国际标准化组织.doc

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1、国际标准化组织国际标准化组织(International Organization for Standardization)简称ISO，是一个全球性的非政府组织，是国际标准化领域中一个十分重要的组织。ISO的任务是促进全球范围内的标准化及其有关活动，以利于国际间产品与服务的交流，以及在知识、科学、技术和经济活动中发展国际间的相互合作。它显示了强大的生命力，吸引了越来越多的国家参与其活动。 ISO的含义 国际标准化组织(International Organization for Standardization)简称ISO，是一个全球性的非政府组织，是国际标准化领域中一个十分重要的组织。 许多人

2、会注意到，“ISO”与国际标准化组织全称(International Organization for Standardization)的缩写并不相同，为什么不是“IOS”呢？其实，“ISO”并不是其全称首字母的缩写，而是一个词 ，它来源于希腊语，意为“相等”，现在有一系列用它作前缀的词，诸如“isometric”(意为“尺寸相等”)“isonomy”(意为“法律平等”)。从“相等”到“标准”，内涵上的联系使“ISO”成为组织的名称。 ISO是一个国际标准化组织,其成员由来自世界上100多个国家的国家标准化团体组成,代表中国参加ISO的国家机构是中国 国家技术监督局(CSBTS)。ISO与国际

3、电工委员会(IEC)有密切的联系， 中国参加IEC的国家机构也是国家技术监督局。ISO和IEC作为一个整 体担负着制订全球协商一致的国际标准的任务，ISO和IEC都是非政府 机构,它们制订的标准实质上是自愿性的,这就意味着这些标准必须是 优秀的标准,它们会给工业和服务业带来收益,所以他们自觉使用这 些标准.ISO和IEC不是联合国机构,但他们与联合国的许多专门机构保 持技术联络关系.ISO和IEC有约1000个专业技术委员会和分委员会,各 会员国以国家为单位参加这些技术委员会和分委员会的活动。ISO和 IEC还有约3000个工作组,ISO、IEC每年制订和修订1000个国际标准。 标准的内容涉

4、及广泛,从基础的紧固件、轴承各种原材料到半成 品和成品,其技术领域涉及信息技术、交通运输、农业、保健和环境 等。每个工作机构都有自己的工作计划，该计划列出需要制订的标准项 目(试验方法、术语、规格、性能要求等)。 ISO的主要功能是为人们制订国际标准达成一致意见提供一种机 制。其主要机构及运作规则都在一本名为ISO/IEC技术工作导则的文件 中予以规定，其技术结构在ISO是有800个技术委员会和分委员会,它们 各有一个主席和一个秘书处，秘书处是由各成员国分别担任,目前承担 秘书国工作的成员团体有30个，各秘书处与位于日内瓦的ISO中央秘书 处保持直接联系。通过这些工作机构，ISO已经发布了92

5、00个国际标准,如ISO公制螺 纹、ISO的A4纸张尺寸、ISO的集装箱系列(目前世界上95%的海运集 装箱都符合ISO标准)、ISO的胶片速度代码、ISO的开放系统互联(OS2) 系列(广泛用于信息技术领域)和有名的ISO9000质量管理系列标准。 此外,ISO还与450个国际和区域的组织在标准方面有联络关系,特 别与国际电信联盟(ITU)有密切联系。在ISO/IEC系统之外的国际标准 机构共有28个。每个机构都在某一领域制订一些国际标准,通常它们在 联合国控制之下。一个典型的例子就是世界卫生组织(WHO).ISO/IEC 制订的85%的国际标准，剩下的15%由这28个其他国际标准机构制订。

6、 ISO的由来 国际标准化活动最早开始于电子领域，于1906年成立了世界上最早的国际标准化机构-国际电工委员会(IEC)。其他技术领域的工作原先有成立于1926年的国家标准化协会的国际联盟(International Federation of the National Standardizing Associations,简称ISA)承担，重点在于机械工程方面。ISA的工作由于二次大战在1942年终止。1946年，来自25个国家的代表在伦敦召开会议，决定成立一个新的国际组织，其目的是促进国际间的合作和工业标准的统一。于是，ISO这一新组织于1947年2月23日正式成立，总部设在瑞士的日内瓦。

