下半年考核汇报材料.doc

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1、华晋明珠煤矿下半年生产系统考核汇报材料 一、“安全高效”矿井建设情况 为了将华晋明珠矿建设成为山西焦煤集团公司整合矿的安全高效示范矿井，根据山西焦煤关于下发“安全高效”矿井建设实施意见暨考核办法（山西焦煤发【2011】268号）文的精神，我矿严格按照华晋焦煤发【2011】175号文落实山西焦煤集团公司“安全高效”矿井建设实施细则暨绩效考核办法的通知精神，开展了以下几方面工作。 1、提高认识，加强领导： 为统一全矿职工思想，增强职工对安全高效矿井建设工作的认识；我矿首先在矿级干部和中层管理人员中贯彻学习落实山西焦煤集团公司“安全高效”矿井建设实施细则暨绩效考核办法的通知文件精神，逐一向各部门负责

2、人分解工作目标及要求，并将责任落实到人，其次各部门利用班前会、班后会、座谈等形式向职工传达文件精神及工作要求，并将安全高效矿井建设工作融入到各部门日常实际工作中，促使全矿干部职工全面了解安全高效矿井建设工作的重要性与迫切性，做到思想到位、认识到位。 2、优化生产系统，完善六大系统建设，具体工作到位： 我矿对通风系统、供排水系统、运输系统、防灭火系统加大了资金投入力度；通风系统方面：对井下现有的全部通风设施进行了一次彻底维修，构筑永久防火密闭4道、调节风窗3处，按照高标准做风动自动风门两套，使用高分子材料修筑标准测风站6个，井下密闭全部进行挂牌、编号建档管理，在每一道密闭前加设木栅栏，并购买型号

3、为CJG10光学瓦斯检定器90台，型号为CJG10-100% 4台；购买型号为CJC4便携式瓦斯检测报警仪100台，购买型号为BAX-1瓦斯检定器校正仪1台；供排水系统方面：由于井下运输大巷供水系统管路直径较小，无法满足需求，将井下运输大巷主管路由原100更换为159；运输系统方面：将主要运输线路22 kg轨道更换为30kg轨道；防灭火方面，我矿制定了矿井防灭火规划，对20101已采工作面进行了永久密闭。并留设了观察孔、注浆孔、束管监测取样孔等。并按要求安装了一套型号为SG-2003束管监测系统，经过厂家现场培训指导，我矿技术人员完全可以独立操作；购入并安装完成一套ZHJ-6/3型井下移动式黄

4、泥注浆装置，建立了灌浆系统。井下建立了消防材料库，各重要场所配备了相应的消防灭火器材。 积极推进井下六大系统的建设工作。监测监控系统总投入资金42万元，于2010年完成了软件及硬件方面的升级改造，并于2011年7月经省煤炭厅组织专家组验收，根据专家组验收意见进行了整改，现该系统运行可靠，完全符合国家相关规定要求；人员定位系统于2011年5月底完成该系统的升级改造； 通信联络系统总投入资金38万元，于2010年完成升级改造工作以来，该系统运行稳定；上述“四大系统”于2011年7月经省煤炭厅组织专家组验收，并根据专家组验收意见进行了整改，验收合格。并根据专家组建议，投资27万余元安装了JFY201

5、0W煤矿智能网络广播系统，现该系统运行正常。井下紧急避险系统于2011年4月中旬完成紧急避难硐室初步建设工作，紧急避难硐室全长74.8米，巷道净断面11.16m，同时可容纳100人，硐室内配备有压风自救装置、供水施救装置、直通电话、供电、食品等，符合安全专篇要求，现已投入使用，下一步计划按照国家有关标准进一步完善；压风自救、供水施救系统完成井下风水管路改造1800m，按规定在距采掘工作面100米至150米处安装压风自救、供水施救装置一套，现已安装完毕。 3、强化顶板管理，切实提高安全保障能力； 我矿所采的2#煤层，由于地质条件较为复杂，顶板压力较大，在掘进支护方面，为了有效增强顶板控制能力，切

