加热炉事故水塔.doc
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1、目 录第一章工 程 概 况1第一节前 言1第二节工程概况2第二章施工管理总目标4第三章施工部署4第一节施工组织机构4第二节施 工 准 备6第三节施工工序安排7第四章主要项目施工方案7第一节基础工程施工7第二节主体结构施工9第五章施工进度计划14第六章施工总平面图布置图15第七章工程质量保证措施15第一节工程质量总目标15第二节质量保证体系15第八章安全生产及消防措施23第一节安全生产总目标23第二节安全生产措施23第九章文明施工措施30第十章进度保证措施31第十一章冬季施工措施33第一章 工 程 概 况第一节 前 言一、编制依据1、首钢迁钢热轧项目工程水处理区加热炉事故水塔设计图(X5103J
2、11-12);2、国家建筑标准设计图集钢筋混凝土倒锥壳保温水塔(04S801-2);3、国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准;4、按ISO9002质量管理体系建立的公司质量管理手册和程序文件。5、迁钢水处理区域的现场施工条件、工程特点及我公司类似工程的施工经验。二、施工目标1、质量目标工程产品:符合合同和设计要求;保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能;符合政府法律、条例和规定,达到国家验收优良工程验收标准。单位工程质量:合格率100%,优良率达到85%以上,其中设备安装部分质量等级达到优良,工程质量达到国家级优良标准,争创 “鲁班奖”。2、工期目标按业主要求的工期:2006
3、年3月31日竣工。3、安全目标杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。4、文明施工目标严格执行业主方标准化工地建设和当地政府关于环境保护的有关规定,达到“文明工地”要求,不因施工而影响周围环境。三、指导思想本工程项目实施过程中,指导思想侧重于以下几个方面:1、坚持“用户第一”的服务宗旨,进一步树立“百年大计,质量第一”的责任观念,想业主所想,急业主所急。2、踏踏实实地工作,以 “创精品工程,树企业形象”为根本出发点,在工程项目实施过程中始终把工程质量放在第一位。3、服从监理单位及业主的监督检查,严格按设计要求施工,保证工程质量目标和工期目标的实现。4、积极配合业主方的工作
4、,主动做好与相邻施工单位间的施工协作,保证工程的顺利进行。第二节 工程概况一、建设地址及场地条件本工程位于河北迁安市,水处理设施位于2160mm热扎主厂房南侧,迁钢炼钢厂东侧,经五路西侧,热卷库北侧,占地面积约5.0万m2.厂区主干道已经形成,彩板围墙已经施工完毕,旁边主轧车间基础施工正在紧张进行,场地内无影响施工的已有设施,现场“三通一平”已经完成。业主方负责提供水、电接点、场地排水汇集点及施工场地标高及平面测量控制点(测量控制网),施工条件便利。二、自然条件1、气候条件年平均降水量:678mm;日最大降水量:132.7mm;温度:年平均温度10.10,极端最低气温-28.2,极端最高气温3
5、8.9;最大冻土深度90cm,标准冻土深度80cm;最大积雪深度240cm;室外最大风速:冬季2.6m/s,夏季2.3m/s;全年主导风向为NNM。2、地形地貌水处理设施的场地地势平坦,地面标高介于77.4578.48m之间,地形由西向东微倾,地貌属西沙河阶地,场坪标高为77.35m,地面上没有任何植被。3、水文地质条件场地内地基土主要由近代人工杂填土(QmL)层,第四系全新统冲洪积(QaL+PL)NFC ,第四系全新统湖相和沼泽沉积(QL+h)层等四系上更新残积(QeL)层和太古界迁西群三屯营组(Ars)等地质组成。该地区地下水类型为潜水,其稳定水位埋深在0.3m5.3m,相当于绝对标高73
