某某工程模板工程专项方案.doc

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1、1、编制依据1.1*工程有限公司设计图纸编号2000-061.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）1.3建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）1.4建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）1.5*综合楼工程施工组织设计1.6*综合楼工程质量保证计划1.7*综合楼工程创优计划2、模板工程概况2.1模板设计概况2.1.1各部位构件截面尺寸序号构件名称截面尺寸（mm）1基础底板（厚度）350、1600、20002框架梁、基础梁250600、250700、300500、300600、300700、300800、400600、400700、400800、400900、4

2、001200、450900、8001600、9001600、9002000、11002000、115020003框架柱、附墙柱700700、800800、9009004剪力墙（厚度）250、300、350、4005楼板（厚度）140、2002.1.2各部位模板概况序号结构部位模板选型模板数量（m2）模板高度（mm）1基础边梁外侧砖台模覆面胶合板220、690750、550、1250、10502基础梁、导墙侧模覆面胶合板10501050、1250、700、3003地下室墙体覆面胶合板30005100、39004独立柱覆面胶合板22套5100、4100、35005框架梁梁侧模覆面胶合板300046

3、0、520、560、620、660、720、820、11206框架梁底覆面胶合板10007顶板覆面胶合板68008地上剪力墙覆面胶合板1000m23800、41009电梯井筒组合钢模板8套400010楼梯覆面胶合板4套11圆弧梁组合钢模板4套11门洞口覆面胶合板20套22002.2施工现场概况（详见结构施工期间现场平面布置图）2.2.1结构施工期间现场设两台塔吊保证大模板的垂直运输。2.2.2现场设封闭式木工加工棚一个。2.2.3现场设置大模板堆放区、架料堆放区、木材堆放区各一处。2.3施工难点2.3.1大字节点梁柱节点模板。五条框架梁分别从不同方向（包括正向和斜向）交汇于框架柱，柱头模板、梁

4、底模板、梁梆模板的板面形状、边缝的角度均为特殊直，采用后台放样预制模板、现场拼装的方式施工。 2.3.2剪力墙附墙柱模板。附墙柱两阴角与墙体大模板的连接，连接点的刚度控制，保证附墙柱不变形。2.3.3筏板基础反梁吊模施工。吊模施工难点在于保证吊模下口不变形、吊模高度的控制。2.3.4楼梯踏步板与剪力墙拼缝。为了保证剪力墙的结构强度，楼梯踏步板与剪力墙拼缝均采用硬拼方法施工，施工中难点是控制拼缝处的严密性、拼缝的刚度、强度。2.4流水施工段的划分（详见施工段划分图）2.4.1底板模板分两段施工。2.4.2地下室外墙分六段施工（含KT2、KT3）。2.4.3地下室内墙分四段施工（KT1单独施工）。

5、2.4.4框架柱按照柱网编号图编号施工。2.4.5地下二层至地上五层顶板分四段施工。2.4.6地上六层至十六层顶板分两段施工。2.4.7地上部分KT1、KT2、KT3单独施工。3、施工总体安排3.1 施工准备3.1.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧梁、大字节点梁等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。3.1.2交底项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案

6、、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。3.1.3模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3.2施工管理安排3.2.1管理层职责3.2.1.1模板工程施工领导小组：组长：*副组长：*、*成 员：*、*、*、*、*3.2.1.2岗位职责*：负责模板工程全面管理工作。*：负责现场模板工程管理工作。*：负责模板工程技术管理工作及方案、纠正措施的审批。

7、*：负责编制模板工程施工方案和相应纠正措施。*：负责模板工程质量监督管理。*：负责模板后台加工、现场安装的检查、监督工作。*：负责模板工程施工中安全监督管理。*：模板技术资料的分析、收集、整理、归档。3.2.2劳务层职责后台木工班：负责后台模板下料、预制及检查。架 子 工：负责模板架子的搭设及检查。前台木工班：负责模板现场拼装施工及检查。放 线 班：负责模板控制线的放线工作。3.3施工缝位置3.3.1柱、剪力墙留置在梁根部和顶部。3.3.2梁、板按施工段划分要求留置在梁跨度中1/3范围内。3.3.3底板留置在后浇带位置。3.3.4底板、基础梁的导墙：留置在基础梁顶面以上300mm处3.4模板工