6、实保障施工作业人员生命财产安全，我矿在应力集中区域实施锚网支护的同时，配合工字钢棚梁、u型棚进行联合支护，最大限度的保障巷道服务年限与职工施工安全，取得了较好的支护效果。 4、增强技术装备水平，实现装备升级： 采煤方面：我矿为增强综采工作面装备水平，总投入了3957.83万元用于更新采煤机械设备，分别购入了ZZ6000/22/45型支撑掩护式液压支架103架、 MG300/700-WD型采煤机1台、SGZ764/500型可弯曲刮板运输机1部、DSJ100/80/2132型胶带运输机1部、SZZ764/132型桥式转载机1部、乳化液泵1套、双速绞车6台、电滚筒皮带机2部。开掘方面：引进开拓队EB

7、Z160综掘机1台、EBZ132综掘机2台，矿投资300余万元新购EBZ160综掘机1台，提升了矿井开掘装备。 在通风管理方面，总投入331.03万元，完成安装风机组合开关1台、主扇在线监控系统1套，完成了地面主通风机房挡水坝及泄洪明渠工程。 二、开掘工作考核情况 根据山西焦煤关于下发2011年开掘工作考核管理办法（山西焦煤【2011】267号）文件精神，我矿紧紧围绕矿井投产验收工作，针对矿井投产验收及生产衔接实际，结合公司（矿）年度工作要求，以强化基础管理为前提，以推进标准化为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保开掘质量标准化建设有序开展。同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘

8、衔接布署，保证了矿井“三量”达到规定要求；积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了机械化作业，并采取双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。现将2011年开掘工作考核情况汇报如下： （一）优化生产工艺 1、搞好勘探工作。掘进工作面使用物探方法进一步掌握煤、岩赋存条件，查清煤岩赋存、构造、瓦斯、采空区、积水积气等制约生产因素，为设计和施工提供可靠的依据，减少因地质情况不明造成的生产影响，为使用机械化掘进创造了条件。 2、简化生产系统、实现集约生产，严格按照设计实现了“一井一面”达产的高效机械化矿井。 3、科学编排计划衔接，合理部署生产衔接，使掘进工程量满足生产需要，确保“三量”达标，

9、并制定了开掘组织措施，严格奖罚，确保矿井开掘任务完成。 4、积极推进采掘一体化，在掘进时完成了顺槽皮带峒室、设备存放峒室、泵站峒室等，规范了缆线、管路吊挂。 5、双锚支护巷道顶板离层监测到位，对所有锚杆巷道实行监测数据的日常收集分析，根据分析结果对支护设计进行及时改变，巷道开口、拐弯全部实现了高强支护。 6、提高辅助运输效率，减少运输环节。严格按照设计要求更换了主要运输巷道，普及了自动道岔，彻底淘汰简易道岔。按标准完善了辅助运输安全设施及辅助运输装备技术升级，从而解决了运输环节的制约因素，确保运输安全。 （二）强化劳动组织 1、严格按正规循环作业，在确保施工质量和安全的情况下，通过制度化管理、

10、程序化作业，着力提高正规循环率，缩短正规循环作业时间，真正实现连续不间断的正规循环作业，提高了单进水平。，充分发挥综掘机械化优势，保证矿井正常衔接。 2、严格定员、定岗制度。从严执行集团公司相关规定，从思想上扭转传统思想，不搞人海战术，不搞多头作业，充分发挥每个员工的积极性。 3、加强机电管理，严格设备维护保养制度。并进一步突出大型、关键设备的保养和检修，并做好设备坏损的应急准备工作。 （三）推进技术进步 1、加大资金投入，引入先进适宜装备，东翼开拓工程引进一台160型掘进机、两台132型掘进机，矿井新购置一台160型综掘机，进一步提高了工作效率，实现采掘能力同步提升。 2、积极进行科技攻关，

11、针对矿井顶板管理，已与科研单位达成意向，列入今年科技攻关项目，进行支护设计研究和引进，力求在钻机、锚杆、药卷、快速螺帽、快速锁具等形成重点突破，合理选取支护机具和支护材料，确保支护强度得到有效保障，施工效率有效提高。 （ 四）加强队伍建设 1、加强职工培训，以班组长以上管理干部及特殊工种脱产培训，各工种全员培训及业余培训的方式，提高基层骨干人员的质量标准化知识水平。全年对特殊工种、班组长、队干参与集团公司培训281人，矿组织培训709人。 2、认真开展岗位培训，矿井制定了年度岗位培训计划，特别是加强了对新进员工的好岗位培训工作，切实使每个员工掌握工作面的施工工艺、作业流程、避险常识等。同时深入

