掘进工作面探放水作业规程.doc

《掘进工作面探放水作业规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进工作面探放水作业规程.doc（44页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2011山西煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司掘进工作面探放水（探）第01号作业规程施 工 单 位：陆成煤业探放水队编 制 人：批 准 日 期： 年 月 日目 录第一章 概况4第一节 概述4第二节 编写依据4第二章 地面位置及地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节 煤(岩)层赋存特征5第三节 地质构造情况5第四节 水文地质情况6 第五节 水害预测7第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道布置8第二节 矿压观测8第三节 支护设计9第四节 支护工艺10第四章 施工工艺13第一节 施工方法13第二节 钻机作业14第三节 孔口安全装置的布设作业23第四节 设备及工具配备24第五章 生

2、产系统25第一节 通风25第二节 压风26第三节 瓦斯防治26第四节 综合防尘27第五节 防灭火27第六节 安全监控27第七节 供电28第八节 供水排水28第九节 运输29第十节 照明通信和信号29第六章 劳动组织及主要技术经济指标29第一节 劳动组织29第二节 作业循环30第三节 主要技术经济指标30第七章 安全技术措施31第一节 一通三防31第二节 顶板32第三节 防治水33第四节 发生水灾时采取的措施34第五节 运输36第六节 各工种安全注意事项36第七节 质量、安全、工期保证措施39第八节 其它42第八章 灾害应急措施及避灾路线43第一节 灾害应急措施43第二节 避灾路线46附图：第一

3、章 概况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系所掘巷道为一采区回风大巷，井下位于矿井一采区，与现有的一采区运输大巷平行布置。二、巷道用途矿井基建及投产前为全矿井的专用回风巷、一采区专用回风巷。三、巷道性质该巷道为沿9+10#煤顶板施工的准备巷道。四、布置本巷道所涉及的设计情况一采区回风大巷是根据山西煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计确定的开拓方案布置，设计长度为1143m，已有巷道904m，新掘巷道239m。服务年限为12年。预计开工时间为2011年3月26日。第二节 编写依据1、山西煤炭进出口集团洪洞陆成煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计；2、煤矿安全规程

4、；(2011版)3、国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况井上下对照关系表水平+1050巷道名称一采区回风大巷煤层情况9+10#地面标高/m1165-1305所在采区一采区巷道标高/m1070-1120地面的相对位置建筑物、小井及其他工作面地表位于主井工业广场西南，首采区布置于巷道北翼，东部为霍家庄联营煤矿，巷道米处地表建有左木35KV变电站。地面最高峰标高为1305m，盖山厚度约95-200m。井下相对位置对掘进巷道的影响巷道南部沿11#煤层顶板平行布置有一采区运输大巷（已有），北部沿11#煤层顶板设计布置一采区轨道大巷（未

5、掘）。邻近采掘情况对掘进巷道的影响一采区运输大巷与一采区回风大巷保护煤柱为30米，对掘进施工影响不大。第二节 煤(岩)层赋存特征据井田内原各开采巷道揭露及钻孔资料，9+10号煤层位于太原组下段中部，煤厚1.77-5.40米，平均2.50米。根据已有巷道揭煤情况，一采区回风大巷平均煤厚2.26米，煤层结构简单，含夹石0-3层，局部地段与11号煤层合并，属赋煤区稳定可采煤层。顶板岩性为细粉砂岩、泥岩、灰岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩。煤 层 特 征 表项 目指 标备 注煤层厚度/ m2.26煤层有益厚度为2.1m。煤层倾角（最小最大/平均）/（）1.4 0-2.8煤层倾向西南煤质肥煤煤层层

6、理(发育程度)发育相对瓦斯涌出量/（m/t）8.10瓦斯绝对涌出量/（m/min）16.99煤尘煤尘具有爆炸性煤的自燃性自燃倾向性等级为级容易自然发火煤层。第三节 地质构造情况本井田位于霍西煤田西南部，乔家湾勘探区东部边缘，三交河背斜和霍家庄向斜穿过井田。在井下生产过程中揭露了三条断层，其特征如下：F1断层：为正断层，走向北东，倾向北西，倾角70，落差10m，井田内延伸长度约650m。F2断层：为正断层，走向北东，倾向北西，倾角78，落差7m，井田内延伸长度约550m。F3断层：为正断层，走向北东，倾向北西，倾角75，落差45m，井田内延伸长度约1400m。地面填图和井下生产中均未发现陷落柱，

