大体积混凝土施工技术措施(冬期).doc

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1、大体积混凝土施工技术措施为了配合现场大体积商品混凝土的施工，确保混凝土质量合格率达到100%，坍落度满足120-180mm之间要求，满足现场砼施工的可操作性，使得商品混凝土符合（GB14902-2003）规范标准要求，为了保质按期完成该工程砼的浇筑，配合好现场施工，特制定本方案。一、 编制依据1、【砼工程施工质量验收规范】（GB50204-2002）（2011年）。2、【大体积混凝土施工规范】 （GB50496-2009）。 3、【混凝土结构工程施工规范】 （GB50666-2011）。4、【普通混凝土配合比设计规程】 （JGJ55-2011）5、【建筑工程冬期施工规程】 （JGJ/T 104

2、-2011）6、国家相关法规和强制性条文的规定。二、施工要求1、 工期：确保按照用户提出的要求进度组织供应。2、 质量要求：混凝土满足施工现场要求，合格率100%。3、 混凝土的相关技术要求；a、 混凝土的工作性能指标：根据用户提出的级配申请单确定。b、 混凝土原材料指标：混凝土的原材料（水泥、掺合料、轻骨料、细骨料、水、外加剂）要根据图纸要求及工程所处环境，符合国家标准及规范规定。并根据用户提出的要求和国家标准作出混凝配合比的设计，对原材料进行取样复试。 d、混凝土的供应要保证、及时、连续。并且有一定的可操作性。三、 混凝土生产工序工艺流程；a、混凝土拌制工艺流程：砂子 料堆石子砂子集料斗石

3、子砂子计量石子砂子 料仓石子水泥计量 螺旋输送机水 泥 筒 仓 搅拌筒搅拌螺旋输送机粉 煤 灰 筒 仓出砼卸料水 箱集水箱计量 外加剂容器计量外加剂贮料箱b.混凝土运输工艺流程图车辆班前保养预热搅拌站装料道路运输现场放料班中保养班后保养返同搅拌站交接班四、 施工准备：（一） 材料准备： (1)、材料的选择：水泥选用永登祁连山P.O42.5级水泥,粉煤灰选用西固电厂提供的级粉煤灰；砂子选用临洮所产区中砂，细度模数为2.8；石子选用永靖所产粒径为531.5连续级碎石与卵石的混合石；热水由材料部门采购，水温不低于60；外加剂选用经过试拌且与混凝土原材料相匹配的隆泰建材有限公司提供的TL-8防冻剂及山

4、西桑穆斯提供的RC型抗裂防腐剂；能够满足砼现场施工的要求。所有材料都由具备一定资质的厂家将样品送至试验室复试合格后方可进行采购，采购时须将各种原材料同批量分别一次采购，足量贮存。材料进场时质保书随货同行，砂石要在货源处对质量进行验证后方可采购，由试验室对原材料进料过程进行验证。（2）、材料验收：针对砂子、石子级配现状，须分别将进场的砂子，卵石及碎石进行逐车验收，以符合规范及配合比设计要求，并分别堆放，专料专用。（3）、材料贮备：水泥利用搅拌站配置的水泥罐贮存，砂子、石子按施工现场划分区分类堆放，外加剂分别分桶储存，由料工按有关规定及时建立标识牌。（二）主要劳动力组织计划：所有操作人员均经过培训

5、，执证上岗，严格按机械操作规程及商品砼作业指导书规范作业，每日按两班，每班12小时配备人员。五、施工技术准备1、试验室按下列要求进行混凝土配合比设计工作。（1）、在保证混凝土强度的前提下，尽量降低水泥用量及胶结材料总量。防止水化热过高而产生裂纹。 (2)坍落度控制在1632、搅拌站施工员按设计要求及施工规范对所有参加施工的人员进行安全技术交底，做好交底记录。 3、混凝土施工中所用的混凝土施工配料单须经过试验室试配并符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2011），预拌混凝土（GB/T 14902-2003）标准规定，所有原材料及外加剂在使用前必须进行复试，复试合格后方可使用，并确

