《DQ制造原理讲解》PPT课件.ppt

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1、MRP II 基础课程基础课程主讲人主讲人 喻继鹏喻继鹏1 物料清单2 计划编制3 能力计划4 物料管理5 产品成本6 车间控制喻继鹏喻继鹏MRP II 基础课程基础课程制造数据 管理物料需求 计划能力计划间歇生产成本控制库存管理主生产 计划销售管理采 购流水生产应收帐总 帐应付帐MRP II 软件基本模块配置软件基本模块配置高层经理信息系统 EIS系统管理固定资产MRP II 基础课程基础课程MRP II 基础课程基础课程主讲人主讲人 喻继鹏喻继鹏1 物料清单物料清单重点：数据要求 物料分类 物料编码 物料主文件 物料清单编制 虚拟件 模块化物料清单 维维 护护 正正 确确 的的 数数 据据

2、 对数据的要求:规范、标准 合理、准确、及时、完整 错误数据的代价:假话进、废话出 失败的主要原因之一 最关键的数据:物料清单 库存记录 工艺路线 提前期喻继鹏喻继鹏MRP II 基础课程基础课程 管管 理理 信信 息息 类类 型型 静态数据静态数据(固定信息固定信息)生产活动开始前发生的数据(物料清单、工作中心、工艺路线)定期维护 动态数据动态数据(流动信息流动信息)生产活动中发生的数据(需求信息、库存信息、完工统计)时刻维护 中间数据中间数据(中间信息中间信息)系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表 善于分析运用，改进管理，增加效益MRP II 基础课程基础课程字段编码类型字段编

3、码类型1.字符型字符型 由字母、数字、符号组成 表达形式：n,A 表示字符型表示位数或：A n2.整数型整数型3.实数型实数型 数字，有小数 表达形式：n1,n2表示小数位数表示数字总位数，或整数位数或：R n 数字，无小数 表达形式：n,0 或：I n表示小数为零表示整数位数MRP II 基础课程基础课程基础数据基础数据 相互关系相互关系 与与 设置顺序设置顺序静 态信 息 工艺路线/提前期 成本/利润中心 仓 库 货 位 库 存 信 息 需 求 信 息运 行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心 会计科目 物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单 动态信息 物物 料料 分分

4、 类类 作用：物料查询、控制、报告 举例：产品：发动机类 变速箱类 毛坯：锻坯 铸坯 钢材：板材 材质、规格 型钢 材质、规格 会计科目：收入 成本 应计债权、债务 设置：物料、供应、技术、财务共同商定 物物 料料 类类 型型 作用：说明库存物料的形成(来源)自制件产品在制品 外购件原材料 配套件 说明 MRP 处理方法 虚拟件 特征件/可选件 消耗件 非库存件 会计科目：总帐科目（库存值估价）设置：计划、生产，财务、设计共同商定 MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单物物 料料 编编 码码 作用作用 识别物料 条形码管理 要求要求 唯一性(不二义性)有利于条形码应用 字段长度符合软件

5、要求 字段类型一般(1520，A)方便企业各部门使用 设置设置 所有有关部门参加，共同制定 无遗漏MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单物物 料料 编编 码码MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单 传统习惯传统习惯XXXXXXXXXX 产品 组件 零件 版次号 MRP 系统系统3 4 5 _ 1 9 7产品 _ 零部件9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：钢管：7位15位12-20 位物物 料料 编编 码码MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单 有含义 分类号序列号；例：102_234 产品号部件号零件号版次号；例：

6、201-012-097-A 无含义 大序列 例:0070254 注意 集团各分公司统一规划 不同引进图纸来源无矛盾 通用件统一 国标代码MRP 基础课程基础课程物料主文件的基本内容物料主文件的基本内容(1)与设计管理有关的数据与设计管理有关的数据 物料号 物料名称 图号/配方号 重量 体积 版次 生效日期、失效日期 成组码 工艺路线码MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单PDM系统转来*与物料管理有关的数据与物料管理有关的数据 物料分类 计量单位(库存、采购、销售)、换算系数 安全库存量 批量、定货策略(批量规则)有效保存期、最大库存量 ABC 分类码、循环盘点频率 缺省仓库、货位 采