6、.14m77.36m,地下水对混凝土中的钢筋无腐蚀作用,对钢结构具有弱腐蚀性,大致流向为由东北向西南。三、工程概况本工程为200m3钢筋混凝土倒锥壳水塔,采用国家标准图集04S801-2,水塔支筒高35m,温度(-13-20),水箱=45。支筒直径3.2m,水塔顶盖顶标高42.3m。0.000相当于绝对标高77.650m,设计要求基础座落在复合地基上,地基承载力特征值fak250kpa。水塔水箱下锥壳保温壳板采用40mm厚聚乙烯泡沫塑料保温板,外贴钢丝网,抹水泥砂浆;上锥壳采用130厚加气混凝土保温层,并做SBS防水。第二章 施工管理总目标 (一)质量目标:分项工程100%合格,争创“鲁班奖”
7、。 (二)工期目标:2006年3月底竣工。 (三)安全目标:杜绝伤亡事故。 (四)文明施工目标:按文明标准进行施工,创部文明样板工地。第三章 施工部署第一节 施工组织机构本工程拟实现项目法施工管理,委派我公司副总经理林铁生同志担任项目经理,由四冶总经理助理詹小平同志担作常务项目副经理,郑思典同志担作项目总工程师,官亮保同志担任副总工程师。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量安全组等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备:由我
8、公司筑炉公司负责水塔工程施工,作业人员均为本公司技术工人。具体组织机构见如下图:项目经理项目副经理项目总负责人土建技术负责人安装技术负责人施工组质安组材料组预算组资料组土方专业班防水专业班滑模专业班钢筋专业班砼工专业班装饰专业班施 工 组 织 机 构第二节 施 工 准 备 一、技术准备工作 1、复核定位坐标,放出水塔中心线及基础开挖边线。 2、熟悉和会审施工图纸:技术人员认真学习图纸,了解施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。 3、做好技术交底工作,技术交底的内容为:图纸交底、施工方案交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制,即主管工程技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工
9、长进行交底,要求细致齐全,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行交底,工长接受交底后,应反复、细致地向操作班组长进行交底,除口头和文字交底外,必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人认真讨论、学习,保证明确施工意图。 4、施工进度控制实施准备 (1)分解工程进度控制目标,编制施工作业计划。 (2)认真落实资源供应计划,严格控制工程进度。 (3)协调各部门之间关系,做好协调工作。 5、施工质量控制实施准备 (1)分解施工质量控制目标,建立健全的施工质量体系。 (2)确定各分项工程质量控制点,落实质量控制措施。二、物资、机具,人力资金
10、的准备1、根据本工程特点、施工进度和劳动力计划需用量,组织专业队伍,并建立队伍领导体系,组织劳动力进场。 2、建筑材料及安全防护品准备:对水泥、钢材、滑模、保温材料等,事先编制材料计划,甲供材料及时报批,分批组织进场,同时制定入库、保管和出库管理办法,同时加强防盗、防火的管理。 3、施工机具设备:对施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、2台高速架,4台砂浆搅拌机、2台砼输送砼、1台120KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备及时落实,及时做好准备。对该工程拟投入的设备,本公司均拥有、并保养良好,无需订购。 4、筹集资金,做好资金运作,确保工程顺利进行。 三、现场准备修整施工出入口,
11、铺设现场内施工道路,搭设钢筋加工场地。第三节 施工工序安排 一、施工工序 (一)水塔基础施工工序:场地平整放线土方开挖桩头清理桩基检验褥垫层基础混凝土垫层基础模板基础钢筋基础混凝土。(二)水塔主体施工顺序:支筒滑模施工就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱水箱提升水箱就位固定防水处理顶盖施工保温层施工油漆涂料。第四章 主要项目施工方案第一节 基础工程施工一、土方开挖1、基坑开挖应按设计图中确定的水塔位置放线定位,未经设计同意不得移动。2、水塔基础土方采用反铲挖掘机挖掘,人工配合清理。根据地质勘察报告,本工程基础开挖范围内全为砂土,桩头以上部分土方采用反铲挖掘机开挖,桩头部分土方(约500mm高)采用人工
