二标施工组织设计 .doc

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1、山东省肥城市仪阳镇、土地综合整治项目第二标段施 工 组 织 设 计水利工程公司二一一年十二月目 录一、综合情况2第一章、施工进度与进场人员、设备安排3第二章、总体部署3第三章、施工方案及施工方法6第二章、质量保证措施和质量目标22第五章、工期保证措施23第六章、环境保护与安全文明施工措施24第七章、冬雨季的施工措施26第八章、地下管线及其他地下地上设施的加固措施26第九章、质量通病的防治措施26第十章、附表38投入的主要施工机械设备表38（1）劳动力计划表39（2）计划开、竣工日期和施工进度横道图40（3）施工总平面图41（4）临 时 用 地 表42二、项目管理机构配备情况43（1）项目管理机

2、构配备情况表43（2）项目负责人简历表44（3）项目技术负责人简历表46（4）项目管理机构46一、综合情况隶属于山东省泰安市，位于泰安市最西端，地处东经1162451163944，北纬354640361016之间。东临肥城，南接汶上，西和梁山县搭界，北与平阴县接壤。总面积1343km2，耕地面积为90.5万亩。14个乡（镇、办事处），716个行政村，总人口78.87万人，其中农村人口68.61万人。项目区位于北部，北与平阴相接，东与肥城相连，共涉及1个乡镇，1、工程名称：山东省肥城市仪阳镇、土地综合整治项目第二标段2、实施地点：行政区域内3、工程内容：土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程等

3、4、施工组织设计编制依据1）、山东省肥城市仪阳镇、土地综合整治项目（招标文件；2）、山东省肥城市仪阳镇、土地综合整治项目招标答疑；3）、招标单位提供的施工设计图纸；4）、我公司对项目区现场的实地勘察；5）、国家现行相关的标准和技术规范、规程： （1）、土地开发整理项目验收规程； （2）、国家投资土地开发整理项目管理暂行办法； （3）、土地开发整理项目管理暂行办法； （4）、土地开发整理项目管理实施细则； （5）、其他相关规定等。第一章、施工进度与进场人员、设备安排根据山东省肥城市仪阳镇、土地综合整治项目施工招标文件及其工程施工图纸，通过到工地实地考察，按照水利水电工程施工组织设计规范，按达到合

4、格标准控制编制。1、进度计划开工日期：2011年12月1日； 完工日期：2012年8月 26日；计划工期：270日历天。（1）田间道路工程： 2011年12月8日-2012年2月10日（2）农田水利工程： 2012年12月11日-2012年4月20日（3）土地平整工程： 2012年4月21日-2012年7月10日（4）其他工程： 2012年7月11日2012年8月20日施工进度计划图见后附表8.3。2、进场设备根据该工程工程量，施工工艺及施工工期进度计划，结合施工方案、方法以选择机械设备进场，后附表8.1拟投入的主要施工机械设备表。3、进场劳动力计划管理人员：项目经理1名，技术负责人5 名，质

5、检科5人，施工科（包括施工员、计划员）4人，综合办公室2人，财务科2人，安全保卫科（包括安全员）3人，计16人。后附表8.2劳动力计划表。第二章、总体部署1、施工组织机构为保证高效优质地完成本工程施工任务，我单位根据工程特点及实际情况，选派年富力强并有本工程施工经验的技术人员组成项目经理部，项目经理负责整个工程项目的施工协调与调度；技术负责人全面负责技术工作；施工科负责测量放线，技术指导，制订施工方案，进行工程计量支付，统计工程进度，整理施工、竣工资料；财务科负责所需设备、材料、资金的供应；质检科负责工程质量的正常检验与终检，工程材料的检测试验，标准制定；综合办公室负责项目部的日常事务、收藏文