7、ISO于1951年发布了第一个标准-工业长度测量用标准参考温度。 许多人注意到国际标准化组织(International Organization for Standardization)的全名与缩写之间存在差异，为什么不是“ISO”呢?其实，“ISO”并不是首字母缩写，而是一个词 ，它来源于希腊语，意为“相等”，现在有一系列用它作前缀的词，诸如“isometric”(意为“尺寸相等”)“isonomy”(意为“法律平等”)。从“相等”到“标准”，内涵上的联系使“ISO”成为组织的名称。 ISO的组织结构其组织机构包括全体大会、主要官员、成员团体、通信成员、捐助成员、政策发展委员会、 理事会、

8、ISO中央秘书处、特别咨询组、技术管理局、标样委员会、技术咨询组、技术委员会等。新编六项基础互换性标准应用手册第一编 六项基础互换性标准应用(极限与配合部分)第一章 轴孔基础互换性标准应用GB/T5371-2004 极限与配合 过盈配合的计算和选用GB/T1803-2003 极限与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带GB/T4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法GB/T1958-2004 产品几何技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定GB/T7235-2004 产品几何技术规范(GPS) 评定圆度误差的方法 半径变化量测量第二章 圆锥基础互换性标准应用GB/T9217.9-20

9、05 硬质合金旋转锉 第9部分：60度和90度圆形旋转锥锉(J型和K型) GB/T6002.5-2004 纺织机械术语 第5部分：络筒机GB/T1139-2004 莫氏圆锥和米制圆锥铰刀GB/T4250-2004 圆锥铰刀 技术条件GB/T1135-2004 套式机用铰机和芯轴GB/T11853-2003 莫氏与公制圆锥量规GB/T11852-2003 圆锥量规公差与技术条件第三章 形状和位置公差基础互换性标准应用GB/T1958-2004 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差 检测规定GB/T13319-2004 产品几何量技术规范(GPS)几何公差位置度公差注法第二编 六项基础互换性

10、标准应用(表面结构部分)第一章 表面结构基础互换性标准应用GB/T19067.2-2004 产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 测量标准GB/T7220-2004 产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度 术语参数测量GB/T19067.1-2003 产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 测量标准 第1部分：实物测 量标准第二章 基础圆柱轮基础性互换标准应用GB/T9205-2005 镶片齿轮滚刀GB/T12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接第三章 锥齿轮基础性互换标准应用GB/Z6413.2-2

11、003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法 第2部分：积分 温度法GB/T10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第1部分：概述和通用影响系数GB/Z19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置第四章 其他表面结构基础性互换标准应用第三编 螺纹基础性互换标准应用第一章 基础连接螺纹基础性互换标准应用GB/T334-2003 普通螺纹量规 技术条件GB/T10920-2003 普通螺纹量规 型式与尺寸GB/T196-2003 普通螺纹 基本尺寸GB/T2516-2003 普通螺纹 极限偏差GB/T197-2003 普通螺纹 公差GB/T193-2003 普通螺纹 直径与

12、螺距系列GB/T9144-2003 普通螺纹 优选系列第二章 梯形螺纹基础性互换标准应用GB/T8125-2004 梯形螺纹量规 型式与尺寸GB/T8124-2004 普通螺纹量规 技术条件第三章 管螺纹基础性互换标准应用GB/T1414-2003 普通螺纹 管路系列GB/T192-2003 普通螺纹 基本牙型GB/T18685-2002 搓、滚制普通螺纹前的毛径直径第四章 专用螺纹基础性互换标准应用第四编 键和花键基础性互换标准应用第一章 轴 伸 键基础性互换标准应用GB/T9167-2003 花键轴铣床 精度检验GB/T1095-2003 平键 键槽的剖面尺寸GB/T1096-2003 普

13、通型 平键GB/T1097-2003 导向型 平键GB/T1566-2003 薄型平键 键槽的剖面尺寸GB/T1567-2003 薄型 平键GB/T1098-2003 半圆键 键槽的剖面尺寸GB/T1099.1-2003 普通型 半圆键GB/T1974-2003 切向键及其键槽GB/T1565-2003 钩头型 楔键第二章 键和花键基础性互换标准应用手册GB/T10952-2005 矩形花键滚刀GB/T10930-2004 花键轴磨床 参数GB/T5102-2004 渐开线花键拉刀 技术条件GB/T5104-2004 度压力角渐开线花键滚刀 基本型式和尺寸GB/T5103-2004 渐开线花键

