某某皮革公司管理制度.doc

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1、皮革公司管理制度目录安全生产规则 2附：安全操作须知 3车间劳动纪律 5生产车间环境卫生管理办法 7生产部现场定置管理办法 8生产部交接班制度（试行） 9关于货物装卸、转运的有关规定 10机动叉车管理条例 11仓库管理规程 12易燃化工材料管理规范 15花辊管理办法 16关于严格控制物耗、降低成本的管理制度（试行） 18关于剩料控制、剩料管理及使用的有关规定 20调色计量管理规定22离型纸管理规定 23基布使用管理规定 25技术存档样品取样规定（试行） 26人力资源管理制度（总则） 28人力资源管理制度（聘用） 28人力资源管理制度（考勤） 29人力资源管理制度（异动） 32人力资源管理制度（

2、工资） 33人力资源管理制度（奖惩） 35人力资源管理制度（福利） 39人力资源管理制度（档案） 39人力资源管理制度（附则） 39安全生产规则一、接触溶剂及粉尘的工作人员，上岗前须佩戴好卫生防护用品（具），如防毒口罩、防尘口罩等；二、 不准站在手动车上玩、滑行或由他人推动；三、 使用吊车吊装原材料、半成品、成品等时，首先检查被吊物品是否置中，以免因失衡造成被吊物品滑落。吊装物品时精力要集中，注意周围环境，避免与其他物体碰撞。严禁组合式操作运行键，吊车控制线不可与吊钩铁链缠在一起操作；四、 吊车下严禁站人；五、 原材料、半成品等使用手动叉车在车间运输过程中，高度不得超过1米；六、 未经安全培训

3、严禁操作机器、设备；七、 开机前应对设备进行检查；八、 不可乱动与己无关的设备、电、气及仪器等；九、 设备出故障时应及时联络维修人员，禁止自行修理；十、 电力配变系统等危险场所应有危险标识，并用栅栏隔离；十一、 禁止多种电器使用同一插座或电源开关，插座及电源开关应有固定位置并标示用途，必要时标明电压；十二、 禁止地面乱拉电线；十三、 车间电机等未加装安全防护罩或安全防护罩破损，不得使用；十四、 凡违反以上条例者，一次罚款10至50元，造成重大损失还要追究其刑事责任及经济责任。附：安全操作须知一、油压或气压式升降搅拌机（分布于配料班、主机班及三版班）1、操作搅拌机上的按钮开关时，手要擦干净，严禁

4、手带有料或溶剂操作，以避免开关损坏或其它更为严重事故的发生；2、粉尘原料投料时，袋口要与搅拌轴、叶保持一定的距离，以防编织袋缠在轴或叶上击伤配料人员；3、擦拭搅拌机轴叶时应停机进行，先将按钮OFF按一下，再顺时针旋转电位器，确定电源是否切断，如已切断再逆时针旋转电位器置零，方可对搅拌机进行擦拭；4、配料完毕，按升降控制开关（或气压阀）将搅拌机完全放低，使搅拌机处于无负载状态，以延长搅拌机密封件的使用寿命及避免更为严重事故的发生。二、精密涂布机（主机班）1、涂布机旁不得放置物品，以免因震动而掉入涂刀内；2、进入时注意刀口处有无异物；3、禁止使用厚度仪测量厚度。三、气压夹住装置（分布于验纸机、主机

5、、三版印刷机及抛光机的卷出、卷取）操作气压阀时，要注意夹住轮中是否有异物，如存在视觉障碍，操作气压阀者要听从指挥，在确保安全的情况下使用气压夹住装置。四、贴合机（主机）1、此岗位操作人员不得留长发，上岗前衣冠应齐整，以避免操作中头发、衣角或袖口卷入贴合轮下发生意外伤害事故；2、此岗位操作人员上岗前须脱掉手上的饰品、手表等并妥善保管、以避免这些物件脱落后损伤设备；3、操作中精力应集中，不得开小差，不得闲聊，以防手被带入贴合轮下压伤或其它更为严重的事故；4、换卷或割布时，操作人员动作要迅速并保持沟通，以避免割手或压手事故发生。五、双轴及单轴卷取（分布于验布机、主机、三版印刷机、压纹机、揉纹机及抛光

6、机）1、此岗位操作人员不得留长发，上岗前衣冠应齐整，以避免操作中头发、衣角或袖口卷入皮（布）卷中发生意外伤害事故；2、此岗位操作人员必须经过必要的操作技能培训且具备一定的事故防范能力方可从事卷取或换卷作业，为避免事故及减少损失，进行该项作业时必须要有两名以上经过培训的操作员配合完成；3、操作人员在拉边时精力应集中，以防手被卷入皮（布）卷中发生意外伤害事故。六、三版印刷机张力调节导轮（共三组） 此导轮一般缠有胶带，用于粘附产品表面的布毛，操作人员在试测胶带粘性时，要以掌击轮并迅速离开，换胶带应集中精力，以避免手掌带入导轮中发生意外伤害事故。七、三版印刷处理机1、生产中不允许直接用手指处理刀口处的

