备采面抽放设计方案.docx

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1、90106备采面抽放设计方案第一节 工作面概况1、工作面位置90106综采工作面是我矿901采区的第6个综采工作面，井下标高在10661111之间。工作面走向长度1102m，可采长度1052m；倾向长度193m。工作面地质储量吨，可采储量吨（工作面回采率按95%计算）。东部为90104工作面采空区，间隔40m保安煤柱，南部、西部为实体煤，北部相邻90103工作面采空区。2、煤层厚度及产状：本工作面所采9+10#煤层赋存稳定，结构简单，从已掘出的工作面顺槽和开切眼情况看，煤层变化不大，煤层厚度最薄处为2.1m，最厚处为2.8m，平均厚度为2.4 m。9+10#煤含1层夹矸，夹矸厚度0.10.2m

2、。顶板岩性为k2石灰岩，底板为黑色泥岩、粉砂岩、局部为炭质泥岩。煤层产状：煤层走向：南北煤层倾向：东西煤层倾角：513煤层结构：简单3、地质构造地质构造情况根据工作面顺槽和开切眼揭露煤层情况，再结合山西省煤炭地质勘查院对我矿编制的地质报告及三维地质勘测报告等资料显示，本工作面地质构造相对简单，整体为西高东低的单斜构造，地层倾角10- 40。工作面内无断层、无炭柱、褶曲等对生产影响较大的特殊构造，但工作面推进到420m处时，回风顺槽顶板稳定性差、裂隙发育、较破碎，顶板有跳台，回采期间要加强顶板管理。构造对回采的影响工作面无特殊构造，不会对回采构成影响。煤层顶底板类别分顶主要岩石厚度/m岩性顶板基

3、本顶砂岩、粉砂岩15.6灰、深色，表面褐黄色直接顶石灰岩7.9暗灰色、质细、性脆节理发育f=4伪顶泥岩0.2灰黑色、节理发育f=3底板直接底泥岩、粉沙岩2.52深灰色、质细、性脆节理发育f=34基本底细粒砂岩灰白色 附:90106综采工作面地层综合柱状图4、采煤工艺工作面采用走向长壁式开采，采煤机割煤、装煤，输送机运煤和液压支架支护顶板，全部垮落法管理顶板的回采工艺。第二节 通风瓦斯概况1、通风方式该面采用 “U”型通风方式，90106运输巷为进风，90106回风巷为回风。风量为1040m3/min。2、瓦斯涌出量分析由于我矿的基础数据工作较为薄弱，本工作面的基础数据均取自河南理工大学2010

4、年9月提供的矿井瓦斯涌出量预测报告和瓦斯抽采工程初步设计。煤层瓦斯赋存基础参数是矿井瓦斯防治和瓦斯抽放设计的依据，我矿9+10#煤层瓦斯基础参数参考值如下：煤层原始瓦斯压力 0.35Mpa9+10#煤层原始瓦斯含量 6.5m3/t煤层透气性系数 0.1494 m2/Mpa2d百米钻孔瓦斯流量衰减系数 0.05356d-1百米钻孔初始瓦斯流量 0.0708m3/min100m(平均)3、瓦斯涌出量预测结合上述依据，再参考90106运输与回风顺槽掘进期间的瓦斯涌出量及相邻采面（90104）的回采情况，经分析90106采面瓦斯来源为邻近层、本煤层、采空区。预计邻近层瓦斯涌出量为20-23m3/min

5、；本煤层瓦斯涌出量为3-5m3/min；采空区瓦斯涌出量为2-4m3/min。现工作面采用U型通风方式，U型通风解决瓦斯的能力在68m3/min左右，本煤层涌出瓦斯依靠风排完全能解决，剩余的邻近层瓦斯量必须抽出近27m3/min左右的瓦斯，才能满足当前的生产。根据目前抽采经验，走向穿层钻孔每个孔按2-4 m3/min的抽采量计算，10个有效孔抽采量为20-30m3/min；综合上述瓦斯抽采，可满足生产的需求。第三节 瓦斯抽采方法确定1、根据瓦斯抽采工程初步设计与上述瓦斯涌出预测，再结合以往回采作业面的抽采经验，综合考虑后，确定90106采面抽采瓦斯方法为： 走向穿层钻孔；高位钻场布置大直径高位