7、购员码、采购提前期 供应商码 批号控制与跟踪 库存信息(现有量等)MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单物料主文件的基本内容物料主文件的基本内容(2)*与计划管理有关的数据与计划管理有关的数据 物料类型(包括自制/外购）提前期、计划期 时界日期 需求码 计划员码 产出率(日产率)安全提前期MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单物料主文件的基本内容物料主文件的基本内容(3)*与销售管理有关的数据与销售管理有关的数据 价目表标价 折扣系数 销售员码 佣金码 关键客户 促销有关参数MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单物料主文件的基本内容物料主文件的基本内容(4)*与产品成本

8、有关的数据与产品成本有关的数据 标准成本、实际成本 会计科目 与质量管理有关的数据与质量管理有关的数据 批号 复验间隔天数 最长保存天数 成品率MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单物料主文件的基本内容物料主文件的基本内容(5)*11100件2.0A11110 2.0O0123结构层次11200B件 4.0C11300件 4.011210P 4.012000件 1.0N10000件 1.0X11000件 2.0MD11400 8.05E12100 1.03412产品结构产品结构 由由 众多众多 单层物料单单层物料单 组成组成件件件件MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单 建建

9、立立 物物 料料 清清 单单 的的 步步 骤骤MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)从底层向上逐层建立 建建 立立 物物 料料 清清 单单 的的 步步 骤骤XM(2)N(1)A(!)B(2)C(2)D(4)M母件物料号：M 顺 序 子件物料号 数 量 1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4其他信息由物料主文件提供其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等)母件物料号：X顺 序 子件物料号 数 量1 M 2 N 21注：M又是 X 的子件 从低层母件从低层母件 M 开始，建立单层开始，建立单层 BOM 最后最后建立顶层母件建

10、立顶层母件 X 的单层的单层 BOMMRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单生产流水线生产流水线 BOM 与工序组合与工序组合工序工序 10工序工序 20工序工序 30工序工序 60工序工序 90在制品在制品货位货位 10在制品在制品货位货位 20在制品在制品货位货位 30在制品在制品货位货位60在制品在制品货位货位 90XXABCFP仓仓 库库数据采集数据采集反 冲MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单聚 酯精对苯二甲酸氢 气石 脑 油乙 醇醋 酸对二甲苯邻二甲苯苯涤纶短纤维 B聚酯薄膜 D涤纶长丝 C(联产品)(物料平衡 A+B+C+D=100%)(芳烃装置)(PTA 装置)

11、A (聚酯 装置)出厂产品批流程连续流程包装材料石化产品结构与生产流程石化产品结构与生产流程ERP概念和原理概念和原理(p136)倒锥（倒锥（V）型型 产品结构产品结构ERP概念和原理概念和原理不同形式的产品结构不同形式的产品结构A型 V型 X型 T型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料N物 料 号：10000 计量单位：件件 批量：10 现 有 量：8 物料名称：X 分 类 码：08 提前期：2 累计提前期：28物料清单物料清单(BOM)基本内容基本内容 1.2.3.2.3 1.2 1.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000 A C

12、 O D P B R E计量单位 件 件 件 件kg 件 件 件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率 累计提前期ABC 码 M M B M B M B B200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCB

13、CCMRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单建立物料清单其余信息来自物料主文件.3 11210/1 P1 kg 0.5 B 20000101 99999999 1.00 15.0 C23设计更改通知或物料主文件 注明注明：更改人、审批人、更改原因、影响范围（相关部件、成本等）更改日期、更改方式 更改更改方式方式：立即替换 (质量安全)用完现有量后替换 (成本原因)临时替代（生效/失效日期）设设 计计 更更 改改 通通 知知MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单（PDM系统提供系统提供)孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在不存在“吊耳组件吊耳组件

14、”虚虚 拟拟 件件油罐体 虚虚 拟拟 件件 举举 例例MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单 虚虚 拟拟 件件MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单设计图纸 实际制造过程 在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件 X PA BXA B虚拟件虚虚 拟拟 件件 的的 应应 用用 有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：A B C D E F G Q R XA B C D E F G U V ZA B C D E F G S T Y 用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务

