2023车间工作总结4篇.docx
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1、2023车间工作总结4篇XX车间一月份生产工作总结范文1、一月份车间生产正常,日产量维持在800010000支左右,由于车间人员短缺,排气工序只能白天开两个,晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。2、质量方面,小管出现质返损比较多,缘由是小管市场需求量比较大,车间开启了4个镀膜机应急,临时改装拼凑了小管转架,出现上下高度不一,颜色不一样和圆头划膜的现象居多。在生产中改造,我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此状况已经解决。3、出现质返损比较大的缘由还有外管脏的现象,主要是由于处理北厂积压管和改制管,利用近1周的时间,车间已经处理完毕。4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多,主要缘由是
2、由于前道工序结尾机不同于手工接尾,较粗,致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也的确有肯定难度,因为圆排振动量较大。车间也始终未停止试验,我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。5、车间出现在镀膜工序的过程损比较大,缘由出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车须要改造,安排已经提报,加工件能够尽快到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下,按成本价3元一支计算,就要1200元,一个月下来就要36000元,所以此问题需尽快解决。6、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的,前期外管遣送线在拐弯处,厂家采纳定向旋转轮强制小车拐弯,致使小车车轮的橡胶层与轮体分别,这样一来,
3、小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间相互撞击,造成破损。现车间已经将定向轮取消,在小车拐弯处加装盖板,此种现象已经解决,但小车车轮得急需更换,考虑设备未验收,车轮问题是否由厂家协调购买。7、清洗机连续运转近1个月以来,出现问题刚好解决,现在存在的问题主要是门隔断层出现错位,厂家改造的轮安装后,效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽,自动注水的效果不明显,现车轮出现了一只断裂的状况。整体来看清洗机大的问题已经没有,主要还是门升问题急需解决。8、工艺性能方面,1月份车间生产合格率为97%。下一步我们将接着努力。9、连镀生产线调试完毕后,我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。10
4、、下一步,我们要进行人员整合,在产量方面有所增长,要力争日产保13000,突破14000,靠近15000。11、车间6s管理,这段时间的确有些欠缺。今后我们将接着加强。生产车间生产部工作总结范文2023车间工作总结(2) | 返回书目伴着新年欢快的气氛, XX 年在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更好。XX 年生产车间全体员工齐心合力,克服了生产设备和生产环境种种不利因素,在其他部门的帮助下,根据年初制定工作安排绽开工作,总体上完成了公司下达的工作目标:主要经济指
5、标及任务指标完成情怳:1-12 月份完成产量破膜次数a 级品率生产线有效工时利用率成品收率分切收率包装费用母粒费用电费低值易耗这一年来我们有得也有失,经验了不少坎坷也走了不少弯路,但是每一次坎坷过后总结阅历都使我们的管理限制水平更进一步。再此从生产管理角度动身总结以下几个方面工作:一、 平安管理每月定时召开生产安委会,依据月度状况对当月平安工作进行总结并布置下月平安工作安排;要求各制造部,班前讲平安,班中查平安,班后评平安;进一步加强班组平安责任制的落实,设立由部长、分切班长、主操组成的班组平安员,加大对班组平安员的培训考核,细化修订各岗平安操作规程; 强化平安基础工作, 加强各岗平安教化培训
6、,完善新员工入职三级教化培训内容,加强对现场平安工作落实状况的监督管理,加强岗位技术基本操作培训,完善修订各项平安管理制度,建立平安台账; 定期开展平安生产检查,主动整改事故隐患, 加强事故责任追究制度,对事故处理做到“四不放过”,主动协作参与公司组织的“安百赛”、 “平安生产月”各项活动,严格执行公司有关的奖惩规定;刚好与公司领导沟通平安状况,有问题刚好进行汇报,防止事务扩大。二、 质量限制受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程限制管理不到位、人员掌控实力不强,上半年造成大膜外观质量缺陷较多(鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等)成为影响当前产品质量的关键。经
7、过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地限制,下半年将等量限制比上半年大大削减。1. 鱼眼问题在上半年表现照旧突出,上半年其产生缘由主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定,导致大面积的小鱼眼产生;切粒机频繁故障、造粒开停车较多,废膜破裂分拣不细致,对造粒质量影响较大;回收料添加量过多,极易出大鱼眼;为此生产部加强了废膜分拣破裂的管理,在源头加大限制,加强开停车的管理限制,依据生产实际状况将停车清理造粒系统,限制在一周清理一次,削减开停车次数,并要求内检加大黑点料抽检频次,协作技术部接着优化开停车工艺、操作流程;在保证收率的状况下严格限制回收料的添加量,亲密关注岳阳原料、母粒的对质量