12、清挖,基坑开挖时每边预留1000mm工作面,按1:1放坡。3、机械开挖基坑时,反铲不得触碰桩头,测量人员应跟踪检查开挖标高,防止超挖现象,尽量避免扰动原土地基,如发生超挖现象,应采用砂石回填夯实处理。挖至设计标高后,凿除桩头,人工清理基底,及时验桩。4、基坑开挖后,重点做好基坑面安全防护,基坑上口周围设置安全防护栏杆,高度不小于1.5m,立杆支柱间距1000mm,材料为48*3.5钢管,且钢管统一刷上二遍红、白色油漆间隔标志,并满挂安全密网。5、基坑内采用排水明沟、集水井和临时集水坑排水体系,并配备抽水水泵。6、验桩结束后,及时请设计、地质勘查单位、监理单位、业主四方共同验槽,合格后及时铺设褥
13、垫层,施工混凝土垫层和基础。二、土方回填1、土方回填基础隐蔽验收后进行,填土采用砂土填筑,要控制好适宜含水量。填土前,应清除基坑内的积水和有机杂物。2、水塔基础混凝土达到一定的强度,不致因填土而损伤时,方可回填;回填时,靠近基础边缘位置应小心操作,避免损伤构筑物。3、基坑回填土时,应在四侧同时进行。夯实采用蛙式打夯机,每层铺土厚度为0.200.25M,夯实遍数为34遍。4、蛙式打夯机夯实之前,对填土应初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布,不留间隙。打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打行夯路线应由四周开始,然后再夯至中间, 三、基础工程施工1、模板以采用竹夹板模板,背楞方
14、木采用50100杉木。2、受场地限制,钢筋在项目部办公室前钢筋棚内制作,机械运至施工现场安装,运距500m。基础钢筋接长以采用闪光对焊。3、砼采用预拌商品砼。砼浇筑采用泵送。第二节 主体结构施工一、工程概况水塔支筒高35m,容积200m3.,采用钢筋混凝土倒锥形水箱,筒身为钢筋混凝土圆筒,采用标准图集。二、施工工艺筒身混凝土浇筑就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱水箱提升水箱就位固定防水处理顶盖施工保温层施工油漆、涂料。三、施工方案选择支筒采用滑模施工,水箱采用千斤顶提升设备提升。支筒施工完毕后,在支筒底部预制水箱,当水箱模板拆除混凝土强度达到设计强度70%时,安装提升架及提升吊杆,待混凝土强度达至设
15、计强度80%以上时,用液压提升设备提升水箱,当水箱提升到设计标高后,先用钢支架临时固定,最后浇筑混凝土环托梁作为水箱的永久固定。四、钢筋混凝土支筒施工1、组装钢管井架:先在支筒内组装钢管井架,井架要设在牢固的基础上,每接高10节,要加一道缆风绳,以保证其稳定。施工用料由井架内的吊笼进行垂直运输。2、吊篮组装:吊篮可根据塔身直径收缩,上下两层吊盘间的距离为2m,通过联杆将上下吊盘组成整体。如操作平台面积较大时,可在四周加辐射梁,吊盘骨架均用M16螺栓固定,操作平台铺板要严密,周边设置安全网。3、模板组装:先支内模,依靠吊盘骨架进行固定,然后支外模,用钢绳箍紧,调整模板圆度,保证筒壁断面厚度。4、
16、混凝土浇筑:混凝土浇筑时沿四周对称进行,分层振捣密实。待混凝土达到一定强度后,即可松动模板内外紧箍顶楔,使模板与混凝土脱离。5、吊盘提升:用挂在井架上的倒链将吊篮提升到下一个浇筑高度,清刷、调整、固定模板,循环施工。五、水箱制作钢筋混凝土筒身施工完毕后,以筒身为基准,围绕筒身就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱。水箱分两次支模和浇筑混凝土。第一次支模主要完成下部支承环梁、水箱倒锥壳下部和中间直径最大处的中部环梁,然后绑扎钢筋,在中部环梁上预留出水箱顶部的钢筋接头,浇灌混凝土并达到强度后,再支水箱顶部和上环梁的模板,绑扎顶部和上环梁的钢筋,然后浇灌混凝土。见水箱两次支模及浇灌混凝土示意图。第一次支模时,