7、异常，以防手指卷入处理轮中造成事故；2、钢片刮刀非常锋利，生产完毕擦刀时要注意安全，防止割手。车间劳动纪律为了强化管理，保证生产安全，提高工作效率，保持企业良好形象，车间各部门全体员工必须遵守以下工作纪律：1、 绝对服从上级领导，遵循“诚信务实，开拓进取”的企业精神，尽职尽责做好本岗位工作，同事间应互相配合；2、 准时上下班，不迟到、不早退、不旷工、不无故请假，有事须请假者必须按规定办理请假手续；3、 坚持文明生产，确保安全作业，上班时必须穿统一的工作服，佩戴工作证，不得留长发、长指甲，禁止穿拖鞋；4、 为规范作业，生产车间各岗位操作员上下班及时打卡；5、 上班时间不准看闲书、不准溜岗、串岗、

8、睡岗，劳动场所严禁闲谈、攀肩搭背、打闹嬉戏及从事其它非工作、生产性活动，工作场所保持井然有序；6、 除特殊情况外，上班时间不允许接打私事电话；7、 上班时间，未经许可，不得靠、坐，工作姿势要求端正。不许消极怠工、手插袋或双手叉放胸前；8、 严禁将厂内物品私藏或夹带出厂（包括工具、仪表、原料、产成品、技术资料等），严禁将公司内部的技术资料及商情外传，一经查处，按泄漏商情及盗窃，予以严厉处罚；9、 不准在上班时间内干私事，上班时间外不准使用公司设备、工具、原材料、电力等干私活；10、节约使用原材料、低值易耗品及办公用品等，充分利用废旧用品；11、除生产工作需要外，不准在车间内吃东西，不得提前就餐；

9、12、未经批准，禁止带外人进车间各部门；13、外出公干须经部门负责人同意，并批出门条方可，负责人不在时，由其授权代表负责，办完公事后立即返回公司，并报告批条人；14、 遵守安全生产规则及操作规范，违规操作追究其责任；15、 严禁携带打火机、香烟进入车间，严禁在车间（包括车间办公室、试验室、质检室、仓库、机电房、锅炉房及消防安全带）区域内吸烟或玩弄其它火种；16、 不准擅自移动或摆弄消防器材、设备、设施，更不许蓄意破坏机器设备及其它公共财物，一经发现，除照价赔偿外，予以严厉处罚。如遇公物意外或自然损坏，须马上报告上级，由部门主管查实处理上报，否则按蓄意破坏论处；17、 严禁酒后操作，由专人操作的

10、机器，其它人员不得操作；18、 操作类员工，无论因公或因私暂时性离岗，须事先征得上级（含岗位负责人）同意，必要情况下还应由主管或班长安排人员替岗后方可离岗；19、 严禁聚众闹事，严禁拉帮结派，搞小山头主义、地方主义及裙带关系，任何人幕后指使煽动员工怠工闹事、将受到严厉处罚；20、 上班时间，除了执行公务或经部门负责人批准外，严禁任何人到宿舍楼或留在宿舍楼；21、 下班停机后应由专人检查各个电源开关是否关闭；22、 在车间就餐的员工，不准在车间内外倒饭菜，严禁浪费粮食；23、 严禁使用热水器及饮水机的饮用水洗手、洗碗等；24、 各部门、班组对所有垃圾必须及时拉到垃圾池内堆放，不准乱扔乱堆，不得在

11、厕所以外的地方大、小便，要保持整体厂区的清洁卫生；25、 车间各部门的器具、原材料、产成品、废料等，必须妥善存放在指定的区域地点，不得乱摆乱放；26、 全体员工对违反岗位作业操作规程及其各项规章制度的行为，要积极主动向上级举报，知情不报者，与违规者同样处罚； 凡有违反以上工作纪律者，视对工作影响程度，每人每次处10至50元罚款，经部门负责人签字后执罚生效。情节严重者依照公司人力资源管理制度相关条款进行处罚，如执罚人执罚不力，甚至徇私包庇，将受公司的严厉处罚。生产车间环境卫生管理办法为搞好生产车间环境保护工作，特对生产厂区卫生、噪音及空气污染等方面的治理工作如下规定：一、各班组卫生包干区实行班长

