合肥中心医院模板工程施工方案(定版).doc

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1、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程模板专项施工方案一、编制依据：本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制,主要如下：1、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工图；2、合肥市中心医院门急诊、医技楼工程施工组织设计、图纸会审记录及有关技术文件；3、建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ13-2002；6、建筑结构荷载规范GB50009-2001；7、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；9、浙江省东阳第三建筑工程有

2、限公司企业标准。二、工程概况：1、合肥中心医院位于滨湖新区徽州大道、紫一路、紫云路、徽三路四条大道所围的中心地带处，标段门急诊楼、医技楼工程位于中心医院的中前区。该工程共分三个子单位工程，分别为二层地下室、地上16层医技楼（5层医技楼附楼）、9层门急诊楼（4-5层入口大堂）。本工程地下室建筑面积47462，0.00以上建筑面积76205.8；建筑总高度为68.7M和40.8M；为框架剪力墙结构；本工程设计标0.00相当于绝对标高吴凇高程21.9M。地下防水等级为一级。本工程已完成桩基、土方、支护和基础底板施工。2、负二层层高4.1M，负一层4.3 M、5.1M，一层为5.4M，以上为4.2M；

3、柱网以7.8M为主。3、地下室后浇带划分39个施工段。4、工程特点：1）由于场地条件所限，医技楼地上结构施工期间、地下室顶板消防通道区段需考虑车辆通行，该区段地下室支模架，需做加强处理结构施工期间不得拆除。2）由于工期紧、时间短，各栋号0.0以上采取平行施工 至使模板及劳动力一次性投入量大，标准层每栋号模板，需准备4套。3）本工程07年11月底开工，计划08年6月28日竣工。4）质量目标：确保“黄山杯”争创“鲁班奖”。7、模板设计概况框架柱主要截面600*600, 900*900, 1350*1350验算截面计算截面600*600900*9001350*1350支模体系内楞方木50*100每边

4、3根50*100每边5根50*100每边8根柱箍类型双钢管10#槽钢10#槽钢柱箍间距500500500对拉螺栓1道14500双向2道14500双向3道14500双向剪力墙主要墙厚400，500，350，200350300验算墙厚500500墙高39005100支模体系内楞双钢管250双钢管250外楞双钢管500双钢管500对拉螺栓14横向间距500，竖向间距205，470，470，14横向间距500，竖向间距200，500，500，框架梁主要截面250*600，400*800，600*900，500*1300验算截面250*600400*800600*900500*1300支模体系梁底方木2

5、根50x1003根50x1003根50x1003根50x100梁侧方木50x10040050x10030050x10030050x100300梁侧外楞双钢管800双钢管600双钢管600双钢管600对拉螺栓01道146001道146002道14600纵向钢管800800800800横向钢管800800800800承重横杆400400400400钢管步距1500150015001500梁底立杆不加立杆增加1道立杆增加2道立杆增加2道立杆楼板主要板厚140，200验算板厚140200支模体系板底方木50x10030050x100300纵向钢管900800横向钢管900800承重横杆900800钢管

6、步距15001500钢管扣件梁（梁高600）、楼板承重横杆底采用双扣件，其它单扣剪刀撑构件跨度方向每9m设置一道扫地杆离砼面200高，连续设置立杆基础150x150x50实木板钢管类型全部采用48x3.5说明：1、柱边长600的框架柱均按600x600柱支模体系施工；柱边长600-900柱按900x900柱支模体系施工；柱边长900-1350柱按1350x1350柱支模体系施工；2、墙模板均按墙厚500支模体系施工；3、梁高600的均按梁高600支模体系施工；4、板厚140的楼板均按板厚140支模体系施工。三、施工部署：1、施工段的划分：0.00以下以后浇带自然划分见附图；主体按医技楼、附楼、

7、门诊楼、急诊楼、入口大堂栋号划分。2、施工进度计划安排：序号施工位置完成时间人数备注1、负一、二层结构南区08年1月18日 北区08年1月28日350三个班2、医技楼主楼2008年6月28日140一个班3、医技楼附楼2008年5月8日50一个班4、门诊楼2008年6月28日60一个班5、急诊楼2008年6月28日60一个班6、入口大堂2008年6月28日40一个班3、平面布置及施工顺序：1）0.0以下依后浇带划分施工段施工，0.0以上结构总体计划为平行施工。2）每楼层施工顺序为钢管架搭设墙、柱模板梁模板顶板模4、技术准备1）项目总工组织项目部技术人员、施工员，各专业班组主要负责人，熟悉、掌握图

8、纸的内容及要求，结合工程的特点、难点，提出解决问题的办法并对图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审与设计、监理、建设方共同协商确定，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工操作依据。2）准备与本工程有关的规程、规范、图集，集中管理备用。3）绘制细部构造大样图及翻样图。4）技术负责向各栋号及施工班组进行技术交底，明确楼层标高及控制线1M线50线为建筑还是结构标高起算，对于大断面梁、柱、剪力墙支模构造，支模的刚度及整体稳定性作重点交底。5、机具配备主要机具一览表名称规格功率数量备注圆盘锯MJ1063KW4台每栋号一台平刨MB5033KW4台每栋号一台台钻VV508S520W4台每栋号一台手提电锯M