7、井田地质构造属简单类型。根据地表和井下巷道揭露，井田内未发现岩浆岩侵入现象。第四节 水文地质情况据本井田矿井整合调查资料，原洪洞陆成煤业有限公司开采9+10、11号煤层时，实际产量30万t/a，11号煤层井下涌水量一般为192m3/d，雨季较大约288m3/d。兼并重组后，井田内奥灰水位标高低于井田内各可采煤层底板标高，不存在带压开采。上述分析标明，矿井充水主要因素一是煤层顶板以上砂岩含水层水及上部导水裂隙带水，二是采（古）空区积水。以采空区积水危害最大。总体矿井水文地质类型为中等类型。 1、地表水排泄情况：井田位于吕梁山脉南端的东部，地貌单元属中山区，井田内自西南向东北发育一道山梁，山梁两侧

8、沟谷发育，总的地势为中间高，西北、东南两边低，最高点位于井田西南部，高程为1343m，最低点位于井田东南部沟底，高程为1015m，地形最大相对高差约328m。地表水系属黄河流域汾河水系，地表多为沟谷溪流，东部流水注入汾河后汇入黄河。地表水为季节性水流，冲沟发育，山沟内多有季节性小溪流，夏、秋季流水量较大，受季节影响明显。矿区总体呈高山地貌，有利于地表水排泄。 2、地下水 井田内水文地质资料较少，据乔家湾勘探区详查地质报告，将井田含水层自下而上叙述如下： (1）奥陶系中统峰峰组上段岩溶含水层 厚39.7855.99m，岩性以块状石灰岩为主，局部含泥质成为泥质灰岩，岩溶裂隙发育，富水性弱中等，据以

9、往乔家湾详查资料，钻孔抽水试验单位涌水量为0.06491.015L/sm。 (2）太原组石灰岩岩溶裂隙含水层该组具有3层石灰岩K4、K3、K2，K2、K4灰岩稳定， K3灰岩局部相变为砂岩。K2灰岩为9号煤层的直接顶板，其下距9+10号煤层平均3.91m，对开采9+10、11号煤层有影响。据乔家湾详查区勘探报告及本矿勘探资料，K4灰岩深灰色，致密块状，局部质不纯，含泥质，裂隙较发育，多被方解石充填，钻液消耗量一般在0.11.00m3/h，属含水性较弱含水层。K3灰（砂）岩质较纯，裂隙较发育，但多被方解石脉充填，钻液消耗量一般在0.300.60m3/h，属含水性较弱的含水层，K2灰岩岩溶裂隙含水

10、层，岩性为深灰色，致密，坚硬，多数钻孔出现15m3/h钻液全漏，抽水试验单位涌水量为0.376L/sm，水位标高1202.84m，水质类型为HCO3-Ca，富水性中等。（3）二叠系下统山西组底部砂岩含水层 山西组底部砂岩由灰白色中粒石英砂岩组成，胶结致密，坚硬，地表出露的泉水不多，其流量较小，为弱含水层。 （4）二叠系下统下石盒子组中部及底部砂岩含水层 该组砂岩皆为中粗粒长石石英砂岩，泥钙质胶结，井田内出露的泉水不多，流量1.5L/s。本组K8、K9砂岩裂隙发育，含有较丰富裂隙水。据邻矿三交河煤矿巷道掘进期间，K8砂岩涌水量325m3/h，回采期间，K8+K9砂岩涌水量2545m3/h，为影响