12、负责制，班长须将各自班组卫生辖区内的设备、计量衡器、门窗、地面以及水沟的清理清扫工作落实到具体的责任人，各相关责任人在上班前或下班后对责任区进行清理清扫，并充分利用生产中的闲暇保持分管区域的整洁。班长不定时监督检查，对不符合要求的责任区，有权责令其限时清理清扫；二、各班组要厉行节约用料的原则，杜绝浪费。盛料桶要滤干刮净，严防因料桶倒置胶料或原料流入排水沟中污染外部环境；三、 垃圾管理： （！）各班组要确实控制垃圾的产生，公司作为废料出售的不允许混入垃圾中； （2）配料、主机班残留胶料的塑料袋，通过晾挂回收后，统一丢弃在配料班指定的铁桶内由配料班剩料管理员集中处理。（注：配料班每天限丢弃两个50

13、加仑铁桶）； （3）垃圾入池要由里至外堆放，装流质垃圾的铁桶或其它容器要立放；（4）在车间用餐的员工剩饭、剩菜须倒入垃圾池旁的蓄水桶内，不允许乱倒。四、厕所以外的场所严禁大小便。五、噪音治理：生产中所使用的铁质器具（如铁桶、卷心钢管等）及其它易发出声响的物品，必须做到轻拿轻放，严防发出刺耳声响。六、为改善通风，车间内窗户尽可能多开（注意锁牢风钩）。七、胶料、原料桶要及时封严，以减少溶剂或其它原料挥发后污染空气。八、卫生查核与处罚：由生产部主管行政的人员或其指定人员每周查核三次，查核日期为周一、周三和周六，查核时间为上午九时。通过例行的卫生检查或员工举报（经查属实的）查出的违规行为或卫生不达标处

14、，每次或每处从专人班组的工资中扣罚五至十元，。此罚金作为生产部卫生管理公积金，用于卫生管理及表彰卫生先进班组。生产部现场定置管理办法为确保生产部工作场所及仓库中的原材料、设备、器械存放整洁、合理、安全，特制定本办法：1、 凡属经过安装调试已固定置放的设备未经公司允许严禁挪动。各岗位配挂标识并明确标示其操作人员；2、 可移动的设备、搬运器械、原物料及成品、半成品均要根据其质地、用途、形状、大小、尺寸等决定其放置场所，并以油漆划线确定区域，明确标示所存放的物件；3、 生产用器具存放应有固定位置，使用后及时归位，机台上通常不允许放置物品，如需放置须加设安全防护装置；4、 明确标示通道，并确保通道畅通

15、；5、 消防设施通道严禁放置物品；6、 原物料、成品、半成品及器械在各自区域内存放时要求定位、定量、整齐、平行、直角地摆放，不能超过所规定的范围；7、 扫把、拖把、抹布等清扫用具不允许置放于明显处，更不能放置于通道上或配电柜上（旁）。生产部交接班制度（试行）为了确保生产高效、有序地进行，特对生产部交接班程序作如下规范：一、接班人员中班长以上管理干部在公司规定上班时间前30分钟到岗，员工提前15分钟到岗，由生产部主管组织班长在生产部办公室下达当日当班生产任务及调度安排，班长组织班员在规定区域内列队班训，集中布置工作，提出要求，指出生产或工作中注意事项，然后接班；二、交接班方式为一对一进行交接，交

16、接内容包括：生产任务完成情况，接班后生产中需要注意的事项，设备运行及器具缺损情况，岗位及包干区域卫生情况，公物损坏情况等；三、凡遇生产任务未完成、原始记录不清、卫生区域不净、事故未处理完等情况，接班人员有权不接班，直到认可合格后，交班人员方可离岗；四、交班方班员与接班人员完成交接后清理垃圾，并逐级向班长汇报交接情况，接班方班长根据交接情况在交接班记录表中认可签字，交班班长请示主管能否下班，得到主管下班指令后方可下班，必要情况下，对当班生产情况作简要总结；五、交接班双方主管应不定时对交接情况检查；六、责任与处罚：凡违反以上条款者，视对工作影响程度，员工处于5至20元罚款，班长以上干部加倍处罚，对

17、未作交接擅离值守者以藐视本制度论处，将从严处罚。关于货物装卸、转运的有关规定一、 安全事项1、 机动叉车驾驶员（以下简称叉车司机）及搬运勤杂人员应严守安全生产规则，执行“安全第一”的原则，在货物搬运过程中必须确保人身安全及公司财物安全；2、 不同货物确定使用适用的搬运器具，搬运过程中要听从仓管员的指挥，杜绝野蛮装卸，不得破坏货物的原有性能及外观质量；3、 对清洁度、精密度有特殊要求的零部件、电子（器）、液压元件在搬运周转时，必须采取加设防护帽、防护套等防护措施，整个搬运或周转过程应轻拿轻放，不得碰伤、碰毛；4、 货物在搬运过程中，应保证搬运物件的标识及有关检验、试验状况标记的完整，若有遗失或损