8、程劳动力计划序号工种人数进场日期1木工2602001年11月20日2架工802002年11月20日3.5模板工程材料计划序号材料名称规格型号数量进场时间1多层板122024401818000m2依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场248钢管6米12000根依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场348钢管4米10000根依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场448钢管3米7000根依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场548钢管2米15000根依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场648钢管1.5米4000根依据工程进度2002.1.10开始陆

9、续分批进场748钢管0.5 -1.2米3000根依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场8扣件十字50000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场9扣件接头7000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场10扣件旋转3000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场11U型托6000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场12槽钢10#80根依据工程进度2001.12.15进场13槽钢背楞双10#3000米依据工程进度2001.12.1进场14扁铁芯带500米依据工程进度2001.12.1进场15三接头止水螺栓164000套依据工程进度2001.

10、11.20开始陆续分批进场16穿墙螺栓16通丝4000根依据工程进度2001.12.15进场17山形螺母1616000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场18大方垫100100、1813000个依据工程进度2001.11.20开始陆续分批进场17木方10010040003150根依据工程进度2001.12.15进场18木方5010040002300根依据工程进度2001.12.1进场19木方9017040001960根依据工程进度2001.12.1进场3.6模板工程机械设备计划序号材料设备名称规格型号单位数量进场时间租赁/购置1塔吊H3/36B台12001.12.18租赁2塔吊F

11、O/23B台12001.11.30租赁8砂轮切断机JG400台42001.11.27购置10圆锯NT500台22001.11.27购置11平刨MBPYW903台12001.11.27购置12压刨MB104A台12001.11.27购置13台钻Z516-2台12001.11.27购置15电焊机500A台32001.11.27购置17LG角磨机台32001.12.13购置19台虎钳150台12001.11.27购置21振动棒50根202001.12.4购置24气泵W-0.8/10B台12001.11.27购置25W-2.5/5D台12002.1.9购置27磨刀机台12001.12.9购置28电机1

12、.5KW台82001.12.4购置32手提电箱台32001.12.11调拨33电焊机台52001.12.10调拨34无齿锯台32001.12.10调拨35手电锯台22001.12.14调拨4、主要施工方法4.1模板设计4.1.1模板设计原则4.1.1.1要求接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互置的正确，模板构造合理，便于支拆。4.1.1.2安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。4.1.1.3经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。注：本工程模板面板除特殊说明外，均采用18厚覆面多层板做面板。4.1.2地梁模板设计（详见地梁模板配板图）

13、底板四周模板采用砖胎模，当强度达70%外侧回填2：8灰土，在浇筑混凝土前回填土完毕（砖胎模具体做法见防水工程施工方案）。项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑基础梁竖 向50100木方，间距300mm横向100*100木方,共计2道, 上口48双钢管夹固, 间距1000mm16止水螺栓基础反梁支撑,每跨纵向间距900mm外墙反梁采用16对拉螺栓间距900。 导墙竖向, 50100木方,间距300mm横向50*100木方，上口48双钢管夹固, 间距1000mm4.1.3框架柱模板设计（详见框架柱模板配板图） 柱模面板采用两大两小的企口设计以防止阳角部位漏浆。项目内背楞外背楞支撑框架柱900、800竖向，5

14、0100木方，4道横向,10槽钢背楞,间距400mm48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳10两道，设在相临两平面上框架柱700竖向，50100木方，3道横向,10槽钢背楞,间距400mm48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳10两道，设在相临两平面上4.1.4地下室侧墙、人防墙及剪力墙模板设计（详见墙模板配板图）4.1.4.1墙体采用木模板， 80160木方作竖向背楞，间距300mm，外加双10#槽钢作横向背楞间距800-1200mm，头一道槽钢距地300mm。配板时以相邻两附墙柱之间墙体为一个单元，配置两块大模板（各带一处阴角模板），阴角一端与附墙柱模板连接，另一端与另一块墙模