14、滚刀 通用技术条件GB/T5105-2004 压力角渐开线花键滚刀 基本型式和尺寸 新编六项基础互换性标准应用手册 新编六项基础互换性标准应用手册 新编六项基础互换性标准应用手册 新编六项基础互换性标准应用手册机械设计手册机械设计手册是继机械工程手册之后出版的一部大型机械设计专业技术工具书。这里，有必要 本手册共有42篇，分5卷出版。第1卷共7篇。第1篇机械设计总论，对机械设计的地位、设计遵循原则、设计的内容和设计方法作战略性的描述，使读者对机械设计有整体性理解。后面6篇是机械设计的基础理论和基本数据，各篇尽量用较小的篇幅写出覆盖面广的现代设计所需的实用内容。第2卷共10篇，是现代设计理论和设

15、计方法。其中第8篇机构及机械系统设计，是机械设计的第一步骤，它是方案设计的主要内容。考虑到现代设计中的计算机应用，故以数值解法为主，代替了传统的图解法。第9篇造型设计和人机工程，介绍机械设计中如何考虑机器的形体和色彩，如何考虑操作者的人体尺寸、出力大小和视力范围等。第10篇价值工程，介绍机械设计中技术经济指标的计算以及评价和决策。下面几篇疲劳强度设计、蠕变设计、可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计，都是一些现代设计方法。第16篇是计算机辅助设计所用的“数据库”，第15篇是与现代设计密切相关的“失效分析和故障诊断”。这些篇大多是现有手册中没有的，个别篇虽然少数手册中有类似的篇名，但本手册是从现代

16、设计的要求出发进行编写，内容新而且深入。第3卷共8篇，第4卷共11篇，是机械零部件设计部分。虽然其中大部分篇名，在一些机械设计手册中也有，但本手册采用了最新的标准规范，尽量与现代设计相结合，所以各篇中都有一些内容，甚至整篇内容在一般手册中是没有的。一些重要的设计计算，另备有设计软件包。第5卷共6篇，是各种传动、机械自动化和工业机器人。其中工业机器人是机电仪一体化的典型产品，作为本手册的终篇，对贯彻本手册编写意图是有深刻含意的。为与本手册精神相一致，工业机器人也只写其共性部分。机械设计手册是一部千万字的巨著，参加编写人员近200名，组织工作繁重。为了统一编写精神，经多次讨论确定了编写体例，按篇确

17、定主编，由主编提出编写人员，召开编写会，审查各篇的编写提纲，按篇确定24位审稿人，初稿完成后送审，审稿意见与编写人见面，共同商量改稿意见，在此基础上，部分篇召开了审稿会。待到条件成熟，按卷召开定稿会。所以，本手册的出版，是在国内大专院校、研究院所和工厂的教授、研究人员和工程师的积极参加下完成的，并得到机械工业出版社、机械电子工业部科技司和东北工学院等单位的大力支持，这是本手册能够在较短的时间内从组织编写到出书的有力保证，在此谨向大家表示诚挚的感谢，并衷心希望广大读者提出批评意见，使本手册在修订时能有所改进。目 录第18篇 标准化与互换性第1章 标准化基础1概述11基本概念111标准化112 标

18、准文件12标准的类别与代号121标准的分类122标准的编号2优先数系与模数制21优先数系211优先数系的结构212优先数系的变形系列213优先数系的特点214优先数系的应用215标准尺寸22模数制221基本概念222模数制推荐的制品尺寸系列3机械设计中的标准化方法31系列化311制订产品参数系列的步骤和方法312系列型谱的编制313产品的系列设计32组合化321产品的组合设计322模块化设计33相似设计4设计质量管理及其标准化41产品设计标准化411产品标准化412材料、零部件标准化413标准化审查42产品图样及设计文件编号421分类编号422隶属编号43机械零件分类编码第2章 公差与配合1基

19、本概念11尺寸误差和公差12 基本术语及定义2 尺寸公差带与配合的构成21尺寸公差带的构成211标准公差212 基本偏差22基准制221基孔制222 基轴制23配合的构成3 国家标准规定的公差与配合31尺寸至500mm的孔、轴公差带与配合32尺寸5003150mm的常用孔、轴公差带33尺寸至18mm的孔、轴公差带34未注公差尺寸的极限偏差35配制配合4统计尺寸公差41术语及定义42规定实际尺寸概率分布特性的方案421规定区域上、下限及区域频率422规定实际尺寸算术平均区间Bx423规定实际尺寸中位数区间Bx43对孔、轴实际尺寸概率分布特性要求的规定431公差带的划分432频率的规定5公差与配合

