幕灌浆施工方案.doc

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1、帷幕灌浆施工方案目录1. 工程概况22. 编制依据23.现场施工临建24. 资源配置及工程量34.1人力资源配置34.2主要设备配置34.3设计工程量35施工工艺45.1施工方法及工艺流程45.2 钻孔工艺45.3 钻孔及裂隙冲洗55.4 灌前压水试验55.5 制浆55.6 灌浆65.6.1 灌浆方式方法65.6.2灌浆压力65.6.3浆液比级及变换65.7 灌浆结束标准和封孔65.8灌浆特殊情况处理75.9灌浆质量检查86质量保证措施87施工安全97.1安全生产管理体系97.2 安全生产保证措施97.3 施工全过程的安全控制措施108文明施工与环境保护109其他10帷幕灌浆施工方案1. 工程

2、概况XX河水电站位于XXX西部国公省境内XX河中下游枢纽建筑物主要由干、支流混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统组成。最大坝高110.0m，电站装机容量246MW。根据主坝左岸开挖揭示的地质情况，主坝左岸至进水口方向主要是砂岩及泥岩。按照工程设计通知书（2013）18号，XX河左坝肩帷幕灌长度126m，M0Mx帷幕顶高程EL.216.0m、帷幕底高程EL.150.0m。根据现场施工孔口高程EL.217.0mEL.272.0，帷幕灌浆顶高程以上孔口覆盖层及泥岩段段需进行孔壁保护，孔壁保护采用跟管（89mm地质管）。2. 编制依据 1工程设计通知书（2013）18号；2左岸趾板帷幕灌浆施工情况；

3、3. 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001。3.现场施工临建1）施工用水：采用40mmPVC管从左岸冲沟引水及主坝导流洞进水口抽水至高位水池，施工用水采用潜水泵从高位水池抽取。2）施工用电：采用250KW发电机供电。 3）现场通讯：工作面制浆、灌浆、监测均采用对讲机、信号灯及手机等联络。4）施工排污：通过沉淀后再排入指定地点。5）制浆系统：制浆站主要包括水泥平台、两台高速制浆机及潜水泵等。制浆站设在大坝左岸下游侧高程EL.235.0平台的宽阔地带。6）施工场平：采用反铲进行场地清理，表面喷水泥浆进行封闭。7）脚手架：由于开挖削坡形成陡坡，须搭设脚手架施工平台，同时陡坡段采

4、用随机锚杆（采用25L=5.0m）将脚手架予以加固，确保施工安全。4. 资源配置及工程量4.1人力资源配置表4-1 人力资源投入表部门单位数量部 门单位数量管理人员人2造孔人员人8技术质检人2制浆、灌浆人员人8安全员人1机、电运转及修理人员人1普工人16合计38人4.2主要设备配置表4-2 主要设备投入表编号品名型号/规格单位数量性能1地质钻机XY-2台4良好2灌浆泵3SNS台4良好3气囊式灌浆栓塞73套2良好3潜水泵5.5KW台3良好4柴油发电机250KW台1良好5高速搅拌机ZJ-400台2良好7双层搅拌桶400L台2良好9灌浆记录仪HTA-1套2良好10测斜仪套1良好4.3设计工程量 帷幕

5、灌浆的具体工程量见表4-3表4-3 帷幕灌浆工程量表序号项 目单 位数 量备 注6钻孔m6538.07灌浆m4752.08检查孔钻孔m653.09标准试验压水段985施工工艺5.1施工方法及工艺流程1）施工方法：造孔采用XY-2型地质钻机；帷幕灌浆采用自上而下分段钻灌，灌浆方式为孔口封闭孔内循环法灌浆。2）工艺流程：场地平整-孔位测放-非灌浆段跟管钻进-第一段钻孔-钻孔冲洗及裂隙冲洗-（先导孔标准压水闭试验）-灌浆-下一段钻灌 -终孔段钻灌-全孔封孔灌浆-质量检查3） 由于帷幕灌浆为单排孔，施工按先施工I 序孔后施工II序孔的原则进行。5.2 钻孔工艺5.2.1 测放孔位及钻孔编号 1）根据X

