5S导入与推行实务.doc

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1、5s导入与推行实务 目录1、 5S的起源和内涵2、 5S活动的效用3、如何顺利推动5S4、5S的推行做法和步骤5、5S实施技巧一、5S的起源和内涵一、5S的起源5S 起源与日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需求，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。 由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。今年来，欧美企业也不断地导入5S活动，5S活动是日本工厂开创的管理技术。如准时生产（JIT）、TQC等活动中最具有影响力的一种。

2、二、 5S的内涵（一）5S的基本理念5S活动指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称为5S。（二）5S的释义整理（Arrangement）语义：按照整治的原则，导正秩序。5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除 。活动的重点： 确定出实施整理的范围；规划出不要的暂放区，明确要与不要的标准；通过教育训练让全员了解不要物的标准与整理的观念；决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；定期不断地实施且定期巡回检查；

3、整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的 整顿（Put in order）语义 ：快速整理。5S的定义：将必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。活动的重点： 必要品的分类；依使用频率决定放置位置与放置量；决定放置方式；放置区定位画线；决定每个放置区物品之责任管理者。清扫（Cleaning）语义：打扫干净；5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检；活动的重点：规划清扫责任区域；管理者示范，树立样板；进行例行扫除，清除脏污；调查污染源及污染源发生对策；建立清扫基准，规范活动；清洁（Cleanliness）语义：不污染；5S的

4、定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害的对策及成果的维持；活动的重点：彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题点层别分类；针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书；由专负责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；制订各类标准书，尤其安全、品质方面的作业标准应优先制订。素养（Discipline）语义：表现出应有的礼仪及态度端庄；5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；活动的重点：不定期循环检查，确保各类作业标准彻底作业；整个5S活动成败的关键点： 教育是否彻底； 主管是否关心；全员对自己应做的事，应有能力自订计划表； 二、5S活动的效用 5S与企业形象 由于5S活动能促

5、使工厂的彻底改变脏、乱、差的现象，因此，许多推行5S活动比较成功的工厂，其业务员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参观工厂，增强客户的信心。一、 5S呈现现场业绩5S是反映作业现场的一面镜子，当其状态变坏时，几乎有以下现象： 作业形现场及设备脏乱； 工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放； 人际关系恶劣，互不理睬； 员工士气低落，出勤绿低； 不良品及故障增加； 改善提案少； 小集团活动停滞不前。二、 5S维持日常管理 强化自主管理 管理活动的基础 安全管理与5S 绩效管理与5S 品质管理与5S 设备故障与5S三、 5S提升行为素质四、 5S强化团队活动五、 5S达成预防管理人为失误的防止

6、微缺陷的排除六、 5S活动三大支柱： 营造有规律的工作场所，排除寻找的浪费； 营造清净饿工作场所，日常检查与清洁化； 营造一目了然的工作场所，目视管理与5S标准化。七、 5S活动的益处5S是好的销售专家 清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心； 能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。 采购者对企业的形象产生信心，定单源源不断； 明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。5S是节约专家 5S活动可节约消耗品、工具、润滑油、工程变更时间及作业时间，无形中替公司节约不少成本。5S是标准化的推进专家 强调作业标准的重要性； 产品品质稳定，生产目标如期完成。 5S是守时专家 由于基本

7、条件完备，绝对能严守产品交期； 5S是工厂安全的守护专家 5S的工厂舒适、宽广、流程流畅，不会发生意外事件； 作业者遵守作业标准，不会发生各种伤害； 5S活动强调危险预知训练，是每个人有危险预知能力，安全得以确保。 5S是促使作业者愉快工作的专家 标准化 、工作改善，使作业愈来愈容； 工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 作业者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作的推展； 作业者向心力增强，工作更加愉快。 三、如何顺利推动5S一、推行5S成功的条件 管理者或高阶层主管的支持； 全员彻底了解5S的精义与重要性； 以团队方式来推动5S； 制订明确的5S活动目标； 建立合理的评价考核制度

8、； 以渐进的方法来逐步推动5S； 灵活地运用各种5S技巧与手法； 设计令人心动的文宣配合活动； 借用外力，缩短时间，追求效果； 持续不断地进行活动。 二、5S推行的要点 高阶主管的重视与支持 推行5S的应有心态 5S的推行要循序渐进 制定活动规则 督导与评审 5S活动推行的时机三、5S推行失败的原因 高阶主管未予支持； 中阶主管不予配合； 作业人员，甚至基层干部的抵制； 推动部门或人员的决心不够； 5S办法或方案制定不完善； 评分标准不明确，不公平； 教育训练、观摩或文宣不够； 主办单位或人员经验不足，不知变通； 没有通过各种竞赛的刺激来制造高潮； 未使用看板方式，使评分结果日日见报；未制定目