15、)：A B C D E F G P 简化后：XP Q RZP U VYP S T MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单电 子 挂 钟机 芯花纹 1花纹 2花纹 2花纹 1红黑电 池特征件与可选件特征件与可选件钟 盘指 针盘 面秒 针 短 针 长 针钟 框塑 料(红)塑 料(白)塑 料(金)金 属(压花）金 属(平)木 雕(鹰)木 雕(屋)木 雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一）MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单电 子 挂 钟字型 2钟 框塑 料 木 雕鹰屋红白凸平通用件机 芯钟 盘黑色金色字型 1字型 1 字型 2指 针花纹 1花纹

16、2长 针花纹 2花纹 1 短 针 秒 针红 黑电 池可选件(1.0)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.2)(0.2)(0.3)(0.3)(0.3)(0.3)(0.1)(0.1)(0.1)(0.1)金 属(0.2)(0.2)(0.6)(1.0)(1.0)(1.0)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(0.5)(1.0)注：括号内为预测百分比(0.5)模块化产品结构模块化产品结构MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单 模块化物料清单模块化物料清单100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50物

17、料名称：电子挂钟物 料 号：10000层次 物料号 物料名称选项号 选择件 数量 预测%实际需求11.2.2.211机芯钟盘 长针 短针 秒针钟框电池(通用件)1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6(可选件)黑色、字型 1黑色、字型 2金色、字型 1金色、字型 2花纹 1花纹 2花纹 1花纹 2花纹 1花纹 2塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕、屋111111111111111112根据销售定货1100012000/112000/212000/312000/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000

18、/113000/213000/313000/413000/513000/614000MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单物料清单的表现类型物料清单的表现类型 单层物料清单单层物料清单 缩排式物料清单缩排式物料清单 汇总的物料清单汇总的物料清单 模块式物料清单模块式物料清单 反查用物料清单反查用物料清单 成本物料清单成本物料清单汇总物料清单汇总物料清单（通用件汇总）（通用件汇总）XB(1)K(1)CP(3)LMDM(2)B(4)K(4)AJHPHPMRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单物料号 数量 A 1 B 5 C 1 D 1 H 2 P 5 L 1 M 3出厂商品出厂商品说

19、明书说明书包装箱包装箱成成 品品冲压件冲压件轴轴壳体壳体注塑件注塑件钢钢 板板冲冲 模模圆圆 钢钢铸铸 坯坯塑塑 料料注塑模注塑模废废 钢钢电电 能能砂砂木木 模模产品结构包括一切计划对象产品结构包括一切计划对象11/10000MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单物物 料料 定定 义义 定义定义 为了产品销售出厂，需要：列入计划的列入计划的 控制库存的控制库存的 一切一切物物的统称的统称 控制成本的控制成本的 举例举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源MRP II 基础课程基础课程物料

20、清单物料清单物料清单与零件明细表的区别物料清单与零件明细表的区别物料清单物料清单零件明细表零件明细表 顺序顺序绘图方便、不严格实际加工装配顺序和层次 内容内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料 零件编码零件编码有时不严格必须编码、唯一性 材料定额材料定额不表示包含在采购件的用量中MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单CAD/PDM/ERP 关系关系 文档管理 工作流程管理 项目管理 组织资源管理 产品数据管理 物料主文件 产品结构（E-BOM M-BOM）零件族（GT）产品配置 设计更改通知 集成信息 CAPP CAM MRP II/ERP PDM（产品数据管理）产品数据管理）CA

21、DERPMRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单物料清单沟通企业各部门的业务物料清单沟通企业各部门的业务 计划：计划：编制计划的依据 物料：物料：配套、发料的依据 生产：生产：跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源 销售：销售：报价的依据 供应：供应：采购、外协的依据 成本：成本：计算成本的依据 设计：设计：产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 工艺：工艺：编制工艺路线参考 系统：系统：“读出/识别”产品MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单BOM 的确准度的确准度 计算方法计算方法正确的单层BOM数量 检查的全部单层BOM数量准确度(%)=100 差错类型差错类型

