我的 正确基础底板混凝土浇筑专项方案.doc

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1、郑州市京广路沙口路快速通道工程标段隧道主体底板大体积砼施工方案编制 审核审批 泰宏建设发展有限公司一、编制依据工程施工图纸及相关的施工验收规范、技术规程和施工安全规范二、工程概况京广路-沙口路快速通道工程标段位于郑州市西南部二七区，范围南起京广路张魏寨路口以南91m，北至京广路华中路口以南91m，全长313m,其中隧道工程全长313m，封闭段长205m，镂空段长108m。隧道主体结构采用钢筋砼双孔箱涵结构，箱涵宽度28.4m，基坑开挖宽度为30.14m，隧道中心线两侧施工用地红线距中心线各26.5m。三、施工部署1、成立领导小组本工程底板属于大体积混凝土工程，是隧道工程的重点难点之一，而砼浇筑

2、更是底板施工的核心，为此，本公司项目部高度重视此施工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混凝土浇筑施工领导小组。从项目组织机构的设置到管理办法的制定都已作了相应布置，确保基础底板混凝土施工的质量自始至终处于受控状态，对质量的潜在隐患进行预测，将事后的结果性检验转变为事先预测的预防性控制，做到检查验收与信息反馈时间的同步性，及时发现问题及时整改，使事后的质量隐患尽可能消灭在事先预防监控中，确保施工质量一次合格。（1）基础底板混凝土施工组织架构图（见下图）组长：李闻盛副组长：张俊伟 秦进军施工管理砼供应协调员电工实验员气象员测温员质量员安全员（2）指挥组各成员管理职能详见下表：

3、1组长、副组长2人指导和教育施工现场有关人员，严格按方案进行施工。2施工管理5人具体对砼施工进行现场指挥。3砼供应协调员2人负责与搅拌站进行协调沟通，保证砼供应及时、充足、质量可靠，解决商品砼质量问题。4电工4人负责保障施工过程中的电力供应、照明及线路维修等工作5试验员3人检测混凝土塌落度及入模温度，及时抽取砼制作试件。6气象员1人负责监控天气状况，及时做好防雨措施。7测温员4人负责监测基础底板砼温度。8质量员3人负责砼施工质量控制，抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收工作。9安全员2人负责施工安全管理，对施工过程中的安全问题检查及落实整改。2、混凝土供应运输方案（1）基本情况 计划供应时间：

4、2011年2月。 计划生产量：约1500m3。 泵机数量：4台。（2）运输方案上述三点为本项工程运输工作的基本要求，为确保满足供应，砼拌站制定以下的具体运输方案： 服务承诺保证满足施工需要，提供24小时全天候优质服务,按时、按质、按量将混凝土运达工地。搅拌车的容量为12m316m3，为满足工地施工的需要,可以运输0.5m310m3之间任何数量的混凝土。 供应搅拌站（在满足本工程设计、质量、经济要求的前提下，尽选最近工地的搅拌站，防止路远塞车，影响砼的供应。）混凝土供应站：腾飞混凝土有限公司 行驶路线及行车时间、里程A、西环路南环路长江路 京广路（40分钟、25公里）； 材料供应、运输能力搅拌站

5、日理论生产能力为5000m3；但考虑其它因素，实际日生产能力为3000m3，可满足现场施工要求。搅拌站备有搅拌车32辆，车队配备先进的GPS卫星定位系统通信设备，能随时将工地的实际情况对砼拌站调度员作准确的汇报；砼搅拌站调度员对车辆的作业情况实行24小时监控，随时了解路面交通和车辆的动态情况，保证供应过程中的行驶路线是最快捷的；所有司机素质良好、经验丰富、严格遵守交通规则；另公司配一辆1.25t救援车，当搅拌车在交通途中或工地现场出现故障时，专业汽车维修人员能够在最短的时间内及时赶到，及时对车辆进行维修处理。（3）具体供应过程 成立专项调度小组，调度小组办公室设在总调度办公室。派一名调度员到现

6、场全程监督混凝土实际供应过程，配备先进无线电设施随时与公司专项调度小组联络。 保证每台泵车有3辆车到达现场、2辆车在途、2辆车在站等侯装车才正式就位浇筑。 保证每小时生产量不少于现场每小时供应需求量的1.5倍。 保证工地现场每台泵机均有2台搅拌车等候卸料。（4）遇特殊情况的应急措施供应站做好准备工作，若遇机械故障不能生产，应采取紧急措施保证供料。 任一司机发现供应路线塞车，第一时间以通信设备通知调度员，调度员以最短时间内通知全体车辆改行后备供应路线。 汽车维修人员随时待命，若运载车辆在途中出现故障，即以最短时间内收拾工具出发进行抢修。若最后一车在行驶途中出现故障，调度员将安排立即重新发出一车赶