15、板之间留30宽企口条以便拆模。4.1.4.2附墙柱采用80160木方作竖向背楞，外背异型芯带，上插背楞钢销。背楞及支撑见下表：项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑地上部分墙体竖向, 80160木方,间距300mm横向,槽钢210,间距800-1200mm16,横向间距600mm,纵向间距800-900mm48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳两道地下部分墙体竖向, 80160木方,间距300mm横向,槽钢210,间距800-1200mm16,横向间距600mm,纵向间距800-900mm48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳两道4.1.5电梯井筒内模板设计（详见井筒内模配板图）电梯井筒内模

16、采用定型工业钢模板，每个内筒配制4个角模和4片平模。项目面板背楞对拉螺栓支撑电梯井筒内 模5 mm厚钢板横向,槽钢 10,间距400mm16,横向间距600mm,纵向间距800-900mm48钢管纵横向2道支撑，钢丝绳两道4.1.6梁底模板设计（详见梁底模板配板图）项目内背楞外背楞支撑梁宽300沿梁底模两侧设2道50100木方300平放100100木方400横向放置与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250处,起点距梁端250400,横杆用双扣件顶紧梁宽300沿梁底模两侧和中间设3道50100木方300平放100100木方400横向放置与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250及梁中处

17、,起点距梁端250400,立杆顶用U型托延梁长方向支撑100100通长木方4.1.7梁侧模板设计（详见梁侧模板配板图）项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑梁侧模高700竖向5050木方，间距250横向50100木方平放,共计2道上口用斜撑顶紧固50，下口用木楔顶紧400梁侧模高700竖向 50100木方,间距300横向100100木方平放,共计2道, 在梁中设一道16间距900mm,对拉螺栓上口用斜撑顶紧固50，下口用木楔顶紧4004.1.8顶板模板配板设计在配置顶板面板时应考虑模板拼缝位置，尽量使整块板接缝在一条线上。项目次龙骨主龙骨支撑顶板模板100100木方400放在主龙骨上100100木方80

18、0放在U托上满堂红架子，立杆起点在梁两侧250处800 横杆15004.1.9柱头模板配板设计（详见柱头模板配板图）项目内背楞外背楞支撑柱头模板竖向50100木方平放200横向,10槽钢背楞一道用对拉螺栓将外背楞箍紧在柱头混凝土上4.1.10楼梯模板配板设计楼梯模板底板用18厚覆面多层板做面板，踏步侧模、龙骨用80160木方支设；4.1.11门窗洞口模板设计（详见洞口模板配板图）门窗洞口采用18mm厚覆膜多层板和50100木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。

19、在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。 4.2模板荷载验算（附受力分析图）4.2.1墙体模板验算4.2.1.1墙模板侧压力计算墙厚取B=0.35m，墙高取H=5.3m。4.2.1.1.1新浇筑混凝土对模板的侧压力：1）侧压力标准值按F1=H和F2=0.22.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中 =24KN/m3a;r：为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24KN/M3新浇混凝土初凝时间， t0=6hV=1.0(m/h) 1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂) 2=1.15(坍落度取150mm)。F1=245.3=1

20、27.2kN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2 =0.222461.21.1511/2 =43.7kN/m2侧压力标准值取F2=43.7kN/m2。2）侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=43.71.20.85=44.6kN/m24.2.1.1.2倾倒混凝土时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：21.40.85=2.4KN/m2根据上述计算，墙体混凝土浇筑时对模板产生的侧压力为：F=43.7+2.4=47kN/m2=0.047N/mm24.2.1.2对模板各部位的验算4.2.1.2.1对拉螺杆验算对拉螺杆16（截面积144mm2，强度值170N/mm2），受

21、力为24.5KN，间距900600mm。算得N=900*600*0.047=25.38KN；An*fb=24.5 KN考虑保证系数，符合要求。4.2.1.2.2面板验算按三等跨梁计算，跨长=300mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则 q=0.047N/mm2100mm=4.7N/mm。1）强度验算弯矩 M=0.10ql2 =0.104.7(300)2 =42300Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大内力为：=M/W=42300/5400=7.84N/mm2f木胶=18/1.55=11.62N/mm2