6、件、上传下达，保障职工生活等工作；安全保卫科负责工地的机械、料物的安全保卫和安全生产事宜；项目部建立健全各种施工管理办法和管理规章制度，使之分工明确、责任制落实，达到既有分工，又有统一指挥下的互助协作。2、施工准备根据合同要求和工地实际情况，立即组织人员、机械设备提前进驻工地，规划施工区布置、整修场内、外施工道路，搭建临时生产及生活用房，平整施工场地，现场临时卫生设施等。签订合同后3天内，提供由项目经理签署的施工组织设计和施工进度计划。主要内容：工程施工总布置说明、工程施工进度横道图、施工工序、施工方法与措施、施工质量、质量保证体系、施工质量目标与质量控制措施、测量成果、劳动计划及安全文明管理

7、措施。3、施工测量放线首先要对业主移交的水准点和邻近基本控制点等永久标桩进行复查核实，确保准确无误，根据设计资料和业主的要求，依据施工测量规范定出施工轴线，设立导线控制桩和明显的辅助标记，定出边界桩，标明桩号和名称，并在离边界桩一定距离处加引桩，加以固定，作好记录。4、施工方法4.1主要工程项目的施工方案、施工方法本合同段在施工布局上立足于统筹安排、重点突破、全面开展，其中土地平整、道路及农田水利施工为全线工期控制的关键工序，施工时，我们将始终给予足够的重视，并根据工程进展情况加大机械设备、人员、物资、资金的投入，通过强化管理，认真编制合理的施工组织设计，合理地落实好各单位工程的进度目标，组织

8、好劳动力、材料、机械设备等的合理投入与运用，协调好各方关系，做好各项工作，确保本工程按期优质完成。我们的指导思想是：精心施工、质量优良、设备先进、日夜兼程，以最短的时间完成各分项工程，保证本标段工程按时竣工。4.1.1施工组织机构设置、施工准备工作及临时工程方案4.1.1.1施工组织机构设置为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我公司根据招标文件的要求对本工程实行项目经理负责制，组成项目经理部，根据需要设立适当数量的施工分部。4.1.1.1.1组织机构设置本工程实行项目经理负责制，项目经理是第一责任人。项目经理部是整个标段的生产指挥中心，负责与业主、监理的业务联系，接受业主和监理的监督，协

9、调对外关系以及整个标段的总体生产计划安排，协调施工中出现的问题，负责生产调度、质量监督、材料供应、工程款结算以及分配、工程内部考核等。项目经理部设项目经理1人，项目总工程师1人和计划计量部、工程部、质检部、工地试验室、财务部、物资供应部、机务安全部、综合办公室八个职能部室。项目经理本合同工程的项目经理为我公司委派到本项目工程常驻现场、施工中负责执行与业主签订的合同和管理本项目的公司代表，对本工程项目全面负责。项目总工程师我公司委派到本工程的项目总工程师是常驻现场，负责管理本合同工程的技术总负责人，是工程质量的第一责任人，具体负责施工方案的确定与上报审批，施工进度计划的实施与调整，工程质量控制，

10、协调各工序间的先后次序，工程量的审核、计量与工程结算等。八个职能部室为全面完成合同工程任务，我公司在本项目经理部设立8个职能部室，即：计划计量部、工程部、质检部、工地试验室、财务部、物资供应部、机务安全部、综合办公室。项目部根据需要配备电脑、复印机、数码摄像机、照相机等设备。4.1.2施工准备4.1.2.1前期准备根据施工总平面布置，进行临时工程的规划。立即开始便道、材料的准备，以便设备、材料运往现场。测量工作根据招标图的有关控制坐标，对整个工程进行初步复测，以确定各桩位的确切位置和其他障碍物的情况。4.1.2.2技术准备第一批施工人员进场后即展开技术准备工作，技术准备分内业准备和外业准备。内

11、业准备内业技术准备主要包括：熟悉和审核施工图纸，准备参加设计交底的资料，计算工程数量；编制实施性施工组织设计；临时工程的设计与施工；编制施工工艺标准和保证措施；制定项目部技术管理办法和实施细则；进行岗前技术培训。外业准备外业准备主要包括：现场详细调查；现场交接桩和复测，建立高程和平面施工控制网；测量放样。第三章、施工方案及施工方法进场后，先修通便道，对于沿线原有的管道、通讯光缆等设施，采取警示、保护措施，防止对其损害。在施工前确定现场工作界线，对施工用地范围内的障碍物等均应在施工清理干净。1、 土地平整工程1.1本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块方正，便于农业机械化耕作的