11、2号煤层开采的主要含水层。属中等富水性。经长期疏放，砂岩含水层富水性已大大减弱。 （5）上石盒子组中部及底部砂岩含水层 该组砂岩岩性以黄绿色中粗粒长石石英砂岩组成，泥质、钙质胶结，矿区内出露的泉不多，据乔家湾详查区资料钻液消耗量一般在0.10.6m3/h，为透水性弱含水层。 第五节 水害预测 1、地表水 因井口处于山坡上，受季节性降雨影响较小，但必须注意对地面防洪管理，防止地表降水涌入井下。 2、老空水 矿区内许多废弃老窑。根据调查资料，废弃老窑多有积水，甚至与大气降水有联系，老窑积水将给矿井开采构成威胁。在现有的掘进范围无小窑开采。布置首采面10101时，由于对周围巷道开采无可靠资料，因此巷

12、道掘进必须严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水方针，对巷道掘进必须编制专项防治水措施，保证施工的安全。 3、地质水 根据水文地质报告，本区内无较大地质构造，隔水层赋存稳定，无较大补给水来源，因此在施工过程中，通过对地质情况的调查，进一步摸清井下的地质构造，进一步加强对井下各类水源的分析和研究，进一步搞好矿井水防治工作。 4、其他 矿井+1060m水平以上，矿井正常涌水量为8m3/h，最大涌水量12m3/h。矿井在建井和开采过程中，要加强矿井水文地质工作，取得矿井可靠的水文地质资料，制定针对性强的防治水措施，确保矿井建设和开采安全。为防止突发性事件造成对矿井安全的影响，应加

13、强机电设备、排水系统的检查、维护管理工作，制定合理、完善的措施，保证矿井水防治的安全。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本矿井为兼并重组整合项目，改造原山西陆成煤业有限公司的主斜井作为重组后的主斜井，利用原陆成矿井工业场地的副立井、回风立井并联作为重组后的回风井，全井田划分为一水平开采。本次施工为将原陆成煤业有限公司回风大巷刷扩改造后作为一采区回风大巷，巷道全长为1143米。第二节 矿压观测通过对井下情况进行观察，回风大巷巷道内部分岩石风化严重，顶板破碎，有顶板下压现象，局部已出现拱部和墙体被压垮等现象。巷道内有几处原先顶板冒落后架设的钢梁和圆木支架，有断层穿过巷道。以上表明该巷道顶板

14、较为破碎，矿压较大，在施工过程中要加强顶板管理，及时超前支护，防止顶板冒落。根据山煤集团洪洞陆成煤业顶板管理办法的要求,对回风大巷巷道进行顶板离层监测、锚杆和锚索载荷及锚固力的监测。观测内容、目的及测试工具见下表。 矿压观测内容、目的及测试工具一览表序号观测内容观测目的测试工具1顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪2锚杆的抗拉拔力检测锚杆的最大载荷和锚固力是否适合，以调整密度锚杆拉力计3锚索预紧涨拉力检测锚索的最大载荷及预紧涨拉力涨拉泵4螺母扭矩检查锚杆安装质量力矩扳手观测方法：1、顶板离层监测仪每隔100m设置一组(巷道遇地质构造、顶板破碎、巷道内压力显现等情况时在该地段根据

15、现场实际情况布置一组)，观测顶板离层量。锚杆、锚索载荷及锚固力的观测由生产技术科进行观测。2、每300根锚杆或300根以下，取样一组，每组不少于3根，用锚杆拉力计做抗拉拔力试验，做好试验记录。3、锚索逐根检测，在使用涨拉泵涨拉时，观测压力表显示，压力表显示不小于30Mpa。4、螺母扭矩每班必须检查。5、数据处理：顶板离层数据由技术队长每5天收集一次（巷道遇地质构造、顶板破碎、巷道内压力显现等情况时该地段离层情况每天收集一次）汇报生产技术科进行数据分析。锚杆、锚索载荷及锚固力的观测数据由生产技术科进行分析。第三节 支护设计一、永久支护回风大巷设计采用C25混凝土锚网喷加锚索支护，支护厚度100m

