外用施工电梯安拆施工方案综合楼、.doc

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1、施工升降电梯安装施工方案 一、工程概况 济南市技师学院新校区一标段综合楼工程，位于济南市历城区仲宫镇二仙村103省道以东。建筑总高度59.2m，建筑面积26124.63，根据施工需要，北侧8-9/E轴安装一台SC系列施工升降机，作为砌筑及装修材料的运输及施工人员上下班使用，型号为SC200/200施工升降机额定载重2T/10人，提升速度38.1m/min，安装高度最大可达150m。本工程安装高度为59.m双吊笼。二、编制依据;施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005;建筑施工安全检查标准JGJ59-99;建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程JGJ215-2010。三、基础1、本工程施

2、工电梯设在车库顶板上，根据底层楼面梁配筋平面图底层楼面板承载力在车库顶板下设置脚手架支撑。2、升降机基础平面尺寸为42003800。3、升降机自重：静载：每个标准节重158kg，每个吊笼1650kg；一个吊笼额定载重载荷为 1000kg2=2000kg静荷载：P静吊笼定额荷载+对重+吊笼自重+标准节重+电缆、电缆导向装置等电缆及导向装置重取以上荷载的10%。P静2000+2000+16502+15844+1425=4000+3300+6952+1425=16625kg动荷载吊笼自重 16502=3300kg载 重 2000kg对 寸 重 2000kg取动力系数 =2计算式 P动=(3300+2

3、000+2000)2=14600kg基础自重V 砼底板43.70.3+上部砼底板43.70.1+砼柱0.30.722=6.76m3 V=67602450=16560kg基础应力 =(P静+P动+V+G/A)=(16625+14600+16560)14.8=3228.72kg =3.23T/M2以上验算现场地下室顶板不能满足施工升降机的安装要求，固在地下室用钢管回顶，钢管横距600，纵距600，步距1200，扫地杆距车库底板面200，设置剪刀撑，计算书如下： 钢管支架计算书 本支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。加固支架搭设高度为5.80米。 搭设尺寸

4、为：立杆的横距 b=0.8米，立杆的纵距 l=0.8米，立杆的步距 h=0.9米。 采用的钢管类型为 483.20 。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板支撑木方的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.5000.200 = 2.500 kN/m； (2

5、)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 2.3000.500 = 1.150 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (10.000+10.000)0.5500.500 = 5.500 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(2.500 + 1.150) = 4.380 kN/m； 集中荷载 p = 1.45.500=7.700 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 7.7000.550 /4 + 4.3800.5502/8 = 1.224 kN

6、.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 7.700/2 + 4.3800.550/2 = 5.055 kN ； 截面应力 = M / w = 1.224106/133.333103 = 9.183 N/mm2； 方木的计算强度为 9.183 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.5504.380/2+7.700/2 = 5.055 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 5054.500/(2 80.000 100.000) = 0.

7、948 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为0.948小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 2.500+1.150=3.650 kN/m； 集中荷载 p = 5.500 kN； 最大变形 V= 53.650550.0004 /(3849500.000.67) + 5500.000550.0003 /( 489500.000.67) = 0.370 mm； 木方的最大挠度 0.370 小于 550.000/250,满足要求! 二、

8、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 4.3800.550 + 7.700 = 10.109 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.925 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.639 mm ； 最大支座力 Qmax = 12.851 kN ； 截面应力 = 0.925106/4730.000=195.576 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于550

9、.000/150与10 mm,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算: 扣件抗滑承载力设计值取 8.000 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.851 kN； R 16 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页， 双扣件承载力设计值取16kN。 四、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1296.650 = 0.859

10、kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 2.3000.5500.550 = 0.696 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.5500.550 = 1.513 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.067 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (10.000+10.000 ) 0.5500.550 = 6.050 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公

11、式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.150 kN； 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.150 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.50 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参

12、照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.243； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.200 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.2431.7001.500 = 3.170 m； Lo/i = 3169.650 / 15.900 = 199.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.182 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=1215

13、0.118/（0.182450.000） = 148.353 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 148.353 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.2002 = 1.900 m； Lo/i = 1900.000 / 15.900 = 119.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.458 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=12150.118/（0.458450.000） = 58.953 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 58.953 N/mm2 小于 f = 205

14、.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.900 按照表2取值1.009 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.009(1.500+0.2002) = 2.383 m； Lo/i = 2382.955 / 15.900 = 150.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.308 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=12150.118/（0.308450.000） = 87.663 N/mm2；

