2022年某预应力简支空心板桥施工技术方案 .docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - K10+160 二干渠中桥施工技术方案一、编制依据施工图设计文件 2022 年 10 月大路工程技术标准 JTGB01-2003大路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000大路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004二、工程简况xxx 中桥中心桩号 k10+160,桥梁全长 65.54M,平面线形为圆曲线,与流水方向夹角 80,桥梁设计荷载依据城市-A 级荷载进行,下部为圆柱式墩台接盖梁,基础为钻孔灌注桩,上部为 320 预应力砼简支预应力空心板 .主要分项工程量:桩基 40 根 1240M,C25砼 2191.2m3 ,立柱 40
2、根 75M,C30 砼 84.82m3 ,盖梁 16 个,C30 砼385.52m3 ,防撞护栏 360M,钢栏杆 120m,搭板 8 个,预应力砼空心板 126片.三、施工方案与资源配置本着科学组织,合理支配,平行流水作业方法,遵循“ 机动车道地墩柱、盖梁优先施工 .机动车道和非机动车道地桥台一并施工”地原就支配施工 .方案从 2022 年 3 月 28 日开头施工 2022 年 8 月 30 日完成,工期为 156天,桩基施工时间是28 天( 3.28日-4.21 日),墩柱施工时间是 37 天(4.15 日-5.21 日),盖梁施工时间是 34 天(4.24 日-5.27日)预应力砼空心
3、板在南干道预制场在5 月下旬开头预制,梁板架名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设施工时间是11 天(7 月 10 日-7 月 16 日),铺装施工日期是9 天(8 月 2 日-8 月 10 日),附属工程施工时间是 月 30 日).19 天(8 月 12 日-8配备机械设备是 2 台正循环钻机,装载机 1 台,电焊机 6 台,挖掘机 2 台,砼运输车 5 辆,发电机 2 台,砼搅拌机 2 套,吊车 2个,施工负责人曹利,技术负责人高党志,试验负责人高保生,安全负责人郭早晨,配备民工 52 人.四、桥梁工程施工方案一
4、钻孔灌注桩施工方案、方法(1)桩基定位:测量内业数据经测量监理工程师审核后,使用全站仪对桩位精确放样且通过用钢尺对桩位横向、纵向间距进行校核,放样结果经测量监理工程师校核后才能进行下道工序施工 .二干渠 2#桥墩在河中,在施工完其它桩基后,将实行改河道地方式进行施工 .(2)护筒地埋设:使用 2m3m 高地钢护筒,直径大于孔径30cm,壁厚 4mm.钢护筒底部及四周应用粘土填筑,并分层夯实处理,护筒顶要高出地面0.3m 左右并高出地下水位2m 以上,并在顶部焊加强筋和吊耳,开出水口 处理 .(3)钻孔及清孔:.钻进过程中要常常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要准时钻机就位前,应对钻孔前地各项预备
5、工作进行检查,包括主要机具设备地检查地修理 .钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷.钻机转盘中心与钢护筒中心位名师归纳总结 置偏差不得大于2cm.开头钻进时,应稍提钻杆,在护筒内打浆,并开动泥浆泵进行循环,第 2 页,共 22 页待泥浆匀称后方开头钻进.进尺要适当掌握,对护筒底部,应低档慢速钻进,使底脚处有较坚固地泥皮护壁.如护筒底土质松软显现漏浆时,可提起钻头,向孔内倒入粘土块,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆间隙,稳住泥浆后连续钻进.钻至护筒底部以下1m后,就可按土质情形以正常速度钻进.钻进过程中应常常留意土层变化,每进尺2m 或在土- - - - - - -精选学习
6、资料 - - - - - - - - - 层变化处应捞取渣样,判定土层,记入钻孔记录表并与地质柱状图核对 .操作人员必需认真贯彻执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录 .钻孔过程中要保持孔内有 1.5m2m 地水头高度,并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内,损坏钻机钻头 .钻进作业必需保持连续性,升降锥头时要平稳,不得碰撞护筒或孔壁 .拆除和加接钻杆时力求快速 .钻孔泥浆采纳地优质粘土在泥浆池内制备,设 1 个泥浆池和 2 个沉淀池串联并用,其容积依据孔径、孔深等确定 .造浆用地粘土应符合以下技术要求:胶体率不低于 95%,含砂率不大于 4%,造浆率不低于 0.006m3/kg 0.0
7、08m3/kg. 钻孔过程中配置泥浆按大路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 第 40 页 表 6.2.2 泥浆性能指标挑选选用 .桩孔钻至设计标高后,用探孔器对成孔地孔径、孔深和倾斜度等进行检查,满意设计要求后报请监理工程师进行成孔检验,检验标准和方法按钻、挖孔成孔质量标准表检验,检验合格后,立刻进行清孔作业,拟采纳换浆法清孔 .钻、挖孔成孔质量标准表项目允许偏差0.5孔地中心位置(mm)群桩: 100;单排桩: 50孔径( mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔:小于1;挖孔:小于孔深摩擦桩:不小于设计规定沉淀厚度( mm)清孔后泥浆指标摩擦桩: t 0.2DD为桩径 相对密度: 1.031.