7、上。3、现场平面布置、底板施工时在现场东、西两侧共布置四台泵车，以保证砼浇筑时使用。4、砼浇筑前准备工作（1）了解混凝土的运输路线，在同有关部门协调后，制定相应的措施，确保混凝土施工时混凝土运输路线的畅通。（2）了解郑州市夜间施工的有关规定，与城监、建设局等有关部门沟通、办理夜间施工许可证，规划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。（3）熟悉施工图纸，施工前做好各级技术交底，尤其对本工程砼的特殊性（大体积、工程量大、工期紧）及技术质量要求，要详细交底，对于班组的交底以技术交底卡的书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图，严格按程序和技术施工。（4）砼浇筑前，各

8、种原材料（水泥、砂、碎石、外加剂等）必须检验合格，符合施工规范及有关规定。根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比，并报相关部门审批。（5）搅拌站在砼浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。做好砼供应的施工措施，确保现场砼的供应。 为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。（6）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm级配的碎石 。混凝土坍落度控制在160180mm

9、。（7）对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（8）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。（9）浇筑时间及劳动力安排： 时间安排：早班： 6.3014.30分中班：14.3022.30分晚班：22.30 6.30分 人员安排：按计划分东西两组三班流水作业（简称A、B组），每班工作时间不超过8小时。A 组：现场负责（2人）：施工管理员（5人）：（负责预埋件） 质量、安全员（2人）： 试验员（砼入

10、模测温）（2人）： 电工班（2人）： 泵机司机（4人）： 塔吊司机（2人）： 大门洗车（4人）： 钢筋工跟班（3人）： 木工跟班（10人）： 基坑抽水工人（3人）： 混凝土操作工人（36人）：B 组：现场负责（2人）： 施工管理员（4人）：（负责预埋件） 质量、安全员（2人）： 试验员（砼入模测温）（2人）： 电工班（2人）： 泵机司机（4人）： 塔吊司机（2人）： 大门洗车（4人）： 钢筋工跟班（3人）： 木工跟班（10人）： 基坑抽水工人（3人）： 混凝土操作工人（36人）：（10）现场配备足够养护材料，塑料薄膜2000m2，棉毡1800 m2。（11）模板、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水

11、带等按设计要求安装完毕，并已办理隐蔽验收签证手续。免拆模板网要牢固，对模板内的杂物应清理干净，木模板应提前浇水湿润，但不得有积水，模板接缝应严密不漏浆。保护层用砂浆垫块安放、固定完成。（12）配备电源、线路、发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工应做好现场照明工作，各现场出入口均设大功率射灯照明。（13）所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各种机械设备（混凝土泵机、振动器等）均应作好检修及保养，试运转合格。浇灌砼所有泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。（14）提前了解天气、市政停电、停水等状况，浇筑期间无连续大雨、停水、停电方可施工，准备编织布等防雨设施以备雨时使用。（

12、15）场内通迅方面要求。采取对讲机。（16）泵管的固定措施。泵管的竖向用膨胀螺栓固定在内支撑，水平向（跨越3.8m）用48钢管固定。（17）办理好隐蔽工程验收签证手续。五、砼浇筑方案根据工程的实际情况，编制了施工方案，通过进行综合研究比较，最终报各有关单位审批后进行。作为施工流水段，按顺序进行分段分层施工。砼总用量 =1500m31、施工流程钢筋绑扎 水、电、人防预埋件 验收（包括水、电、人防预埋件、钢筋） 测温管预埋 办理隐蔽验收记录 泵机就位 泵管驳接 泵机调试 砼入模温度控制 砼浇筑 试件制作 砼平整度控制 砼表面层处理 砼表面层保温 蓄水养护 测温 调节温度（见砼养护）2、混凝土浇筑平