6、X河大坝左岸帷幕灌浆布置图（图号：TAS-H21-05-07）；进行控制点测量放样及灌浆孔位的放点。M0M2段孔间距为1.0外，其余孔间距均为2.0 m。孔位偏差不大于10cm，测放孔位处用木桩及红油漆设置明显标记。2）帷幕灌浆孔编号为BZW0A0BXY。（其中：BZW示大坝左岸帷幕灌浆，0A示单元号，0B示排号，XY示孔号）。检查孔编号BZW0A -JX。3）孔位布置及施工参数表见附件一。5.2.2钻进方法根据设计要求，钻孔采用重探厂XY-2型地质钻机跟管钻进。开钻采用110mm金刚石钻具，跟管钻进至砂岩层（即覆盖层及泥岩层采取跟管保护）后再变换钻孔孔径，按设计要求分段进行钻灌施工。按设计要

7、求取芯的先导孔及检查孔采用金刚石钻具；其他生产孔灌浆段采用56mm无芯复合钻具分段钻进至终孔。5.2.3孔斜控制每段钻孔完成后，采用磁球定向测斜仪进行孔斜测量，如偏斜超过设计及规范标准，立即采用措施进行纠偏，确保终孔孔斜符合设计及规范要求。5.3 钻孔及裂隙冲洗 5.3.1 钻孔冲洗 帷幕灌浆孔每段在钻孔结束后采用压力水冲洗法冲洗钻孔。其方法是在钻孔完成后，向孔内送大量水，使孔内钻渣随水带出孔外，直至回水清净，孔底沉积小于20cm为止。5.3.2 裂隙冲洗 1）冲洗方式：本灌浆工程采用单孔冲洗。裂隙冲洗结合压水试验进行。2）冲洗压力：采用压力水冲洗方式时，冲洗水压为灌浆压力的80%，并不大于1

8、MPa。 3）洗净标准：裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。5.4 灌前压水试验裂隙冲洗完成后先导孔每段进行标准压水。压力为灌浆压力的80%，并不大于1.0MPa.5.5 制浆5.5.1 灌浆浆液及材料 1）灌浆浆液采用普通硅酸盐水泥浆液。 2）水泥 帷幕灌浆采用业主供材，泰国生产的大象牌水泥，水泥强度等级为不低于P.O42.5。 帷幕灌浆所用水泥的细度为通过80mm方孔筛的筛余量不大于5%。 灌浆用水泥符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）规定的质量标准，对现场水泥库采取了有效的防潮措施。 3）水 采用潜水泵从水池抽水，灌浆用水符合混凝和土拌和用水标准（JGJ63-89）的规

9、定，制浆用水的温度低于40，高于5。5.5.2 制、送浆设备及方法1）制浆方式：采用ZJ-400型高速制浆机制浆，搅拌时间不少于30s。水泥浆自制备至用完的时间不得多于4h。 2）灌浆设备：3SNS高压灌浆泵。3） XX河大坝左岸帷幕灌浆区均采用制浆站集中制备0.5:1的浆液，送至灌浆点后，根据实际需要配制成所需要的配比浆液。5.6 灌浆5.6.1 灌浆方式方法 灌浆采用孔口封闭孔内循环法灌浆。灌浆时必须下入灌浆管，管口距孔底不得大于50cm。5.6.2灌浆压力表4-1 灌浆段长及灌浆压力段号项目第一段第二段第三段第四、段终孔段段长（m）2.03.05.05.08.0压力（MPa）0.51.0

10、2.02.52.5注： 在灌浆过程中，灌浆压力采取分级升压的方法，在出现冒水、渗水现象时降低压力，直至处理完成后再缓慢升压。5.6.3浆液比级及变换 1）浆液水灰比：浆液水灰比为5:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1五个比级。若遇特殊地段开灌水灰比可采用2:1。 2）浆液变换： 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明

11、原因，采取相应的措施处理。5.7 灌浆结束标准和封孔 灌浆宜尽快达到设计压力。但在灌浆过程中必须注意控制压力，压力与注入率必须相适应。灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。灌浆应同时满足下述条件后，方可结束：a采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。b. 每段灌浆总时间不少于90min。 c. 每段灌浆结束后可不待凝。 灌浆孔封孔采用全孔灌浆封孔法。5.8灌浆特殊情况处理 1、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加