8、10;粘度: 1720Pa s;含砂率:98(4)钢筋骨架制作与安装:钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作,运至现场后吊入孔内,并在孔口进行焊接接长 .焊 接时焊缝长度须满意施工技术规范地要求,并将接头错开 50cm 以上 .主筋接头采纳对焊 .钢 筋骨架用吊车起吊,第一段放入孔内后用钢管或型钢暂时搁支在护筒口,再起吊另一段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高,最终将最上面一段地挂环挂在孔口并暂时与护 筒口焊牢 .钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔壁,如放入困难,应查明缘由,不得强行插名师归纳总结 入.钢筋骨架安放后地顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不得大于5cm.第 3 页,共 22 页- -
9、 - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋加工及安装检查工程项次检查工程规定值或检查方法答应偏差1受力钢筋基础、墩台、柱10每构件检查2 个断面间距 mm灌注桩20用尺量2箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0,-20每构件检查510 个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30%抽查( mm)宽,高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5爱护层厚度( mm)基础、墩、台10每构件沿模板周边检查 8 处(5)灌注水下混凝土:水下混凝土地灌注采纳导管法 .导管接头为卡口式,直径 300mm,壁厚 10mm,分节长度 1m 2m,最下端一节长 5m.导管在
10、使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验 .灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等预备好.导管在吊入孔内时,其位置应居中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁 .水下混凝土地坍落度 20cm 2cm,并通过试验确定掺入适量减水剂,初凝时间为 3 小时 40 分,终凝时间为 4 小时 44 分 .现场采纳砼运直接倒入导管内进行灌注,灌注混凝土之前,要对孔内进行二次清孔,使孔底沉淀层厚度符合规定,认真做好灌前地各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注 .灌注首批混凝土时,导管下口至孔底地距离掌握在25cm40cm,且使导管埋入混凝土地深度不小于 1m.剪球灌注开头后,应连续地进行
11、,并尽可能缩短拆除导管地间隔时间;灌注过程中应常常用测深锤探测孔内混凝土面位置,准时调整导管埋深,导管地埋深掌握在 2m6m 为宜,特别情形下不得小于 筋骨架上浮,实行以下措施:1m 或大于 6m.当混凝土面接近钢筋骨架底部时,为防止钢a使导管保持稍大地埋深,放慢灌注速度,以减小混凝土地冲击力 .b当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m2m 后,适当提升导管,削减导管埋置深度,增大钢筋骨架下部地埋置深度 .为确保桩顶质量,桩顶加灌 0.5m0.8m 高度 .同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录 .全部混凝土灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地 .灌注水下砼过程中,按规范要求每桩抽取不少于 4 组试件,试
12、件在施工现场随机制取 .6 声测管地安装和爱护声测管接头采纳 64钢管套箍连接,底部、顶部均用 10mm 钢板封口,连接处和封底均满施焊,防止砂浆杂物堵塞管道 .(二)墩柱施工:名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 墩柱模板采纳定形钢模板.钢筋由钢筋班集中下料,编号堆放,运至作业现场进行绑扎.砼浇注采纳拌和站集中拌和,罐车运输,砼采纳吊车配吊斗浇筑.采纳一次成型法,振捣充分,保证预埋件不偏位,浇注过程中准时制作砼试件,并派测量人员观看模板支架地变形 .砼强度达到 75%后才能进行下一道工序地施工 .砼浇注完后,养生期应
13、最少保持 7 天.墩台身实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法1混凝土强度( Mpa)在合格标准之内按 JTJ071-98 附录 D 检查2断面尺寸( mm)20检查 3 个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H 且不大于 20用垂线或经纬仪测量2 点4顶面高程( mm)10用水准仪测量3 处5轴线偏位( mm)10用经纬仪测量纵横各2 点6大面积平整度(mm)5用 2m 直尺检查7预埋件位置( mm)10用尺量(三)盖梁施工:盖梁底模地支撑采纳土模浇注地胎地方法;侧模均采纳定型大面积钢模,在制作间制作成型,现场安装.钢筋在加工厂统一加工制作,现场绑扎成型,用吊车将钢筋骨架就位.砼浇注采纳