20、的选用51公差等级的选用52公差带与配合的选用53影响选择公差与配合的其他因素531工作温度偏离标准温度引起的变化532装配引起的变化533尺寸分布特性引起的变化 534精度储备第3章 形状和位置公差1术语及定义2形状和位置公差21形状公差22位置公差23形状公差带和位置公差带的定义和示例说明3公差原则及其应用31基本概念32包容原则33最大实体原则（MMP）34公差原则的应用341独立原则的应用342包容原则的应用343最大实体原则的应用344公差原则应用表4位置度公差的计算与应用41位置度公差的计算411螺栓连接412螺钉、螺柱连接42位置度公差的应用示例及公差带解释43用尺寸公差控制孔位

21、置的计算44孔中心位置坐标变换表5延伸公差带的应用6公差值61图样上注出公差值的数系表62未注公差值621直线度、平面度、同轴度和对称度未注公差622 其他各项未注公差63形状和位置公差的选用631形位公差项目的选择632公差值的选定633几种主要加工方法所能达到的形位公差等级7形位误差的检测71测量条件72 检测原则73 检测方案731形位公差检测方案中常用符号732形位公差检测方案简介8确定圆度误差的两点、三点法81术语及定义82顶式测量的反映系数F83鞍式测量的反映系数F84对称安置组合测量的反映系数F85非对称安置组合测量的反映系数F9 伍德华斯表（WoodWorth圆表）第4章 表面

22、粗糙度及表面波纹度1概述11表面粗糙度和表面波纹度的形成111加工形成112其他因素形成12表面粗糙度与波纹度的分离13表面粗糙度和表面波纹度对零件功能的影响131表面粗糙度对零件功能的影响132表面波纹度对零件功能的影响2基本概念21粗糙度术语及定义22粗糙度评定参数23波纹度名词术语3表面粗糙度和表面波纹度的参数数值31粗糙度参数系列值311高度参数312间距参数313综合参数（形状参数）t，32 取样长度和评定长度系列值33表面波纹度参数值34表面光洁度级别与表面粗糙度参数间的转化4表面粗糙度的选用41选用原则和方法42粗糙度参数的选用43粗糙度参数值的选用431参数值选用原则432表面

23、粗糙度参数值和尺寸公差、形状公差的关系433表面粗糙度参数值选用举例434表面粗糙度的选用5表面波纹度的数值及选用6表面粗糙度、表面波纹度和工艺的关系61不同加工方法可能达到的表面粗糙度R、Rz、sx、s和tp值62不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围第5章 机械制 图1一般规定11图纸幅面及格式12比例13字体14图线15剖面符号2图样画法21总则22视图23剖视24剖面25局部放大图26零件图中的简化画法及规定画法27装配图的简化画法及规定画法28滚动轴承简化和示意画法的尺寸比例29装配图中零部件序号及编排方法轴测图尺寸注法尺寸公差与配合注法常用零件的规定画法61螺纹及螺纹紧固件画法

24、62齿轮画法63花键画法64弹簧画法65标准中心孔的表示法表面粗糙度代号及其注法形状和位置公差代号及其注法机械运动简图符号91机构构件的运动符号92构件和运动副93摩擦机构与齿轮机构94凸轮机构、槽轮机构和棘轮机构95联轴器、离合器及制动器96其他机构及其组件参考文献第19篇 结构设计工艺性第1章 概 述1结构设计工艺性的概念2影响结构设计工艺性的因素3结构设计工艺性的基本要求第2章 铸件结构工艺性1常用铸造金属材料和铸造方法11常用铸造金属材料的铸造性和结构特点12常用铸造方法的特点和应用范围2铸造工艺对铸件结构工艺性的要求3合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求31合理设计铸件壁厚32铸件的结

25、构圆角与圆滑过渡33合理的铸件结构形状4铸造方法对铸件结构工艺性的要求41压力铸件的结构特点42熔模铸件的结构特点43金属型铸件的结构特点5 铸件缺陷与改进措施第3章 锻件和冲压件结构工艺性1锻件结构工艺性11锻造方法与金属材料的可锻性111各种锻造方法及其特点112金属材料的可锻性12锻造方法对锻件结构工艺性的要求121自由锻件的结构工艺性122模锻件的结构工艺性13模锻件结构设计的注意事项2冲压件结构工艺性21冲压方法和冲压材料的选用211冲压的基本工序212冲压材料的选用22冲压件结构设计的基本参数221冲裁件222弯曲件223拉延件224成型件23冲压件结构设计的注意事项第4章 工程塑