12、开展“手指口述”安全确认工作法。并制定了明珠煤矿准军事化管理实施办法，并严格执行。进一步强化了安全理念，提高了工程质量和劳动效率。3、积极开展班组建设工作，使班组管理队伍建设形成规范，围绕华晋焦煤公司全面开展标准化班组建设，以建设标准化班组为载体，强化旬检月验工作，明确了以人本管理为主，构建班组建设。创新工资分配机制，着眼于现场动态操作达标和质量达标的规范考核，实行安全、绩效抵押奖罚兑现的激励机制，使班组管理工作得到了规范和加强。三、规程措施工作考核情况为了进一步加强我矿规程措施管理的工作，规范作业规程编制，及时补充临时性技术措施，使技术规定、安全要求能更好的指导生产、服务生产、保证安全生产，

13、有效地消灭作业过程中的不安全因素，从源头上消灭事故隐患，我矿根据华晋焦煤有限责任公司关于进一步加强规程措施管理的规定（华晋焦煤发20112号）文件，制定了华晋明珠矿技术管理制度，以文件的形式下发到各个部门及队组执行。在规程措施编制、审查、贯彻学习方面，由生产技术科召集相关人员在调度会议室对规程、措施进行集体会审，会审之后，参加会审人员要在会审的规程和会审表上签字，最后由矿总工程师签署审批意见并签名后下发各个相关科室及队组，规程措施由施工队队长负责，队技术员负责贯彻学习，必须在开工前3天向全体施工人员贯彻，贯彻率不低于全队在册人数的90%，对施工人员进行考试，经考试合格后方可上岗作业。并每半年进

14、行一次规程措施的评比工作，按照华晋公司下发的规程措施评比奖励办法，进行奖罚兑现。2011年8月份参加了华晋焦煤公司2011年度规程措施评比，20103工作面综采作业规程荣获二等奖。2011年11月份矿内部根据华晋明珠矿发201178号文组织进行规程措施评比，20103工作面综采作业规程荣获第一名，20202皮顺掘进作业规程荣获第二名、20102皮带顺槽掘进作业规程荣获第三名。四、 运输工作考核情况 1、根据华晋焦煤【2011】153号文件要求，对应下发了我矿【2011】22号华晋明珠煤矿辅助运输管理规定，对照文件要求，每月组织进行三次辅助运输专项大检查活动。 2、下半年辅助运输精品亮点工程 （

15、1）井底大巷运输轨道由原22kg轨道更换为30kg轨道，共铺设900米双轨； （2）井底轨道运输大巷、西轨大巷、东轨大巷地板硬化、砌水沟，共1000米； （3）副立井井底车场罐笼进出车道铺设地板砖； （4）副立井井底信号房铺设地板砖； （5）西轨大巷变坡点处安装“一坡三档”阻车设施； （6）西轨大巷安装了LED语音报警装置； （7）东轨大巷斜坡运输安装了自动连锁阻车设施和LED语音报警装置； （8）西轨大巷变坡点处安装了一台SDJ-14型双速多用绞车； （9）东轨大巷斜坡安装了一台SDJ-39型双速多用绞车； （10）20201轨道巷铺设22kg轨道1100米（双轨）； 五、顶板管理工作考核加

16、强顶板管理工作。根据矿压、矿井顶板具体现状，制定了明珠煤矿顶板管理办法。首先，进一步研究煤层赋存情况，地质构造、顶底板岩性、矿山压力显现规律，并在实际生产中及时研究解决顶板管理问题，对我矿对东翼三条开拓大巷及回采两巷掘进工作面复合顶板的支护进行研究，优化支护设计，掘进过程中合理选择了巷道位置、几何尺寸及适合我矿的支护方式；条件发生变化时，及时调整，实施锚网配合U型棚联合支护，提高支护强度，做到了科学管理顶板。1、回采方面：我矿20103综采工作面严格按规程规定作业，不随意留顶、底煤，并及时清理工作面及两端头的浮煤；工作面每架支架安设了压力表，根据压力情况及时调整支架的支撑力。两端头均采用液压单