6、钻孔；高低位走向穿层钻孔；第四节 施工设备本次抽采钻孔施工，邻近层采用2台NKD-5S3200型全液压坑道钻机、1台中煤科工集团西安研究院生产的ZDY6000S型钻机施工；钻头采用113mm、153 mm胎体钻头。第五节 钻孔设计邻近层抽放方式一、走向穿层钻孔（解决初采期间瓦斯问题）1、结合我矿柱状图所示，煤层直接顶、基本顶为k2石灰岩，直接顶平均厚度为7.9米，基本顶平均厚度为15.6米。根据以往工作面回采总结，直接顶初次垮落步距为30-35米，老顶垮落步距为45-50米左右，为避免顶板垮落产生冲击波，所以我矿在采面推进5-7米的时候，进行人工强制放顶。当顶板产生裂隙后，提前布置的抽放钻孔才

7、能发挥作用，为此90106采面回风第一组钻孔决定开孔位置定在距切眼60m处（1040米）。2、第一台NKD-5S3200型钻机布孔方式及参数表第一台钻机在90106回风1040米位置，间距按6米计算，施工5组，每组为2个钻孔，施工10个钻孔，每个孔按2天时间，需20天方可完工。结合巷道倾角每组钻孔以200-250的仰角、东偏15-200的方位来确定角度，第一组钻孔孔深定为50米，剩余的4组，孔深定为60米。钻孔编号排序：以靠工作面一侧（东）为1#钻孔，依次向上隅角（西）排列。地点组数编号钻孔直径（mm）仰角（0）方位角（0）孔深（mm）90106回风第一组0111320-2515-205002

8、11350第二组03113600411360备注：从第二组开始，间距6米，每组2个孔，依次类推到第5组，具体角度以通知单为准。3、第二台NKD-5S3200型钻机布孔方式及参数表第二台钻机在1010米位置布孔，间距按30米计算，施工5组，每组布置5个钻孔，每个孔按2天时间，一组钻孔10天方可完工。结合巷道倾角每组钻孔以200-250的仰角、东偏10-250的方位来确定角度，孔深定为70-80米。钻孔编号排序：以靠工作面一侧（东）为1#钻孔，依次向上隅角（西）排列。地点组数编号钻孔直径（mm）仰角（0）方位角（0）孔深（mm）90106回风第六组0111318-2010-2570-8002030

9、4备注：从第六组开始，间距30米，每组5个孔，依次类推到第10组，具体角度以通知单为准。后附走向穿层钻孔布置图、巷道剖面图三、采用高低位走向穿层大直径钻孔1、1#高位钻场钻孔施工结束后，将ZDY6000S型钻机回撤到90106回风巷900米处布置钻孔，2、结合巷道倾角及钻孔有效覆盖范围，采用153mm钻头布孔，每组以不同方位、仰角施工5个钻孔，编号以东（工作面）往西（上隅角）排列，钻孔深度为130-140米，仰角为11-140，方位角为5-200（东偏）。3、每个钻孔均按130米，4天时间成孔计算，一组钻孔需20天完工。4、第二组钻孔布置：由于本办法正处于摸索阶段，结合钻孔有效覆盖距离，组间距

10、初步调整为40-50米，依次布置。再结合剖面图及柱状图作参考，根据实际巷道的倾角，钻孔具体角度以通风科下发的钻孔施工通知单执行。 6000S钻机施工钻孔参数表地 点组 数编号钻孔直径（mm）仰角（0）方位角（0）孔深（mm）90106回风第一组0115311-145-20130-14002030405三、高位钻场施工高位钻孔1、在90106回风400米、740米处布置了两个高位钻场，采用ZDY6000S型钻机在高位钻场施工钻孔进行瓦斯抽采，现1#高位钻场（740米）钻孔已施工完毕，待抽放管路敷设到位后便可投入运行。剩余的2#高位钻场钻孔还未施工待定。2、钻孔技术参数a、钻孔仰角解决上邻近层瓦斯