12、农艺要求进行土地平整，每一格田约9.00公顷，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下：1.2土地平整施工流程施工准备按设计图纸分格田设计平整高程测量放样田间施工便道布置机械进场土方平衡，机械剥离表土耕作在格田内集体堆放耕土层平整格田若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理 交工验收表土耕作层加覆 复核平整后的格田高程1.3格田土方平整施工：考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，表土剥离后，再用

13、平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。2、废弃坑塘水面调土填平废弃坑塘的填平土方来源于我项目挖沟弃土工程。对排水沟挖出的土方集中运至废弃坑塘位置，填平使其变为良田，增加土地使用面积。3、农田水利工程3.1 排水沟工程我标段的排水沟工程主要包括I

14、型支沟整修1912米，II型支沟2443米、新修斗沟2304米、新修农沟土质13687米、新修衬砌农沟4861米。3.1管道施工流程；施工准备测量放样土方开挖验槽管道铺设管道安装接口处理回填土方交工验收。3.2土方开挖：本管道工程沟槽在路基基本完成后进行。管槽开挖采用PC-150 小型反铲挖土机挖沟，人工结合修整，本工程基槽深约0.8m 左右，可用反铲挖土机单槽一次性开挖至距设计标高0.1m 处，再由人工进行修底修坡。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行管道铺设， 地下管道要保证水流通畅，无渗透，便于管理。施工方法在施工顺序的安排上，一般应遵守先地下后地上、先深后浅、先主体后附属、先土建后设备

15、、先干线后支线等原则，一般还应考虑冬雨季施工的特点，尽量做到正常施工，减少损失。工程施工一般分为水源工程、管道工程、管道附件与管道构筑物、供水调节、水厂布置、入户工程六个部分。 3.3、管道安装工程 管道工程施工应注意管道埋深、管道基础及回填土、管道铺设、管道接口处理、金属管道防腐，冲洗消毒和管道水压实验等环节。材料、设备采购：（1）材料设备的采购应符合设计要求，主要材料设备应在设计人员的指导下采购；（2）材料设备的采购应向厂家索取生产许可证以及产品的质检报告、合格证和说明书；采购合同中应详细说明技术指标和质量要求；（3）管材及其配件、设备及其配件，宜选用同一厂家的配套产品；（4）塑料管道、气

16、压水罐、电气设备、净水器、计量仪表等产品不应采用旧货或淘汰产品；（5）材料设备到货后，应及时对照供货合同和产品说明书进行数量、规格、材质、外观、备件等检查；（6）管道验货时应进行外观和防腐层检查、外形尺寸量测，对照相应的技术标准，判断其是否符合要求；批量购置的塑料管道，应委托有资质的检测单位，按长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（GB6111）和相应的产品标准进行抽样检测，每种规格的抽样数不应少于3根；（7）材料设备应按性质合理存放，不得与有毒物质和腐蚀性物质存放在一起，水泥、钢材应有防雨、防潮措施，塑料管道应有遮阳等防老化措施。 管道、设备安装：主要管道、设备的安装和调试宜要求

17、生产厂家派技术人员进行现场指导；构（建）筑物中管道安装位置允许偏差为10mm，机电设备与金属结构安装部位允许偏差为3mm；管道、设备安装前，应逐一进行质量检查，并清除其内部杂物和表面污物；相关的土建工程应验收合格；管道安装应根据管材的特性采取合理的连接方式，接头部位应不漏水、不破坏其强度。 管道埋深：根据本区冻土层深度，考虑动荷载冲击影响，确定主干管沟开挖深度0.81.0米，进村入户管沟挖深不少于0.7米。 管沟基础及回填土：沟底应平整，拣去石块、碎砖及其他坚硬物。如遇填方或松软土层时，必须夯实或采取强基处理。管底以下5lOcm和管顶以上10-15cm范围内的回填土，不得夹有石块、碎砖等硬物，