13、面布置浇筑砼时，在基坑外东端设两台、西端布设两台、合计四台混凝土汽车泵。正常泵送量每台35m3/h，共配12支50振动棒，底板浇筑时，若浇筑1.3m厚下层时，则泵管出料贴着面层钢筋面浇筑，高度（最高为1.8m）不大于2m。砼浇筑前24h提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度(160mm180mm)、骨料要求、浇灌方法、砼初凝时间（7h8h）等计划送给搅拌站，以满足施工的要求。浇筑混凝土前三天要密切注意天气预报，办理好夜间施工许可证，选取气温较低的时间段进行砼浇筑施工，计划由下午7点00分开始浇筑混凝土，9个小时正常浇筑完毕。3、底板混凝土的浇筑(1)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分

14、层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量6小时内浇筑完一推进层。(2)开始沿短边层层推进底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，混凝土流淌坡度1：8，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。浇筑时振动器操作人应分开，把每层灌注的混凝土振实，不得有遗漏。 混凝土振捣过程中，会产生大量泌水，随着混凝土的振捣泌水会最终集结，因此提前准备潜水泵或自吸泵，及时排水，提高混凝土强度。(3)砼浇筑采用分层、分段的方法进行。浇筑1.3m厚砼时，分

15、二层进行浇筑，浇筑方向自边向中。砼分二层进行，其中第一层浇筑厚度为0.7m，浇筑水平线长度为14m；第二层和底板、承台一齐浇筑水平线长度为14m，返回接着浇筑0.6m厚14m长，再接着第二层的浇筑14m，与此往返的分段、分层斜面方法进行（见下图）。按砼初凝时间为9小时，由于考虑道路运输到现场等候卸料时间因素在内，初凝实际取67小时计。(4)施工缝处理底板砼浇灌过程中不再另设施工缝，如因特殊原因造成砼供应不足。仓与仓之间施工缝在再浇砼前，先行对该处砼收口处打凿，清理浮浆，淋水湿润，并刷与新浇筑砼使用的水泥相同的水泥浆，后再浇筑砼，也可涂刷界面剂进行处理，确保接缝结合良好。(5)混凝土振捣根据砼浇

16、筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带坡度的前、中、后布置三道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第二道在中点，第三道布置在砼坡脚处，确保上、中、下部砼的密实，为防止砼集中堆积。先振捣出料口处砼,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为1520s。但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来振实砼，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水钢板等。为防止模板上浮和倾斜,浇捣时,由下向上进行浇筑。振捣

17、器移距：插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍,应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50100mm。每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。在钢筋密集的地方，如有需要，可在预先留设的振捣缝内进行砼振捣。(6)泌水排出浇筑过程中产生的泌水，须及时清理至油桶内。对在已浇砼面产生的泌水，排出确有困难时，人为在砼面压出若干个低坑，形成“水潭”，用软轴泵或隔膜泵抽走。六、混凝土的质量控制措施1、搅拌前备齐混凝土配合比,原材料合格证等有关资料。2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，严禁浇筑。 3、外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经甲方、监理认可。4、在

18、混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，5、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。6、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，防表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，最后一遍的收平要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整。7、在底板模板安装应注意在进行混凝土浇筑

19、时，振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土34小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。10、砼的平整度控制砼浇筑过程中，要严格控制底板面的浇筑高度，在墙筋上涂红漆作为控制标记。由于柱网较宽，面积较大，可在底板底筋上支10七字筋，作为二次控制标记。七字筋在底板底、面筋处点焊固定，水平段不超过4.5cm长，七字筋顶则为底板面标高，约4.5m4.5m设置一个。11、砼试件的取样与留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：（1）每不超过100m3的

20、同配合比的混凝土,取样不得少于一次；（2）每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（5）基础、底板抗渗试样的留置，混凝土试件应在浇筑地点随机取样、制作。连续浇筑混凝土每500m3留置一组，且每项目工程不得少于两组。因每区平面长、宽不同，浇筑砼时，要考虑二层来回时间（距离越长二层来回浇筑时间越长）不得超过砼初凝时间。为便于养护，浇筑砼时要从最短轴开始。七、砼裂缝控制措施1、砼产生温度裂缝的原因分

21、析混凝土结构裂缝产生原因一般有三种：由外荷载引起，即按照常规计算的主要应力引起；结构次应力引起，即由实际工作状态与假设模型不符所致；由变形应力引起，这是由于温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形。2、大体积混凝土的裂缝控制由于基础底板属于大体积施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。（1）从施工方面采取技术措施由于底板混凝土量大，确保底板各施工段能

22、一次连续浇筑完毕。由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，保证水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等输送车的调度衔接准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。利用混凝土运输泵、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。做好混凝土振捣过程中的泌水处理，用水泵排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。（2）从养护上采取措施养护是大体积混凝土施工的关键环节。养护的主要是降低大体积混凝土