15、立杆稳定性计算 = 87.663 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 4、本基础坐落在车库顶板部位，因此施工电梯基础底板必须浇筑在车库顶板上，在标准节的承重部位浇筑钢筋砼38004200200用C25砼浇300厚，预埋基座螺栓，底板配筋，16200双层双向。地下室加固钢管支架长、宽对应上部施工电梯基础位置（如下页图）。施工升降机架体混凝土基础3800420030048钢管纵距800，横距800施工电梯架体车库顶板水平杆步距900附图：车库加固支撑示意图

16、四、升降机的安装设备概 况1、名称： 外用升降施工电梯 2、型号： SC200/200 3、安装高度（臂长）56M（50节）4、额定载重量：2000KG 5、额定起升高:38.1m/min施工时间地 点1、施工自 2014 年 11 月 1 日至 2015年 12 月 30 日2、使用单位： 中铁十局集团建筑工程有限公司 3、地理位置： 济南市历城区仲宫镇二仙村103省道以东 安装公司济南金飞龙设备租赁有限公司 人员安排总体负责： 张浩 总 指 挥： 张忠凯 技术负责： 闫聪聪 安全监督： 刘晓东 实施方案1、基础的制作：由使用单位按施工电梯生产厂家提供的图纸进行制作，浇灌混凝土前需经公司技术

17、部门及监理公司共同组织隐蔽验收。2、基础浇灌后 七 天，由济南金飞龙设备租赁有限公司 组织实施安装。3、济南金飞龙设备租赁有限公司 提供辅助设备及车辆， 4、运输车辆行驶路线： 由北面大门口进入 实施方 案6、辅助起重设备： 用塔吊作为辅助起重设备。7、安装（拆除）具体步骤参阅作业指导书：8、附墙锚固方式： 按使用说明书中要求安装，附墙件见下图 9、其它措施及要求：无作业名称SCD200/200A施工升降机安装适应范围本指导书适应于SCD200/200A施工升降机（以下简称电梯）的安装（含调整、试运行、验收）作业。作业目的1、吊装队技术人员确定安装方案，包括平面布置图、基础图、附墙高度及方式、

18、作业指导书以及其他有必要提供的图纸及说明。2、施工处接方案确定基础位置，清除周围障碍物，对场地做好平整，并按基础图要求浇灌基础，要求基础平台能承受48吨的静压力。3、施工处准备一电梯专用供电箱。4、吊装队对电梯进行全面检查，使零部件齐全并处于良好的工作状态，对销轴、销轴孔、接口等部位做好除锈及涂油润滑工作。5、准备好随机专用工具及钢丝绳、U形卡环、8磅大钳、4磅小锺、铁丝等。6、劳保用品（如手套、安全帽、安全带、防滑胶鞋）已配有，并正确使用。NO1 安装转栏及基础构架NO12 验收NO2 对重安装NO11 安全防护及其他NO3 吊笼安装NO10 试运行及坠落试验NO4 电气安装NO9 调整NO

19、5 导架加节升高NO8 装行程限位及电缆架NO6 附墙连接NO7 安装对重金钢丝绳NO13 安装安全要求作业流程当为电梯使用过程的升高的作业时，先进行NO7、NO8两步的逆作业，然后进行NO3、NO6两步到所需高度后，进行NO7、NO8两步。作业名称SCD200/200A施工升降机安装NO工艺作 业 要 点注意事项质量标准1.02.03.04.0安装基础底座栏 对重安装吊笼安装电气安装1.1将基础底座吊运到混凝土基础上，把地脚螺栓穿在底座的螺栓孔上，插入基础预埋留孔，并用准仪测量导轨架接口的水平度，通过在底架下垫入不同高度铁板校正。1.2用C20混凝土填塞预留孔且捣实抹平，待混凝土达到一定硬度

20、时，压紧各地脚螺栓。1.3拼装围栏、门及门框，使活动门上下开启灵活。2.1把一节标准节的插口清除杂物，涂抹少量黄油，然后用四个M24*240的螺栓把标准节连接在基础节上。2.2在导架前后各垫约20公分高的枕木，然后把对重吊到沿导架上的前后道缓缓下落到枕木上。3.1安装缓冲弹簧3.2松开吊笼内驱动电机制动器3.3吊起吊笼在导轨架上就位,调整上下左右导向轮及压轮位置，使齿条啮合良好。3.4制动器复原,并检查制动力距3.5用同样的方法安装另一只吊装。4.1把电源箱固定在围栏上，电缆筒放在基础构架相应位置上，从总配电箱中引出一电缆接入电梯电源箱，另从电源箱中引出电缆通过电缆支架进入吊笼，另一吊笼同样接