18、对岩石基底必须回填不少于10cm的黄沙。 管道铺设：管网开挖应按规划路线撒灰线，保证够宽、够深、沟底平整；管道应顺水流方向铺设，并保持管线顺直，避免急转弯；塑料管受到阳光直接照射的情况下，不能使用，管道内外温度不应超过40；室内明管安装时，必须注意管道固定和支撑，长度超过6m明装管段，应设置伸缩装置。 管道接口处理：塑料管接头方式有螺纹连接、塑料焊接、法兰连接或热口承插等。要求接口处水流畅通、连接牢固、不漏水。丝扣连接的接头丝口不宜过长，以68牙为宜。承插连接时要掌握好承插温度。铸铁管较钢管有更大抗腐蚀性，管道连接的方式为承插式和法兰式两种。承插接口，在插口和承口的环隙中，用填料紧密塞填；法兰

19、接口由于钢制螺栓易于生锈，故不宜直接埋于土中，而设在管沟中或水池、泵房、水塔等内部管路中。钢管连接一般采用电焊。在连接阀件、设备或需经常拆装检修处，需用法兰或丝扣连接。承插式自应力(或预应力)钢筋混凝土管一般采用橡胶圈接口，其断面有圆形或唇形，采用圆形的较多。 管道防腐：金属管道在土壤和空气中常由于化学作用、生物作用及电化学作用，使金属不断地被腐蚀损坏，甚至穿孔漏水。因此需采取防腐处理，有涂敷绝缘防腐层和阴极保护两种方法，多采用前一种方法。 冲洗消毒：为保证用水的安全卫生，新埋管线竣工后，要进行冲洗消毒，一般农村供水管道直径都在300mm以下，可在水压实验前灌水时，注入浓度为40毫克升漂白粉溶

20、液，水压实验合格后进行冲洗，待浓度符合一般标准时即冲洗完成。管道水压实验：此道工序是检验管道施工质量，保证在管道投产后正常运行的不可缺少的措施。可按压力管道的实验规定与水压实验的压力规定操作。3.4管道附件与附属构筑物 附件：(1)阀门：在输水管与管网的连接点上，管线的分支管上及过长的干管线上均应设置阀门。阀门设置的数量既要最少，又能保持调节上的灵活性，干管上的阀门间距，不应超过三个支管，同时又要满足每隔500米设一阀门，并优先设在支管下游，以便关闭时，尽可能少地影响支管供水。阀门的口径应与管径一致。(2)消火栓：选用经公安部门审定的地下式消火栓，沿主管道安装，间距为150米。(3)排气阀：在

21、压力管道的隆起处，设置能自动进气和排气的阀门，以排除管内积聚的空气，并能在管道检修时进入空气，保持排气畅通；同时在产生水锤时，可使空气自动进入，避免产生负压。(4)泄水阀：在管道的低凹处，设置泄水阀及排水管，以便排除管道沉积物或检修时放空管道。地形允许时，就近排入沟渠或坑塘；若地形高程不能满足直接排放时，则建排水井，用提水机械将水排出。(5)水表：一律采用经校核合格的防滴漏水表，水表置于户外阀门井中，表前设阀门，并配专用工具开启。 附属构筑物：(1)阀门井：为便于操作与管理管网中的附件，将上述阀门、消火栓、排气阀和泄水阀等安装在阀门井内，其尺寸应满足阀门操作及管道拆装的要求。(2)支墩：当管内

22、水流通过弯头、三通管及管道顶端处，产生的外推力大于接口所受的阻力时，会造成接口松动甚至脱接，因此需设置支墩。(3)管道穿越沟渠：输水管道穿越沟渠时，敷设倒虹吸管，深度在设计沟渠底下0.8米。倒虹吸管采用钢管，壁厚应大于8毫米，并有防腐措施，其口径应小于上游管段的口径，以提高管中流速，防止沉积。有桥梁可利用时，可将水管悬吊在桥下，并采取固定措施。 3.5、试运行（1）工程按审批的项目全部完成后，应至少经过1520天的试运行期。设计单位、供水单位和施工单位应参与工程的试运行。（2）试运行前，应根据净水工艺要求按设计负荷对净水系统进行调试，定时检验各净水构筑物和净水设备的出水水质，作好药剂投加量和不