22、=7.84N/mm2f木胶=11.62N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=50000.9=4500N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600w=(0.6774.73004)/(100450048600)=1.4mm,符合混凝土平整度要求。4.2.1.2.3内背楞验算按三等跨梁计算，跨长l=600mm, 作用力为均布荷载，则q=0.047600=28.2N/mm。1）强度验算弯矩 M=0.10ql2 =0.1028.2(600)2 =Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=801602/6=.4mm3式中b=80mm、h=160mm面

23、板最大内力为：=M/W=/.4=2.974N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=801603/12=.7w=(0.67728.26004)/(10010000.7)=1.034mmL/300=600/300=2mm符合要求4.2.1.2.4外背楞验算按三等跨梁计算，跨长l=900mm，作用力为集中荷载，则P=0.0437600900/2=11799N。1）强度计算弯矩 M=0.267Pl=0.26711799900=Nmm截面抵抗矩：W=2*12.2*103=24400 mm3面板最大内

24、力为：=M/W=/24400=116.2N/mm2fy=210N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(1.883Pl3)/(100EI)其中 E=N/mm2I=88.52w=(1.883117999003)/(10088.52*104)=0.67mm900/300=3mm符合要求4.2.2梁模板验算4.2.2.1荷载计算4.2.2.1.1模板及支架自重：查表取：F1=0.5KN/m24.2.2.1.2新浇混凝土自重：取最大梁截面600mm1200mm。则：F2=241.2=28.8KN/m24.2.2.1.3施工人员及设备的重量：查表取：F3=2.5KN/m2查表取：F4=2.0KN/m2

25、4.2.2.1.4倾倒混凝土时产生的荷载：采用泵管输送：查表取：F5=2.0KN/m2上述荷载总计：F=(F1+F2+F3+F4+F5)分项系数折减系数 =（0.5+28.8+2.5+2.0+2.0）1.20.9 =38.7KN/m2 =0.0387N/mm24.2.2.2模板各部位的验算：4.2.2.2.1面板验算按两等跨梁计算，跨长l=600mm，取其b=100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=Fb=0.0387100=3.87N/mm。1）强度计算弯矩 M=0.125ql2 =0.1253.87(200)2 =19350Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=

26、5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大内力为：=M/W=19350/5400=3.58N/mm2f木胶=18/1.55=11.6N/mm2=3.58N/mm2f木胶=11.6N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(0.521ql4)/(100EI)其中 E=50000.9=4500N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600w=(0.5213.872004)/(100450048600)=0.15mm,符合混凝土平整度要求。4.2.2.2.2内背楞验算按三等跨梁计算，跨长l=900mm，作用力为均布荷载，则q=0.0387200=7.74N/mm。1）强度计算

27、弯矩 M=0.1ql2 =0.17.74(900)2 =Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(100)2/6=83333mm3式中b=50mm，h=100mm面板最大内力为：=M/W=/83333=7.5N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(0.677ql4)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=501003/12=w=(0.6777.749004)/(10010000)=0.8mm600/250=2.4mm，符合要求4.2.2.2.3外背楞验算按三等跨梁计算，跨长l=600mm，作用力为集中荷载，则P=0.0387600900/2=104

28、49N。1）强度计算弯矩 M=0.267Pl=0.26710449900=Nmm截面抵抗矩：W= bh2/6=100*1002/6=mm3面板最大内力为：=M/W=/=15.1N/mm2f木=17N/mm2，符合要求。2）挠度验算挠度w=(1.883*P*l3)/(100EI)其中 E=10000N/mm2I=bh3/12=1001003/12=w=(1.883104499004)/(10010000)=0.215mm900/250=3.6mm，符合要求4.2.2.2.4支撑验算立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数m=1.5607、纵横向水平杆间距取l=

29、1500mm、荷载N=9009000.0387=31347N。1）支撑强度验算=N/An=31347/489=64.1N/mm2fc=170N/mm2符合要求2）支撑稳定性验算长细比=l/i=1500/15.8=95 查表5-22得稳定系数=0.6260.9Nm /An=0.9313471.5607/(0.626489)=144 N/mm2An故吊钩满足要求4.3模板加工、存放与吊运4.3.1模板加工4.3.1.1模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。新木方必须经过压刨、刨平，方可用于加工。模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50100木方。对拉螺栓由分包委托加工。4.3

