六月化工厂实习报告总结.docx
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1、六月化工厂实习报告总结 六月化工厂实习报告总结 篇1 我于xx年x月x日到xx公司实习。根据公司的支配,安排到米东事业部各个车间和处室进行学习。在这短短的三个月中,公司良好的的企业文化,员工主动向上的工作看法使我深受感染,很快就使我的学习、工作完成了一次大的蜕变,现将最近三个月的主要学习、工作状况和感受总结如下:1.特殊的学习烧碱车间经过事业部的平安培训后,我们根据培训安排首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦,工作环境相对比较恶劣的一个车间,而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中,老固碱主要采纳大锅熬制蒸发浓缩的方法,洋固碱采纳降膜固碱方法,主要靠动力车间供应的中压蒸汽对
2、自上而下形成膜状的烧碱加热,来自离子膜的32%烧碱通过I效蒸发浓缩器浓缩,浓度达到了39%,通过效蒸发器浓缩为50%的浓碱,再通过效蒸发器,浓度达到了62%,62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98.3%烧碱,最终通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱,即成品碱,同时产生32%、50%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。起先我在生产线上负责码托盘,由于生产线是连续的,全部我们在上班的8小时的工作也是快马加鞭。清晰的记得刚起先上班时由于不适应,汗流浃背把工作服全都渗透了,而且流的汗直往眼睛里渗,也清晰的记得有多少次的力倦神疲,但我们坚持下来了,在烧碱车间的一个月不
3、仅仅是对我们体力上的熬炼,也使我们明白了许多。体会到了工作的不简单,父母挣钱的辛苦,也明白了工作并不是那么简洁,不是高校一毕业就能过上舒适的日子,而是要通过自己的奋斗和努力。2.艰辛的学习聚氯乙烯车间经过烧碱车间,我们体力上有了一个很大的熬炼,接着我们来到了聚氯乙烯,假如说前面的熬炼只是一个体力上的磨合,那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站,凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备聚合釜,聚合釜的限制要求是特别高,1号和2号装置的釜压都限制在0.9MP左右,但是温度不同,1号的温度限制在57.5,2号限制在56.7,温度上下浮动在0.2
4、之间,在反应30min之后加入分散剂PVA,引发剂EHP、CNP,当压降0.030.08MP时加入终止剂,中途还需注水,作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限,使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难,接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西,而且记忆量也很大,尤其是记PID图时,一幅图纸上有许多的设备和几十个阀门,而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清晰的记得,并且时间也有限,感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住,白天由于时间有限,并且要转现场,熟识设备及其管线,我们就常常利用晚上的时间来学习,学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的,但
5、我们从来没有放弃,依旧一步一步的走了过来,而我们也慢慢的明白了学习是永无止境的,在工作中不是学校学习所能学来的,而要不断的学习不断的提高。 六月化工厂实习报告总结 篇2 在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟识机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟识对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出
6、一个槽和一个球体.在经验了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致分辨出是个球体的形态,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人协作得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣. 六月化工厂实习报告总
7、结 篇3 1. 前言1.1 对生产实习的相识选择化学工程与工艺这个专业,事实上却对它一窍不通。已经在校学习了三年,有基础学问也有肯定的专业学问,但是对化工的相识还是很有限。认知实习只有一天,半天平安教化半天参观,所以只是对化工厂有了一个也许的印象。通过这次生产实习,我对自己学习的化工专业有了基本的相识。虽然实习时间很短,且每天只有五个小时的时间上岗,也并不能实际操作,但是看到了许多,也向玉龙化工热忱的师傅们学到了许多。我所在小组为15组依次实习了碳化、转换、脱碳、尿素、合成2、合成1、污水处理和锅炉软水。其中转换和尿素是我感到最困难的工段,首先看到的流程图就要比其他工段困难许多,又有多次的循环