26、料和粉末冶金件结构工艺性1工程塑料零件结构工艺性11工程塑料的选用12工程塑料零件的制造方法121工程塑料的成型方法122工程塑料的机械加工13工程塑料零件设计的基本参数14工程塑料零件结构设计的注意事项2粉末冶金零件结构工艺性21粉末冶金材料的分类和选用211粉末冶金减摩材料212粉末冶金摩擦材料213粉末冶金过滤材料214粉末冶金铁基结构材料22粉末冶金零件结构设计的基本参数23粉末冶金零件结构设计的注意事项第5章 热处理件结构工艺性1零件热处理方法的选择11退火及正火111钢的退火112钢的正火12淬火及回火121钢的淬火122钢的回火13表面淬火14钢的化学热处理2影响热处理零件结构工

27、艺性的因素21零件材料的热处理性能22零件的几何形状和刚度23零件的尺寸大小24零件的表面质量3热处理零件结构设计的注意事项31防止热处理零件开裂的注意事项32防止热处理零件变形的注意事项33防止热处理零件硬度不均的注意事项第6章 金属切削加工件结构工艺性1金属材料的切削加工性2金属切削加工件的一般标准2160中心孔22球面半径23滚花24零件倒圆与倒角25砂轮越程槽26刨切、插、珩磨越程槽27退刀槽28插齿、滚齿退刀槽29T形槽210 燕尾槽211 锯缝尺寸212 弧形槽端部半径3切削加工件的结构工艺性4自动化生产对零件结构工艺性要求第7章 零部件的装配和维修工艺性1一般装配对零件结构的要求

28、2自动装配对零件结构工艺性的要求3吊运对零件结构工艺性的要求4零部件的维修工艺性参考文献第20篇 焊接和胶接结构第1章 概 述1焊接方法及其应用11焊接方法的分类12焊接的应用2焊接结构的破损及其影响因素21焊接结构的破损类型22破损原因及影响因素3焊接结构的设计原则31焊接结构的特点32设计焊接结构时应考虑的问题33焊接结构的设计原则 程序及内容331设计原则332设计程序和内容4焊接接头图示方法41焊缝符号42符号在基准线上的位置43符号应用举例第2章 焊接接头1焊接接头设计及其制备11焊接接头特点12焊接接头的形式及其选择121接头和焊缝形式及其特性122焊接接头形式的选择13焊接接头设

29、计131确定焊缝尺寸和填充金属量132确定接头基本形式和尺寸14接头坡口的制备141组合焊缝142接头坡口的制备2常规设计中焊接接头强度21焊接接头的机械性能22焊接接头的强度计算221焊接接头强度的两种表示方法222焊接接头效率和强度比223焊接接头的应力计算23焊接接头疲劳强度231基本接头的疲劳强度232焊接接头疲劳强度计算3焊接接头的脆性断裂31焊接接头的脆性断裂特性311焊接接头的脆化与韧性312焊接接头脆断的产生与扩展特性32焊接接头脆性断裂强度设计321防止焊接接头脆断应遵循的原则322避免焊接接头脆性断裂的强度设计4焊接接头的环境强度41焊接接头的蠕变强度42焊接接头的腐蚀强度

30、5 接触焊焊接接头51接触焊接头的工作性能和应力分布52接触焊接头强度第3章 焊接材料1焊条11焊条类别及型号12焊条选用原则13常用焊条131碳钢焊条132低合金钢焊条133不锈钢焊条134堆焊焊条135铸铁焊条136有色金属焊条137特殊用途焊条2焊丝和焊剂21焊丝211实芯焊丝212药芯焊丝213有色金属及铸铁气焊丝22焊剂221埋弧焊和电渣焊用焊剂222 气焊用熔剂223钎焊用熔剂3焊接用气体31气体类型32 焊接用气体要求4焊料41焊料类型42常用钎焊焊料5 焊粉51氧乙炔火焰喷焊用合金粉末52氧乙炔火焰或等离子喷涂用粉末53等离子喷焊合金粉末第4章 焊接结构1机体焊接结构11概述1

