加热炉自动化改造方案.docx

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1、导热油炉远程和集中数据采集于维护方案一、 方案一（现场集中维护方式）l 系统硬件连接示意图l 主要硬件外观和参数1) DP防爆接线盒：图中 处为信号线和24电源线进口 接移动触摸屏数据线 是堵头 此接线盒安装在控制柜前面板处 .2) 移动触摸屏 3) 移动触摸屏控制画面方案一可实现操作人员在生产现场通过便携的移动触摸屏对多台加热炉灵活设定报警和控制参数（例如燃烧机PID控制参数），并可在触摸屏内存中保存设备运行数据，操作、安装简单（只需把触摸屏的连接电缆插入安装在控制柜上的DP连接盒即可与控制系统中的PLC建立通信连接）提高维护效率。l 价格在原有控制系统价格上增加移动触摸屏、连接电缆、DP连

2、接盒的费用具体报价如下设备名称单个设备价格备注Mobile Panel277移动触摸屏12,000数据通信电缆500DP数据转换连接盒1800以上报价不含控制柜费用和调试费l 控制系统制造周期：合同签订起五个月新系统投入运行二、 方案二（远程监控与维护方式）l 控制系统结构图：l 系统组成次方案包括上位监控系统和下位机现场总线通信两部分构成。上位机系统：在控制室中的上位机安装组态王监控软件，通过软件的组态功能把现场加热炉控制器组态到同一现场网络中，建立一主多从的网络结构（上位机为主站，控制器做从站）。利用组态软的各种模块功能可是实现生产过程动画显示、历史数据库查询、生产数据报表打印、报警查询、

3、OPC接口、WEB画面发布，曲线显示工艺参数趋势等。如图示（1-001参数设定画面）（1-002曲线趋势画面）（1-003报警设定画面）（1-004数据查询画面）下位机系统：通过一根屏蔽双绞线把每一个要与上位机通信的控制器（PLC）的通信端口（485接口）以梅花链式的结构串联起来，再与监控室中的PC机通过232接口连接构成数据通信物理链路，实现上位机与控制器间高速的数据访问，实现远程控制与维护。l 方案二的技术特点：1) 可以远程实时修改运行中加热炉的运行方式2) 设备运行状态实时监控3) 生产数据定时生成报表（Excel格式）4) 通过OPC功能生产历史数据可被多种应用程序调用，即实现软件间的数据通信5) 通过查询报警历史数据可快速查明故障类型，提高维修效率6) 通过WEB功能，实现相关部门通过企业内部网络查看实时监控画面，查询生产数据7) 生产数据实现科学、分层的管理8) 系统物理连接简洁（只有一根屏蔽双绞线），维护、维修简单9) 原有控制系统可保留10) 施工期短l 系统报价设备名称价格备注组态王上位监控软件10,000控制系统软件设计费用100,000现场施工费用20,000以上费用包含调试费和一年免费上门服务l 系统设计与施工周期：自合同签订起45天内新系统可投入运行