23、质检验记录，在连续3次水质检验均合格后，方可进入整个系统的试运行。（3）试运行前，要对管道进行冲洗和消毒，宜用流速不小于1.0m/s的水连续冲洗管道，直至进水和出水的浊度、色度相同为止；管道消毒应采用含氯离子浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至取样检验合格为止。（4）整个供水系统投入试运行后，应定时记录机电设备的运行参数、药剂投加量、絮凝效果和消毒剂投加量，定时检验各净水构筑物和净水设备的出水浊度、出厂水余氯以及特殊水处理的控制性指标，每天检验一次出厂水的细菌学指标、记录沉淀池（或澄清池）的排泥情况和滤池的冲洗情况。3.6质量标准详见管道安装工程质量验收规范GB 5020

24、3-204、砌砖工程施工工艺：4.1材料：（1）、砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求并具有出厂合格证、准用证及试验单。（2）、水泥：一般宜采用325#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验室报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（3）、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。（4）、水：应用不含有害物质的洁净水。（5）、石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）、其它材料：拉结钢筋、预埋件。木砖、防水粉等均应符合设计要求。4.2操作工艺：（1）、放线：放线前应详细了解图纸及修改通知的要求，砌墙墨线应由施工员放线定出，弹墨

25、线前必须将基底什物清理干净，所有墨线必须经质安员复核，经验收无误后方允许砌筑砖墙。特别注意复核墨线时必须检查90度角是否方正。（2）、砌筑前必须清干净墙基并淋水湿润。（3）、提前将砖淋水湿润，湿润后砖的含水率宜为10%-15%，不宜采用即时浇水淋砖、即时使用的方法，所用的砂浆必须按配合比要求进行搅拌，且要用砂浆机搅拌，不允许在楼上人工搅拌。（4）、砌筑时应先将第一皮砖找平，每隔1-2皮砖要拉平水线，以保证灰缝的平直；水平灰缝砂浆的饱满度不小于80%。（5）、在砌砖时应注意上下错缝，内外搭砌，灰缝平直、砂浆饱满，灰缝的厚度一般为10mm，但不少于8mm，也不应大于12mm。同时木砖的预埋位置由施

26、工员统一确定，木砖要预先进行防腐处理。（6）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的间距沿墙高不得超过50cm，末端应有90度弯钩。（7）、砌筑时门窗洞口每边应预大10-20mm为宜，门洞预留高度应由施工员统一确定，砌筑门洞顶砖时要在中间加支顶，防止顶砖下坠。门洞口要挂垂直线，以保证左右两边砖墙整齐美观。5、浆砌石施工块石材料、水泥、砂料、胶凝材料等各种材料符合施工图纸的要、技术规范的要求，其配合按监理工程师批准的配料单进行，砌筑施工也须严

27、格的按照有关的施工规范进行。5.1施工要求（1） 在砌筑前每一块块石均用干净水清洗并使其彻底的饱和（妥善的处理清洗产生的污水，避免流入农田），垫层亦干净的湿润。（2） 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，适当调整。所有的石块均座于新拌的砂浆之上，在砂浆凝固前，所有的逢保持满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系将已经砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一石块；或者石块就位后灌入砂浆。当小石子混凝土填垂直缝时，用扁钢捣实。（3） 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。（4） 所有石料按层砌筑。因为砌体相当的长时，所以对

28、其加以分段。砌筑时相邻段高差不大于1.20m，段与段之间设伸缩缝或者沉降缝，各段水平砌缝应一致。（5） 如果石块松动或者砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆于砌缝砂浆清扫干净，然后将砂浆重铺砌于新的砂浆之上。（6） 在砂浆凝固前，将砂浆外露缝勾好，勾逢深度不小于20mm。如果条件不允许，在砂浆未凝固之前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后的勾缝作准备。（7） 勾好缝或者灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d内加强养生。（8） 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002中的规定。5.2施工方法基面土块、松动石子等杂物经人工清除干净后压实，整平