6、保贮量。六、技术质量保证措施：（一）质量保证组织结构图如下：评价供货方合同评审采购材料进货验收原材料堆放签订合同现场勘察施工方案施工通知砼拌制砼运输砼泵送机械设备管理交工申请砼配合比砼配合比试验 砼配合比报告计量管理抽查取样试验砼强度报告质量评定技术资料过磅抽查交货签认(二)、混凝土检验试验项目序号内容取样方法及依据使用表格执行者1水泥1、同水泥厂同批号每400吨为一批，不足400吨按一批2、硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB175-2007）试验室2砂子1、同产地同一规格每400 m3为一批、不足400 m3按一批。2、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）试验室3石子1、同产地同一规

7、格每400 m3为一批、不足400 m3按一批。2、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）试验室4泵送剂及防冻剂1、同一厂家同一品种批号检验2、混凝土外加剂（GB8076）3、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）试验室5水混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）试验室6粉煤灰同水泥厂同批号每200吨为一批，不足200吨按一批用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005试验室（三）、混凝土搅拌计量检查：1、所使用的检验、测量设备须有有效产品出厂检验合格证或准用证，须满足检验测量对象的有关测量项，材料供货方选择及取样方法。目的要求，并保证符合测量精确度和标准，均有“C

8、MC”标志，经过检定和校准达到规定后方可使用。2、计量检查：开机前搅拌站主机手按照混凝土配料施工单将原材料输入计算机或电子配料秤，施工员应检查所输入的数据是否相同，若不同则立即改正，质量检查员、施工员在混凝土搅拌中每50 m3抽查一次原材料的每拌用量及坍落度，严禁标准用量偏差超出混凝土结构工程技术及验收规范（GB50204-2002）规定。用量偏差严格控制为名 称砂 子石 子水 泥掺合料水外加剂内 容2%2%1%1%1%1%（四）、材料贮备：水泥：厂内贮备200T，货源厂家按需要用量备；砂子：厂内贮备1500 m3，货源厂家按需要用量备；石子; 厂内贮备2000 m3，货源厂家按需要用量备；外

9、加剂：CC-2泵送剂贮备15T:其他：按需要量备:（五）、机械使用保养管理措施：大体积砼浇筑采用车载泵，砼运输为一建搅拌站自有砼运输罐车。泵送混凝土现浇施工计算书 计算公式: (1) 泵车数量计算公式： N=qn/(qmax) (2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式： n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax 式中: N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h) -泵车作业效率，一般取0.5-0.7 n1-每台泵车需配搅拌的数量； qm-泵车计划排量(m3/h) Q-混凝土搅拌运输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往

10、返距离(km) v-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30 t-一个运输周期总的停车时间(min) -配管条件系数，可取0.8-0.9计算参数 (1) 混凝土浇灌量qn=35.00(m3/h) (2) 泵车最大排量qmax=60.00(m3/h) (3) 泵送作业效率=0.60 (4) 搅拌运输车容量Q=8.00(m3) (5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h) (6) 往返距离l=12.00(km) (7) 总停车时间t=45.00(min) (8) 配管条件系数=0.90 (1) 混凝土输送泵车需台数N=1(台)； (2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=9(台)；根据实际情况

11、计算：砼（约1350方）浇筑采用一台车载泵将砼输送至浇筑点，（车载泵搭设暖棚，泵管外侧全部用棉毯包裹）商砼公司配备12辆混凝土运输车，一台车载泵备用，为了保证砼的连续浇筑，在浇筑过程中现场必须保证3-4辆砼运输车，若出现车辆不足现象，及时联系搅拌站增派。计划约39小时浇筑完。1、混凝土机械设备的使用，实行定机、定人、定岗制度，各负其责，三定工作具体由搅拌站站长负责实施。2、机械操作人员，必须持证上岗，操作证的办理由安全员负责并统一 保管。3、操作人员必须严格遵守本工种的安全规程建筑机械使用安全技术规程JGJ332001。4、各机组操作人员做好本机的例保和常规保养工作，并要如实在履历书上记录，履

12、历书由搅拌站每月检查一次。公司动力科不定期抽查。5、机械设备定期保养由搅拌站统一组织人员每月保养一次，保养表格由搅拌站填写，由公司机械鉴定小组负责验收（表JZ-J03-02）。6、公司动力科长负责各站机械的检查及管理，发现问题，发书面整改通知，限期整改，然后由机械员进行复查直至达到要求。7、为了确保机械的完好，公司机械鉴定小组每季度对机械设备进行一次鉴定考核，同时做好相应的记录。搅拌站负责机械的日常保养的落实，及时检查，以确保机械的完好。（六）、混凝土运输及泵送质量措施;1、混凝土运输作业人员严格执行混凝土泵送施工技术规范以确保混凝土的质量。2、装料前确保罐内清洁无水，途中搅拌罐不得停转，以防