31、2提高焊接结构刚度的途径121合理选择截面形状和尺寸122合理设计和布置肋板123合理设计壁板加强肋，减轻焊件重量124增大阻尼，增强焊件的减振能力13机体焊接结构131焊接结构设计要点132机床大件的焊接结构133锻压设备的焊接结构134齿轮箱体焊接结构2旋转体的焊接结构21轮式旋转体211轮毂212轮辐213轮缘22筒式旋转体221筒体222筒身，端盖和轴颈的联接3金属结构件31焊接梁及焊接柱311焊接梁的类型312 焊接梁的截面形状313焊接梁的拼接和联接314梁的肋板（劲肋）设置315焊接柱32焊接钢结构的节点构造321钢结构特点322焊接桁架节点结构及弦杆拼接第5章 胶 接1胶接与胶

32、粘剂11胶接的特点12胶粘剂2胶接接头设计21胶接接头形式22胶接接头的受力形式及强度比较23胶接接头被粘表面加工粗糙度对接头强度的影响24胶接接头设计原则25胶接接头强度计算251应力计算和解析252接头的强度设计26胶接接头强度试验3胶接工艺31胶接工艺流程32表面处理321表面清洗322机械处理323化学及电化学处理324偶联剂处理325表面处理方法对剪切强度的影响及表面处理的有效期33涂胶34晾置和陈放35固化4胶接的工程应用参考文献第21篇 联接和紧固第1章 螺 纹1螺纹的种类、特点和应用2普通螺纹21普通螺纹的基本牙型和基本尺寸22普通螺纹的公差和配合221公差等级和旋合长度222

33、公差带位置、选用公差带和极限偏差23普通螺纹标记3管螺纹31用螺纹密封的管螺纹32非螺纹密封的管螺纹3360圆锥螺纹及55英寸制螺纹34米制管螺纹341管路旋入端用普通螺纹342米制锥螺纹基本尺寸4梯形螺纹41梯形螺纹牙型和基本尺寸42梯形螺纹公差421公差带位置和基本偏差422公差等级和公差423旋合长度424选用公差带425梯形多线螺纹公差43梯形螺纹标记5锯齿形螺纹51锯齿形螺纹牙型和基本尺寸52锯齿形螺纹公差521公差带位置和基本偏差522 公差等级和公差523旋合长度524精度和公差带的选用525多线锯齿形螺纹公差53锯齿形螺纹标记6其他螺纹61矩形螺纹6230圆弧螺纹7 螺纹零件的

34、结构要素71螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角72圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角73粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度74地脚螺栓孔和凸缘75紧固件通孔及沉头座尺寸76扳手空间第2章 螺纹联接1螺纹联接的基本类型及其应用2螺纹联接的拧紧力矩及预紧力控制21螺纹联接的拧紧力矩22预紧力的控制3螺栓组联接的设计31螺栓组联接的结构设计32螺栓组的受力分析4螺栓联接的强度计算41螺纹牙的强度计算42单个螺栓的强度计算421不预紧螺栓联接422预紧螺栓联接423受偏心载荷的预紧联接424受复合载荷的预紧联接425高温联接426低温联接427钢结构用高强度螺栓联接5螺纹联接件机械性能与材料6螺纹联接的

35、标准元件和挡圈61螺栓和螺柱汇总表及标准元件611螺栓和螺柱汇总表612螺栓和螺柱标准元件62螺钉汇总表及标准元件621螺钉汇总表622螺钉标准元件63螺母汇总表及标准元件631螺母汇总表632螺母标准元件64垫圈和挡圈汇总表及标准元件641垫圈和挡圈汇总表642垫圈和挡圈的标准元件第3章 键 联 接1键和键联接的类型、特点和应用2键的选择及键联接的强度校核计算3 键联接尺寸系列和公差31平键32半圆键33键和键槽尺寸公差带34楔键35切向键第4章 花键联接1花键联接的类型、特点和应用2花键联接的强度计算3矩形花键联接31矩形花键基本尺寸系列32矩形花键的公差与配合33矩形花键的标记4 渐开线

36、花键联接41 渐开线花键的模数、基本尺寸计算及基本尺寸系列42渐开线花键公差421渐开线花键公差术语及定义422渐开线花键公差等级及公差值423渐开线花键齿侧配合43渐开线花键参数与标注431渐开线花键参数表432渐开线花键标记方法第5章 销 联 接1销联接的类型、特点和应用2销的选择和联接的强度校核3销联接的标准元件31圆柱销32圆锥销33开口销和销轴第6章 过盈联接1过盈联接的类型、特点和应用2过盈联接计算用的主要符号和术语3圆柱面过盈联接31圆柱面过盈联接的计算32圆柱面过盈联接的合理结构4圆锥面过盈联接41液压装拆的圆锥面过盈联接42螺母压紧的圆锥面过盈联接第7章 无键联接1型面联接2