8、及能量的利用,工艺非常困难精细;其次,设备相当之多,我们小组分工合作,花了大量的时间在工作区理管道,查设备。尽管我们推迟了下半的时间,转换的一些设备还是没有对上号,所以在实习时和其他小组进行了沟通;再次,这两个工段限制指标都比较多,而且牵扯到其他工段,所以我们花了许多时间来整理,在接下来的报告当中将会呈现我们同各组探讨的结果。在实习的过程中老师通过提问对我们已实习过的工段进行了考察,这使我发觉自己实习时的不足,只是留意流程原理而并没有弄清这样设计的缘由,以及设备的特点,所以在以后的实习段,我组都主动思索多多提问。实习中最深的体会就是化工生产平安第一,每个工段都有高温高压的反应,到处都充斥着水蒸
9、气以及对人体有害的气体,所以肯定要平安操作,娴熟操作,时时监控。通过这次实习真实的感到从事化工的不易,以及化工对社会发展的贡献,还有我国化工业的发展前景。从原料到产品,从合成塔到保温材料化工产业无不透露着精细。我们须要学习的还有许多,有这次难得的实战机会,感到受益匪浅。1.2生产实习单位的概况1.2.1公司简介成都玉龙化工有限公司位于四川省成都市青白江区,占地面积400余亩,总资产4.76亿元,具有年产16万吨合成氨、25万吨尿素、25万吨碳铵、10万吨复合肥和已经建成投产的5万吨三聚氰胺生产实力;被省发改委列为全省仅有的9家自然气化工重点企业之一。现目标是发展三聚氰胺的附属产品,开好三聚氰胺
10、。公司的前身是小型氮肥厂,后依次更名为温江地区氮肥厂、成都化肥厂,20_年通过改制全部退出国有,组建为“成都玉龙化工有限公司”,20_年与四川省农资集团公司进行资产重组(四川省农资集团是省政府列为重点培育的大集团、大企业之一),由四川省农资集团控股。近年来,公司坚持开发、节约、环保并重,走科技发展之路,在强化内部管理的同时,先后投资近3亿元,连续对生产装置进行技术改造和扩建,合成氨生产工艺采纳高新技术“双一段换热式干脆转化工艺,主要工段采纳dcs限制系统,装置水平和产品产量、质量不断提高,能源消耗不断降低,吨氨耗自然气仅845立方米,优于大化肥水平,企业效益成倍增长;废物回收处理、环境管理要求
11、、吨产品资源利用指标均达到或优于国家hj/t18820_清洁生产标准 氮肥制造业一级标准(国际清洁生产先进水平),各项经济、技术、环保指标名列同行业前茅,跃身四川省化工制造业最佳效益20强。荣获四川省经委、省统计局 “20_年四川工业企业最大规模500强”和“20_年四川工业企业最佳效益200强”等称号;20_年企业利润在全国氮肥行业排序38位。公司注意节能减排、环境爱护,力求清洁生产、平安生产,曾被评为化工部“化工六好企业”、“全国环境美丽工厂”;20_年通过iso9001质量、iso14001环境两个体系认证;20_年首批获得省安监局平安管理标准化授牌,同年被省经委和省环保局首批命名为“玉
12、龙化工工业生态园区”(全省仅16家),并获得“成都市环境友好型企业”称号等, 实现可持续科学发展。1.2.2 发展历史、技术进步历史、技术特点玉龙化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,位于青白江区大湾镇,后来更名为成都化肥厂,曾被化工部授予“六好企业”,。但是,由于设备落后、管理混乱和体制等缘由,致使企业在获得短时间的一些成果后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严峻分散、流失,其中一个分厂竟稀里糊涂地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,尽然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已
13、难再向前发展,甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局对该企业的领导班子进行了彻底调整,当时在厂已有26年工龄、并已是经营副厂长的袁开全被任命为厂长兼党委书记,主持企业的全面工作。他上任便提出“二次创业负重攀登”的口号,接着就实行了一系列行之有效的措施对企业进行彻底整治。首先是重新组建了一个专业化、学问化、年轻化的领导班子,当时在整个班子里,平均年龄不到40岁,其次是起先收缩战线,清产核资,清理内部人员,重新选用人才,将大批闲散人员予以逐步分流,对人员和机构都进行了精简;最终是整治和更新生产设备,使厂里的生产复原正常。玉龙公司在不断进行机
14、制改革和制度创新的同时,还对公司原有的生产设备和生产技术进行改造,走新型工业可持续发展之路。他们在改造过程中,并不是简洁地扩大再生产,而是尽可能采纳国内外先进的技术、工艺和设备。先后组织了“合成铵四改六”、“尿素六改十”、“双一段干脆转化”等六大项目的技改工程,对原来落后的工艺间歇转化改为连续转化,使之节约资源和合理利用资源,降低能耗,注意环保,提升效益。改革,不断探究新路子,好像已成为有了朝气的成化厂始终追求的目标。1999年,成化厂为了建立现代企业的管理制度,以产权制度为中心进行改制,胜利组建了“成都玉龙化工有限公司”。职工和资产实现了身份置换产权变更、和机制转换三个百分之百,在企业内部建
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