某住宅楼主体结构（梁柱）加固施工方案.doc

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1、*村商住楼加固施工方案一、工程概况本工程为*楼工程，现已完成主体结构，经质检部门对该工程结构进行安全鉴别，发现部分构件混凝土标号过低，未能达到设计要求。根据现场抽测结果及经设计单位对该工程的结构进行反复电算后，决定对48条柱和1条框架梁进行补强处理。二、设计补强要求1、将二层已砌好的内间墙全部拆除，二层以上除楼梯间墙外所有内间墙均采用120厚轻质砖(8KN/m3)。2、柱的补强要求：将原柱面凿毛凹凸不平度6mm，冲洗干净，四角及每边中部共设1014带肋钢筋做纵向受力钢筋，锚入基础或下部强度满足设计要求的柱，四个角的纵筋穿越楼板，箍筋采用封闭箍筋8100，焊接长度10d(单面)或5d(双面)。新

2、浇混凝土上部与大梁的底部需确保密实、不得有空隙。3、梁的补强要求：将原梁表面凿毛凹凸不平度6mm，被包的混凝土棱角应打掉同时去除浮渣尘土，原混凝土表面应冲洗干净，浇筑新混凝土之前原混凝土表面应以新鲜水泥浆进行处理，对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理，加固受力钢筋420两端应可靠锚入柱内。加固受力钢筋每隔500mm用短筋20与原受力钢筋焊接，箍筋采用U型箍筋点焊在原有纵筋上。三、补强施工(一)柱的补强施工1、施工流程框架柱凿毛 冲洗砼表面 植筋、焊接纵向受力钢筋、箍筋 支模(一段) 浇筑混凝土 支模(上一段) 浇筑混凝土(上一段) (完成一层) 养护下一层补强柱2、施工工艺：(1) 凿面按设计要

3、求的位置、宽度和高度，对柱面砼凿毛，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净，柱面凿毛凹凸不平度6mm，以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性，。(2) 柱竖向筋用植筋技术锚入基础或下部强度满足设计要求的柱，植筋采用取蕊钻孔的方法，环氧树脂结构胶粘结，施工方法如下：在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔(见下表)，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。序号名称钢筋直径钻孔直径钻孔深度（）备注1水平钢筋20221002竖向钢筋141680.材料准备按设计要求及锚固

4、参数，准备直径14的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。.成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。.清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。.注胶植筋结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的

5、钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用.固化注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。.成型植筋完成符合要求后，再进行其它工序(3)钢筋安装、本工程采用优质国标钢材。钢材进场使用前按规定进行抽样试验其机械性能及可焊性，检验合格方可使用， 钢筋开料加工主要在现场加工场进行，钢筋开料制作前由施工员作好技术交底工作，对钢筋进行除锈及调直处理。 成品钢筋分类堆放做好标记。 钢筋焊接：全部采用电弧焊焊接， 电弧焊接单面焊接长度10d，双面长度5d，焊接时要分层，每层完成后清除焊渣，再焊第二层，如此类推至满焊为

6、止， 整个焊接过程必须有施工员在场检查、验收。 钢筋焊接严格按数量抽样送检。 为保证钢筋保护层的留设，在柱筋上绑扎砼预制块。(4)模板支设根据设计要求，为保证柱砼的浇筑质量，柱模采用分段架设，每段高度为1m。安装柱模板使用木模，用20mm 厚的夹板及 60801300mm的木枋，柱模板的制作其截面尺寸必须符合设计要求，上部制作成斜斗形，比砼浇筑面高出5cm。柱模箍间距不大于400mm，柱模箍钉双排木板，用钢筋或钢螺栓拉固。柱模全部设两排斜支撑固定以保证柱模不弯曲不变形，柱的垂直度全高控制在5mm以内，在浇灌砼前必须预埋锚固钢筋。(5)砼浇筑柱模安装后应提前淋水养护柱模（模板的含水率必须达到70

7、以上）及复核柱的垂直度。为保证柱新旧面良好结合，混凝土浇筑前先抹与砼同强度的纯水泥砂浆。浇砼时用人力擀浆应慢灌多擀浆，以保证砼的密实度。 用门式脚手架搭设柱浇筑平台，平台与柱模脱离，以免影响柱模的垂直度和稳定性。 砼终凝后开始淋水养护不少于天。(二)梁的补强施工1、施工流程框架梁卸荷 梁面凿毛冲洗砼表面 植筋、焊接纵向受力钢筋、箍筋 支模浇筑混凝土养护验收2、施工工艺：梁的补强施工重点是卸荷，这是保证施工安全的关键。在开凿梁底前放线定位好开凿与不开凿位置，在梁底不开凿位置每隔1500mm架设一根483.5钢管作临时支撑而卸荷。由于梁底受力钢筋较密，故上部采用可调托座支承梁底，该托座在浇筑梁砼拆

8、模后留置于梁底，用电焊割断。卸荷支顶具体布置见下图。待卸荷梁端处的荷重有P=0.250.61.525+4.321.5=18.53KN（结构自重）截面面积A =4.89cm2回转半径：I1.58cm钢材抗压强度设计值：fc=205Nmm2立柱计算长度系数：立柱长细比：为步距查表立柱稳定承载力设计值0.2624.8910220510-3=26.26KNN=18.53KN满足要求。梁的补强其它施工工艺与柱相类似， 在此不再重述。四、施工操作要点及注意事项1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。2.确定合理的锚固参

9、数，例如钻孔直径、深度。3.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。4.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。五.安全要求1. 木枋使用前检查有无腐朽和断裂，主梁下的木枋使用新枋或周转次数少的木枋，周转模板使用前修补好上面的钻空和缝隙。2. 不得采用锈蚀、变形、弯曲、断裂的钢管作支撑。3. 保证梁柱模板几何尺寸和相互位置的准确，不得发生形变，板缝要严密，不得漏浆。4. 施工人员上落作业面走外排栅搭设的工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。5. 在模板安装、拆除和砼浇筑期间，无关人员不准入支模底下，并派安全员在现场监护。6. 拆模前，安全员和施工员对施工班组的每个人都做好口头和书面的施工技术和安全交底工作。7、浇筑混凝土时，架子工和木工必须在工地跟班作业。8、施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空作业时，应搭设脚手架，并设操作平台，做好安全防护工作。