16、m。顶锚杆采用222200mm螺纹钢锚杆，帮锚杆采用161800mm圆钢锚杆，锚杆间、排距900800mm，锚杆托盘为1201208 mm铁托盘。锚杆按矩形布置，顶锚杆每排5根，帮锚杆每排4根。顶网采用6.5100100mm的钢筋网片，规格为2100900mm。帮网使用直径12#铁线编织的金属网，网格5050mm，规格为34001000mm。巷道锚杆下采用14螺纹钢钢筋钢带支护，顶钢带长度为4000mm，帮钢带长度为3400mm。巷道顶板采用锚索加强支护，锚索杆体采用17.8mm钢绞线，L=6000mm，间排距18002400，锚索托盘为20020020mm铁托盘，如遇围岩不稳，可变换锚索支护

17、方式。锚固剂选用2335型，顶锚杆每孔2个（里端为一个快速药卷，外端一个中速药卷），帮锚杆每孔1个中速药卷，锚索每孔5个（里端1个超快速药卷，中间2个快速药卷，外端2个中速药卷）。二、临时支护1、临时支护形式、材料及规格临时支护形式为吊环前探梁支护，吊环采用直径16mm的圆钢焊制,数量4个，吊环上螺母与基本支护的锚杆螺母相同，前探梁采用3寸钢管制作，长度为3.6m，数量2根，间距2.0m。2、临时支护操作程序及要求：放炮后，先用长柄工具检查顶帮情况，处理完活矸浮石，在紧靠迎头的一排顶锚上安装吊环，安吊环前先用扳手检查锚杆的锚固情况，合格后安装，吊环螺母旋入锚杆的长度不小于10MM，随后将空顶区

18、内的网挂好、联好，把前探梁移至工作面岩壁，在移前探梁的同时，将钢带、板梁放到前探梁的上面，用木楔构紧，然后再进行出渣与永久支护。第四节 支护工艺一、锚杆支护工艺在爆破后要紧跟工作面进行顶帮锚网支护，采用MQT-120型锚杆钻机打眼和安装锚杆。1）钻锚杆孔：采用锚杆钻机钻眼，使用28mm钻头，按照巷道的支护设计参数及位置钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。打完眼后要用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。2）安装锚杆：检查锚杆机各部位完好情况，开机空载运转检查是否正常。用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷

19、并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。安装机使用结束后，各种操作开关处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。

20、3）注意事项：爆破作业后要及时进行锚网支护，锚杆至工作面空顶距离不得超过锚杆排距，严禁空顶作业。安装锚杆前，要先对锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油。二、锚索支护工艺采用置顶式气动锚杆钻机打锚索眼，钻杆采用六棱钻杆。打眼前要先敲帮问顶，把喷体顶部破碎表层处理掉。钻机开眼时要扶稳钻机，先开气腿，使钻头顶住岩面，垂直砼体顶部打眼，两肩锚索眼要垂直两巷道岩面，确保开眼位置正确，锚索眼必须与巷道面垂直角度偏差不得大于3。锚索为单根钢绞线端锚锚索，锚索末端套上专用驱动头，拧上导

21、向管并卡牢。将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用树脂锚固剂进行锚固，锚杆打眼机搅拌。装上托盘、锚具1小时后再进行张拉力测试，将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同做轴，挂好安全链，人员撤开，分级张拉，达到设计的预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。锚索张拉预紧力应控制在要求范围内，48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。三、喷射混凝土支护工艺1、准备工作检查锚杆安装及锚网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料

22、管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干

23、斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

24、4、喷射质量喷射前必须冲洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀无裂隙，无“穿裙，赤脚”，厚度达到设计要求。第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、探水前准备1、彻底清理本工作面巷道内的浮煤和杂物。2、在距探水点10米内挖临时储水点并安装可将水排入水仓的排水系统。3、准备足够的堵水材料（料石、水泥、沙、木板、木棒等），并堆放到距探水点20米内的地点。4、加强工作面支护。5、将通信设施移至距探水点30米内的地点。6、配备专职瓦斯员和电工。、7、检查探水设备和通信设备的完好情况。二、探水超前距离和探水钻孔布置1、探水钻使用煤矿用坑道钻机，型号SGZ-A。2、掘进工作面沿煤层底板掘进，探水钻孔不得少于13个。严格按

