框架顶进施工技术交底已修改.doc
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1、K426+161.5(1-8m)框架桥顶进施工安排一、工程概况框架顶进方向与包兰线、机务段出入库线等铁路为平交,与铁路中心线交角为900000,交叉处铁路现状为三股道,由西向东依次为:包兰正线、机务段出库线、机务段入库线,线间距5.0m、5.0m,顶进前封锁包兰线正线架设24m军便梁;机务段出库线架设16m军便梁,封锁机务段入库线。框架顶程31.2m。二、施工准备顶进施工前由作业队长按下列要求组织劳力,建立顶进施工作业机构并明确各施工人员职责,由物质设备部刘凤龙准备齐全相应施工机械设备。1、人员组织安排 为确保施工质量及行车、机械、人身安全,作业队成立以作业队长为组长,作业队技术部为顶进工作提
2、供技术保证,作业队安质员负责顶进期间的安全、质量检查工作,物资设备部及办公室负责顶进的后勤保障工作,项目下设领导小组:线路加固作业组、顶进作业组、运输作业组、防护作业组,计4个作业组。附项目部顶进施工组织机构图。 顶进施工组织机构图组长:李平学副组长:周喜成副组长:刘 苗副组长:樊 昊物设部:王玉敏安质部:严仁才技术部:刘新春办公室:朱发郑 线路加固作业组:张建军运输作业组: 韩玉龙防护作业组: 史生旺 在远顶进作业组: 王增录作业队工地施工管理人员职责职 务姓 名主要工作职责施工负责人刘建海1、负责施工中的现场管理协调等全面工作;2、主持施工方案的编制工作,为安全第一责任人。现场负责人王增录
3、1、负责箱体顶进、底部换填等坑内作业的全面指挥,并对该部分安全负责。技术负责人杨 勇1、负责现场技术管理以及安全质量控制。2、负责组织施工方案编制和技术交底。安质员史生旺1、全部施工人员的安全培训(含驻站、安全、防护员);2、负责每日施工安全防范交底,防护备品的准备;3、负责布置施工要点、现场安全防护布置及确认;4、负责施工要点登、消记、安全防护人员的布置;5、负责施工过程中的质量监督控制。现场技术员陈刚1、负责现场技术管理,对现场进行安全和技术交底;2、形成并保存好过程质量记录。后勤范兰军1、负责施工人员的后勤保障工作;2、负责施工现场的宣传、鼓动工作。物设部韩玉龙1、负责施工所需物资的搬运
4、、贮存、防护和标识;2、会同质检部门对进场物资、设备进行进货检验,确保材料、设备合格。、线路加固养护作业组:组长张建军,线路工4人,吊装工8人,其他劳务工50人。负责线路加固施工,清除既有线路下道碴并抽换便梁横梁,进行便梁架设施工,并在框架就位后拆除便梁,抽换砼桥枕,恢复线路。、顶进作业组:组长王增录,测量人员3人,线路工4人,起装载机司机人,劳务工0人。负责框架桥顶进作业,并由测量人员随时观测偏差,及时调整,线路工在线路上负责线路观测,保证线路行车安全。、防护作业组:组长史生旺,防护员5人,负责框架桥施工所有人员、机具防护。驻站联络员2人,负责施工地点和车站的联络。2、主要施工材料机具名称规
5、格型号 单位 数量备注 道碴级m31440顶镐320t台8其中备用2台 控制台可控6个顶镐套2传力柱4米根37传力柱2米根6传力柱1米根6传力柱0.5米根6装载机50型台2三、主要施工方法及措施1线路加固和巡养1.1、线路加固顶进施工设线路加固养护作业组,组长张建军,负责线路加固施工,清除既有线路下道碴并抽换便梁横梁,进行便梁架设施工,并在框架就位后拆除便梁,抽换砼枕,恢复线路。12、线路恢复桥后填土完成后进行桥背回填施工,施工完毕封锁要点拆除便梁、线路恢复,便梁置于不侵限处待运。施工结束后列车按规定恢复正常运行。1.3、线路巡养顶进期间为了保证线路安全运行,作业队成立线路防护和检查养护小组,
6、组长由史生旺担任。现场设防护员5人,负责框架桥施工所有人员、机具防护。驻站联络员2人,负责施工地点和车站的联络。检查养护小组负责轨距、水平、三角坑、轨向、高程的测量以及线路其它日常情况检查。检查范围:K426+136K426+186。 在该范围内,25米钢轨检查四处(两端接头、大腰、小腰),12.5米钢轨检查三处(两端接头、中部)。在钢轨中部设置线路中心桩(由技术部负责设置),检查组根据铁路线路维修规则第8.1.1条要求,便梁架设前每天2次,由陈刚、张振飞负责上、下午各检查1次。便梁架设后每过车一趟检查一次并做好记录。轨向测量方法为测定中心桩距两边距离,高程由技术部负责配合测量。另外在便梁端部