13、止混凝土初凝和离析现象。3、运送途中，当坍落度损失过大时，经前台管理人员认可，由试验室确定，在符合混凝土设计配合比要求的条件下，适量加入同品种同批号的外加剂，严禁向内加水。4、输送车工地卸料前，应先使搅拌罐高速运转1-2min,并待搅拌桶停稳后再反转出料。5、为了保证混凝土（泵送）连续作业，前后台加强通讯联系，调度确保连续均匀供料。6、混凝土的泵送设备的设置必须满足料斗进料，方便排放，同时满足现场施工需求，操作人员持证上岗，并严格按各型号泵的“泵送使用说明书”进行操作，防止泵送环节出现机械故障和影响正常泵送的堵管现象的发生。七、质量控制措施本工程设计筏板混凝土为C40P6抗渗砼,筏板厚度140

14、0,属于大体积砼.由于大体积砼具有水化热高,收缩性大容易出现裂缝的特点，故筏板大体积砼应作为施工重点对其质量进行有效控制。因此考虑如下措施：、优化砼配合比 项目部要选择技术实力雄厚的商品砼供方，供方必须对本工程筏板的砼配合比考虑以下因素进行专门设计。a选择低水化热的水泥品种配制砼，如低标高普通硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。b充分利用砼的后期强度，减少每立方砼中的水泥用量，根据实验室测定，每增减10水泥，其水化热将使砼的温度升降1。c使用粗骨料，尽量使用粒径大的、级配良好的粗细骨料；控制砂石的含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或增加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减

15、少水量用量，降低水化热的目的。d掺入适量的微膨胀剂，使砼的收缩得以补偿。、在满足泵送工艺的前提下，最大限度降低商品砼拌合水的用量，使商品砼的坍落度值控制在120以下。商品砼在运输过程中，严禁掺水，项目部按合同约定进行车车坍落值检测，坍落度值大于140的不得浇筑。、浇筑时采用斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，即斜面分层布料，一个坡度、分层浇筑、循序渐进，汽车泵的浇筑速度控制在40M3/h，不得留有施工缝。项目部必须与商品供应商加强联系，确保商品砼连续供应，项目部应安排专人进驻商品砼搅拌站，负责配合比监督并随时与浇筑现场沟通。混凝土坍落度控制在120-180mm,选用粒径531.5卵石和中砂级配

16、，安排24辆搅拌运输车和一台120 m3/h汽车泵，可满足浇筑进度要求。泵送机械和搅拌运输车辆的安排，均按浇筑部位、现场条件和施工单位工期进度机动调配，确保满足施工单位要求。资料提供时间：按分部分项工程最后一批混凝土供应结束0.000米以下60天内提供，混凝土运输、输送入模的过程应保证混凝土连续浇筑，从运输到输送入模的延续时间不宜超过表一的规定，且不应超过表二的规定。掺早强型减水剂、早强剂的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。八、混凝土质量自检体系1、混凝土检验试验项目一览表序号资料名称编制依据采用表格或格式归存部门1砼施工配合比报告试验室试拌结果甘质试

17、-22技术科试验室2砼抗压强度试验报告单试验室复试结果甘质试-04技术科试验室3砼抗压强度检验评定报告按GBJ107-87评定结果甘试11、甘试12技术科试验室4商品砼合格证1-10符合规范规定技术科试验室混凝土运输到输送入模的延续时间（min） 表一条件气 温2525不掺加外加剂9060掺加外加剂150120混凝土运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min） 表二 条件气 温2525不掺加外加剂180150掺加外加剂240210（二）、混凝土施工方法1、筏板混凝土强度等级C40P6，最大水灰比不大于0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于408kg/m3。筏板混凝土抗渗等级为P6，地下