22、 结构出错 物料出错 数量、计量单位不对 检查方法检查方法 车间主任、工人、技术人员参加 拆卸检查产品或部件 控制组装 控制发料MRP II 基础课程基础课程物料清单物料清单MRP II 基础课程基础课程MRP II 基础课程基础课程主讲人主讲人 喻继鹏喻继鹏2 计划编制计划编制重点：计划三要素 提前期 MRP II 计划层次 需求计算 MRP II 计划的时间三要素计划的时间三要素1.计划期计划期(跨度跨度)时间是连续、无限延绵的 看多远？总提前期 预见性2.时段时段 分多细？计划的精度(日、周、旬、月、季、年)区别优先级3.时界时界 控制计划的稳定性 预测量合同量的取舍 需求时界总装提前期

23、 计划时界累计提前期MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制时段划分与需求量显示时段划分与需求量显示原始原始数据数据01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000季度季度计划计划 1 2 3 4 5500 2500 3000 3000 月度月度计划计划 周月周月滚动计划滚动计划1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 122000 15

24、00 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 10001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000 后三个季度：月计划第一季度：周计划MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制用户定义时段长度用户定义时段长度 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223242526272829303132333435

25、3637383940 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31303190919292 时段长代码：A 开 始日 期：2000/01/01 第一年：月计划，第二年：季计划 设置 显示时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 7 7 7 7 7 7 7 7 7

26、 7 7 7303030 时段长代码：B 开 始日 期：2000/01/01 前 3 月：周计划，后三月：月计划时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月 时段 天数 时段 天数 时段 天数 时段 天数 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 7 7 7 7 30 30 30 90 90 90 时段长代码：C 开 始日 期：2000/01/01 第一 月：周计划，后三

27、月：月计划，后九月：季计划时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17长度 周 周 周 周 月 月 月 季 季 季 MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制 时时 区区 与与 时时 界界 需求时界需求时界计划时界计划时界时 区123时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合 同 合同与预测取舍 二者之大值 二者之和预 测定单状况下下 达达下 达 及 确确 认认计计 划划计划变动 难易难、代价极大系统不能自动更改 人工干预 改动代价大系统自动更改计划变动 审批权厂 长主生产

28、计划员计划员临时需求 临时需求小于 可供销售量临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点起点仅合同仅预测MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制定 单 类 型 类 型 计划定单 确认定单下达定单输入系统人工MRP展开不可添加非展开件更改系统人工运行MPS后 提示措施确认、下达提前期不足催前、推后确认、下达取消、提前期不足确确 认认 定定 单单 修订内容：修订内容：更改标准提前期 更改标准批量 更改定单交货数量 更改定单交货日期 替代 BOM 替代工艺路线 确认定单允许恢复为计划定单状态确认定单允许恢复为计划定单状态 作用

29、作用 修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划 提提 前前 期期产品开发产品开发 生产准备生产准备采购采购加工加工加工加工装配装配发运发运交货期交货期接收订单接收订单 定定 义：义：自交货自交货/完工日起倒推生产周期完工日起倒推生产周期测试测试总总 提提 前前 期期累累 计计 提提 前前 期期加加 工工 提提 前前 期期MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制加工加工完工日期完工日期开始日期开始日期加工提前期加工提前期 的的 五种时间类型五种时间类型排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待时间传送时间传送时间加工时间加工时间加加 工工 提提 前前 期期增值作业增值作业MRP II 基

30、础课程基础课程计划编制计划编制非增值作业非增值作业影响提前期各类时间的因素影响提前期各类时间的因素排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间时间类型时间类型影影 响响 因因 素素批量 优先级 能力 拖欠量(计划）批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置 MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制批量与提前期的关系批量与提前期的关系MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制加工提前期加工提前期 平行顺序作业（本例：传送批量 生产批量）依次作业（传送批量生产批量）12工作中心（机床）MRP II逻辑流程图逻辑流程图 产品规划资源需求计划销售规划可行？

31、可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层 计划层 执行控制层经营规划12345MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制4个计划层次个计划层次1个执行层次个执行层次MRP II 计划与控制层次计划与控制层次 最终成品￥产品系列组装件加工件采购件 工 序1 经 营 规 划2 销售与运作规划3 主生产计划(MPS)4 物料需求计划 (MRP)5 生产作业控制 (SFC/PAC)决决策策层层计计划划层层执执行行层层工