29、后经现场监理工程师验收合格并签字验收，方可进行浆砌石工程的砌筑。其主要施工要点如下：（1） 浆砌石体采用铺浆法施工，砂浆稠度控制在3050mm，当气温变化较大时，应作适当的调整。（2） 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌斜槎。（3） 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过表82的规定。3施（4） 采用10t的载重汽车将粗加工成形的石料从料场运至砌筑作业面，粗料石在施工现场再进行细加工后安砌。（5） 砌体安砌时，在砌体的二侧挂线，控制其平整度。安砌第一层时，在建基面上先铺5cm水泥砂浆再砌筑。砌筑时做到上下层错缝砌筑；并砌筑层做到随砌随精加工，

30、确保砌体外露面平整美观，水平缝宽不大于1520mm，坚缝宽不大于2030mm。（6）砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外塔砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差满足设计要求，每罢大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。砌缝要做到饱满，色泽自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整，砌体外露表面的溅染砂浆及时清理。砌体外露在砌筑后12-18h之内及时养护，养护时间14d，并保持外露面的湿润。浆砌石的结构尺寸和位置

31、按设计要求控制，表面偏差控制在允许范围之内。就近工作面布置一台JS750强制式拌和机拌制砂浆，并提前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料应在其初凝前使用完毕。6、砼施工方法（1）模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才（2）混凝土的搅拌混凝土骨料要选择无杂质，粒径符合设计要求的新鲜骨料，严格按设计配合比配料，选用鼓动形搅拌机（JG250），其各部分规格，尺寸满足规范要求。搅拌机应由熟练工人操作。用前须

32、试车检查，经检查正常方可试用。搅拌机上料容量应严格控制，不得任意增加，并按砂、水泥、砂的顺序依次加入料，然后将水和生料同时注入拌筒搅拌，按规定的搅拌时间搅拌。（3）混凝土运输混凝土拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离，漏浆和严重泌水现象，混凝土入仓时，应防止离析，其垂直距根据骨料大小而定，落距不应大于1.5m2m。搅拌机场地宜尽量靠近浇筑仓，以缩短运输路程和时间。（4）混凝土浇筑与振捣混凝土开始浇筑前，对土基上的杂物应清除，并已浇筑混凝土面清理，并应冲洗干净并排干积水，经监理检查、检验同意后，方可浇筑。清洗后基面应保持洁净和湿润。在浇筑混凝土需分块时，应按浇筑程序进行施工。不合格的混

33、凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。混凝土浇筑应保持连续性，如果必须间歇时，间歇时间尽量缩短，但不能超过试验确定的时间。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理批准外，两相邻块浇筑时间不得小于72h。每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定，一般情况下，不应超过下表。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300混凝土振捣。使用插入式振捣器，插点的间距一般为振捣有效半径的1.5 倍，振捣方法有垂直振捣和斜向振捣。振捣器每次插入混凝土的时间，一般为

34、2030秒。振捣过程中，振棒不得碰撞模板和钢筋，须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，造成振孔部位不密实。平板振捣器多用在工作面较大部位。如渠墙压顶、闸板等，其作用浓度一般不超过25cm，振动时间约在30 秒左右，其移动纵横搭接长度以50mm为宜，绝对避免漏振。浇筑混凝土时，应有专人负责观察模板、支架、和预留孔跟的情况，当发现振捣时有变形、走动或堵塞等情况时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝固前抢修调整好。（5）混凝土养护混凝土的养护方法一般采用自然养护。混凝土浇筑完毕后12小时即应加盖和洒水养护，一般是以草帘、席片或黄砂、薄膜等覆盖结合洒水为最好。在常温下，混凝土洒水养护日期不得

