栋混凝土方量为516.404 m，E11栋混凝土方量为516.404 m，属大体积混凝土施工。根据大体积混凝土施工要求，结合本工程的具体情况，特编制下列施工措施。根据工期和施工条件，决定混凝土采用商品混凝土，用汽车泵和塔吊配合地泵浇筑。 三、施工准备1

3、 技术准备1） 要求混凝土公司及时提供混凝土配合比通知单，且需经专门试验研究确定。底板混凝土配合比应满足以下要求： 水泥用量：300kg/m。水灰比：0.5初凝时间：6小时。骨料的含泥量1%，含碱量（水泥熟料中MgO含量）控制在3%5%；混凝土的坍落度由项目实验员负责，塌落度值“18020。2） 作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。3） 组织底板混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、等预留预埋到位。4） 施工用设备检修和试运转完成。5） 关注浇筑期的天气预报，避开雨天施工。2. 材料准备1） 混凝土：采用盾石牌C45P6商品混凝土。提前三天到搅拌站检查备料情况及准备聚丙烯纤维。2）

4、温度计：20根。3）养护：薄膜：2000，麻袋：2000平方米。3. 设备、工具准备输送泵两台，汽车泵一台，振动棒，振动棒电机，平板振动器，混凝土坍落度筒，混凝土标养试模，抗渗混凝土试模，水准仪，钢尺。雨鞋，铝合金条，木抹子，铁抹子，铁铲，灰锄，灰线，灰桶。吸水泵，备用发电机，为防天气突变准备彩条布。4. 现场准备工作1） 将筏板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。2） 施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。3） 认真检查壁模板的支撑和加

5、固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。4） 将模板内的渣物清理并冲洗干净。5） 基础底板钢筋及柱的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。6） 拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。7） 实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。8） 人员准备管理人员安排：序号负责内容责任人电话1现场协调2技术负责3质量负责4安全负责5材料设备6砼养护7现场施工管理8砼试验检验作业人员安排：分两班作业，每班人数如下表，如不能保证足够人员则不能开盘。序号分工人数1布管、振动

6、棒手62摊铺63找平、搓毛104砼下料25护模木工26护筋27水电值班28养护另行安排9）输送泵安排：E10、E11栋配备一台地泵和一台汽车泵，以地泵为主，汽车泵为辅，塔吊同时配合吊导墙砼和冷缝砼。其他各栋配备两台地泵，另一台汽车泵应急，塔吊配合导墙砼浇筑和冷缝砼浇筑。10）输送泵停放位置、车辆线路、及砼浇筑线路详见附件：大体积砼施工部署图。11）车辆安排：搅拌站距离工地40分钟车程。输送泵速度为30/H。每台地泵配备5台10m砼罐车。四、施工方法1. 搭好钢管支架，布设泵管、布料机至砼浇筑地点，铺好简易人行通道，将灰盆、振动棒、平板振动器、彩条布及泥工需用工具准备至现场。2. 混凝土浇筑时，

7、地泵与汽车泵同时从西往东S行路线退打，中间不留冷缝（见附图）。3. 混凝土浇筑前用水湿润泵管，再用约2m与砼同配比砂浆润管，润管水及砂浆分别用灰盆接住，湿润水用于冲洗中途拆下的泵管，砂浆需均匀摊于浇筑部位，不能堆置。混凝土车到达现场后，先核对混凝土标号，再进行塌落度的测定，如果塌落度过小，严禁加生水搅拌，但可加混凝土罐车自带的与混凝土匹配的减水剂，以加强混凝土工作性能。混凝土泵送至浇筑地点后，及时进行混凝土摊铺及振捣，严禁用振动棒进行混凝土摊铺，不能漏振和过振。4. 振动棒的振捣采用与混凝土表面成40-45的斜面振捣方法。振捣器插点均匀排列，采用交错式的次序移动（见下图）。振捣器的操作做到“快

8、插慢拔”，每一插点振捣时间为20-30S，即视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土振捣振动器插点示意图5. 混凝土找坡、找平：混凝土振捣完毕后即要求按标高控制点拉白细线找坡、找平。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。混凝土初凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。终凝前1-2小时掀膜采用扫帚进行表面处理，再进行2-3次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。6. 混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。7 混凝土的养护：应派专人养护，采取绝热养护措施，混凝土浇筑后12小时之内在砼表面洒水，养护天数不得少