12、浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。 2、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应立即在串浆孔内串浆部位以上用灌浆塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。 3、灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌浆。 4、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理： a、尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆； b、中断时间超过30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔； c、恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较

13、中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓； d、恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。 5、大量耗浆孔段的处理： a、首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过1t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应立即请示监理待得到处理意见后再行施工，若待凝则24h后复灌。5.9灌浆质量检查 本工程帷幕灌浆质量检查主要采取钻孔取芯及标准压水试验方法，并结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评采定。 检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行。 检查孔数量为灌浆孔总数的10%。 检查孔采用91金刚石单动双管钻具按照要求钻进取芯并进

14、行岩芯编录，岩芯采取率不小于90%，获得率不小于80%。 检查孔采用分段卡塞单点法压水，压水试验压力值取该段灌浆压力的80%，灌浆后基岩透水率小于5Lu。检查孔检查工作结束后，按技术要求进行检查孔灌浆和封孔。6质量保证措施 1 灌浆施工监督检查 1）每台套钻灌设备配一名检查员，严格检查灌浆施工过程。2）检查员必须检查哪些孔适合开钻；检查测量钻孔的深度及孔斜是否满足设计及规范要求。 3）钻孔灌浆段冲洗，必须严格按照要求实施。 4）钻孔清洗完毕，检查员要监督和指导进行压水试验，并按有关要求实施。 5）在任何孔段灌浆开始前，检查浆材是否足够；设备是否正常；灌浆管路是否连接牢固、畅通；仪器仪表安装是否

15、准确可靠等。 6）灌浆过程中经常检查和记录浆液样品的比重；检查灌浆压力是否达到规定值；是否按照规定的水灰比进行灌注；浆液比级变换是否合理、正确等。 7）检查灌浆结束是否按照规定的结束标准执行。 2 灌浆施工记录监督检查 1）监督检查各项灌浆施工记录，确保记录及时、准确、完整、清晰、可靠。 2）钻孔记录 每一个灌浆孔均须有完整的钻孔记录，其内容包括： 钻孔编号。 钻孔位置、桩号。 钻孔倾角。 孔口高程。 开孔、终孔时间。 钻进过程中返渣、返水或返风情况，以及依据岩屑判断岩石特性的情况。 钻孔变径情况。 钻机异常情况。 孔内事故情况。 终孔孔深、孔径情况。 3）钻孔及裂隙冲洗记录，钻孔及裂隙冲洗记

16、录应准确反映冲洗情况。4）压水试验和灌浆记录，所有压水试验数据和灌浆数据均按规定格式记录。7施工安全7.1安全生产管理体系1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人。同时设主管安全生产的项目副经理。2）项目部设专职安全员，作业队设一名兼职安全员。7.2 安全生产保证措施1）项目部负责贯彻执行国家有关劳动保护政策、法令，贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，指导和监督本工程生产安全工作，负责布置、检查、总结生产安全工作。2）制定安全生产奖惩制度，将员工的安全生产与经济利益挂钩。3）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种

17、的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。5）项目部配备较为完善的安全保证设施。6）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单。7.3 施工全过程的安全控制措施1）工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。2）注意用电安全，搭火时要由专人操作。3）按时发放劳保用品。4）所有员工进入施工现场必须配戴安全帽。5）施工作业前，安全员须根据现场地形地貌、地质条件、气象情况，采取安全作业措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不得允许施工。6）在汛期来临前，作好防汛抗

18、洪措施，确保工程安全度汛。7）每周至少进行一次安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。8文明施工与环境保护1）员工进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。2）施工现场严禁聚众斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等。3）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然。4）注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常。5）施工用电、照明用电线路有序布设。6）保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中处理后排放至指定地点，严禁废水、废浆满地漫流。7）施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物。8）生活垃圾集中堆放，并定期运至场外指定地点。9）有毒有害材料必须按照规定使用、保护，防止伤人、污染环境。10）维护正常交通，控制施工噪音，不对交通和邻近设施进行干扰。11）遵守国家和地区环境保护的各种条例。9其他按规范及设计要求提供各类原始记录、成果统计资料、各种图表及监理工程师要求的其他资料等。附件一：1、 XX河大坝左坝肩帷幕灌浆孔平面布置图2、 XX河大坝左坝肩帷幕灌浆施工参数表。