35、少于7昼夜。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至28天，混凝土养护期间，其强度未达到12kg/cm2以前，应绝对禁止碰撞振动，并不得在其上架设脚手架、安装模板，通过行人或搬运工具等。当施工期间，室外昼夜平均气温低于+5和最低温度低于3时，须根据冬季施工方法进行养护，不得再浇水自然养护。7、电缆敷设施工方案 针对电缆混乱制订出电缆敷设的标准及程序如下： 印制挂牌1.技术员根据电缆路径、电缆架层数编制电缆敷设的电缆清册。清理电缆管，并在管内穿上牵引用镀锌铅丝。 电缆轴专人负责分配，避免长电缆短用。 将配电盘及就地设备标好编号。 用轴架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固，其挡板边缘距地面不得小于10

36、0mm。敷设时注意转动方向不得松散。 32*68最常用的电缆挂牌室外挂牌6.电缆敷设有专人领线，专人检验，并听从统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，以保证整齐美观。然后进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。 电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计，电缆的弯曲半径应符合规范 规定，电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线，固定应牢固，控制电缆固定间距为800毫米，截面小的动力电缆固定间距同控制电缆，截面大的动力电缆固定间距为1.5米。 电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。注意电缆上不应有

37、铠装压扁等未消除的损伤。 电缆标志牌的规定： （1）在电缆起止点，电缆接头应装设标志牌。 （2）标志牌上应注明电缆的编号，型号，规格和起止点。标志牌上字迹应打印。 所有电缆在终端头与接头附近均应留备用长度。在夹层和配电间里的缆沟内如果最高层电缆支架与配电盘、柜底部间距超过400mm时，如加花钢角铁固定电缆。 电缆线路工程安装施工方案主要安装施工方法及注意事项 一般注意事项 A 电缆桥架、管线定位防线一定要按照设计图和工艺要求进行，施工中的各种支吊架应按图纸及有关技术资料的规定要求，事先预制，并作好防腐处理,安装时一定要牢固可靠,不得有松动。 B 各种金属构件的安装孔采用电动机械开/钻孔,切割也

38、必须使用电动机械切割;电气的接线螺栓必须采用镀锌件,并配垫图等防止松动。 电缆沟支架制作安装 A 支架制作:E 形支架应严格按施工图加工,角钢应进行校直工序、角钢切割处的锐角应用砂轮机打磨干净;焊接时,电流控制稳定、焊缝饱满不夹渣,并去掉焊渣;加工完毕编号委托厂家进行热镀件。 B 安装前,由砌沟单位预埋铁件,安装单位验收,并配合进行接地扁钢敷设-镀锌扁钢-404;支架安装采用焊接方式,焊后应进行防腐处理，也可采用金属胀管固定方式,支架间距0.8 米。 电缆敷设 A 电缆应经绝缘检查合格后再敷设,所有电缆都应按“电缆平面布置图准确敷设,敷设前应编制电缆清册,电缆的护套及绝缘层应保护完好,每条电缆

39、应有足够的裕度,并悬挂电缆牌,上面标明编号、型号及电缆起止点,电缆敷设应统筹安排,合理使用,尽量减少中间接头。 B 电缆沿支架敷设:电缆按电压等级的高低由上而下排列、最高层为高压电缆,中层是低压电缆,下层是控制电缆,电缆在支架上固定采取软夹绳或电线绑扎方式;电缆应在转弯处、端头处、中间头处预备足够的余量。 电缆头制作安装高压户内电缆头可采用冷缩/热缩终端头作法,详细做法见作业指导书。 8、砼路面施工8.1、原材料的选择（1）水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超

40、过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。（2）砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3的细砂，注意合理选用砂率。（3）碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。（4）外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。（5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。8.2施

41、工准备（1）选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。（2）进行原材料试验和混凝土配合比设计。（3）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。8.3路面施工（1）测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。（2）支立模板在处理好的基层或做好

42、的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。（3

43、）混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。8.4混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应

44、密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过6090分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。8.5摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10左右。施工间歇时间不

45、得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 8.6混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板

46、式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。8.7接缝施工（1）纵向施工缝纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。（2）横向缩缝横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。（3