25、设计的钻孔布置、方位、角度进行探水作业。3、为了抵抗压力水的涌出，探水时必须留有相当的保安煤柱以防积水的涌出，进一步确保掘进面对安全生产，根据本工作面地质情况，确定钻孔深度不小于100m，严格执行探100m掘70m的规定，并由生产科严格控制。探水钻孔径一般不大于75mm,以保证遇到水源时能安全的加以控制。 4、探放水时，探水钻孔的布置掘进巷探水时，可对正前和巷道上帮进行钻孔探水，布置钻孔位13个孔；钻孔角度根据深度在0 15之间。（图纸附后） 5、钻孔深度根据施工的情况，煤巷保证超前距离不低于30m保护煤柱，岩巷保证超前距离不低于30m的保护岩柱，探水距离减去超前距为可掘进距离。必须采用SGZ

26、-A型煤矿坑道钻机打钻，保证足够的探水深度和巷道掘进时有足够的超前距离。 三、探放水时间及区域对以开掘的运输、回风巷进行探放水。掘进工作面均要探水，执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，各工作面开口5米后或掘进面距最浅探水钻孔不足70米时进行探水，未发现水患后，工作面可以继续向前掘进。回风大巷施工采用SGZ-A型钻机打钻 水沟用G10风镐进行掘进。施工中用旧皮带对巷道内电缆、风水管路及信号线等进行保护。施工工艺流程如下：专职瓦斯员检查要害气体专职电工检查探水设备和通信设备的完好情况敲帮问顶清除浮矸临时支护挖临时储水点安装排水系统准备足够的堵水材料安装钻机钻进。第二节 钻机作业

27、一、钻机的安全使用及警示 1、 钻机必须配备适用于煤矿采掘工作面上工作的防爆电动机，并具有国家指定单位颁发的在有效期内的防爆电气设备检验合格证及矿用产品安全标志证书。2、钻机中配备的高压胶管总成应具有国家指定单位颁发的在有效期内的矿用产品安全标志证书。3、钻机配备阻燃抗静电三角带，应具有国家指定单位颁发的在有效期内的矿用产品安全标志证书。4、对钻机的油液泄弃物须及时清理或掩埋。5、钻机不得在无人照顾的情况下运转。6、接合离合器要平稳，禁止猛开猛合，避免离合器在半离合状态下工作。7、扳动变动手把和分动手把时，必须先断开离合器，待齿轮转动停止后，再进行变档，并注意将手把置于定位孔中，以免齿轮打坏。

28、8、起重卷扬时，不得超负荷吊重，并注意钻具在孔内卡住时，不能硬拉，否则会拉断钢丝绳，甚至损坏机器和发生事故。9、卷扬机的提升抱闸和制动抱闸不可同时闸紧，在升降钻具时，两手把要同时握紧，以便及时配合操作，以防发生事故。10、钻机在孔深达200300米时，下钻具中如操作人员对制动手把操作得不灵活，不够熟练，就会引起刹车鼓发高热，结果会引起制动失灵引起事故。此时需冷却片刻再用。11、钻机移至前面极限位置，必须拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才允许进行钻进或提升工作。在钻进或提升过程中，不得移动钻机，操纵移动手把，以免发生事故。12、液压卡盘是用油压卡紧钻杆的结构，故在电动机停转或其它机械液压故障等原因引起

29、卡盘失去油压以后，卡盘会逐渐松开，原卡紧钻机上的钻杆或钻具会自行落下，这在操作使用中尤应注意。钻机钻进300米后，卡盘应拆开清洗一次。13、钻机中，应随时注意压力表和孔底压力指示表的工作情况，发现异常，应立即处理。14、运转中经常注意各运动部位有否异常的响声和高温，如有应立即检查处理。15、钻机不使用液压系统时，应把钻机拧管机切换阀放在“油泵卸荷”位置，以延长油泵使用寿命。16、油泵用油必须保持清洁无杂质，加油时，应用漏斗向油箱口加入，油箱口内有过滤网，切不可在加油时拿去过滤网。油泵和操作阀对不洁的油很敏感，不洁的油会提早磨损油泵和操作阀，使钻机不能使用。加入的液压油必须是同一牌号，牌号不同的