21、线。4.2检查生产厂家已接好线路，保证正确，接点无松动。4.3按施工现场电气技术要求，设置接地装置。第一节基础节焊在底座上测量水平度时以基础节上部接口为准。等混凝土完全凝固后再进行下述作业。检查对重滚轮是否装好。对重滚轮及滚道要涂油制动器松开前测定并记下调整螺母的位置，以便复原。吊起吊笼时要平。四个接口的最大高度差不得超过1毫米预紧力短为224牛/米齿顶间隙:1.6-2.00mm齿侧间隙0.140.35制动力矩为160牛/米接地电阻不大于4欧母作业名称SCD200/200A施工升降机安装NO工艺作业要点注意事项质量标准5.06.07.08.09.010.011.012.013.0导轨架加节升高

22、附墙连接 安装对重钢丝蝇安装行程限位及电缆导向架调整试运行安全防护及其它安装安全要求安装 5.1把要用的标准节插口清除杂物，涂抹少量黄油。5.2把标准节(一般不多于六节)用M24*240螺栓连接起来。5.3把接好的标准节吊到导轨架上,使齿条在同一方向，插好定位销，用M24*240螺栓连接。附墙连接如附图所示 附墙部位：从地下室顶板标高-0.60m至8.4m标高设第一道附墙连接杆，以上每三层设一道附墙连接杆，详见附图3-10A。附墙连接部位详见如下说明： 1栋：L1(2)梁板及21、26轴线上GJZ1柱连接8.40m。 2栋：L1(2) WL1(2)梁板及12、14轴线上GJZ1柱连接。3栋：L

23、1(2) WL1(2)梁板及15、18轴线上GJZ1柱连接。4栋：L1(2) WL梁、板及1217轴线上GJZ1柱连接。5栋：A-GJZ13、A-GJZ6L9(2)、WL3(2)梁、板及1115轴线上A-GJZ13、A-GJZ6柱连接。6栋：GJZ6、GJZ9a3KL10(2)梁、板及11、14、37、46轴线上柱连接。6.1作业前施工处按安装方案所示附墙位置作好预埋或预留，并搭设好作业所留平台。6.2作业过程6.2.1开动电机把吊笼升到附墙高度稍低处，装好钢绳保险带，然后用塔吊把部件运到吊笼顶部，高空作业人员在各自位置系好安全带。6.2.2如图一先装好四根导柱，每隔3米横向安装一过桥梁把导柱

24、连接起来，然后在导轨架上安装支撑架，并把支撑架与中间两根导柱连接起来。6.2.3每接高5-7节标准节(即10米左右)必须测定一次垂直误差,以小于5毫米为合格，总高100米以小于5厘米为合格，如偏离过大须校正。6.2.4如图一把3根斜歧撑与建筑物(通过固定底座)以及中间两根导柱连接起来。6.2.5作业后填写，电梯升高自检报告。7.1导架连高至所需高度后，装上头架。7.2使吊笼在笼顶离天轮组1.5米左右的位置停住，然后放下18.5的钢丝绳，下端穿进对重上两个12钢丝绳圈中，并联接好，用黄油填塞绳槽，防止雨水锈蚀，然后用4个钢丝绳卡紧固，上部通过天轮和吊轮顶部吊绳，盘涨紧也用4个钢丝绳卡紧固。7.3

25、开动吊笼上下运行一次，确认钢丝绳长度合适，连紧紧固。8.1在第二节标准节的下部（或根据现场需要而定）距导轨主杆分别为310毫米及160毫米的位置安装下极限位档板架和上限位碰板。8.2在导架顶部向下第二节上部（或据现场需要而定）距导轨主杆分别为310毫米及240毫米处安装上极限位档板架和上限位碰板。8.3开动电梯上下运行几次，调整极限位档板架和限位碰板位置以及吊笼上的行程工关转臂长度，使行程开关能可靠接触，并准确停车，保证电梯下行时不碰上缓冲弹簧，上行时顶层位置停车而以免“冒顶”。8.4在距基础面3米、9米的位置上安装第一、第二个电缆导向架，往上每9米安装一个。9.1吊笼围栏部分，单行门对重全行