17、使用撑杆及木模板,支在水箱下部;第二次支模时,应在水箱内部架设支撑杆、木模板,完成水箱顶及上环梁的钢筋绑扎和混凝土浇筑。支模和浇筑混凝土时,应注意将所有吊杆的预埋件留好;上、下环梁内侧与钢筋混凝土筒壁间的缝隙,用松散材料填塞严密,拆模后予以清除。水箱拆模后,内部要按设计要求做好防水处理。外部要做好抹灰或装修。在塞冷地区,应按要求喷涂保温层,然后再焊好顶部的防护栏杆。 六、水箱提升水箱提升采用千斤提升法。具有操作平稳、安全、便于施工的特点。1、提升原理:利用YQ-50千斤顶,接通油路后,将支架上钢圈顶升一个行程,带动丝杆及吊杆上升,从而使水箱提升。2、提升机具、设备见提升机具一览表3、操作方法:
18、千斤顶完成一个行程后,拧紧下钢圈上的丝杆螺母,使水箱固定在新的高度,然后回油再进行下一个行程,反复循环至水箱上升到设计高度。(1)液压系统:用工作压力为40Mpa的高压油泵作动力,用112无缝钢管作高压输油管,接至操作台上的分配器,分配器上设有高压油表,并分别与6个普通手动YQ-50千斤顶接通。安在千斤顶堵丝上的三通油嘴,一侧反安着针形阀(高压时处于关闭状态),并用小胶管与集油器联通,再经回油总管与油管联通,就形成机械供油的液压回路。 (2)提升装置:主要由上下钢圈梁及支承梁组成,支承架是一个正六角锥台钢结构,下面用螺栓与筒身固定,上部支承着钢圈梁,也用螺栓固定;上、下钢圈梁之间,均布着若干个
19、YQ-50千斤顶,每个千斤顶两侧对称布置4根丝杆及串联着的吊杆。倒六角锥台支承架,计算时要考虑负荷集中的情况出现,并在使用前进行36h的实荷试压,经检查合格后,安全可靠,才能正常使用。提升机具、设备一览表序号机具名称规 格数 量备 注1千斤顶YQ-5010个常用6个,备用4个2高压油泵400N/mm21台3顶升支架自 制1套4丝 杆自 制26根常用24根5吊 杆自 制290根61号联接器自 制26套常用24套72号联接器自 制270套8油路元件自 制2套集油器及分油器9针 阀3/83/8in6件回油截止阀10无缝钢管112mm70m高压输油管11胶 管204mm20m回油支管12高压油管内径1
20、350m回油总管13预埋铁件自 制24个预埋吊点14固定螺栓自 制12根提升固定架螺丝15电阴应变仪3台包括低基电阴片100片16吊蓝脚手自 制1套(3)丝杆及吊杆:丝杆规格T406-2全长3m,丝纹长2.7m,有效提升行程2m,45号钢材;标准吊杆长为1m及2.4m长的各少许,均用45号钢,25圆钢制成,吊杆之间的联接器,用圆钢车制后铣开,现套钢管组成。水箱提升时,吊杆全部受力,安全储备系数为3.53,换杆时,3/4组吊杆受力,安全储备系数为2.65.由于水箱吊点多,是多点(64=24)受力的超静定结构,力的分布较为复杂,接杆、摘杆、操作误差都会引起吊杆内力的变化,甚至可能出现较大的荷载集中
21、现象,形成双点抬吊,有危及施工安全的可能。因此,施工中应使用应变仪进行监视观察,严格掌握吊杆内力的变化情况。(4)支架的安装及拆除 安装顺序:支腿系杆(拉、压、撑)下钢圈梁垫平调整、拧紧螺栓安装千斤顶上钢圈梁限位螺丝丝杆、吊杆安装油路。 油路在使用前经受50N/mm2的高压检验,支架也经36h的静压,在观察了支承架、水箱吊点和筒身等部位无异常现象后,才能进入正式吊装。吊蓝脚手是为安装钢销梁与施工支架环梁而设置的,要待水箱提升到离开地面1.2m以上才能安装。 拆除时先拆除油路,再拆丝杆、上钢环梁、千斤顶、下钢环梁、系杆、支脚,均用拔杆吊至地面。在水压试验完毕后,将吊蓝脚手架用滑轮整体下落,然后解
22、体拆出。 提升作业时,应掌握以下关键要点:a、吊杆定位:保持各组吊杆受力基本一致,是保证液压系统正常运转的重量条件,也是确保安全施工的关键。因此,提升前各组吊杆初始内力应使之相同,这也是定位的技术标准。最后用电阻应变仪核对,并作必要的调整。b、提升操作:提升支架的上钢圈是可以升降的提升圈梁,下钢圈固定在混凝土筒身顶部。当扭紧全部丝杆的上螺母,千斤顶驱动上钢圈,从而带动丝杆、吊杆上升;当旋紧全部丝杆的下螺母于下钢圈,丝杆、吊杆及水箱就固定在新的高度位置;回油使千斤顶、上钢圈梁复位,将上螺母旋紧在上钢圈上,又可重复上述操作,使水箱不断上升。4、劳动力组织水箱提升劳动力组织及各人的岗位职责见下表水箱
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