11、，抽采钻孔应布置在裂隙带上。90106煤层平均厚度2.4米，裂隙带主要分布在8-12倍煤层厚度的顶板上，即裂隙带高度为19.2-28.8m。再根据地测科提供的巷道坡度剖面图以及柱状图来看，切眼距钻场高差为6m。呈切眼高，钻场低。钻孔的仰角值见下表及图： 孔号仰角 1#2#3#4#5#度数0030606070c、钻孔的方位角结合地测科现场勘测指定，钻孔方位角见如下图标： 孔号仰角 1#2#3#4#5#度数0000东偏20东偏30东偏40后附钻孔布置图采空区抽放方式：结合以后上隅角瓦斯情况，必要时采取如下采空区抽放1、采空区（上隅角）埋管抽放管路连接方式是在抽放管路负压端通过三通连接159 mm胶

12、管，随着采面的推进，将伸入采空区的胶管对采空区残留的瓦斯进行抽放。在必要时，需在上隅角附近用沙袋或粉煤灰搭建一堵墙，这样即可以防止瓦斯从上隅角涌出，又可以增加通风阻力，减少采空区漏风量，从而提高抽放瓦斯的浓度。第六节 封孔工艺113 mm钻孔封孔采用插入式自胀封孔器封孔，封孔深度为10-15米，便于连接钻孔，使用76mm铠装胶管连接到汇流器上。另外每个钻孔均安装一组76mm的孔板流量计，便于调整检测相关参数（孔板流量计观察口必须向上）。153mm钻孔封孔管采用150mm钢管，通过聚氨酯封孔，封孔深度为10-15米，便于连接钻孔，使用159mm铠装胶管连接到汇流器上。由于孔深存在积水大，所以每个

13、钻孔除安设孔板流量计外，还应增设一个放水器。第七节 钻孔工程量预计邻近层1、根据邻近层走向穿层钻孔参数表及工作面走向长度计算，ZDY6000S型钻机按每组布置5个钻孔，组间距为40米计算，需布置23组（115个钻孔），每个钻孔按4天完工，施工完毕预计460天可完工。2、假如大钻机布置的钻孔抽放效果不明显的情况下，采用NKD-5S3200型小钻机在40米间距中间补打一组钻孔，每组补打1-3个钻孔，每个钻孔按2天时间完工计算，需补打100个钻孔，200天可完工。第八节 抽采管路的选择一、瓦斯抽采管路选择1、抽采管路采用280mm钢管。2、90106回风顺槽采用280mm螺旋钢管与901采区回风52

14、9mm主管路连接，通过地面2BEC-52型低负压抽采泵对该区域内布置的抽放钻孔进行抽采。二、瓦斯管路安装1、工程量概述：瓦斯抽采管路安装路径：901采区回风90106回风1040米处2、工程要求：1、考虑到2#钻场布孔时需上、下钻机，本趟管路定于从右帮敷设。901采区采用锚杆吊挂，顺槽内采用架子固定，便于放水，高度距底板不得小于30公分。结合现场实际情况，顶板超高或巷道低洼，不利于固定架子的地点，必要时需补打锚杆，采用锚杆吊挂，保证吊挂平、直、稳。2、从901采区回风的529mm主管路上，在280mm的阀门上，制作一个280mm变径280mm的三通，用于连接280mm管路。由于901采区回风为

15、锚喷巷，需补打锚杆进行吊挂，管路吊挂间距与529mm主管不得小于30cm。（详见示意图）3、将管路连接到90106回风绕道右邦，（考虑到回风绕道内要布置钻场，为便于连接汇流器，还需安设一支变径为219mm的280mm管路）。4、从回风绕道到顺槽的右帮，通过现场勘测，为不妨碍行人、运输，280mm管路采用裤衩三通连接两支159mm胶管沿巷道顶板到顺槽右帮。5、为不影响巷道行人、运输，管路敷设定于右帮的道轨与风水管路中间，距道轨不小于0.7米，距风水管不小于0.5米。管路敷设距底板不得小于0.3米。6、结合现场实际情况，巷道低洼处（200m、500m、620m）280mm管路必须留设三通(共计3个