30、.1.2模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。4.3.2模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：ZM-4（800800），表示第4套柱模，模板面板为800宽。经检查合格后方可运至堆放区存放。4.3.3木模堆放区四周设2米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标

31、识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。4.3.4拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。4.3.5对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫三根100100的木方，以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度1.5m。重叠放置时要在层

32、间放置垫木，垫木用通长100100木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。4.3.6模板吊运用塔吊运至安装部位，模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处，吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其编号与安装部位是否吻合。4.4模板安装4.4.1基础垫层模板安装基础垫层模板厚度为100mm，采用100mm100mm木方作为模板，模板固定采用直径为12钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。4.4.2基础梁、导墙模板安装（详见基础梁模板安装图）4.4.2.1底板四周模板采用砖胎模，240mm砖墙，墙高为600mm。

33、砖模砌筑时，其位置应考虑防水卷材的厚度和找平层厚度。当强度达到70%时，外侧回填2：8灰土，在浇筑混凝土前回填土完毕（砖胎模具体做法见防水工程施工方案）。4.4.2.2基础梁、导墙模板采用吊模，先在板钢筋上固定钢筋支托再安装基础吊模。4.4.3框架柱模板安装（详见框架柱模板安装图）4.4.3.1工艺流程：弹柱边线施工缝处理钢筋隐蔽验收贴海绵条安装柱模调整模板位置安装斜撑、拉钢丝绳调整垂直度安装柱箍办预检。4.4.3.2安装柱模板前应先拉通线校正各柱模板边线，以保证通排柱在一条直线上。4.4.3.3为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫4030厚海绵条，在柱模板侧边贴155厚海绵条。

34、4.4.3.4模板就位后安装柱箍，用线坠在两面检测垂直度。4.4.3.5在柱模相邻两边分别用钢丝绳与架管拉顶模板，使之固定不动。4.4.3.6拉通排柱上口线，保证上口顺直后办理柱模预检。4.4.4墙体模板安装（详见墙体模板安装图）4.4.4.1工艺流程：弹墙边线施工缝处理钢筋、洞口模板验收贴海绵条吊装一侧墙模清扫墙内杂物安装另一侧墙模板穿螺杆调整模板截面尺寸固定斜撑、拉钢丝绳调整垂直度紧固穿墙螺栓、钢背楞安装接缝模板条与相邻模板连接模板验收4.4.4.2检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，应与图纸符合。4.4.4.3将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o

35、,使其稳定座落于基准面上，注意模板内缘与海绵条内侧平齐。4.4.4.4装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。4.4.4.5同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。4.4.4.6安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙上口拉通线检查是否顺直。4.4.4.70.00以上墙体模板支设时，要利用地下室墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和

36、平整度，达到规范的要求。4.4.5柱头模板安装（详见柱头模板安装图）4.4.5.1工艺流程：弹柱顶梁底线施工缝处理在梁底线下贴海绵条安装柱头模板用靠尺检查模板垂直度办预检。4.4.5.2为防止柱头模板在支设梁板模板时变形，应在模板内侧加临时木顶棍，待梁板模板施工完毕后再拆除。4.4.6梁底模板安装（详见梁底模板安装图）4.4.6.1工艺流程：在柱上弹梁中线搭设梁底架子铺设主龙骨主龙骨调整水平安装次龙骨并核查水平安装梁底模板拉通线检查梁底顺直。4.4.6.2在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。4.4.6.3从边跨一侧开始搭设梁底架子，立杆间距400，顶部加可调U型托，底部下

37、铺10050的木方子，长度不小于400mm。上下层立杆保证在同一位置对齐。支柱扫地杆距楼面200，横杆间距1500。4.4.6.4先安装主龙骨，调节支柱U型托高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底按梁跨的1起拱。梁位置在剪力墙、连墙柱上留梁窝。4.4.6.5安装主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。4.4.7梁侧模板安装（详见顶板、梁模板安装图）4.4.7.1工艺流程：梁钢筋验收梁底模板侧边贴海绵条安装梁侧模板安装上下口背楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置4.4.7.2梁侧模在一跨内配置三块，接缝处应贴海绵条。4.4.7.