32、作量工作量层层 次次计划对象计划对象计划期计划期3=7年1-3 年3=18 周3-18 周日复核期复核期年月周=季日-周时-日时段时段年月周-季日=周日能力能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划 (CRP)投入/产出 控制小大MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制 销销 售售 与与 运运 作作 计计 划划 销销 售售 规规 划划 (三种产品系列 A、B、C)123456789101112 产品系列合计A151515151614141414161616180B152020202018151818181515212C555555555555

33、60合计414141413838383834343434452月销售收入(￥000)产产 品品 规规 划划 (以产品系列 B 举例)123456789101112 产品系列 B合计￥(000)销售规划生产规划库存规划台台90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50)190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070￥(000)台200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 212010019 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20

34、206周 转 次 数2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.120 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制销售与运作计划销售与运作计划 作用作用 联结企业经营规划与主生产计划 针对产品系列的综合计划 特点特点 基于制约因素，平衡需求与供应（能力）计划的协调层次：销售、财务、工程、生产、采购 控制库存/拖欠 控制新产品投入 根据市场变化（CRM)，逐月修订MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制主生产计划的重要性主生产计划的重要性需需 求求供供 应应 承上启下

35、：将宏观计划转换为微观计划承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划 需需 求求 计计 算算 物 料 号：10000 物料名称：X 提 前 期：1 周 现有库存量：8安全库存量：5批 量：10 时 段 毛需求计划接收量预计库存量 净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/15712888810101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量MRP II计划编

36、制计划编制 主生产计划（主生产计划（MPS）报表物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/

37、1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制MPS(MRP)竖式报表措施 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 62000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同 123合同 134预测合同 141合同 156合同 1674010540123计划计划 10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 2000

38、/02/24 10 2000/03/03 2000/03/10 20 2000/03/17 2000/03/24确认措施（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足，补安全库存 等 供供 应应需需 求求物 料 号：物 料名 称：提 前 期：现有库存量：计划日期：计 划 员：需求时界：计划时界：X1000002000/01/31CS381 周8安全库存量：批 量：批量增量：51010库存结余 6 8 13 610安全库存1 检查系统参数检查系统参数 时段设置 计划接收量包括计划产出量？安全库存量 批量规则(基本、增量)需求时界 需求码设定2 确定毛需求原则确定毛需求原则3 确认定单确认

39、定单4 系统运行输出系统运行输出 预计库存量 计划产出量及计划投入量 可供销售量MPS 运行顺序运行顺序MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制001CHEN.039物料需求计算(逐级展开)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=10时时 段段计划投入量计划产出量1234

40、5678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划40MRP II 计划编制计划编制MRP II 计划编制计划编制多个产品多个产品MRP运算运算A(1)C(2)C(1)Y毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量MPS 计划产出量MPS 计划

41、投入量MPS 计划产出量MPS 计划投入量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料号1111122220000000000XXYCA504051015当期110 5-0 5 5201035-35-0 0101010101010101020202020202020202345678 5 51515 5-02025-020201025-010 5 5 535353050555550555560 5-45155050 5-454045-55 55045-5545-5545-55 时 段2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24 总装计划总装计划 (MPS/FAS)

42、车身组装计划车身组装计划 （MRP）批量=按需冲压计划冲压计划（MRP）X 成品率 90%Y 成品率 95%提前期=1批量=按需原材料采购计划原材料采购计划 （MRP）现有量=3600订货批量=10000 提前期=15天 四周第二周 50005000三周400040005000500050005000产品产品AXAX第一周产品产品AYAY第一周 1000 1000 10001000 10001000 10001000 10001000 50005000 1000 1000 10001000 10001000 10001000 10001000 三周 四周40004000产品产品AYAY第二周

43、一一 二二 三三 四四 五五 一一 二二 三三 四四 五五产品产品AXAX 四周三周第一周第二周 一一 二二 三三 四四 五五 一一 二二 三三 四四?五五Y Y：产出量产出量投入量投入量投入量投入量X X：产出量产出量 1000 1000 10001000 10001000 10001000 10001000 40004000 1000 1000 10001000 10001000 10001000 10001000 1100 1100 11001100 11001100 11001100 11001100 1050 1050 10501050 10501050 10501050 33003