18、一层地下室外墙混凝土抗渗等级为P6，并添加高效减水剂应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2011）中有关规定。2、试块留置试验员应按规定次数在现场检测坍落度（控制在120180mm左右），每班不少于两次；并在监理人员见证的情况下在浇筑现场每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组标准强度试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，以检测砼的抗压强度。另每500m3留置抗渗试块不少于1组，以检测砼的防水性能。九、混凝土生产供应能力： 混凝土拌合物和物质是否稳定和能否连续供应直接影响到混凝土的浇筑质量。（一）、在组织生产时采用60 m3/h搅拌

19、站，24小时不间断进行的混凝土的搅拌，每小时的供应能力在4050 m3以上。（二）、混凝土的运输 以10辆8m3/车混凝土输送车进行运送，从搅拌站到现场距离为5公里，运送时间为12分钟，混凝土搅拌装料时间为6分钟，每车混凝土从装料至施工现场所需时间为15分钟，从搅拌站到施工现场的道路通畅，不会影响混凝土连续供应。（三）、混凝土的泵送 现场配备混凝土汽车泵一台，备汽车泵一台，若在泵送过程中出现意外故障，可在一小时以内排除故障或另换一台泵，满足混凝土施工的连续性。（四）、混凝土施工人员组织 我站的生产中各环节人员均按两班次配备，保障混凝土24小时连续供应，施工现场与搅拌站各设一名施工员，随时掌握和

20、控制混凝土施工情况，及时处理突发事件，并对混凝土输送车辆及时作调整，满足现场需要。（五）、混凝土供应准备：由搅拌站负责组织施工人员，在施工前进行现场勘察，落实混凝土的特殊要求，强度、数量及现场周围的交通，泵的排放，泵管布置以及试配、材料储备，及早向试验室提出配合比申请委托书，及时发出混凝土搅拌通知单。十、文明施工保证措施：1、所有进入本工地的管理人员及工人，必须佩带安全帽，未安全帽的人员，禁止进入现场。2、所有参加本工程的机械设备，应做到，车辆整洁，杜绝漏砂浆现象，以避免对行驶道路及施工现场的污染。3、车进入现场，指派施工员，对现场车辆行驶路线统一安排，混凝土输送车严格按规定的道路及路线行驶，

21、运输车辆在现场倒车时，现场设专人指挥，夜间施工，应确保照明良好，车速不得超过15kg/h,道路须满足重车行驶要求。4、现场的混凝土泵，汽车泵由专人负责操作使用，泵管搭设完毕，现场施工员负责对泵管接头逐一进行检查，确保接头牢固可靠。对拖泵所使用的电箱，做到“一机一闸一锁”，并搭设防雨棚，每日作业完毕将电源关闭，清理现场做到工完厂清。5、全体工作人员应严格遵守施工现场的各项规定及安全管理制度。6、设专人负责外加剂的管理，做到标识清晰，分类堆放。十一、应急措施1、砼供应不连续时的措施（1）砼浇筑前，已确定的商品砼供应厂家应提供其与其他商品砼供应厂家达成的书面互助协议，即在其由于自身搅拌站等出现故障不

22、能连续供应砼时，其他商品砼供应厂家承诺及时提供符合要求的商品砼保证本工程筏板能连续浇筑。（2）发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停机工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵，若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。（3）当混凝土供应不足时或机械运转不正常时，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次，一般情况下，混凝土泵做间隔推动，每45min进行4个行程正反转。（4）如果发生运输道路塞车，混凝土运输立即绕道行使，但不得超过50min到达现场。（5）混凝土到现场后若坍落度不能满足入泵坍落度要求，则采用加入同配合比的水泥砂浆，然后高速转动，搅

23、拌6min，依此来加大坍落度，并做好记录，留置一组试块。（6）当混凝土汽车泵出现故障时，采用拖式泵进行输送混凝土，浇筑厚度应严格控制，保证在规范规定的允许偏差内，防止出现冷缝。（7）交通繁忙时，减小砼浇筑分层厚度，保证砼浇筑面最长间隔时间不超过砼初凝时间。（8）当出现不可抗力等特殊情况，确实无法连续浇筑时，由现场技术负责人立即联系设计单位，由设计单位提供处理方案进行实施。商品混凝土质量控制措施为了确保我公司的质量方针和质量目标，履行商品混凝土供应合同，本着一切为了用户着想和服务的原则，切实提升公司的经济效益和社会信誉，特制定商品混凝土质量控制措施。一、 实施此方案目标确保混凝土质量合格率达到1