18、坏，应及时采取措施，确保标识整洁、完整；5、 吊装货物时要注意周围环境，避免与其它物体相互碰撞；6、 货物在运输途中或搬运过程中出现破损时（包括桶装材料及离型纸的外包装），要及时报告主管，并作好记录。二、叉车司机、搬运勤杂人员工作内容及任务：所有进出货物的装卸、转运，协助仓管员对在库物资进行抽检、盘点与整理。三、工作时间规定仓管员根据货物装卸量及装卸所需时间确定叉车司机及搬运勤杂人员工作量及工作起讫时间，特殊情况未事先安排而又急需装卸的，由仓管员临时通知搬运人员及叉车司机，搬运人员及叉车司机接到通知后，应尽快返回工作岗位。四、其它有关规定：1、 在装卸转运任务较多时，仓管员间必须事先调度好装卸

19、顺序，并做好相关部门或人员的沟通工作，叉车司机、搬运人员及叉车司机必须服从仓管员的调度安排；2、 搬运勤杂人员在完成装卸或其它勤杂任务后必须在仓管员指定的地点临时休息，不得溜岗、串岗，不得妨碍他人工作。五、责任及处罚：以上各条如有违反，视情节轻重给予10至50元罚款，造成重大损失者，将追究其经济责任直至开除。机动叉车管理条例为加强机动叉车的规范管理，保障员工的人身安全及公司财物免遭损失，特制定本条例并自即日起实施。一、机动叉车驾驶员须经严格培训并考核合格后考核后方可上岗操作；二、机动叉车由专职驾驶员分管驾驶，特殊情况非专职叉车司机需操作时，须征得仓库主管同意；三、驾驶机动叉车时精力应集中，严守

20、叉车操作要领，严禁酒后驾车；四、机动叉车在仓库、车间或其它狭小场地作业时，要注意间距，听从指挥以避免碰撞；五、机动叉车严禁搭载行人；六、严禁机动叉车带病运行，特别是安全装置、制动装置出现故障时；七、机动叉车出现故障而叉车驾驶员又无法修复的，由叉车驾驶员报机电部，机电部要及时派员修理，确保叉车运行正常；八、责任与处罚：以上各条如有违犯视情节轻重处于1050元罚款，如因玩忽职守，违章操作让公司蒙受经济损失者，将处以严厉的经济、行政处分直至交由司法部门处理。仓库管理规程为了使原辅材料、产成品的验收、入库、保管、发料（出货）等事务有所遵循，特制定本规定。一、 原辅材料的到货验收1、 原辅材料到库后，先

21、确认到货材料的品种、型号、规格无误，送货单数量与实物相符，仓管员方可办理收货手续，如发觉所到材料与到货单不符，应及时通知采购人员或主管处理；2、 仓管员如发觉所到材料有倾覆、破损、变质、受潮等异常情况时，经初步计算损失较大或无法估量时，经办仓管员应及时通知采购人员联络供应（代理）商或公证处前来处理，并尽可能维持异常状态，以利公证；损失较小，则依据实际数量办理收料，必要时向主管报告；3、 办理收料手续后要及时置放待检验标识，通知品管检验，是生产紧缺材料还要及时通知生产部，做好以上信息传递工作后，经办仓管员将来货登记记入仓库交接报表“本日到货”栏内；4、 随原辅材料的合格证、说明书、质保书、化验单

22、等单据资料，由仓管员通知品管部领取并登记在册。二、原辅材料的贮存、防护1、 严格执行仓库防火条例，要切实做到防火、防盗、防潮、防污染等“四防”工作，保持仓库内外清洁，保证库内通道畅通，坚持做好安全生产及文明生产；2、 仓管员要持续地保证库容整齐、材料摆放整齐，到库材料要及时设立标识牌，注明品名、供应厂家、规格、批次、到货日期、数量、检验状态及注意事项；3、 建立原辅材料收发台帐、仓库内的原材料贮存要做到帐、物、卡（标识）相符。对发生的收、发、存、退、换业务要做到日清日结，并在当日完成原材料库存表；4、 如有遗失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时报告主管，分析原因、查明责任，按规定办理报批