37、弹性环联接3胀紧联接套31胀紧联接套的型式与基本尺寸32胀紧联接套的选用321按载荷选择胀套322结合面的公差与表面粗糙度323被联接的轴与轮毂尺寸33胀紧套联接安装和拆卸的一般要求第8章 铆钉联接1铆钉联接的类型、特点和应用2铆缝形式3铆钉联接结构设计和强度计算31铆接结构参数设计311铆钉长度312被铆件结构参数32铆钉联接的强度计算33铆接的材料和许用应力331铆接的材料332钢铆钉联接的许用应力34铆接结构设计应注意的几个问题4铆钉的类型和标准元件41铆钉的类型汇总表42铆钉的标准元件参考文献第22篇 带、链、摩擦和螺旋传动第1章 带 传 动1传动带的种类及其选择11带和带传动的形式1

38、2带传动设计的一般程序13带传动的效率2 V带传动21尺寸规格22V带传动的设计221主要失效形式222设计计算23带轮231带轮设计的要求232带轮材料233带轮的结构234带轮的技术要求24V带传动设计中应注意的问题25设计实例3窄V带、联组窄V带（有效宽度制）传动及其设计特点31尺寸规格32设计计算33带轮4平带传动41胶帆布平带411规格412设计计算42 锦纶片复合平带421规格422设计计算43高速带传动 431规格432设计计算44带轮5同步带传动51规格52设计计算53带轮54设计实例6多楔带传动61规格62设计计算63带轮7塔轮传动8半交叉传动9多从动轮带传动10带传动的张紧

39、101张紧方法102 预紧力的控制1021V带的预紧力1022 平带的预紧力1023同步带的预紧力1024多楔带的预紧力第2章 链 传 动1链传动的特点与应用2滚子链传动21滚子链的基本参数和尺寸22滚子链传动的设计221主要失效形式222滚子链传动的额定功率223滚子链传动的设计计算224滚子链的静强度计算225滚子链的使用寿命计算228滚子链的耐磨损工作能力计算23滚子链链轮231基本参数和主要尺寸232齿槽形状233轴向齿廓234链轮公差235链轮材料及热处理236链轮结构24滚子链传动设计计算示例3齿形链传动31齿形链的基本参数和尺寸32齿形链传动的设计计算33齿形链链轮331链轮齿形

40、与基本参数332轴向齿廓333链轮公差4链传动的布置、张紧与维修41链传动的布置42链传动的张紧43链传动的维修第3章 摩擦轮传动1定传动比摩擦轮传动的设计11主要失效形式12设计计算2 摩擦轮的材料第4章 螺旋传动1螺旋传动的种类2滑动螺旋传动21滑动螺旋副的螺纹22滑动螺旋副的设计23材料的选择与许用应力24精度3 滚动螺旋传动31工作原理32结构形式33滚动螺旋副的承载能力331基本额定静载荷332基本额定动载荷333额定寿命334平均转速和平均载荷34滚动螺旋副的尺寸系列35滚动螺旋传动的设计计算38主要几何尺寸37预紧38材料和热处理39精度310 滚子螺旋传动简介311设计中应注意

41、的问题4静压螺旋传动41设计计算232代号233减速器的主要参数234减速器的承载能力235减速器的选用238外形及安装尺寸24NGWL型行星齿轮减速器241适用范围242代号243减速器的承载能力244减速器的选用245外形及安装尺寸25摆线针轮减速器251适用范围252代号253减速器的承载能力254减速器的选用255外形、安装及联接尺寸26圆弧圆柱蜗杆减速器261适用范围262代号263减速器的承载能力264减速器的选用265外形及安装尺寸、装配型式27圆柱蜗杆减速器271适用范围272代号273圆柱蜗杆减速器的基本参数274圆柱蜗杆减速器的承载能力275圆柱蜗杆减速器的选用276外形及安装尺寸 装配型式第2章 变速器和无级变速器1变速器11变速方式12运动设计121标准公比和标准转速数列122 基型变速系统123齿轮齿数的确定124实例13结构设计131齿轮变速机构132峁狗治