16、)，用于除渣放水。巷道440米“马背”处，由于坡度大，待管路敷设到该位置时，由调度室协调机修组在现场测定制作弯头及493米处固定280mm管路架子的具体高度，保证管路吊挂平、直、稳。7、每个钻场（钻场分别为90106回风的回风绕道内、364m、720m位置）需安设汇流器，汇流器安设于钻场口位置（便于153mm钻孔连接）。（详见示意图） 8、现90106回风下放的280mm钢管预计能敷设到850米位置，剩余的140米采用280mmPE管，钢管采用架子固定，PE管通过弯头连接钢管吊挂到巷道顶板上。9、考虑到为更好解决90106采面回采期间的瓦斯问题，90106回风巷内还需补打走向钻孔.为便于钻孔有

17、效连接，280mm钢管上每隔40米设一个280mm变径159mm的三通，需21个，280mmPE管路上每隔30米设一个280mm变径159mm的三通，需5个。（便于连接汇流器）。10、管路接口处法兰盘中间垫片必须夹紧，螺丝全部上齐，确保接口严密，不漏气。 11、所有管路每300米设置一个接地线（接地线统一按照机电质量标准化设置）。3、施工队组由调度室安排队组负责此次下放管路、接管工程，由抽采队安排人员进行跟班配合工作，确保施工质量。第九节 计量装置钻孔参数是矿井瓦斯抽放工作中的一个重要依据，较准确的测定瓦斯流量才能真实地反映瓦斯抽放效果。目前瓦斯流量计量方法的种类很多，应用条件也各不相同。本设

18、计选用孔板流量计作为计量装备，安装与使用要求如下：1、安装孔板时，要根据气流方向连接，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于12%2、 孔板流量计中的两个测压嘴，选用内径6mm的紫铜管，在安装管路之前预先焊上，平时用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。测压嘴还可作为取气样孔，取出的气体可用于进行气体成份分析3、要经常清洗孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要及时更换4、 结合管径应根据流量大小更换相应的孔板5、孔板使用1年后，要对孔板进行校正，以减小计量误差。第十节 管路装卸、运输安全技术措施1、管路装车时，必须把平板车停放在没有坡度的车道上，并打好防跑车装置，以防跑车伤人，

19、在平板车两端放上枕木，然后由2人分别抬管路的一端，两人抬管路时，要步调一致，同抬同放。一车放6根，以上1中2下3的形式摆放，平放3根后，用4股8#铁丝捆绑好最下侧3根管路，再装其他管路，最后将6根管路全部捆绑好，并符合相关捆绑标准。2、机电队要对入井的管路严格把关捆绑情况，指挥中心负责监管。3、运输时，严格按照绞车操作管理规定执行；严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁放飞车。4、管路下放到井下指定位置时，由抽放队人员指引负责将管路、三通及附属件依次散开（便于管路连接方便）。第十一节 管路安装、回收安全技术措施1、管路安装安全技术措施：（1）作业前班长和使用者要对工具进行安全检查，确认

20、安全后，方可使用。（2）每次吊挂管路时，必须派专人站在安全地点监护顶板或吊挂过程。管路要吊挂平直，拐弯处要设弯头，不拐急弯。管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加胶垫，做到不漏气。（3）在有电缆的巷道内安装管路时，要做到严禁抽放管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触；必须在同侧吊挂时管路与线路间距不得小于30cm（4）法兰盘连接时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。（5）连接瓦斯抽采管路时必须加胶垫，法兰盘螺丝必须拧紧，管路敷设过程中保护好沿途的各种供水和排水管路不受到损坏。（6）管路连接好后，必须检查气密性，不达标准的，严禁投入使用。2、拆卸管路注意事项：（1）作业前班长