23、手续，未经批准一律不得擅自处理。仓管员不得采取“盈时多送、亏时克扣”的违纪做法；5、 露天存放的原材料，要及时加盖防雨布，并时常观察是否存在锈蚀、渗漏现象；6、 保管期超过六个月以上并极少出现变动的原材料，由仓管员填写非常用材料库存表一式三份，一份生产部，一份技术部，一份品管部，（如开发部需要，也可抄送一份给该部主管），能附样的要附样，一边及时采取措施；7、 易燃化工材料的贮存依据易燃化工材料管理规范执行。三、原辅材料的领用、发放1、 按“推陈储新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则发料，发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减数的原则，对贪图方便、违反发料原则造成物资失效、霉变、大材小用、优

24、材劣用以及差错等损失，仓管员应负赔偿责任；2、 领料人向仓库领料时应详细填妥领料单中相关内容，不准在单上涂改，填写错误要重填，由领料人、核准人、仓管员签字后方可发料，缺一不可。仓管员应认真核对领料单发料，做到绝对准确无误。不符合上述规定的领料单，仓管员有权拒绝发料，未办妥上述领料手续擅自取料者，按偷料论处，严加处罚；3、 仓管员应严格依据常用辅助材料耗用标准发料，部分材料月耗用量较小的班组在月初一次性办理领用手续，除少数由个人专管的用具，如防毒口罩等由个人办理外，其它辅助材料的领用人均为班长或岗位负责人；4、 凡未经品管部检测或经品管部检测不合格而未办理入库的原辅材料一律禁止使用。如遇特殊情况

25、急需使用时，必须由生产部领料班组填写紧急放行申请单，经生产部主管在申请单中签字后，仓库方可发料并及时通知品管部对紧急放行的物资检验，投入生产的进行跟踪然后补办入库手续。四、 产成品的入库、贮存、防护及出库1、 确认产品等级符合包装要求，数量核实无误后方可办理入库手续；2、 严格新线出口、旧线出口及旧线内销产品的规范存放，跨区存放要及时设立明显标识；3、 易出布纹的产品必须立放，平放的革不得高于五层；4、 每天要不定时地巡检产品外包装是否有损，核查数量是否有误；5、 督导包装班废次品整齐摆放；6、 产成品出库严格依据公司的有关要求执行。五、 货物进出库的过磅1、 货物进出库过磅时，必须由公司指定

26、人员在规定人数到齐后方可操作计量衡器，货物过磅后参加过磅人员一一在过磅单中签名。为防止计量衡器出现突发性故障，经办人员应将被称量货物的车号、品名、毛重、净重记录在记录簿中，如果计量衡器出现突发性故障，计量人员应维持故障原状，将实情及时报告部门负责人协同处理，过磅单依照经办人员的记录或电子磅的电脑记录填写。2、 参加过磅人员过磅时须提高警惕，谨防作弊，货物装卸完毕后，经办仓管员巡视货车周边有无异常迹象，然后通知过磅人员过磅。六、其它有关事项1、 用量稳定的常备材料由主管依据月耗用量会同采购人员定期制定通用原材料最低库存统购计划，经总经理签批后生效。仓管员应依照通用原材料最低库存统购计划做好日常材

27、料请购、催购事宜；2、 不合格的原辅材料应及时存放于待退货区域内隔离，以防混入生产；3、 仓管员日常的帐务处理必须接受财务的监督与指导；4、 仓管员调动或离职必须在财务部经理或其指定会计的监督下办理移交手续，移交中未了的事宜要做详细记录，以便备查。易燃化工材料管理规范 为保障公司财产和人身的安全，特对易燃化工材料（包括所有溶剂、降粘剂、PU树脂等）的使用及易燃化工材料的贮存及生产使用场所的管理作如下规范：1、 严禁携带火种进入生产场所或易燃化工材料存放区；2、 仓库管理人员及其它管理干部对外来人员要严格监督，防止将火种带入易燃化工材料库存区或配料、生产场所；3、 仓管员及从事易燃化工材料配料作

28、业人员应会用库内及生产场所的灭火器材、设施；4、 易燃化工材料使用或贮存时，场所内部要保持良好的通风；5、 仓管员要尽职尽责，经常巡查易燃化工材料的贮存容器是否存在跑、冒、滴、漏现象，发现渗漏或损坏应及时处理；6、 严格火源管理，特殊情况须在易燃化工材料存放区或配料场所进行明火作业等时，必须经生产部厂长同意，采取防火安全措施后方可作业；7、 盛装过易然化工材料的容器或输送易燃液体的管道需动火焊补时，未经彻底清洗和分析不得动焊，没有绝对措施，不得带液焊接，焊接完毕，应检查现场，确认没有遗留火种，方可离开；8、 对生产中发生的废污溶剂或其它易燃化工材料要集中存放于安全地点，统一回收处理，禁止乱泼乱