17、体带帽点柱维护，柱帽规格为800400200mm长的木头且平行于巷道布置， 安全出口均保持高1.8m、宽0.8m以上， 两顺槽在距工作面煤壁70m范围内实行超前维护，两顺槽均采用单体矩型棚，棚梁选用3.4m的型钢梁，棚腿选用适宜高度的单体液压支柱，单体支柱打在两端梁头下，成直线布置，并在距工作面煤壁10m范围内：皮带顺槽靠转载机边，轨道顺槽距保险帮（或煤帮）柱子0.8m处各加打一排单体支柱，构成一梁三柱，以加强维护，通过一系列的安全投入与安全保障，确保了我矿采煤安全化。 2、开掘方面：由于我矿地质条件较为复杂，顶板压力较大，在掘进支护方面，为了有效增强顶板控制问题，我矿在充分论证的基础上，实施

18、锚网配合U型棚联合支护，最大限度的保障巷道服务年限与职工施工安全，通过现场实践，取得了较好的支护效果。特别在井下西翼回风巷的加固中，取得的效果极为明显。通过对掘进支护工艺的改进，大大增强了施工地点的支护质量，保障了职工生命财产安全，使我矿的掘进安全质量标准化工作有了质的飞跃。六、科技项目管理及考核明珠煤矿作为一个山西焦煤集团华晋公司控股的整合矿井，在兼并重组两年多来，始终实施“科技建矿、科技兴矿”战略。严格执行山西焦煤集团、华晋焦煤公司科技发展规划，依靠集团公司科研力量、人才优势，加大新设备、新工艺、新技术的引入和使用力度，进一步提高矿井机械化程度和安全系数，以管理创新和科技创新为双驱，着力创

19、建新型矿井。1、积极开展科技创新按照山西焦煤、华晋焦煤公司科技创新有关文件精神要求，矿井成立了以矿长为组长，总工程师具体负责，各专业副总带头，各业务部门管理干部及工程技术人员参加的科研小组。及时沟通解决安全生产中的技术问题，完成了矿井兼并重组建设过程中的多项技术改造项目，为矿井顺利投产验收奠定了基础。（1）完成了东翼开拓设计，并根据实际及时修改变更设计，加快了东翼开拓进度，缓解了矿井采掘紧张局面。（2）完成了20103首采工作面综采设备选型、招标采购、设备安装。（3）完成了井下紧急避难硐室设计、施工。（4）积极与设计单位沟通，根据矿井实际，完成了紧急避险、压风自救、供水施救、监测监控、通信联络

20、、人员定位“六大系统”的设计。其中压风自救系统、供水施救、监测监控、人员定位系统已安装完成，紧急避险系统正在按计划建设中。（5）完成了瓦斯监控系统、人员定位系统、产量监控系统、通信系统升级工改造。顺利通过省煤炭厅“四大系统”验收。（6）完成了井下防灭火系统（束管监测、黄泥注浆）设备选型、招标采购、设备安装工程。（7）完成了采煤工作面上隅角瓦斯抽放设计。（8）完成了强排水系统设备选型、招标采购、设备安装工程。（9）完成了西翼运输系统改造设计、施工工程。（10）完成了东翼运煤系统的调整，设计新打反井钻孔3个，有效解决了东翼开拓巷道的运输、通风困难。2、持续加大科技投入力度科技是第一生产力，我矿不断

21、加大新装备、新工艺的投入，大力推广应用新技术，大大提高了矿井生产效率和综合抗灾能力。矿井兼并重组开工建设至投产验收，实际完成投资47292.67万元，完成概算投资的127.43%，比概算超支10178.78万元，超支主要用于新装备、新工艺的投入。3、积极加强对外合作 （1）与河南理工大学联合开展顶板离层在线监测，积极探索我矿“三软”煤层顶板支护方案。 （2）与山西泽江地质工程有限公司合作，利用瞬变电磁法探测原理，对井下所有开掘巷道工作面迎头，每隔80米，进行物探，查明巷道掘进头前方的地质构造和赋水情况。作为井下探放水的补充手段，为井下生产过程中水患和导水构造的超前预测预报提供技术手段。4、加强

22、自主创新，提高全员革新积极性 （1）为了解决主、副井筒在冬季进风稳定有效，而且保证井筒不结冰。特在主、副井地面开设了专用通风道，由临汾新晋商机电设备有限公司负责安装美的公司的热风机组，充分利用冬季采暖管道蒸气冷凝水温度通过机组加热专用进风道风流，（此项目属于废水热能再利用），保证进风流在井筒温度不低于2C。现设备已经订货，室外混凝土基础已做好。计划设备11月初到货，中旬可以投入使用。 （2）对主井提升机安全回路升级改造，将提升机的五阶段速度图中的爬行速度由原来的0.5m/s增大到1m/s，时间由原来的3min/钩缩短到2.5min/钩，提高了主机提升机的提煤能力。由原设计提升能力90万吨/年，