23、浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。养护采用下铺塑料薄膜，上铺棉毡或多层麻袋，薄膜下适当浇水 ，待混凝土降温后浇水养护。（3）混凝土保温以及温度控制裂缝产生的主要原因是收缩，所以分层散垫浇筑，期后降温散温很重要，混凝土拆模时间可能多养护一段时间。拆模后尽早回填，混凝土表面II应覆盖棉毡或麻袋，以达到保温的效果。由于混凝土掺加HEA，养护时间不得少于14天。3、砼的内部温度监测（1）测温目的根据上面混凝土温度的计算，由于现场实际情况不确定因素较多

24、，为更好的了解底板混凝土的温度和降温规律，防止混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，确保混凝土施工质量，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动以指导砼保温和养护工作。预埋测温点进行温度监测，浇筑砼后，通过测温点进行温度监测，根据混凝土内外温差值采取相应有效的保温和养护措施。（2）测温方法的选定预埋采用d12mm薄皮钢管采用玻璃管温度计进行测温。（3）测温点布置 测温采用d12mm薄皮钢管及温度计，管长度根据砼厚度确定，下端封底，上端采用胶纸封口。考虑采用d12mm薄皮钢管在底板设置6点作为测温点，测温管的长度略小于砼厚度，下端封底埋在砼内；上端采用胶纸封口，防止浇筑砼

25、时砼或水进入管内，管外采用3厚钢板在管中部外焊紧做止水环（见附图），待钢筋验收后，根据图纸位置用电焊将测温管固定在水平钢筋上，上端高出砼完成面200mm。按不同的区域，将测温管采用红色标记编号，便于测温时的记录。（4）测温工作人员成立测温小组，测温小组由3人组成，其中组长1名由技术负责人兼任，组员2名。在温度检测数据记录过程中，测温小组成员昼夜轮流值班。（6）测温时间周期及数据记录的要求 自混凝土入模至浇捣完毕终凝后的前三天期间，每隔3小时测温一次，第四到七天每隔6小时测温一次，以后每隔8小时测温一次。1014天后可停止测温，或温度梯度20时，可停止测温。 要求测试、记录环境大气温度。 记录每

26、个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度。 记录每组测温点的混凝土表面的温度及混凝土内各测温点的温度。 测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。（7）各测温点的测温要求及数据分析 先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用温度计按测温点的编号顺序测试，测试时，与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。 各测温点每次测试完毕并如实作好记录，当混凝土内外温度差

27、超过22时，必须向现场施工管理人员报警，当超过25时，主管土建施工员必须对该测温组混凝土块体采取有效的温控措施，防止混凝土有害裂缝产生。 测温数据在每次测试记录后，记录员必须签名，随时提交现场项目部的质量管理人员查阅。每一天的测温记录结果经整理、分析后报项目经理审查。（8）测温技术资料 测温结束后应及时整理原始记录。 出具二份测温报告（包括温度变化曲线）。7、砼的养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，

28、提高混凝土的极限拉伸强度。底板砼的养护在混凝土表面进行二次压面后采用覆盖一层塑料薄膜及二层麻包袋的方法保温养护，覆盖工作必须严格认真贴实，塑料薄膜幅与幅之间接缝处应有10cm重迭，每块棉毡之间应有5cm重迭，养护期间浇水视具体情况而定，以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。八、安全技术措施1、工人进入施工现场须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋，作业时要精神集中，严禁酒后和疲劳作业。2、所有进场施工的工人均要接受安全教育及安全生产学习，培训合格后方准上岗。3、现场临电应符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的有关规定，线路采用三相五线制，电掣箱采用铁壳开关箱，离地1.3m高，有防雨遮

29、盖，铁壳应保护接零，重复接地。施工现场所有电线均应架高使用。4、移动式开关箱应离地0.6m以上，每台用电设备应符合一机一闸一漏电开关制，漏电开关的漏电动作电流30mA，额定漏电动作时间应0.1s。5、每个漏电开关应进行编号，每天作灵敏度检查记录，失效的及时修理更换。6、现场用电应由持上岗证的专职电工操作和管理。7、对工人进行救助知识的教育，场内应备有防毒面罩、安全带，安全绳等以防意外抢救时用。8、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。9、清管时，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗。10、使用震动棒应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮现象。11、底板上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。12、夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。13、砼工作业人员应按班次轮换,连续作业时间不能超过8小时，以防止疲劳引发质量安全事故。