9、于14天。先盖一层塑料薄膜，一层麻袋，麻袋要上下错开，确保内外温差控制在25以内。五、温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：1 在砼配合比设计考虑降低砼内水化热：1） 水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在300kg/m，水灰比应小于0.5。坍落度要求180-200mm。2） 为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送

10、砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。3） 掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。2 除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1） 混凝土搅拌时，若室外气温较高，砂、石需洒水降温，确保砂、石入罐温度28，此时砼配合比需根据砂、石实际含水率作出适当调整。2） 在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。3） 筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速

11、度。4） 加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。5） 浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3 加强测温（测温点平面布置图详见附件）和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用温度计，放置于预留的测温孔内，直读各测温点的实际温度。1） 在混凝土浇筑前应安排专人配合预埋测温管，测温管采用50mmUPVC管，测温管纵横间距4m。测温管的底端用薄铁片密

12、封，并与钢筋绑牢固，以免位移，测温管上端要盖好，防止水泥浆溅入，测温管位置要做标志，便于查找。2） 配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25应及时采取加深混凝土的保温，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 3） 大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕12h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。温度控制指标：内外温差小于25，降温速度小于11.5/天，揭开保温层时的内外温差小

13、于15。监测周期与频率：混凝土浇注结束后4天每2小时测一次，混凝土浇注结束后5-8天每4小时测一次，当内外温差小于15时，停止测温。六、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑低。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。七、成品保护1. 泵管下应设置橡胶轮胎，不准直接摆放在钢筋上。2. 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。3. 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程4. 测温管应妥善维护，防止损坏。5. 混凝土初凝后即洒水养护，保持砼表面整天湿润。八、质量控制1.

14、 混凝土在进场之前要将配合比呈交项目部，经技术负责人、业主、和监理工程师审批后方可浇筑。外加剂和外掺料经实验室确定，并经业主、监理认可。2. 坍落度、和易性等混凝土性能的检验一到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，作退厂处理。3. 认真做好插筋的定位及安装工作，对于露出筏板的插筋应绑扎不少于三道水平筋（箍）并采用焊钢筋梯子的方法防止钢筋位移。4 混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。在板钢筋网面用水平仪抄平，采用钢筋20002000均匀设置水平标志5 浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。6 浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，

15、必须配有铁工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。7 每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件，每100m取一组作为标养试块。8 为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。9 如出现泵管堵塞或泵机发生故障，则应组织人员对泵管进行拆除和清理，并在砼初凝前安装好，为防止浇筑砼时间过长导致出现冷缝，采用塔吊运吊砼以养“生口”。10. 混凝土浇筑必须安排专人负责浮浆及泌水排除工作11. 质量主控项目：1） 混凝土的原材料、配合比及坍落度必符合设计要求。2） 混凝土的抗压强度和抗

16、渗压力必须符合设计要求。3） 混凝土的施工缝、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。4） 补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。5） 混凝土的含碱量应符合规范要求。12 一般项目1） 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2） 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3） 防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+10mm、-5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50 mm，其允许偏差为5 mm。4） 底板结构允许偏差表（mm）： 检查项目允许偏差轴线10标高10表面平整5mm每米预埋件中心10预埋螺栓5九

17、、文明施工1 安全措施 一般规定：1） 所有机械设备均需设漏电保护。2） 所用机电设备均需按规定试运转，正常后投入使用。3） 现场应有足够的照明，动力、照明线须设专用电杆架空敷设。4） 振捣器检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须穿绝缘靴和手套。5） 出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。6） 夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手电筒照明，不得擅自拉线，要由电工操作。7） 泵车使用注意事项： 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫；泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人；泵车应避免经常

18、处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。2 环保措施1 禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。2 夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。3 汽车出场需经冲洗。十、应急措施1 要求混凝土公司配备一台备用汽车泵，当现场地泵发生机械故障时可随时调用。2 安排专人进行设备维修，避免机械故障延误混凝土的连续浇筑。3 如遇特殊情况，混凝土在5h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。且已经征得设计院同意，可以留置施工缝，施工缝留置在变截面处，施工缝位置留设12的插筋，间距500mm，长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹1015mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。十一、附件：计算书1、砼浇筑前裂缝控制计算书2、砼浇筑后裂缝控制计算书3、蓄水养护温度控制计算书