23、提高达到120万吨/年。5、积极推广和应用新技术，促进矿井发展 （1）为了从根本解决综采工作面回风上隅角瓦斯超限的问题，我矿委托山西国辰建设工程勘探设计有限公司阳泉煤科瓦斯治理工程项目部进行了设计，现设计已完成。目前，山西华晋明珠煤业有限责任公司井下固定瓦斯抽放初步设计（报审稿）已上报山西焦煤，近期将组织会审，会审通过后，订购设备安装。 （2）副立井提升机安装了一套钢丝绳在线监控系统： 1）采用独特恒磁激励磁物理学技术（实施瞬时局部恒磁激励，扫描时无磁力作用），实现钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、绳颈缩、变形、及松股等损伤状况的精准检测与寿命安全可靠评估； 2）检测传感器与后处理系统抗干扰能力强（如手

24、机、其它磁源及提升机电磁噪声干扰），能适应大晃动绳的精准检测，信号输出信噪比高； 3）采用PLC全自动控制系统，实现提升机钢丝绳的全自动远程在线监控（包括探伤监控和视频监控）； 4）能够实时在线检测钢丝绳的内外部断丝、锈蚀、变形、松股、跳丝、材质变化等缺陷功能。 5）能实时自动检测钢丝绳的外径磨损对比值、能准确判断钢丝绳的断丝数量、能及时提示钢丝绳的安全隐患。 6）显示系统能够实时检测钢丝绳各部的伤情图像、实时同步分析钢丝绳的伤情信息、且实时显示钢丝绳的探伤信息及结果。 7）实时统计备份钢丝绳的探伤显示图像、及时出报表。（3）井下自动喷雾洒水系统的应用 为提高我矿综合防尘能力，井下安装了KPZ

25、型自动喷雾装置10套，明显提高了防尘效果，同时达到了洒水灭尘智能化管理。 （4）矿用自动风门的推广应用 为保证系统安全可靠，达到通风智能管理为目的，我矿风井联络巷、20103胶带顺槽口各安装MYQ全伺服自动安全连锁风门2套， 用于矿井进风巷和回风巷之间的联络巷中，通过风动控制风门启闭，有效的解决了联络巷内由于风压大造成的行人、行车困难等问题，提高了风门启闭的可靠性和人、车通过风门的安全性。 （5）JFY2010W煤矿智能网络广播系统的安装应用当井下发生重特大突发事故时，由地面人员来迅速的通知、全程指挥、引导现场所有受危险人员安全疏散、撤离；地面调度指挥中心工作人员利用麦克风、迅速通过设在重点防

26、护区域的大功率、受话半径大的矿用隔爆兼本安音箱，以扩音喊话的方式对现场进行疏散和疏导，指挥现场人员迅速、有序、安全撤离危险区域，最大程度减少灾害救援过程中的次生影响。 同时在正常情况下，利用本系统，在井下各地播放背景音乐，新闻，宣传报道等，为井下工人提供音乐与安全知识教育，从而提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活。 （6）矿井强排水系统的安装使用根据华晋焦煤党政发【2011】1号文关于矿井地测防治水工作“五个做实”要求，为加强矿井防治水能力，我矿安装了强排水系统，采用矿用隔爆型潜水排沙泵，型号为BQS-200-30*22,电机功率为720KW，扬程为660m，额定电压为10KV。安装在井下

27、中央主水仓，主水仓和副水仓有效容量分别为1000m3 、655 m3。所用电缆为:MYJV42-3*95 8.7/10KV铠装电缆,总长为1000米，一头引自地面35KV变电站524#柜，一头通过高压真空配电装置（型号：PJG49-630/10Y，额定电压为10KV，额定电流为：630A，放置在副井井口）沿井筒（井筒垂深为：577.2米）接至水泵电机。水泵用8寸水管与下井的两趟5寸水管通过三通相连，水管总长共计727.2米。提高了矿井防灾抗灾能力，并被山西焦煤集团公司列为亮点工程。 （7）矿灯自动充电管理系统的安装应用 煤矿矿灯自动充电管理系统是根据矿灯充电控制原理以及煤矿考勤制度的现状，满足