30、液压油不得加入压力油箱。 二、 钻机的使用和维护保养（一）机组安装 1、机组底座用地脚螺栓紧固在机台上。找两根比底座长1米的枕木，然后用电钻在枕木上打6个钻眼，将安装钻机的地点地面整平，然后放枕木安装钻机并固定。再用20吨的四个千斤分别放在枕木的四个端头处，以起到固定底座和支护的作用。立柱支护必须垂直于顶板用木料背好并挂好防倒链。 2、将提升用钢丝绳头用钢丝绳楔固定在卷筒上。 （二）运转前的检查和准备 1、钻机安装必须牢固，各部分联结紧固件可靠。 2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适。机架导轨面立轴等运动摩擦部位均应清除泥沙并加注润滑油。 3、将离合器手把放在断开位置，分动手把放在回转位置，用

31、手扳动卷筒，将变速手把放在高速位置，用手旋转立轴，检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。 4、检查油路系统各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象，油泵是否起压。 5、开动电机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把、分动手把变档是否灵活。 6、将操纵手把放在“卡盘松开”位置，放入机上钻杆42钻杆检查卡盘松开卡紧是否灵活。 7、检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。 8、操纵卷扬机操作手把，检查提升抱闸和制动抱闸在闸紧和松开状态下的松紧程度是否合适，工作是否可靠。 （三）、钻机作业程序：钻头对孔底的钻进压力，应为孔底压力表的读数加上钻具重量（对加压钻进）或减去钻具重量（对

32、减压钻进），钻具重量，自行估算。使用液压卡盘时，钻机的作业程序如下述：1、 加压钻进操作程序：操作阀手把放在“通钻机上”和钻机前进位置。操作阀手把放在“卡盘卡紧”位置。操作阀手把放在“立轴上升”位置，拧动给进压力调节手轮，使钻具提高离孔底几厘米，然后放在“停止”位置。接合离合器使立轴旋转。操纵手把放在“立轴下降”位置，拧动给进压力调节手轮，使孔底压力表数值为需要值（孔底压力为表数值加上钻具重量），进行正常钻进。2、 立轴倒杆作业程序：断开离合器，使立轴停止旋转。操纵手把先放在“卡盘松开”位置，然后再将操纵手把放在“立轴上升”位置，拨动快速增压手把，使立轴上升500毫米行程。操纵手把放在“卡盘卡

33、紧”位置。接合离合器使立轴旋转。操纵手把放在“立轴下降”位置，继续钻进。3、 减压钻进作业程序操作程序同加压钻进。操纵手把放在“立轴上升”位置拧动给进压力调节手轮，使孔底压力表数值（孔底压力为钻具重量减去表的数值）进行正常钻进。4、 卷扬机的作业程序断开离合器。将卡盘操纵阀放在“松开”位置。板动分动手把到卷扬位置。接合离合器提升钻具，然后拧开主动钻杆，并将主动钻杆拉高100200毫米，再将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置。松开锁紧上机架的前后压板上的锁紧螺钉。操纵移动操纵阀手把放在“钻具后退”位置，使上机架等后退到极限位置。拧紧锁紧上机架的前后压板上的锁紧螺钉。操纵卡盘操纵阀到“松开”位置，钻机拧管

34、机切换阀手把放在“油泵卸荷”位置，减少动力消耗和减少液压系统的发热，此时应将主动钻杆垫稳。进行卷扬机操作，左手操纵卷扬刹车手把，右手操纵卷扬提升手把。5、 为了合理使用液压操纵，达到安全工作，各种液压装置工作压力范围规定如下表：液压装置名称 工作内容 工作压力（兆帕）调压方法（推荐）立轴给进油缸给进03.503.5微调微调或快速起重提升钻机移动油缸移动钻机2定压卡盘夹紧卡盘油缸卡盘松开拧管机油马达拧紧钻杆77定压卸开钻杆 （四）、钻机的液压和润滑用油：1、液压系统中的压力油用N46机械油或液压油。2、液压油的过滤，在油泵吸口有100目铜丝过滤，加油口有80目铜丝过滤网，上述过滤网每周必须检查，