9、标，并定期作效果确认。 四、5S的推行做法和步骤 一、5S的推行做法5S的推行做法可以分为两种：点式和面式。点式做法的推动步骤 序号推动步骤执行事项责任者一计划1、有关资料收集、观摩他厂案例；2、整理整顿方式及行动目标规划；3、教育训练及文宣活动计划；4、部门区域或个人责任区的规划；5、整理整顿推动办法的设计；6、整理整顿推动计划表排定；7、权责划分8、整理整顿看板及缺点公告表的制作；9、整理活动的规划；10、整理划线、定位、标示的规划。办公室二宣导1、全员及干部训练（N次）；2、整理整顿标语、征文、有奖惩活动；3、成绩优秀工厂观摩及心得照片发表；4、整理整顿推动办法讨论及宣达；5、标语及海报

10、制作，营造气氛 办公室三整理作战1、选一适当日期，实施“红牌作战”，全厂大清理，区分要与不要的东西。各部门主管四整顿作战选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物的标准。五推动实施方法正式公告、下达决心总经理办公室六缺点摄影1、违反整理整顿条纹事实、摄影；2、记住摄影位置（可做标记）。办公室七照片公布改善1、及时公告；2、表示事实、日期、地点、要求改正；3、再公告栏公告，限时改正；4、改正后，在同一地点再拍，作前后比较。办公室八奖惩对策1、定期检讨2、屡劝不改善者的惩罚，表现绩优者表扬；3、推动软体与硬体障碍对策、克服。总经理 面式做法序号推动步骤执行事项责任者1计划1、资料收集与他厂

11、的观摩；2、引进外部顾问协助；3、行动目标规划；4、训练与宣导活动计划；5、方案与推动日程设计；6、责任区域划分；7、整理整顿施行规划；8、5S周边设施的设计。办公室或准5S活动干事2组织1、推动委员会的成立；2、权责划分；3、部门主管全身心投入；4、执行评述作业；5、行动庶务支援；6、协助改善工作。经营者核决3宣导1、教育训练；2、标语、征文比赛；3、参观工厂；4、海报、推行手册制作；5、照片展；6、经营者下达决心。5S活动干事4整理作战1、找出不要的东西；2、红牌作战大扫除；3、废弃物登记、分类、整理；4、成果统计。各部门主管5整顿作战1、定位；2、标示；3、画线；4、建立全面目视管理。各

12、部门主管6推动方法实施1、全面说明会、经营者公布2、公告实行，要求严守。5S活动主任委员7办法讨论修正1、问题点收集与记录2、每周开会检讨，修正条文。5S活动干事8推动方法正式施行1、全员集合宣布2、部门集合宣布5S活动干事9考核评分1、日评核2、月评核3、纠正、申诉、统计、评价各评审委员10上级巡回诊断1、最高主管或顾问师亲自巡查（每月、每季）2、巡查诊断结果记录与说明（优、缺点提出）经营者或顾问师11检讨与奖惩1、定期检讨、记录对策（周、月、年度检讨）2、全员集合宣布成绩3、锦旗与黑旗的运用4、精神与实物的奖励5S活动干事续表12推动后续新方案1、人员5S活动 纪律作战2、设备5S活动 T

13、PM作战5S活动主任委员、干事一、 5S推行步骤：5S活动推行顺序全公司展开（第二次改善）全公司展开（第一次改善） 宣导普及全公司设立目标管理评价与检讨发 表文宣、主管教育示范单位实施（第一次改善） 评价制度建立拟订5S活动计划成立5S推行委员会确定推行职责明确职责设定目标高阶主管决策 建立5S推行组织 除了建立公司的5S推行委员会外，还应按部门设置推进事务组。公司最高管理者是全体活动负责人，各职能部门主管是本部门的推动负责人。确定5S推行组织职责5S推行委员会 组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划； 组织人员培训，制订可行的奖惩措施； 主导全公司5S活动的展开。主任委员 确定5S实施

14、方针； 批准推行委员会决议事项。5S干事 拟订5S的活动企划方案； 组织文宣活动计划及培训； 召集会议和整理资料； 组织检查、评比及评比结果的统计和公布。改善专案小组 设定改善的主题，组织改善活动的进行，必要时要求技术工程人员参与； 督导改善活动在设定的目标与期限内完成。5、推行委员 参与公司5S活动计划的制定并确定执行； 制定本部门5S活动规范； 组织部门培训及推动5S活动的进行； 完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评比小组的当然人选； 定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。规划5S的责任区域 公司5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图