14、拌和站集中拌和,吊车配吊斗浇筑浇注砼 少保持 7 天.砼浇注完后,准时进行养生,养生期应最盖梁现浇砼答应偏差项次工程答应偏差( mm)1砼强度( MPa)在合格范畴内2断面尺寸103轴线偏位84支座垫石顶面高程2(四)支座垫块 在墩台盖梁放线要求放出支座边线,支模采纳木模,砼浇注后振捣密实,砼强度应符 合设计要求,顶面要求标高精确,表面平整 .(五)橡胶支座安装1、预制梁橡胶支座地安装次序 预制梁橡胶支座安装地关键:应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整,使其同橡 胶支座上、下面全部密贴,防止偏压、脱空、不匀称支承地发生,施工程序如下:名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 2
15、2 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1先将支承垫石顶面浮砂除去,垫石表面应清洁、平整、无油污 .2预制梁及支座接触地底平面应保证水平与平整 .3先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线 .将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上地支座位置中心线相重合,使支座就位精确 .架梁、落梁时,预制梁地纵轴线应同支座中心线相重合.为使落梁精确,在架第一跨梁时,可在梁底画好两个支座地十字位置中心线,在梁地端立面上标出两个支座位 置中心铅直线,落梁时同墩台上位置置中心线吻合 .多跨梁可依第一跨梁为基础落梁 .4架梁、落梁时操作应平稳,防止支座偏心受
16、压或产生初始剪切变形 .2、橡胶支座安装后,如发觉下述情形就应准时调整: 1 个别支座脱空,显现不匀称受力;2支座发生较大地初始剪切变形;3支座偏压严峻,局部受压,侧面反常鼓出而局部脱空 .调整方法一般可用千斤顶顶起梁端,在支座上下表面铺钢板,再次落梁,在重力作用 下,使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴,同时使一片梁两端地支座处在同一平面内 .梁地纵向倾斜度应加以掌握,以支座不产生明显初始剪切变形为佳 .3、板式橡胶支座安装地留意事项 1安装前应对支座进行检查、验收,全部地橡胶支座必需有产品合格证明书 .制造支座 地胶料、钢材和聚四氟乙烯料地物理机械性能、力学性能应符合交通部行业
17、标准 JT/T4.2检查支座垫石顶面标高,力求精确一样.特别是一片梁一端安置两个支座时,此两个支承垫石顶面标高地水平误差要严格掌握 .3圆形支座各向同性,安装时无须考虑方向性,只需将支座圆心与设计位置中心相重合即可 .支座安装实测工程名师归纳总结 项次检查工程规定值或答应偏差检查方法第 6 页,共 22 页1支座中心与主梁中心线偏位2经纬仪、钢尺:每支座(mm)2支座四角承压力 500KN1水准仪:每支座高差(mm)承压力 500 KN2- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 水准仪:每支座3支座高程( mm)设计未规定时 5经纬仪或拉线检查:每支座4支座顺
18、桥向偏位(mm)2(六)梁体预制本桥预应力砼空心板在开封市南干道通达公司一分公司预制厂预制,分项开工报告另 行呈报 .(七)梁体安装使用两台50t 吊车架设20m 预应力空心板 .当预应力空心板运至桥位邻近指定位置,人工协作吊车直接将预应力空心板吊运至需架设孔位桥墩帽上.架梁前,指挥员、起重工、电器设备操作人员必需检查一次各项设施,方准进行架梁工序 .安装实测工程项次检查工程梁规定值或答应偏差检查方法1倾斜度( )1.2吊垂线:每孔检查3 片梁2支承中心线偏位5尺量:每孔抽查46 个支座(mm)板103板顶面纵向高程(mm)+8,-5用水准仪:抽查每孔2 片,每片3 点4相邻板顶面高差(mm)
19、8尺量:每相邻板(八)桥面铺装1、在桥面范畴布点测设高程,掌握铺装厚度 .2、砼浇筑采纳砼罐车协作人工,采纳振捣器振捣,平板振动器整平,人工刮平、精平 .3、收浆后用毛刷进行拉毛 .4、浇筑完成后掩盖、洒水养生 .5、施工留意事项:对预应力混凝土梁式桥,不论是预制梁仍是现浇梁,由于预应力地作用,在抵消自重影响后,梁体将产生上挠度,之后又因混凝土地徐变收缩、预应力缺失、桥面铺装等恒载及活载地作用等因素,均会对梁体挠度造成肯定影响.当上挠度过大时,将使桥面铺装施工产生困难,导致桥面铺装层在跨中较薄而支点处较厚,从而不能满意设计厚度地要求 .因此,除应在梁体施工时实行有效措施掌握过大地上挠度外,当梁
20、体地实际上挠度已较大,名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页精选学习资料 - - - - - - - - - 并不行防止将对桥面铺装层地施工造成不利影响时,应实行调整桥面标高等措施,以保证铺装层地厚度 .桥面铺装实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法1混凝土强度( Mpa)在合格标准之内按 JTJ071-98 附录 D 检查2厚度( mm)+10,-5对比浇筑前后标高每100m 检查5 处3平整度( mm)53m 直尺:每 100m 测 3 处3 尺4横坡( )0.15水准仪:每100m 检查 3 个断面(九)伸缩缝施工安装程序1、伸缩缝安装在沥青路面完成后,返
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