35、如有堵塞立即清洗，3、在油箱内装有4米182的紫铜冷却管，油箱下端设有二个冷却水管接头，当油温超过60时，通入冲洗泵回水进行冷却降温。4、变速箱润滑油用黑色齿轮油。5、卷扬机行星机构、伞齿轮等处用二硫化钼润滑脂，也可用钙基润滑脂代替。6、机架导轨面，每班应去除泥沙，并加机油在导轨面上，上机架导轨面上的油杯每班注油一次。7、离合器的分离轴承注油杯和卡盘横梁注油杯，每周添加润滑脂一次。 三、钻机的拆卸与安装调整 钻机的拆装可分为全拆、件拆和部件分解，全拆和件拆前必须熟悉钻机的结构特点，参照结构图按一定的次序进行。钻机的部件分解是为了方便搬迁，钻机可以解体为上机架、下机架、变速箱、离合器、卷扬机、回

36、转器、立轴和卡盘七大部件。可根据运输条件决定解体件数。装卸时要特别注意保护油管接头，液压件的清洁。（一）摩擦离合器调整：摩擦离合器的传递扭矩是调整好的，如摩擦片磨损过甚或弹簧损坏可以拆下予以更换，离合器的分离轴承与小臂间间隙23mm，可以通过分离轴承回位弹簧位置的调整来确定。（二） 卡盘中更换卡瓦 液压卡盘需要更换卡瓦时，首先卸下顶盖螺栓和弹簧垫圈，各三只，取下顶盖，取出卡瓦，在更换卡瓦时应检查一下，卡盘体内若有铁屑，应及时取出，在卡瓦的滑动面上涂一层润滑脂。 钻机采用的齿轮式硬质合金卡瓦片在正常工作情况下具有较好的耐用性，但在与钻杆产生打滑现象时，卡瓦损坏比较剧烈，影响卡紧力，操作者应予注意

37、，及时更换。 (三)回转器更换大小伞齿轮 更换变速箱上小伞齿轮只需换上新的即可，不要在小伞齿轮后端面上加减垫片。 更换回转上大伞齿轮，应注意啮合间隙的调整，要求间隙为0.130.26毫米，间隙的测定可利用铅丝(保险丝)经伞齿轮啮合挤压测量，间隙调整的方法是拧松上、下锁紧螺母，拧动上下轴承调整螺母使大伞齿轮向上或向下移动，调整好后，再拧紧螺母，注意：上轴承调整螺母的螺纹是右旋，下轴承调整螺母的螺纹是左旋的。 （四）卷扬机抱闸制动带的调整和更换：提升抱闸和制动抱闸的调整，可借助于调整各连杆系统上两个双头长螺母来完成。更换新的制动带，应注意铆钉不得露出闸带，新铆合的铆钉头应低于闸带面1mm以上，并修

38、整使闸轮和闸带的接触面积为80%左右。制动带采用“石棉橡胶刹车带”（厚6mm，宽70mm），标号“建标4861”。 （五）油泵传动的调节 液压油泵传动的张紧力可以通过传动支架来调节，支架的调节和固定是由调节螺钉上的二个螺母的锁紧位置来确定的。四、 常见故障原因及作业方法故障情况故障原因作业方法离合器在工作位置，但不能传递扭矩或断续传递发生打滑现象和发热(1) 摩擦片上沾有油污(2) 摩擦片磨损、烧坏或变形(3) 分离轴承回位弹簧失效(4) 压摩擦片的三个弹簧失去弹性(5) 分离轴承套筒在活动处有赃物卡住(6) 离合器三个小臂小轴严重磨损(1)拆开并用汽油洗净擦片(2)更换或校正(3)更换弹簧(

39、4)更换弹簧(5)清除赃物，加注润滑油(6)更换离合器在分离位置，变速箱第一轴仍然转动（1）摩擦片上沾有脏物（2）摩擦片变形（3）离合器分离爪和分离轴承之间间隙不当，以致手把在分离位置，摩擦片没有完全脱开。（1）拆洗净摩擦片（2）更换或校正（3）调整间隙变速箱油温过高（1）箱内油量过多或太少、油脏（2）所用润滑油不当（3）轴向游隙太小（4）轴承损坏（1）按规定加入清洁润滑油（2）按规定润滑油加入（3）加大轴向游隙（4）更换变速箱内有异常的响声（1）齿轮损换或磨损严重（2）轴变形弯曲（3）变速箱内有异物（1）更换齿轮（2）更换或校正轴（3）清洁润滑油，排除异物回转器轴承处温度过高（1）轴承润滑不