8、造成的影响,削减不同原料间的更换频次,发觉问题刚好停用。 还有就是对不同原料进行不同工艺优化,对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在间或出现剥掉现象。2. 上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显, 此类降等完全可控,多为现场清理、调整不到位造成;生产部对此组织了平整度调整探讨会议多次并成立平整度课题小组,要求各部总控应刚好与分切沟通,发觉问题刚好调整;重点做好模唇清理工作强调清理质量,将人为缘由降到最低,以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线 prs 各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个缘由,生产部 7 月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无
9、点晕点现象彻底消逝。3. 横纹、未拉伸问题,通过年初的环境改造及添置新的除湿设备,今年的横纹现象得到了有效限制,如何在高湿季节降低现场湿度,已成为限制横纹现象的关键所在;未拉伸问题一线较为明显, 且到了模唇清理后期较难限制,易造成边部破膜, 3 月 23 日通过调整 mdo 纵拉比,未拉伸现象有所缓解,但仍无法彻底消退, 7 月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效限制因为拉伸降等明显较少。4. 油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题, 主要集中在大修前 tdo 本身油路存在问题,漏油频繁,各制造在模唇清理过程中对 tdo 、冷却区的清理重视不够、清理不彻底,生产部 7 月份后对各制造部对清
10、模唇时人员分工职责进行了划分,明确责任,保证了清理质量,检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油限制后此现象已得到有效限制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致,通过将换料时间调整与清模唇同步,削减换料频次,提高破裂质量,严格限制回收料颜色改变等方法,有效抑制黄圈的产生。 11 月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了许多麻烦,生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生缘由并找到了相应的对应措施,现已能有效的限制色差的出现,对此生产部依据分析缘由已出台了相关的规定并对其进行专项考核。从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待
11、解决,尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作: 1 、 质量意识的加强应是自上而下的 ,基层管理者的意识和行为会 对员工会起到潜移默化的作用 ,利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 。 2 、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作,提高自身业务技术水平。 3 、 加强整个生产线流程的监控,确保从造粒至包装,每一步都要有人检验、监督,确保整个生产流程的良好运行。 4 、加大质量考核力度,建立质量激励机制实施专项嘉奖制度, 充分调动员工的主动性,真正做到全员参加质量管理,从而进一步提高质量意识
12、。 5 、 提高日常抽检工作的针对性、时效性,完善抽检跟踪记录,根据抽检要求,生产部、制造部都要有专人参与,并且做到发觉问题刚好反馈通报并依据状况对现场进行调整; 6 、加强与市场部、技术部的信息沟通,刚好了解市场信息,以客户的需求为指导严格根据最新内控标准定级 , 并刚好对现场的生产作出调整。 7 、针对突出的、长期存在的降等问题,加强技术培训、组织相关的课题小组,并制定专项的考核制度刚好有效地限制、提高产品质量。三、 生产限制与现场管理作为两步法生产线,要想完成全年产量目标,重点就是提高产品收率,发挥其速度快产能高的潜在优势,通过今年对调 mdo 纵拉比、 tdo 定型区风管等工艺调整、设
13、备改造,大家对两步法的生产工艺、现场限制、设备工况相识渐渐加深;由于客户的需求生产 12 、 10 微米特种产品时,主动的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产阅历;全年一二线在确保产品质量、生产连续性的状况下,以实现线速度 168m/min 平稳运行,共 破膜 727 次, 较去年同期削减破膜 1512 次,为全年总产量的完成供应了有力保证;但我们发觉产量提高的同时,的确掩盖了一些问题,降等率居高不下,说明产品的质量还存在许多问题,生产线限制中的问题也许多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短,模唇清理频繁;各种缘由造成的二次分切较多没能得到有效限制;对此生产部会对以上问题实行专项
14、考核制度,提高员工对以上问题的关注程度,每月进行相对应的工艺调整将以上问题限制住,明年降量等就会大幅度削减对完成全年目标完成供应好的条件。车间的现场管理主要就是生产过程限制,今年工作中由于操作失误过程限制中出现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度限制、车间风压限制等现象频发干脆影响生产时间高达 分钟,对此生产部明年会加大力度对现场限制工作进行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训,加强现场操作培训提高员工的操作实力和岗位责任培训是明年的工作重点,只有员工的责任感和操作实力提高了才能够有效地使过程限制问题削减提高生产效率。高温高湿季节是生产过程限制关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境
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