21、和作业人员要对使用的工具及材料进行全面检查，确认完好齐全后，方可使用。（2）拆除管路前由施工负责人对施工地段顶板进行观察，确认完好后，方可施工。（3）拆除管路前，必须先打开管路最后一个蝶阀，排空管路遗留的瓦斯。（4）在计划拆除瓦斯管路的前端安设蝶阀并关严，断开计划拆除的管路，检查瓦斯抽放管路内的瓦斯浓度经确认排除后（低于0.5%时）方可动工拆除。（5）拆卸瓦斯管路前，首先2人分别将要拆的管两端各500mm处将管路固定好，再把要拆的管路两端接口螺丝拧下来，然后用手或肩膀托住管路往下放，直到把管道慢慢放到地上。（6）拆除管路时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。（7）拆除管路时由现

22、场负责人对顶板进行观察，发现异常立即停止拆除，撤离人员，处理完顶板隐患后，再进行管路拆除。第十二节 钻孔拆除安全措施1、当钻孔在距工作面1m时，综采队与抽放队必须停止采煤与打钻作业，由综采队和抽放队班组长各自把各自作业人员撤到安全地点。由抽放队副队长以上管理人员负责组织专职管路拆除人员进行钻孔拆除工作。2、施工人员必须配带便携式瓦检仪。现场必须有专职瓦斯员跟班作业，并要进行不间断的瓦斯检查，严禁施工地点20米范围内瓦斯浓度超过0.8%。3、邻近层钻孔：根据钻孔内瓦斯浓度，如果达到2.0%以下时，关闭钻孔阀门，拆除连接胶管。1.0%以下时直接连阀门拆除，并用备好的封孔材料封堵钻孔。第十三节 钻机

23、起吊、装卸、运输安全技术措施 一、地面装车注意事项1、在钻机长距离装车运输时，所有拆下的接头均需用布包严扎紧，避免赃物进入液压系统。油管应盘绕整齐，以免运输过程中挂断。钻机机身应下落到最低位置，然后锁紧夹头。3、装车前必须把准备好的板车前后用三角架支好，以防设备装车时有跑车现象。4、提前应撤掉主机上部马达油管，包括接头，所有油管、液压阀、操作手把、油管接头、压力表等不得突出车外。油管必须盘好并捆绑以免碰撞损坏，划伤人员。5、采用行吊将设备吊入车内，地面装车后必须对设备完好情况进行检查，装车时必须由抽放队副队长以上人员统一指挥，保证设备重心与平板车中心相重合。采用钢丝绳进行捆绑，捆绑要牢固。6、

24、设备运送到井口时，机电队要严格把关捆绑情况，确认捆绑牢靠后，方可准予入井。二、运输中注意事项1、设备入井时严格按照绞车操作管理规定执行。2、运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁放飞车。3、设备运输中途，机电队要严格把关，将设备安全运送到90106运输口，再由抽放队安排有绞车司机证件的人员，将设备运送到钻场位置，期间安指中心要全程监督，确保安全。三、卸车注意事项1、到达指定位置（90106回风顺槽720米处）时，卸车前，首先由副队长以上人员检查好巷道顶锚杆，确认无误后，固定吊链，吊链吊挂要牢靠，先试吊100mm，检查起吊锚杆拉拔强度是否合格。2、起吊时，小链要足够长，作业人员要

25、躲至起吊物品涉及的范围外，身体的任何部位不得在起吊物体的下方，吊链必须专人看管，防止突然滑链伤人。3、设备卸车后，需用撬棍移动设备时，撬棍支实后用力，移动时人员要用力均匀，前方两侧禁止行人或停留，防治撞伤人员，防止钻机失稳歪倒。四、高位钻场移动设备注意事项1、往高位钻场移动设备时，需采用绞车提升，提升期间，90106回风钻场下前后50米范围必须有专人设置警戒。现场由副队长以上人员亲自把关、验收钢丝绳与设备的连接点，确认无误后，方可提升操作。2、每次提升设备前，首先将钻场通道内的600mm风筒维护好，防止运输中途设备跑偏，损坏风筒。当设备提升中途遇到顶、卡现象，绞车司机必须立即停车施闸。待查明原