15、张贴公布。制定5S推行方针及目标 推行5S活动，要依企业特色，制定具体可行的推行方法，作为5S活动展开的准则及推行的方向。同样也要预先设定目标，作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。5S活动推行的计划 编制日常活动推行计划表，保证活动按计划进行，执行期间的设定具体主题，既有长计划，又有短安排。5S推行计划经推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布予以执行。 制定5S活动实施办法 5S活动推行与展开，要通过明确的书面规范，让员工了解哪些可做，哪些不可做，怎么做才合符5S精神等，5S活动办法包括： 物品要与不要的区分标准 不要物废弃处理方法 5S活动评鉴方法广宣活动与教育训练 教育训练是

16、5S活动成败的关键，特别是各推行委员，身为本部门主管，一定起表率作用达成，作好本部门的老师，达成全员一致的认识。经过一段时间后，5S干事要组织各项广宣活动，进行宣导造势，在全厂范围内张贴标语等等。5S活动试点展开 5S一开始应先选择特定的示范区域，树立样板单位。利用示范单位经验加快活动的进行。在确定试行单位后，5S干事应协助试点单位主管制定施行方案，并督导作好试行前的准备作业。整理活动 按要与不要物品的标准将不要物品清除并进行大扫除。这个步骤未完成，活动不能前进。2、整顿活动经过大面积的清理后，建立清洁的工作场所，此时首先要做好污染源发生防止对策。在实施作业场所或设备的清净化时，同时进行物品的

17、摆置方法的改善，对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化，并通过目视管理进行维持与改善。检查评价在试点单位整理、整顿开展一段时间后，由5S推行委员会检查试行方案的落实、执行情况，评价活动的实施效果等等。5S活动正式实施 通过对试点部门5S试行结果进行检讨后，确定公司正式实施5S的活动方案及推行办法、推行时间，由主任委员核准后予以公布，让全公司员工了解5S活动推行的进程。活动办法由推行委员会对各委员进行说明，各委员对本部门进行说明。 当5S活动确定全面展开和实施时，公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会（十一）5S活动的诊断与检查 5S活动的整个推行过程，必须对每个“S”进行定期诊断与查核

18、，对活动过程中的偏差及时采取对策进行修正。（十二）5S活动评价 制定评分标准 5S的评鉴方法 确定评鉴的频率 确定评鉴的工具 确定5S评分计算方法 运用目视管理（颜色板）公布5S活动评分 制订奖罚的规定（十三）5S活动的检讨与改善 问题点的检讨5S开始实施时常见以下问题： 员工积极性不高，甚至有抵触情绪； 长期的不良习惯难以改变； 5S的责任区划分不均匀； 5S评比活动有失公正。 问题点整理5S干事依5S评分记录表中记录的问题点进行整理，统计各部门的总缺点数量及主要缺点项目。做成各部门重点改善项目，并以5S活动整改通知传达至各部门，要求在限期内进行整改至验证合格为止。 问题的层别在5S活动问题

19、点中，以柏拉图层别出重点问题，针对少数的重点问题进行改善，以促进改善活动的成效。 纳入日常管理活动 5S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认，当确认改善对策有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动架构中，将5S的绩效和能率、客户投诉率等并入日常管理活动中。五、5S实施技巧一、 红牌作战红牌作战方法5S推行委员会在工作现场巡回诊断时，依一定的基准判定出违反5S规则的情形及不合格的项目，就在上面贴上红牌（表6-5-2），并填写表单编号、所属单位、红牌张贴理由和内容等。凡被贴上红牌的物品，责任部门主管必须自行检讨，并将处理结果向红牌张贴者联络报告。红牌作战对象 经整理后不要的物品贴上红牌； 需要改善的地、事、物以红牌标示； 有油污、不清洁的设备贴上红牌； 卫生死角张贴红牌。红牌张贴的标准 物品的用途不明确； 物品劣化、变质、不良； 脏污、不清洁的物品。红牌表单 责任单位：项 目区 分物料 产品 电气 作业台机器 地面 墙壁 办公桌文件 档案 窗台红牌原因缺点内容描述：判定人处理方法： 责任人：处理结果： 确认者： 红牌作战记录追踪表 区域： 责任人： 检查人： 编号存在问题描述处理方案 红牌日期承诺完成日期实际完成情况 二、 目视管理目视管理的技巧爱工厂内使用较多有颜色管理、管理图表、划线标记、看板等。它通过最简单的标示减少管理的依存度，既提高工作效率，又不容易出错。