26、程上下自闭，其配重块不应冒顶或脱轨，附墙立柱对导轨架上下平行，吊笼下行进入围栏后，单行门自动上行。9.2传动部分，齿轮条啮合见3.0吊笼安装，压紧轮外圆与齿条背面间隙为0-0.1毫米，涡流缓速器电枢与抓形铁忒间隙为0.5-0.6毫米。9.3安全装置部分。9.3.1单向限速器，随动齿轮的齿顶间隙1.6-2.5毫米，齿面间隙0.2-0.4毫米，吊笼正常运行时，限速器本体无显击异响，手摸外壳无击点感觉。9.3.2制动器，磨擦片与制动轮完全分离时间隙约1毫米。10.1机械驱动试车10.1.1检查电气系统，确保接线无误，电源从电正常，把升降控制开关接到吊笼顶部平台上进行人操作空载试运转（便于观察），操纵

27、控制开关使吊笼在导轨架上上下运行数次，行程不得大于3米，吊笼运行应平稳无移动，控制系统等无故障，同时进一步检查导向轮、齿轮等啮合接触情况，正常后允许作带载试运行。10.1.2带载试运行操作方法同上，并进一步检查电动机与减速器的发热情况，在全部情况正常后允作投入正常安装运行。10.1.3对于新安装的电梯，还应作超载25%的静载试验10分钟，检查吊笼各主梁刚度，焊逢及导向轮定位坚固等是否可靠，发现问题应及时解决。10.2坠落试验每台新安装的升降机必须进行满载附落试验，以后每三月进行一次。10.2.1使升降机处于另节工作状态（将对重拆队或加载平衡对重），把平开关2K置于断开位置。10.2.2用备用电

28、缆的一端插入测试限速器插座，另一端引出吊笼外，确保试验时不会被卡住。10.2.3取下2RD熔芯，把主令开关置于上升三档，关好吊笼门。10.2.4测试人员手握控制按钮盒，按下“上升”按钮，使吊笼上升至10米高处。10.2.5按下“下降”标记的按钮，不要放开，此时电机制动器将松开，吊笼下落，直至达到试验速度0.91米/秒，安全限速器制动。10.2.6打开端盖，用专用工具松开螺母，恢复到原来位置将制动轮的尾轴向前打入，然后接通电源，驱动吊笼上升一米，使离心块脱出制动轮内壁上的凸齿。10.2.7切断电源，拧下试验电缆，将开关转到正常工作位置。10.2.8撰写电梯坠落试验记录表考核以下项目是否合格。A、

29、下滑距离或制动距离B、限速器动作时，电气联锁开关也动作，使驱动电机电路及制动器电路切断。C、制动后，电梯的结构应无任何损坏，用水平尺检查吊笼底板的各方向的水平度偏差，均不得大于31毫米/米。10.2.9通过坠落试验如发现限速器制动不了或制动不合符要求，均应检修或更新，直至试验合格。11.1施工电梯周围用48钢管搭设防护栏杆高度不小于1.8M并满挂密目安全网封闭，入口处搭设双层防护棚，楼层进出口、平台搭设防护门、防护阂、防护栏杆。12.1悬挂操作规程牌、限载禁告牌、机长或操作手牌。12.2安装、拆除时禁止非工作人员进入安装周围并采用临时围栏挂禁告牌；防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。12

30、.3安装、拆除前对安装作业人员进行安全技术交底，安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。12.4如果有人在导轨架或附墙架上工作时，严禁开动电梯。12.5雷雨天，3级以上大风等恶劣天气禁止安装作业。12.6作业人员须受过专门培训，持证上岗。12.7安装、拆除作业人员应遵守各安装规定。13.1安装完成后，进行满载调试是否运行正常；请有关单位进行验收，对存在隐患部位进行整改，合格后办理验收手。连接时要装好定位销及垫片连接时使螺母朝下，以防雨防锈第一道附墙超地面9米，其余每9米安装一道。支撑架和过道支架之间的距离不得大于20公分开动电梯前应上下运行几次，行程1.0米左右，以确保制动器有效。接头，扣环及锁

31、轴连接的要除锈涂油。各连接处须稳固牢靠。每块对重上钢丝绳圈两个，取哪一个作紧环直接套在套环内，可根据安装后对对重吊点位置的需要而定。档块或碰板的一下、左右位置根据现场需要而定，但上极限位档块上方至少要有两节杆，以防吊笼冒顶。根据需要调正档块在档板架滑条中的位置并固定。电缆导向架在电缆筒上方同一直线上。进行坠落试验时，吊笼内不许有人。确保电动机所带的制支器工作正常。坠落时如在离地面3米以睥地方安全限速器仍不住车，要立即放开按钮，电机制动器将上开。预紧力矩为224牛米要求墙面能承受90KN的反力。第一个钢丝绳卡距对重绳圈150毫米，往上每140毫米详见JGJ33-86制动距离为0.25-1.2米（