26、因后方可继续操作，提升结束后。必须将控制开关停电闭锁。3、绞车司机必须经过专业技术培训，持证上岗，严格执行煤矿安全规程及小绞车操作程序。4、为便于绞车司机操作，提升操作采用语音对讲机，由钻场平台上监护人员与绞车司机人员通过对讲机要协调一致。第十四节 打钻安全技术措施一、钻机固定注意事项1、钻机到位后，先安置主机，使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后再将操作台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。2、主机位置确定后，将4根单体液压支柱放入主机底座的座套内，在顶底板之间撑紧后拧紧座套的压板螺钉，将主机方位固定。3、在移动钻机时，要保护好油管，防止挤伤油管，移动连接部位要稳固，应掌握钻机重心偏

27、移情况，发现异常，应停止作业，立即处理，钻机移动方向与钻机倾倒可能涉及的范围内不得有人。4、钻机稳固好后，为防止开钻后钻机偏移，必须采用四支单体液压柱加强固定。5、调整开孔角度时将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的夹头螺钉松开，根据钻孔的设计倾角要求控制调幅角油缸调整机身的角度，达到开孔角度后锁紧紧固螺钉。注意：为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上，主机离岩壁不要太远，只要在夹持器前能装卸钻头即可。二、开钻前的安全注意事项：1、在油箱内加注清洁的液压油（一般用N46抗磨液压油），钻机正常工作后油面应在油位指示计的中上部约2/3处。2、检查钻机各部分的紧固件是否牢固。3、给需要润滑

28、的部位加注润滑，为保证回转器减速装置行星齿轮轴承的润滑，在初次使用前应通过回转器后盖上的变速箱回油口往箱体内注入液压油，油面应与回油口的高度相同。4、检查各油管是否连接正确，更改错误的链接。5、主油泵和副油泵的排量均调至额定排量的25%左右（副油泵参照泵头端部的指示牌；主油泵按变量手轮的箭头现将泵量调至最小，然后反转5-8圈即可）。6、将主操纵台上副油泵的功能转换手把置于前位（也就是调压阀工作的位置），其它的操纵手把均放在中间位置。减压阀、调压阀手轮调至压力最小的位置，马达变量手轮按需要调节，一般调在中等排量。7、打开油箱下方主、副油泵吸油管上的截止阀。8、接通电源，试转电动机，注意其转向是否

29、与主油泵的转向要求一致。9、启动电动机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操作台上的回油压力表应有指示），检查各部件有无渗漏油现象。10、使主、副油泵空运转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20C0左右时，才可调大排量进行工作。注意：油管没有全部接好以前不允许试转电机。三、开钻时的安全注意事项：1、开动泥浆泵向孔内送入静压水，待孔口见到返水后按如下程序操作：回转器退至机身最后端憋压，打开夹持器，同时关闭截止阀。将起下钻功能转换手把置于下钻位置。扳动马达回转手把让回转器正向旋转（切勿反转）。再通过泵或马达的变量手轮调整回转速度，使之达到规定值。先将给进压力调到最小

30、，把给进手把调到给进位置，在缓慢增加给进压力。当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫空。待钻孔接触孔底岩石后，将给进压力调节到规定值的50%左右钻进约10分钟后，将给进压力调到规定值，开始正常钻进。2、钻孔要求平直，尽量减少弯曲。开钻前，要修平开孔处的岩层，轻压慢转，确保开孔与钻头正对位置一致，方可正常钻进。3、钻进过程中，通风队瓦检员要加强钻机附近的瓦斯检查工作。4、当钻孔出现卡钻、夹钻、不回水情况等，要及时停止打钻，退出钻杆重新指定钻孔位置。主机泵箱传动皮带防护罩要保持完好，身体、衣服各部件不得靠近旋转部位，更不得用手抹皮带。5、钻进过程中，施工人员要精力集中，

31、看压力表、支柱情况，听孔内进尺声音、马达声音，机械振动声音，要随时检查支柱及钻机稳定情况，发现异常及时停机处理。6、作业人员连接钻杆时必须先减小给进压力，停止给进和回转，然后人工拧上钻杆螺纹，再用回转器拧紧，以免损坏螺纹。四、退钻杆时的安全注意事项：1、钻进至设计孔深后，退钻杆必须一根一根拆卸，并码放整齐。2、拧不开丝扣，用铜锤敲击接头处时，应检查锤头的安设质量，保证工具完好。3、上、下钻杆时，人员要密切配合，同时行动，防止砸伤人。4、钻杆码放不得过高，防止滑散。第十五节 瓦斯管理1、在打钻期间，瓦检员要不断检查钻孔周边瓦斯情况，以防止钻孔内瓦斯突然涌出造成超限报警。2、瓦斯抽采钻孔在施工完毕