24、00%，坍落度满足120-180毫米之间，满足现场的可操作性，使得商品混凝土符合（GB14902-2003）标准及顾客的要求二、混凝土的相关技术要求；a) 混凝土的工作性能指标：根据用户提出的级配申单确定。b) 混凝土原材料指标：a、混凝土的原材料（水泥、掺合料、轻骨料、细骨料、水、外加剂）要根据工程不同环境，不同部位和不同要求选用，并符合国家标准及规范规定。b、提前一个月按照用户的要求和国家标准作出混凝配合比的设计，对原材料进行取样复试，混凝土配合比要满足设计要求及施工单位要求。c、混凝土的供应要保证、及时、连续。并且有一定的可操作性。二、 混凝土生产工序工艺流程砂子集料斗石子砂子计量石子砂

25、子 料堆石子砂子 料仓石子 水泥计量 水 泥 筒 仓螺旋输送机搅拌筒搅拌水 箱粉 煤 灰 筒 仓螺旋输送机出砼卸料 集水箱计量外加剂容器计量外加剂贮料箱四、混凝土运输工艺流程图车辆班前保养预热搅拌站装料道路运输现场放料班中保养班后保养返同搅拌站交接班五、 材料准备： (1)、材料的选择：水泥选用普通硅酸盐P.O42.5级水泥，砂子选用2区中砂，石子选用粒径为531.5连续级碎石；外加剂选用北京城城CC-2型泵送济.(2)、材料采购：水泥、粉煤灰、外加剂，由具备一定资质厂家将样品送至试验室复试合格后方可进行采购，采购时须将各种原材料同批量分别一次采购，足量贮存。材料进场时质保书随货同行，砂石要在

26、货源处对质量进行验证后方可采购，由试验室对原材料进料过程进行验证。（3）、材料验收：针对砂子、石子级配现状，须分别将进场的砂子，卵石进行逐车验收，以符合规范及设计配合比要求，砂子细度模数在2.52.8，卵石的粒径在531.5，并分别堆放，专料专用。（4）、材料贮备：水泥利用搅拌站配置的水泥罐贮存，砂子、石子，外加剂按施工现场划分区分类堆放，由料工按有关规定及时建立标识牌。水泥：厂内贮备200T，货源厂家按需要用量备；砂子：厂内贮备1500 m3，货源厂家按需要用量备；石子; 厂内贮备2000 m3，货源厂家按需要用量备；外加剂：CC-2泵送剂贮备15T:六、技术质量保证措施：1、试验室按要求进

27、行混凝土配合比设计、在保证混凝土强度的前提下，尽量降低水泥用量及胶结材料总量，坍落度控制在163。2、混凝土施工的混凝土施工配料单须经过试验室试配并符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002），预拌混凝土（GB/T 14902-2003）标准规定，经施工单位、监理单位审核后方可施工。所有原材料及外加剂在使用前必须进行复试，复试合格后方可使用，并确保贮量。3、取样及试验项目如下：序号内容取样方法及依据使用表格执行者1水泥1、同水泥厂同批号每400吨为一批，不足400吨按一批2、硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB175-99）3、抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB748-2005）统表试验室

28、2砂子1、同产地同一规格每400 m3为一批、不足400 m3按一批。2、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）统表试验室3石子1、同产地同一规格每400 m3为一批、不足400 m3按一批。2、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）统表试验室4泵送剂及防冻剂1、同一厂家同一品种批号检验2、混凝土外加剂（GB8076）3、混凝土泵送剂(JC473-2001)4、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）统表试验室5水混凝土拌合标准（JGJ63）统表试验室6粉煤灰同水泥厂同批号每200吨为一批，不足200吨按一批用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005统表试验室

29、质量保证组织结构图如下：评价供货方合同评审采购材料进货验收原材料堆放签订合同现场勘察施工方案施工通知砼拌制砼运输砼泵送机械设备管理交工申请砼配合比砼配合比试验 砼配合比报告计量管理抽查取样试验砼强度报告质量评定技术资料过磅抽查交货签认七、混凝土搅拌计量检查：1、所使用的检验、测量设备须有有效产品出厂检验合格证或准用证，须满足检验测量对象的有关测量项，材料供货方选择及取样方法。目的要求，并保证符合测量精确度和标准，均有“CMC”标志，经过检定和校准达到规定后方可使用。2、计量检查：开机前搅拌站主机手按照混凝土配料施工单将原材料输入计算机或电子配料秤，施工员应检查所输入的数据是否相同，若不同则立即