44、30010501050 42004200 5250525011001100三周 四周第一周第二周 一一 二二 三三 四四 五五 一一 二二 三三 四四 五五43504350 4200420084508450 42504250 1000010000 1050 1050 10501050 10501050 10501050 1100 1100 1100 1100 11001100 11001100 11001100 11001100 需求量需求量预计库存量预计库存量 采购量采购量 2550 1500 450 9400 8300 2550 1500 450 9400 8300 7200 6100 5

45、000 3900 2800 7200 6100 5000 3900 2800 1000010000流水生产逐层展开流水生产逐层展开MRP II 计划编制计划编制流水生产环境下运行流水生产环境下运行 MRP MPS 有限能力顺排计划 均衡产量MRP 扁平 BOM 日产计划 RCCP 平衡生产线 日产能力CRP（可以不做）I/O 产出 均衡 看板车间作业车间作业 日产计划 看板 反冲采购作业采购作业 合作伙伴 看板 EDI产品成本产品成本 反冲MRP II 基础课程基础课程计划编制计划编制计计 划划 修修 订订 全重排法全重排法所有物料的计划全部重新制定 耗时 全面 净改变法净改变法仅针对上次计划

46、编制后有更改的物料 快速 可能忽视全局 选用根据选用根据 变动大小 计算机运行速度 建议每周末重排一次MRP II 基础课程基础课程MRP II 基础课程基础课程MRP II 基础课程基础课程主讲人主讲人 喻继鹏喻继鹏3 能力计划能力计划重点：工作中心 工艺路线 能力计算 潜在客户主生产计划主生产计划 (MPS)物料需求计划物料需求计划 (MRP)能力需求计划能力需求计划 (CRP)执行物料计划执行物料计划 (加工、采购)执行能力计划执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预 测合 同可行？粗能力计划粗能力计划 (RCCP)执行层计划层关键工作中心 （瓶颈工序）资源

47、清单 闭环闭环 MRP逻逻 辑辑 流流 程程 图图 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变实时应变 约束理论：重点在瓶颈工序约束理论：重点在瓶颈工序 APS技术：技术：MRP/CRP同步运行同步运行库存记录产品配置CRP 能力计算能力计算工工 作作 中中 心心 (Work Center)作作 用用 能力计划能力计划 加工成本加工成本 任务分配任务分配 数据采集数据采集 设设 定定 满足四项作用满足四项作用 功能及费率相同功能及费率相同 与工序对应与工序对应 举例：举例：一台或多台同型号设备 装配线/生产线 成组单元 班组(人员)MRP II 基础课程基础课程能力计划能力计划CRP 能

48、力计算能力计算工作中心的利用率和效率工作中心的利用率和效率 利用率：利用率：利用率 实际直接工作小时数计划工作小时数 利用率是统计平均值，通常 100%效率：效率：由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工 说明实际消耗工时/台时 与 标准工时/台时的差别 效率 完成的标准定额小时数实际直接工作小时数 工人技术水平、定额准确程度不同，、100%MRP II 基础课程基础课程能力计划能力计划MRP II 基础课程基础课程能力计划能力计划工工 作作 中中 心心 参参 数数 及及 编编 码码 数 据 能力班次小时班利用率效率 工作中心生产日历 成本：工时/台时费率、间接费率 排队时间 编 码 车

49、 间/部门 工 作 中 心（分类、位置、序号、固定资产）CRP 能力计算能力计算 关关 键键 工工 作作 中中 心心 经常满负荷的设备，经常加班加点 需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包 设备昂贵且不可能及时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代MRP II 基础课程基础课程能力计划能力计划瓶瓶 颈颈 工工 序序CRP 能力计算能力计算工艺路线报表基本内容工艺路线报表基本内容工序工序名称编号 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015 锯床 车床 电炉 磨床(外协)质检名称 工作中心准备标准时间 (小时

50、)加工机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00-102030405060传送时间(天)工人数准备 加工1121-1111-1 1.0 1.0 1.0 1.010.0 -排队时间(天)1.0 1.0 2.0 3.0 -1.0外协费(元)200.00物 料 号：11100物料名称：C其他说明：有效期 替代工艺路线 工具编号及名称(参考用)有关注释(工时)(台时)生效日期：921014失效日期：960430MRP II 基础课程基础课程能力计划能力计划CRP 能力计算能力计算工艺路线工艺路线 与与 提前期提前期物 料 号：11000物料名称：C数量：1010 下料