29、倒；9、 责任与处罚：违反以上规定者，视情节轻重，经予经济处罚直到除名。花辊管理办法一、 花辊购置与验收：1、 由生产部工程师或业务部提出购置要求，填写请购单，请购单上附上花纹样品或设计图样及工程部提供的花辊结构图纸，经总经理签批后由指定部门采购；2、花辊到货后，由仓管员通知机电部及生产部进行严格验收，其中机电部检验项目有：根据图纸验收花辊的外形各部分尺寸；轴径、花纹表面是否有偏重，偏心变曲等缺陷；检查焊接处是否处是否牢靠。生产部工程师验收花辊的花纹是符合合同要求；3、 花辊通过以上检验后，由机电部填写花辊确认记录表经机电部负责人、总工确认签字，方可投入使用；4、新花辊在使用过程中（合同有效期

30、内）如发现制造质量问题由负责后处理的主管及时反映给机电部负责人，必要时由采购部门办理更换或退货。二、 花辊的使用、维护与保养;1、花辊搬运时，应轻装轻卸，切不可用力过猛，日常使用转运时首先应加设防护套后方可转运。防护套应采用厚度1.8mm以上的废品革双层包扎。周转时应注意周围环境，避免与其它物体碰撞；2、花辊必须储放于空气流通、干燥、安全的场所。已启用的花辊，在花辊架上或木箱内储放时应使用厚度1.8mm以上的废品革双层防护套包装严实，并将标识牢固地贴在花辊外包装上；3、非常用花辊生产使用后，必须做好防锈保养，方可加设防护套入库存放，表处班要指定专人每月检查防锈情况，每半年做180度翻转，以防止

31、长期卧放花辊变形；4、花辊中的印刷轮、处理轮在生产中，如遇异常停机应及时开启印刷轮、处理轮，让其在料中转动，生产完毕后及时将花辊洗净，以防处理剂在轮上干结；5、压花辊生产使用时，由机电部负责拆装，机电部机修人员在安装前要严格检查花辊的包装情况及轮面情况，如有碰伤、生锈等异常，应立即报告生产部主管和机电部负责人，压花岗位负责人要在花辊维护保养记录表上记录，生产后不再使用的压花辊压花岗位负责人要及时用规定的包装布将轮具包好并将间隙调大至花辊压下后不碰着橡胶轮；6、花辊交接管理：依照花辊维护保养记录表的要求交接使用（拆装）情况，交接双方应检查核实是否有损伤或其它异常并做好记录，技研中心技术员及打样员

32、使用花辊打样时，应与当班表处班长办理交接手续；7、责任与处罚：凡违反以上条款者，将视情节轻重处以10元以上的经济处罚。如因搬运、吊装或使用不当导致花辊损伤，由生产部后段处理主管追查原因及责任人并报告生产部负责人。由生产部负责人处罚后上报总经理审批。关于严格控制物耗、降低生产成本的管理制度（试行）一、 生产部负责人根据订单状况及原材料储备情况，科学合理地制订每天的生产计划，并编制产品生产安排计划表；二、 工程师根据产品生产安排计划表，严格按照制造通知单的要求，首先将每个制单准确核定单耗（此单耗应是工艺性消耗定额，即产品实体的原材料耗用量加工艺技术不可避免的原材料损耗，如边角残料、料头、料尾等），

33、然后完整地开出制造指示单，注明每道工序的食料量及工艺操作条件等所有要求（包括压纹、印刷、处理、绞纹等工序），并附上制造配合表，送交生产车间配料；三、 制造指示单及制造配合表必须经填表人与负责人审核签字，不符合规定的制造指示单及制造配合表，生产部不得生产；四、 配料班班长严格依照制造配合表编制配料指令单，为了符合操作条件及计量方便，PU及PVC树脂投料量允许取整，取整的原则为四舍五入，但其它原料的配制量也应随取整后的PU及PVC树脂的配制量依照制造配合表的比例准确计算得出。对于小订单或打样单，PU树脂允许投料量为8Kg，PVC树脂为10 Kg；五、 配料班、三版班要对称量工作严加管理，指定专人称

34、量，保证准确无误。如按制造指示单及制造配合表进行配料操作，但达不到产品要求而需要更改配方或修改单耗时，当班班长必须会同技术课负责人商讨解决。对更改过的配方单，技术课要及时更改技术数据库中的相关记录；六、 对于领出的原材料必须接受仓管员及统计员的监管，仓管员每天要对车间余料盘点，会同统计员核算当日原料是否存在超量使用；七、 生产部要加强对主机班的规范操作管理，必须严格按照制造指示单上的工艺要求进行操作，但达不到产品要求，需要更改工艺条件时，必须马上通知技术课负责人解决，不得拖延贻误否则由拖延贻误者承担一切责任。对更改过的制造指示单，技术课要及时在技术数据库中作相应更改；八、 配料班成料配制完毕后