32、后，应及时封孔并连接管路进行抽采，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。3、在打钻过程中，所有人员不得正对钻孔逗留或作业，必须站立在钻孔两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止钻孔眼内来压，造成喷孔伤人。如遇瓦斯压力和涌出量较大时，应停止钻进，及时汇报，以保证施工人员的安全。 4、施钻地点，施工人员必须随身携带便携式瓦检仪，随时检查施钻地点瓦斯情况。第十六节 考核办法1、抽放队干负责开好每班的班前会，把工作安排到每一个细节，由班组长清点人数，亲自带队，井口排队，统一宣誓，统一入井。2、打钻工必须现场电话交接，交接时须双方给队里打电话交接（当班工作任务进展情况，存在隐患，下一班需注意事项，必须跟队里

33、交待清楚），以免出现钻孔深度不够，米数谎报，瞒报情况，两班说不清是谁的责任，根据情节，各处罚500-1000元。班后出井，由班组长清点人数，带队统一升井。3、每班人员出井后，由班组长把本班的工程任务，质量及班中存在的一些情况和处理的程度，如实填写在队里的工作台账上，必须当班任务当天填写，若缺填，迟填或填写不真实，考核班组长100元。4、各班长在交班前，必须把本班的钻机清理干净，现场的卫生搞好，把一个崭新的工作环境交给下一班。5、井下机电设备、电缆、接地线需挂牌管理，牌版上须填写清管理责任人、型号及用项。开关须上架，接线盒，开关等需有接地装置。电器设备最少离抽放管路30公分以上，不能混搭，若出现

34、失爆混搭现象，除各级领导检查处罚外，通风科将加倍处罚抽放队500元。6、抽放管路需每周巡查一次，且抽放管路，三通，阀门，钻孔，放水器，汇流器等也必须挂牌管理（排版上填清责任人，阀门牌上填清开启状态，孔板上填清流量，浓度，正负极，压差，日期等相关参数）按规定每3天测定一次钻孔参数，特殊情况下，根据领导和有关部门要求，随时测定。区域内的管路每周冲洗一次，必须保证管路，牌板清洁卫生。7、瓦斯打钻司机，须持证上岗，要持严谨态度，与接杆工协调好，必须保证安全，工作中出现情况，及时处理并汇报。 8、每班需安排专人针对抽放管路积水进行排放，排放出的巷道积水必须及时抽排，保持巷道清洁无积水。需排放水关闭管路阀

35、门时，必须提前通知当班作业面的瓦斯员，未经允许，自作主张，导致管路排水时造成管路内瓦斯涌出，造成传感器超限报警，将处罚责任人500-1000元，并停职学习。管路存在积水，不及时排水，导致抽放效果差，根据情节程度处罚500-1000元。9、大班人员，在运输回收起吊大型物件时，队长或副队长必须在现场组织，保证安全，班组长须把人员协调好，根据各自特长，合理安排人员，杜绝不必要的麻烦，若不负责任，出现违章现象，一次处罚班组长100元。10、抽放队要严格填写抽放钻孔台账。台账中及现场指定以通风科下发的钻孔施工通知单为准。钻孔仰角、方位角的偏差不能超过+30，根据通风科现场抽查验收，超过+30时处罚抽放队300元。通 风 科二0一四年六月十三日山西马军峪煤焦有限公司90106备采面抽放设计方案领导审批意见卡职 务姓 名审 批 意 见抽放队队长 年 月 日通风队队长 年 月 日地测科科长 年 月 日通风科科长 年 月 日调度室主任 年 月 日指挥中心主任 年 月 日通风助理 年 月 日生产矿长 年 月 日安全矿长 年 月 日总 工 年 月 日矿 长 年 月 日