30、改正，质量检查员、施工员在混凝土搅拌中每50 m3抽查一次原材料的每拌用量及坍落度，严禁标准用量偏差超出混凝土结构工程技术及验收规范（GB50204-2002）规定。用量偏差严格控制为名 称砂 子石 子水 泥掺合料水外加剂内 容2%2%1%1%1%1%（八）、混凝土质量自检体系1、混凝土检验试验项目一览表混凝土坍落度控制在120-180mm,选用石子粒径531.5卵石和砂子使用细度模数在2.32.8中砂级配，测试外加剂浓度，且严格按照试验室所出配合比单输入数据，确保无误。试验及表格如下规定：序号资料名称编制依据采用表格或格式归存部门1砼施工配合比报告试验室试拌结果甘质试-22技术科试验室2砼抗

31、压强度试验报告单试验室复试结果甘质试-04技术科试验室3砼抗压强度检验评定报告按GBJ107-87评定结果甘试11、甘试12技术科试验室4商品砼合格证1-10符合规范规定技术科试验室1、 资料提供时间：按分部分项工程最后一批混凝土供应结束0.000米以下70天内提供，0.000米以上35天内提供。九、混凝土的运输及泵送混凝土拌合物和物质是否稳定和能否连续供应直接影响到混凝土的浇筑质量。因此车队及搅拌站根据运距及混凝土的方量、现场条件和施工单位对工期进度的要求，安排搅拌运输车和汽车泵、托泵等设备，绝对满足现场施工要求。1、混凝土运输作业人员严格执行混凝土泵送施工技术规范以确保混凝土的质量。2、装

32、料前确保筒内清洁无水，途中搅拌筒不得停转，以防止混凝土初凝和离析现象。3、运送途中，当坍落度损失过大时，经前台管理人员认可，由试验室确定，在符合混凝土设计配合比要求的条件下，适量加入同品种同批号的外加剂，严禁向内加水。4、输送车工地卸料前，应先使搅拌桶高速运转1-2min,并待搅拌桶停稳后再反转出料。5、为了保证混凝土（泵送）连续作业，前后台加强通讯联系，调度确保连续均匀供料。6、混凝土的泵送设备的设置必须满足料斗进料，方便排放，同时满足现场施工需求，操作人员持证上岗，并严格按各型号泵的“泵送使用说明书”进行操作，防止泵送环节出现机械故障和影响正常泵送的堵管现象的发生。十、主要劳动力组织计划：

33、1、所有操作人员均经过培训，执证上岗，严格按机械操作规程及作业指导书规范作业，每日按两班，每班12小时配备人员。2、操作人员必须严格遵守本工种的安全规程建筑机械使用安全技术规程JGJ332001。 3、 我站的生产中各环节人员均按两班次配备，保障混凝土24小时连续供应，施工现场与搅拌站各设一名施工员，随时掌握和控制混凝土施工情况，及时处理突发事件，并对混凝土输送车辆及时作调整，满足现场需要。七、文明施工保证措施：1、所有进入本工地的管理人员及工人，必须佩带安全帽，未安全帽的人员，禁止进入现场。2、所有参加本工程的机械设备，应做到，车辆整洁，杜绝漏砂浆现象，以避免对行驶道路及施工现场的污染。3、

34、车进入现场，指派施工员，对现场车辆行驶路线统一安排，混凝土输送车严格按规定的道路及路线行驶，运输车辆在现场倒车时，现场设专人指挥，夜间施工，应确保照明良好，车速不得超过15kg/h,道路须满足重车行驶要求。4、现场的混凝土泵，汽车泵由专人负责操作使用，泵管搭设完毕，现场施工员负责对泵管接头逐一进行检查，确保接头牢固可靠。对拖泵所使用的电箱，做到“一机一闸一锁”，并搭设防雨棚，每日作业完毕将电源关闭，清理现场做到工完厂清。5、全体工作人员应严格遵守施工现场的各项规定及安全管理制度。6、设专人负责外加剂的管理，做到标识清晰，分类堆放。商品混凝土质量控制编 制：审 核：批 准：甘肃第一建设集团公司商品混凝土公司二00二年