35、，配料送料员准确过磅填写物料耗用过磅单及送料单.,送料单.作为标识牢固地贴在料桶上，直至该单生产完毕，如有剩料，主机负责人立即通知配料送料员过磅，剩料的处置严格依照关于剩料控制、剩料管理及使用的有关规定.执行；九、 为了更为准确地反映各订单盈亏状况，对以下耗料岗位作如下规定：1、 配料班调色员调整色版过程中严格依照调色计量管理规定准确计量色料；2、 三版班原料耗用填写原料、色料实耗记录表，要求数据准确，对于擦洗辊轮所耗溶剂，依据当班生产过程中产生的剩料，由表处领班做好台帐，并封盖严密，在桶标上写明配方、用途、以便备用；3、 为确保数字准确，剖布班必须做到捆捆有码单，主机卷取作业员配合贴合作业员

36、做好基布耗用计量工作。贴合作业员应在剩布码单上明显注明卷号、品名、码数等；4、 剖布班浆边料使用之溶剂、泡沫应在当日生产完毕后盘点数量核定该日耗量，由统计员分摊到各订单中；十、 为谨防超耗与剩料发生，技术课下单核定单耗时应掌握基材规格之变化，杜绝因基材规格不标准导致的超耗与剩料；如因单耗核定不准确所造成剩料与超耗，各用料班组应立即反馈给技术课更改单耗，生产大批量订单时，生产过程中主机班应掌握实际单耗，及时与配料班班长沟通以便配料班合理备料，从而达到控制剩料的目的。本着严格控制单耗，降低生产成本的原则，生产部对其它各班组的管理工作要加大力度，分工协作，责任到位，技术部有责任进行现场督导，解决问题

37、；开发部、十一、 品管部、技术部为试验打样和检测需向仓库领料时，由领料人和负责人签字后方可向仓库领料。开发部、品管部、技术部应配合仓管员单独作领料、耗料台帐，每月月末作一次报表呈交财务部；十二、 原材料消耗定额执行情况检查：统计员在次日对完工产品作单耗核实日报表，并上报总经理。 本管理条例各部门必须切实认真执行，分清责任，不得推诿贻误。违反上述管理条例者，每人每次处10元以上罚款，相关负责人加倍处罚。关于剩料控制、剩料管理及使用的有关规定一、 某一制号产品生产完毕的余料或因其它原因造成不能造成不能正常和及时使用或需改作它用之料，统称为剩料；二、 剩料的控制生产部必须严格依照关于严格控制物耗，降

38、低生产成本的管理规定（试行）控制剩料产生，并确保剩料逐月递减；三、 剩料的处置：1、 PU剩料（1） 二十公斤以下的可直接倒入指定铁桶中，以便改制成PU贴合料，对于少量白色及浅色PU剩料另外单独倒在一起，用作改白色起毛布贴合料；（2） 二十公斤以上的都必须密封严实，贴好标签，桶盖上必须注明桶号、客户、制号、色水、配方比例、净重等，按颜色相近分类摆放整齐。2、 PVC剩料（1） 二十公斤以下的可直接倒入指定铁桶中，用于改制贴合料；（2） 二十公斤以上一百公斤以下的可按颜色相近分类，倒入指定的大胶桶中，并做好台帐记录；（3） 一百公斤以上的必须密封严实，贴好标签，并在桶盖上注明桶号、客户、制号、色

39、水、配方比例、净重等，于指定地方摆放整齐；（4） 对于一些特殊颜色的剩料（如白色的，加有贵重色料的）应整齐地存放于当班领班指定位置上。3、 处理剂（1） 十五公斤以下的分性质直接倒入指定铁桶中，以便改制成贴合料；（2） 十五公斤以上的都必须密封严实，贴好标签，桶盖上必须注明桶号、客户、制号、色水、配方比例、净重等，按严实相近分类摆放整齐。4、 生产中产生的剩料配料班由送料员通知剩料管理员，由剩料管理员负责处置；三版由班长或调色员负责处置；所有剩料均须附有剩料标签，桶标一式三份。一份必须牢固的贴于剩料桶上，一份交给技术课建档，另一份留存于本班组备查，是PU面料的还必须附上该料所产生的样版；5、