7、和中间设沉降观测点, 用油漆在中间点作上标记与线路检查同时进行测量,技术部负责配合。所有检查结果应做好记录。便梁架设到支点桩上,框架桥开始顶进施工时,由技术部设置支点位移和沉降观测点,每天观测一次支点沉降和位移变化,如发现异常及时采取加固措施。3、顶进施工顶进施工设顶进作业组,组长王增录,全权负责框架桥顶进作业,技术部测量人员随时观测偏差,及时调整,防护人员在线路上负责线路观测,保证线路行车安全。3.1顶进设备安装、调试和试顶3.11、安装安装320T油顶6只,备用2台,清洗液压元件,检查质量状况,必要时进行压力和密封性试验、选配、清洗检查管路和接头,远传压力表和二次仪表指数要一致,与电接点压
8、力表的指数误差不得大于3%,必要时要进行压力试验。安装油泵、油箱,为了造成良好的供油条件,油箱出油口要高于油泵进油口0.5m以上。安装主油管和油管上液压元件。安装支油管和电磁换向阀。紫铜管安装前要进行退火。进行电气集中控制台至油泵电机,至远传压力表和电接点压力表,至各个电磁换向阀,压力继电器等控制线的安装工作,接通动力电源。上述工作完成后要对油路、电路系统进行一次全面的检查和核对、确定无误后便可进行测试作业。3.1.2、调试调试工作的目的是全面检查液压元件是否可靠,千斤顶功能有无异常,管路是否泄漏,调整电接点压力表和压力继电器的保安值,调整溢流阀的作用压力。并且逐步加大油压力推动桥身,测定起动
9、推力,检查后背的变化情况等,具体按以下步骤进行:(1)将液压油放入油箱,油质要纯净,无水分和杂质,放入时要进行过滤,在油箱的油口上还应设置滤油器,接通油泵的进油管路,排除管路中的空气,并在油泵泄油孔向油泵灌满工作油液。(2)调整油泵的输出流量,在调试过程中只允许用到20%的流量,调试完后,在试顶时才允许按上式计算的需要流量进行工作。(3)将电接点压力表的保安值调到10MPa,将溢流阀调到最小作用压力值处,将压力继电器调到最大值,起动电机油泵空转30min,使油泵各部分得到润滑。(4)操纵电气集中控制台上的千斤顶换向阀开关,使每只千斤顶空顶进退一次,一般以相对称的两台顶为一组分次空顶,检查千斤顶
10、是否卡死,验证换向阀工作是否正常。(5)以相对称的两只或中间一只千斤顶进行管路系统的压力试验(但要注意总的推力要小于桥身的起动推力),将电接点压力表调到32 MPa。压力继电器调到最大值,将溢流阀调到最大值电磁溢流阀调到最小值,开动油泵,操纵试验千斤顶,使其起推力作用,此时液压管路系统中逐步升压,压力在0MPa处开泵保压3min,然后调整电磁溢流阀使压力和缓慢上升,在此期间不断检查管路、千斤顶、油泵等情况,看其是否有泄漏和不良处所,如有故障应立即停泵进行排除,当压力升高到限额定值时,调整压力继电器的安全值到限定值,调卸载后再次起动油泵,使其升压,调整溢流阀和电磁溢流阀的工作能力。(6)以两组顶
11、为一组进行压力试验,试验油压力达到该工程最大推力时的油压力以上,检查千斤顶、电磁换向阀,管路和接头的泄露和工作性的可靠性。上述调整检查工作完成后,确认液压系统可靠,电气操作灵敏准确便可进行试顶工作。3.1.3、试顶试顶工作一般以顶动桥身为止。因此在试顶时要加强桥身中线,水平和纵向位移的观察同时还要注意观察后背和底板的变化。试顶工作是操纵所有千斤顶一起顶出,顶块触到,后背后油压力逐渐升高,当克服桥身的启动阻力,桥身被顶动,压力迅速下降,此时在压力压力表上读到的最高压力值,经换算后就是该桥身的启动推力,由于考虑到管道的压力损失和克服千斤顶的内在摩擦阻力,实际推力是根据压力表反应后计算推力的0.97
12、左右。故试顶时应做到:(1)在各有关部位及观测点处均应有专人负责,随时注意变化情况;(2)开泵后每当油压升高510MPa时须停泵观察,发现异状,及时处理。(3)当千斤顶活塞开始伸出,顶柱(顶铁)压紧后应即停顶,经检查各部位情况,无异常现象可再开泵,直至桥身起动。试顶完成后还要进行一次全面的检查,如各部位情况均属良好可进行正式的顶进作业。32顶进作业3.2.1、开顶前的准备工作 顶进作业开始前全面检查顶进前必须做好的准备工作,其项目有: (1)桥身混凝土必须达到设计强度 (2)线路加固情况,后背及顶进设备情况,检查内容为:加固是否符合设计要求,加固部件有无侵入限界的情况,加固扣件是否有松动脱落,