40、良（2）圆锥滚子轴承轴向游隙太小（1）检查润滑油是否清洁和不足，更换或注油（2）调整上、下调节螺母到合适间隙；回转器有异常响声（1）圆锥齿轮啮合间隙不当；（2）圆锥齿轮磨损严重或损坏（3）圆锥滚子轴承损坏（1）调节上下调节螺母到规定间隙（2）更换齿轮（3）更换轴承立轴和立轴套卡住(1)立轴和立轴套之间有赃物(1)清除赃物并修整毛刺卷扬机在运行中发生异常的响声(1)游星齿轮滚珠轴承损坏(2)游星齿轮系中齿轮损坏或磨损严重(1)拆除并更换轴承(2)拆除并更换齿轮卷扬机提升或制动刹车不灵（1）提升抱闸和制动抱闸上有油污或进水（2）提升抱闸和制动抱闸的制动带磨损（3）提升抱闸和制动抱闸与闸轮之间的间隙

41、过大（4）杠杆操纵系统中有赃物或阻碍物卡住（1）清除制动带上的油污或更换(2)更换制动带(3)调整抱闸与闸轮之间的间隙(4)排除系统中的赃物或阻碍物液压卡盘卡不住或松不开（1）钻进负荷太大，超过额定值（2）油压不足（3）卡瓦磨损或卡瓦齿板脱落（4）三片卡瓦的厚度尺寸不一，卡瓦与压板的螺钉松动（5）有赃物卡在卡盘体内（1）降低负荷（2）检查液压系统是否有故障（3）更换卡瓦或卡瓦齿轮板重新粘结（4）检查内齿弹簧垫圈是否有数，否则更换（5）清除卡盘体内的赃物，并在压板滑动槽内加润滑油下降空提引器时，虽将制动手把放开，但仍然下降困难或不降（1）提升抱闸和制动抱闸与闸轮间有赃物卡住（2）抱闸与闸轮之间的

42、间隙过小（3）卷筒或游星轮系内轴承损坏阻力大（1）清除卡阻赃物（2）将间隙调整适当（3）（拆检或更换液压系统压力不足或完全没有压力（1）油泵传动打滑（2）油箱内油面过低或完全没有油，油泵吸空（3）吸油管和吸油口过滤器堵塞（4）油泵过度磨损或损坏（5）安全阀的压力过低（6）系统中的油缸各种阀、管接头等处有泄漏（1）对油泵传动架支架的调整达到一定的张紧力（2）给油箱增加油量到规定值（3）清洗吸油管及过滤器（4）更换油泵（5）拆检安全阀，清除赃物或更换零件，调节到规定压力（6）对系统各件作检查，排除泄漏或更换密封件给进油压提不高或没有压力（1）卡盘调压阀失灵，活塞或控制活塞被卡住，后端盖的密封圈失效

43、（2）给进调压阀的调节阀体被赃物卡住（1）拆检和清洗卡盘调压阀，更换密封圈（2）拆检和清洗给进调压阀油温过高（1）高压工作时间过长（2）油泵损坏（3）油箱内油量太少；油液循环太快（4）油路堵塞（1）暂停一段时间或降低工作压力（2）更换或修理油泵（3）加油到规定值（4）检查油路，清除障碍物 第三节 孔口安全装置的布设作业 放水套管安全装置的布设。一般的探放水孔必须使用孔口安全装置。它由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀（必要时安装）等组成。其施工和安装程序如下： 选择岩层坚硬完整地段开孔，孔径应比孔口管直径大12级，钻至预定深度（视水位高低和煤岩层强度而定）后，将孔内冲洗干净。 如图5-10所示，向孔内注入水泥浆，将预先准备好的孔口管（末端应塞以木塞）放入孔内，待水泥凝结后，即可在孔内钻进；另一方面将