9、651A1KW8台每栋号二台压刨机MB10657.5KW2台手提电刨0.45KW4台每栋号一台水准仪4台经纬仪2台50M钢尺4把5M钢尺12把四、模板材料及支撑体系选择：1、梁板柱模板均选用18厚覆膜多层板，48钢管内楞及50100方木内楞，断面大于600框架柱采用10#槽钢外楞，电梯井、集水坑选用定型模板14对拉螺栓紧固。2、支模架选用483.5钢管、扣件等，应有产品合格证明及及检测报告，使用前进行抽样质量检验。地下室车道处、大断面梁均采用双立杆支模架。3、模板周转次数为计划为6次，本工程主楼标准层模板套数不少于4套，柱模为3套。4、脱模剂：考虑减少对钢筋污染及后期粉刷质量影响，本工程选用水

10、溶性脱模剂。5、根据所需材料的品种、规格、数量提前考察，落实相关材料厂家。所用量见下表：名称规格单位数量备注钢管48*3.52.7M6M 吨1700T其中25T为商业内街用扣件万只19.2万只多层板18厚M28.3万M22800M2为一次性模板对拉螺栓14，L=7501800万根6.5万根用2.5次止水对拉螺栓14万根2.2一次性方木100504000万根4.5周转2.5次槽钢10#M3000周转6次五、模板工程施工工艺1、模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的

11、部位是否一致。b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d、竖向模板的支设应根据模板支设图。e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核。2、模板支设1）柱模板工艺流程：找平、定位组装模板安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四

12、周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、柱、墙接槎处加垫海棉条。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管和10#槽钢柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2）剪力墙模板 支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内模 安装穿墙螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板。 剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50100方木。 对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600 mm以内，并且在门洞顶部加设45度

13、的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。 为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距500 mm，最下一道螺杆离地200300 mm，上部限定在500 mm以内。3）梁、板模板梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆50100木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供工作面。所有跨度5m的梁必须起拱

14、2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。j、后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣，并画线剔凿后浇带处混凝土。六、模板检查和验收要求1、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、 模板极其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。3、 在涂刷模板隔离剂时，不得

15、玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容： 查看钢管材料产品质量合

16、格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管必须涂有防锈漆。 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松

17、动，立杆是否悬空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施是否符合要求。3、验收 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。30m高处，立杆偏差不得大于50mm。2m高度的垂直允许偏差为10mm。 间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力

18、扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的相关要求执行。八、框架柱模板设计（一）600*600柱模板支撑设计1、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 5100mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=

19、15N/mm2。 柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.500h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根

20、据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.251.0000.500+1.44.0000.500=33.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I =

21、50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.225.500+1.42.000)0.1830.183=0.112kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11210001000/27000=4.158N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算

22、可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.225.500+1.42.000)0.183=3.674kN 截面抗剪强度计算值 T=33674.0/(2500.00018.000)=0.612N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67725.5001834/(1006000)=0.134mm 面板的最大挠度小于183.3/250,满足要求!4、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷

23、载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.183m。 荷载计算值 q = 1.251.0000.183+1.44.0000.183=12.247kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.123/0.500=12.247kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.2470.500.50=0.306kN.m 最大剪力 Q=0.60.50012.247=3.674kN 最大支座力 N=1.10.50012.247=6.736kN 截面力学参数为 本算例中，

24、截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.306106/83333.3=3.67N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33674/(250100)=1.102N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度

25、计算 最大变形 v =0.67710.206500.04/(1009500.00.8)=0.109mm 最大挠度小于500.0/250,满足要求!5、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.251.00+1.44.00)0.183 0.500 = 6.12kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.601kN.m 最大变形 vmax=0.075mm 最大支座力 Qmax=14.639kN 抗弯计算强度

26、f=0.601106/.0=59.15N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求!6、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.639 对拉螺栓强度验算满足

27、要求!7、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.251.00+1.44.00)0.183 0.500 = 6.12kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.601kN.m 最大变形 vmax=0.075mm 最大支座力 Qmax=14.639kN 抗弯计算强度 f=0.601106/.0=59.15N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于430.

28、0/150与10mm,满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.639 对拉螺栓强度验算满足要求!（二）900*900柱模板支撑设计1、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=900mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=9

29、00mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 5100mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用10号槽钢U口水平。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。 柱模板支撑计算简图2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.500h； T 混凝土的入模温度，取30.00

30、0； V 混凝土的浇筑速度，取4.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.251.0000.500+1.

31、44.0000.500=33.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.225.500+1.42.

32、000)0.2130.213=0.151kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.15110001000/27000=5.586N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.225.500+1.42.000)0.213=4.259kN 截面抗剪强度计算值 T=34259.0/(2500.00018.000)=0.710N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67725.5002134/(1006000)=0.241mm 面板的最大挠度小于212.5/250,满足要求!4、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.213m。 荷载计算值 q = 1.251.0000.213+1.44.0000.213=14.195kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计