40、当日下班前由领班或指定人员整理当日剩料情况，填写日生产剩料及剩料改制报表四、 剩料的改制剩料的改制使用必须科学合理，要确保在所生产产品其品质不受影响的前提下使用。1、 为使剩料得到保质使用，通常情况下PVC剩料要在一个月内将其使用，PU剩料及处理剂两个月内使用；2、 剩料的改制必须由技术部负责试验和下达改制配方，如使用PU剩料或处理剂改制PU面料或PU贴合料时，所制手样必须经过严格的物性检测，合格后方可使用剩料。配料班或三版完成改制后应反复刮样验证，确保上机生产不出异常；3、 使用剩料生产出来的大货，为确保交付使用后不出现品质异常，由技术部书面通知品管部，该产品交付后需作定期的物性检测。品管部

41、据此成立技术专柜，做好跟踪检测工作，并向相关部门反馈检测信息；4、 剩料改配使用后，用料班组班长或指定人员要及时将使用后的情况登入日生产剩料及剩料改制报表中，技术部根据此报表及时进行剩料核销。五、 分管改项工作的技术部主管要做好检查、督导工作，确保剩料及时、合理地使用消化。六、 统计员每天填报日生产剩料状况综合报表一式三份，分别报送总经理、技术部及生产部负责人。七、 为实现可追溯，日生产剩料状况综合报表的“生产部厂长联”生产部厂长审阅后由统计员留存，保存期一年；八、 严禁虚报、瞒报生产中产生的剩料，剩料的盘核必须接受财务部监管。 以上各条款自即日起执行，如有违反每次处10至50元罚款，相关负责

42、人需负领导责任，加倍处罚。调色计量管理规定 为了降低产品的颜色成本，真实确切统计色料的耗用量，保证产品颜色的准确性，特制订本规定。1、 严格管理调色时的色料计量、记录工作，所使用的颜料都必须经过电子磅（或电子天平）称量后在色料实配记录表.中作原始书面记录；2、 对于分次加入的少量微调颜料的计量方法如下：为了简便操作，可按制造配合表的数量一次性称出，分多次逐步加入微调，颜色刮样确定后，再称量减去所剩下的色料得出，在色料实配记录表.中进行数据记录；3、 如超过或未达到制造配合表的颜料用量其操作计量方法同第二条内容，同时应及时报告班长；4、 调色员下班前必须总结各订单色料耗用情况，必要时作技术分析，

43、报生产部统计员，统计员完成报表后及时交技术部资料管理员存档；5、 技术部依据配料班反馈的色料实配记录表，分析原色料配比是否需调整并记录，待客户再次翻单时，制造配合表要附上前一次生产的色料实配记录表以便参考；6、 对于违反以上规定，每次罚款20元，造成损失者，追究责任人的经济责任，班长及部门主管加倍处罚。离型纸管理制度离型纸属特殊材料，在产品的成本中占有很大的比重，为了有效的增加离型纸的使用次数，达到降低生产成本的目的，特制定本管理制度。一、 离型纸到厂后由仓管员负责离型纸的入库、保管、建立电脑台帐，并严格按仓库管理规程对库存离型纸进行标识；二、 离型纸经仓库发料后即为在用纸，其生产使用由离型纸

44、管理专员统一管理，并负责对生产中的异常损耗进行分析和处理；三、 离型纸管理专员根据生产订单情况申请开卷并填写离型纸开卷报告单交仓管员发料。主机卷出人员负责新纸的开卷，同时将已开卷离型纸内置的卷芯纸、品管标签及外包装唛头收齐，没有卷芯纸的要裁取长约壹码的未用新纸，宽幅完整，于当天下班前送交技术部技术资料管理员归档备查；四、 新开卷的纸统一以品名加序号进行编号管理，由验纸班负责建立在用纸台帐和在用纸的存放，并将每日的验纸日报表报仓管员输入电脑；五、 新开卷离型纸在生产使用中一旦发现有任何品质问题，必须停止使用，由当班主机班长留取品质异常的产品样及纸样报离型纸管理专员，离型纸管理专员必须在一个工作日

45、内详细、准确地填写现用材料质量异常及建议报告，连同卷芯纸、品管标签、生产纸样（皮样必要时要提供），同时呈交总经理；六、 离型纸管理专员根据日生产计划和离型纸库存、在用纸状况统一合理地调度主机用纸，主机班严格依照离型纸管理专员在制造指示单中注明的卷号正确取纸，不得随意更改。如遇生产计划改变管理专员未来得及安排主机用纸的或确因特殊情况须改变用纸的，可由主机班长自行合理安排用纸，但事后必须及时向离型纸管理专员报告并说明理由；七、 离型纸的使用过程主机班长和各岗位人员必须严格按照岗位操作规程控制操作；八、 验纸班必须严格按照岗位操作规程验纸，对生产中的非正常废纸要于当日下班前书面报告主管分析处理；九、 技术部负责离型纸（生产）工艺的设定，对因工艺设定不适合造