32、从听到限速器作响声后开始计算）须符合GB10055-88中第6项的规定。五、升降机的拆卸升降机拆卸的方法与顺序，基本是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。1、工作顺序：对重钢丝绳 钢丝绳滑轮 标准节 附墙杆 长、短支撑 围栏 电源线 吊笼 基础节 基础架。2、拆卸机械采用自身机构（吊杆），进行全过程拆卸工作。3、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”。4、把吊笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，备好塔吊杆及卸载工具和一根绳子或铁丝，其长度应等于导轨架全高度，截面尺寸应足以承受对重钢丝绳的全部重量。5、把吊笼小心开到导轨架顶部，使

33、对重块停在其缓冲器上拆下两个限位块放松钢丝绳，注意不要把手放在钢丝绳上，以勉挤伤。6、装好钢丝绳卸载工具，并把它固定在导轨架上，卸下均衡器上的对重绳，并用铁丝或绳索固定钢丝的一端，绳子的另一端应固定在吊笼顶或导轨架上，慢慢的把对重绳放到地面，应用绳盘绕好（最好是边放边绕以免缠绕）。7、用同样的方法拆下另一个吊笼上的对重绳。8、用塔吊卸下导轨架（标准节），附墙架等放到地面，同时切断电源，拆下电缆导向架、撑杆、电缆等、吊走吊笼，拆除基础构架。9、拆卸组织机构拆卸总负责：张浩 全面组织协调此次拆卸作业工作，负责人员的调配，供应所需工具，监督整个拆卸过程中安全，杜绝违章操作。六、安全注意事项1、升降机

34、的安装，使用和维修过程，都必须遵守当地的有关安全规则和有关安全部门进行监督检查。2、当风速超过15M/S（或当地安全部门更严厉的规定）时，不得进行升降机的安装或拆卸。3、开始工作前要仔细阅读使用说明书。4、安装、拆卸时现场要设置标志与防护措施，以防物体坠落无关人员不要进入吊笼内，工作人员应戴好安全帽、安全带等防护设施。5、注意设备上各种警告提示符号、标志等。6、保持工作现场干净，不要把油污搞得到处都是，以防滑倒。7、安装、拆卸及检查升降机时，均应在吊笼顶部操作，但不要在吊笼运行时把头伸出围栏之外，以免被附墙架、电缆导向架、过桥联杆、对重块、脚物架等撞上。8、不工作的吊笼应将其地面电源箱主开关及

35、吊笼内总极限开关关掉或锁住，以免吊笼突然起动，造成事故。9、当操作开关放到吊笼顶上操作时，人员暂时离开吊笼时，应将吊笼内的总极限开关关掉。10、不管什么情况下，当地面围栏或导轨架、附墙架上有人工作时，都不允许开动升降机。11、在开始一项新的工作或停止工作前，均要把前一项工作彻底完成，这一点在安装标准节和附墙架时特别重要，否则将导至严重事故。例如：安装上一节标准节之前，应把下一节标准节的螺栓全部拧紧，否则，将造成导轨架翻倒，吊笼坠落，发生机毁人亡的事故。12、所有螺栓联接都应将螺栓拧紧到所要求的拧紧力矩。13、电器设备的安装维修等必须由有资格的，经过专业训练的人员进行，安装维修前应认真，仔细地的

36、阅读设备出厂说明书。14、装卸过程中所有材料及工具，禁止抛接和向下是抛放，作业时应用扳手，一端用绳子扎好，绳子另一端应预固定，防止滑脱。15、严禁作业人员酒后作业和嬉斗，遵守JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规范相关条文。七、结束语 本方案中只阐述了主要构件的主要装卸方法，其它细节和零型构件及电器部分的装卸要求，详见出厂说明书，操作前工作人员必须详细阅读产品出厂说明书，并遵照执行。电梯拆卸技术指导及安全交底项目定于2015年12月31日拆除外用施工电梯，计划用3天时间拆除完毕。在拆卸过程中除按规定的技术要求和顺序操作外还必须注意人身和设备安全。拆除的构件要进行保养并堆放整齐。小型的零配件要收集在一个箱子里或铁桶中，用油浸泡。为使这次拆卸安全快捷，动力科特从以下几个方面对该电梯拆卸方法和安全进行交底。一、拆卸方式外用施工电梯采用自身的机构进行拆卸。即安装一个自带专用吊臂，人员站在轿厢顶部用一遥控操作。二、拆卸前准备工作 1、人员组织 （1）项目经理：辛玉才解决构件的堆放场地，提供安全防护措施和