38、3梁侧模就位后应先用木楔子将模板下口主背楞与梁底主龙骨上的角钢楔紧，使梁侧模与梁底模接缝紧密。4.4.7.4梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。4.4.8顶板模板安装（详见顶板、梁模板安装图）4.4.8.1工艺流程：梁侧模验收铺顶板主龙骨主龙骨找平铺顶板次龙骨次龙骨找平铺顶板面板复核顶板尺寸、标高清理梁板模内杂物办预检。4.4.8.2顶板模板拼缝采用硬拼法，因此在裁板时每边应大出2mm，用刨子找直后再刷封边漆。4.4.8.3每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。4.4.8.4平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。4.4

39、.8.5将模板上杂物清理干净，办预检。4.4.9楼梯模板安装（详见楼梯模板安装图）4.4.9.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。4.4.9.2楼梯处墙体、框架柱随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。4.4.10门窗洞口模板安装4.4.10.1先按照门窗洞口尺寸加工好洞口模板。4.4.10.2在墙体钢筋绑扎时分别在需要设顶棍的位置附加一根钢筋，

40、然后焊接钢筋顶棍。4.4.10.3将洞口模板就位后检查其轴线位置和标高。4.4.10.4在洞口内侧按设计要求加设支撑。4.4.10.5洞口模板接缝处、洞口模板与墙模板接缝处均应贴海绵条以防漏浆。 4.4.11女儿墙模板安装（详见女儿墙模板安装图）女儿墙采用18mm厚多层板和50100mm木方子支设，下口用对拉螺栓固定，上口用脚手杆和扣件固定。4.4.12电梯井筒模板安装（详见电梯井筒模板安装图）电梯井筒外模板采用与其它墙体一样的木模板，内模板采用预制钢模板，施工时将内外模用对拉螺栓连接起来。4.5后浇带、施工缝的安装与处理（详见后浇带模板安装图）4.5.1施工缝的留置位置：4.5.1.1柱、剪

41、力墙留置在梁根部和顶部。4.5.1.2梁、板按施工段划分要求留置在梁跨度中1/3范围内。4.5.1.3底板留置在后浇带位置。4.5.2后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改。4.5.3由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇带两侧延长度方向用膨胀螺栓锚固3020木条，上盖多层板。在后浇带两侧地下部分立面上两侧预埋4mm厚100mm宽钢板与钢板焊接，防止施工垃圾、回填土进入后浇带。4.5.4底板、地下室外墙后浇带处采用设置钢板止水带的方法作为防水措施。在钢板止水带的两侧结构钢筋内侧挂两层细目铁丝网，阻挡混凝土流入后浇带。钢板止水带搭接时应双面满焊，搭接长度不小于50mm。4.5.5地下室外墙水平施

42、工缝因防水要求作成外低内高的阶梯形式，因此，在阶梯口处嵌入一根通长10050木方作为阶梯侧模板。浇筑前应清扫外墙施工缝处的保温材料、剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干净。4.5.6后浇带、施工缝的处理：首先用角向磨光机延结构边线割出3mm深的边线，然后剔凿掉水平施工缝上的浮浆和混凝土软弱层，竖向施工缝上松动的石子，用气泵将剔下的渣滓吹干净并浇水润湿。4.5.7后浇带模板采用双层网眼5mm5mm钢丝网后背16钢筋，钢筋用铅丝与钢丝网绑牢。板底与其他楼板模板一样。4.5.8后浇带底部用18mm覆膜多层板模板，用50100木方做龙骨，并将两侧用钢管做横撑，防止下部浇筑混凝土时漏浆。待浇筑完混凝土强度达到混凝土标准值30%时拆除模板，并将此处的混凝土凿毛。4.5.9后浇带两侧梁板设置2排支撑，支撑与顶板、支撑与楼面混凝土之间垫50100通长木方。4.6模板拆除4.6.1模板拆除实行拆模申请制度，工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单，经总