13、便梁与既有线钢轨接触处的绝缘是否良好等。 (3)现场照明、液压系统安装及试验情况 (4)观测记录人员的组织和仪器装置 (5)施工人员与铁路行车单位联系情况。 上述准备工作经检查均合格无误后,再经过试顶验证。试顶的目的,是检查一下顶进设备、后背及桥身后有无异状,并使桥身与工作坑底板分离。当试顶后经检查一切均属正常,方可进行正式顶进作业。3.2.2、顶进顶进工作的过程是:当前方角处挖土完成一个顶程后,即开动高压油泵,使千斤顶产生顶力,通过传力设备,借助于后背的反作用力,推动框构前进。框构前进后,回镐使千斤顶复原,然后在空档处填放顶铁,以待下次开镐。如此循环往复,直至框构就位。顶进时注意以下几点:
14、a、框构起动后,开始为不切土的空顶,但此时需要注意导向轨控制好框构顶进的方向,切不可麻痹大意,以免产生较大的偏差,造成纠正困难。 b、框构沿正确方向入土后,至框构入土1/2长度前,是顶进孔道定型阶段,此时要严格控制中线偏移和水平高差,经常观测,及时进行纠偏的调整水平。 c、框构入土超过1/2长度后,孔道已基本成型,除继续掌握水平外,纠偏摆动要小,注意防止框构“扎头”,框架底板需吃土顶进。 d、安放顶铁、顶柱要做到三个一致,即轴线一致、长短搭配一致、位置一致。e、为确保既有线线安全,顶进时采用少挖多顶的方法,每次开挖顶长度控制在0.81.2m。 f、顶进过程中要对中线、高程、油表读数、千斤顶开动
15、台数、顶力、顶进时间、顶进距离等勤观测、勤记录,以供分析和为下一次挖土顶进时采取纠偏措施提供依据。 3.2.3、顶进挖土顶进挖土由西面出土:挖土操作如下: a、每次挖掘进尺控制在0.81.2m,严禁超挖。开挖面宽度高度比框构轮廓小10cm, 保证切土顶进,以利方向控制。b、挖土边坡不大于1:0.8,挖土时应掌握坡度的平整,由上向下开挖,严禁掏洞取土或出现倒坡,以利安全。c、挖土工作利用列车通过间隔进行,当有列车通过时,应停止挖土,人员离开工作面。发现机械设备有故障不能顶进时,亦应立即停止挖土。 d、挖土工作必须与观测工作密切配合,根据偏差分析,决定挖土方法。e、顶进前要保证桥体砼达到规定强度要
16、求,防止顶进过程中损伤桥体。3.2.4、安放传立柱(1)安放传立柱必须保持与顶桥轴线顺直一致,与横架垂直,每行传立柱要与千斤顶成一直线,各行长度应力求一致。 (2)按顶进长度随时更换或填补不同规格的传立柱。为了保证传立柱的受压稳定,并每隔48米顶柱设置一道横梁,使传力均匀及横向稳定。顶进时应注意观察顶柱受力情况,防止崩出伤人。必要时可在其上填土碾压,一般填土11.5米,顶柱的行数决定于总顶力与顶柱的材质允许压力,还要有一定的安全系数。(3)与桥身底板和后背梁接触的横梁顶柱,如有间隙必须用适当的石棉板锲紧,要求所有传立柱必须锲紧,各行传立柱松紧程度应力求一致。锲紧传立柱时不得用锤猛击,以免铁垫板
17、卷边,不易锲平锲严,如发现有卷边飞刺,应修整后再用。(4)顶进前应将不同规格尺寸传立柱进行排列组合,以便根据每次顶程填补或更换。(5)安装传立柱,应事先做好安排,准备好足够的拖运和起重设备。使用16t汽车吊一台安装横梁、传立柱,配合顶进施工。3.2.5、顶进过程控制顶进前有技术部负责在箱体后部设观测点,每次顶进都要对箱体的顶进方向,高程进行观测,水准及轴线观测点布置如下图:做好详细记录,防止顶偏或箱体抬、扎头,如有偏差,立即采取措施纠偏。3.2.6、顶进方向和高程的调整 桥身开始出了滑板后,由于桥身自重造成底板前端的土壤压缩,使底板端部下沉出现裂纹,桥身开始低头(扎头)。在桥身重心移出工作坑底
18、板后,低头更为显著。而当桥身继续前进,尾部脱离底板前后,往往底板断裂,桥尾下沉,然后比较平稳地前进,直至就位。在这过程中,为了防止过大的方向及高程误差,除加强观测,认真预防外,还必须及时校正。倘若造成过大偏差后,再行校正则较为困难。在顶进过程中常用的校正方法有:(1) 桥身在空顶阶段容易发生方向偏差,可充分利用方向墩设专人加换左右两侧与方向墩间的滚楔铁板。一镐一调整。也可在桥身底板处的边墙外侧,各设一台200t千斤顶,借以校正空顶阶段的方向。(2) 当桥身重心脱离工作坑底板时,容易产生“扎头”现象。为防止“扎头”,在工作坑底板上预留向上的坡度。(3) 桥身入土后,注意挖土断面务求正确,使顶入挖
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