28、了煤矿矿灯管理现代化、智能化、信息化及安全化的需要。该系统从矿灯上架充电、充满状态、矿灯下架，到自动统计、报告、考勤等全过程动态实时管理。为矿灯管理实时提供快速、准确、全面的信息依据。6、公司文件执行情况一年来，山西华晋明珠公司（明珠煤矿）认真贯彻落实山西焦煤集团、华晋焦煤公司有关科研工作的文件及会议精神，并严格执行华晋焦煤发【2011】100号规范科技项目管理及考核评比办法文件，每完成一项技术改造、应用工程项目，明珠公司（煤矿）按照考核标准进行奖励。提高了技术及管理骨干的科技创新积极性，加快了明珠煤矿兼并重组改造工作进度，提前完成了矿井兼并重组建设，顺利实现验收投产。7、2011年科研计划落

29、实情况2011年明珠煤矿完成上述技术设计、技术改造工程10项，完成新技术、新设备应用工程7项，完成自主创新设计、改造工程2项。圆满的完成了华晋焦煤公司及明珠煤矿科研计划，为建设安全高效矿井奠定了基础。 七、全年产量、进尺指标完成情况，生产系统优化，采掘衔接及生产工作存在问题情况： 1、生产指标完成情况（1）全年矿井原煤产量计划吨，实际完成吨，完成任务128%。（2）全年掘进进尺计划4700米，截至11底实际完成4905 米，完成任务104%。（3）全年综合单产实际完成64052吨/个月。（4）全年综合单进313.52米/个月。（5）全员效率达到13.55吨/工。 2、重点工程完成情况（1）西翼

30、回风巷维修490米。（2）西翼轨道巷维修500米。（3）西翼轨道大巷更换重轨、新修排水沟、底板硬化700米。（4）201装载硐室反井钻孔30米。（5）东翼轨道大巷更换重轨、新修排水沟、底板硬化130米。（6）副立井井底车场绕道更换重轨、新修排水沟、底板硬化150米。（7）完成了东翼运煤（运输）系统的调整，设计新打反井钻孔3个（打溜煤眼1个），有效解决了东翼开拓巷道的运输（运煤）、通风问题。 3、采掘衔接情况 上半年我矿由于各专项验收及矿井竣工验收，影响矿井正常生产秩序，联合试运转至今，采掘衔接基本正常。 下半年采煤衔接：我矿20103工作面前半部剩余储量1.3万吨。现已开始收尾。预计2011年

31、8月15日完毕。预计往二切眼搬家倒面需要45天。20103工作面后半部可采储量21.3万吨，按日产2000吨，可采至2012年1月15日。下接20201工作面，20201工作面掘出时间为2011年11月21日。我矿20201工作面计划使用20103工作面的设备，这样20201工作面的接替时间为2012年1月29日。 下半年开掘衔接：我矿下半年计划两个掘进面，两个开拓面进行生产。综掘队(1)20201皮顺两班生产，按日进5米计掘至2011年9月7日。下接20201切眼，设计长度180米、按日进3米可掘至2011年11月10日，下接20202皮带顺槽。综掘队(2)20106轨顺三班生产。按日进7米

32、计掘至2011年11月21日，下接20202轨道顺槽。 开拓队一个头掘进东翼轨道巷，一个头掘进东翼回风巷。东翼轨道巷与东翼回风巷联络巷贯通后，一个头掘进东翼皮带巷（反打），与20201轨道斜巷贯通，形成运煤系统。一个头掘进东翼回风巷。 两条巷道原招标工程完毕后计划再向前各掘进450米，这样可以有效的缓解我矿开拓准备煤量不足问题。并可有利于我矿东翼4个工作面的正常掘进。 4、系统优化 （1）发挥机械化作业线的优势，狠抓正规循环作业，努力提高开、掘工作面单进水平，确保采掘衔接。 （2）科学编排衔接计划，合理部署生产衔接，使掘进工程量满足生产需要，制定并严格执行开、掘组织措施，严格奖罚，确保矿井开掘任务完成。 （3）在掘进时同步完成顺槽皮带峒室、设备存放峒室、泵站峒室等，同时要求缆线、管路吊挂严格按照设计及规程规定一次性到位。 （4）采掘布置优先考虑通风，优化通风系统，加强通风工程建设。确保矿井主要生产系统合理、简单、安全、。 华晋明珠煤矿 二一一年十二月二十八日