2022年某工程堆石混凝土施工专业技术方案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目 录1 工程简况 1名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 施工布置 12.1 供水 12.2 供电 12.3 施工道路 12.4 场地布置 23 堆石混凝土施工 23.1 分层分块 23.2 自密实混凝土入仓强度分析233.3 自密实混凝土运输及入仓方式3.4 堆石料选取 33.5 堆石料运输及入仓方式 33.6 施工工艺 44 基础帷幕灌浆施工 24.1 施工程序 74.2 钻孔 74.3 冲孔和压水试验 74.4 灌浆 7

2、4.5 灌浆质量检查 95 施工进度方案 106 质量保证措施 107 安全保证措施 118 资源配置 108.1 施工机械设备配置 118.2 劳动力配置 12名师归纳总结 9 需要和谐解决的相关事宜13第 2 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上游堆石混凝土围堰施工方案1 工程简况上游堆石混凝土围堰长154m,堰顶高程597.0m,最大堰高30.77m,主要工程量见图表 01 ；序号图表 01 上游围堰主要工程量表单位工

3、程量备注施工部位及施工工程数量1 堆石混凝土m 342691 C20、二级配2 现浇混凝土m 3486 3 大块石抛填m 36898 单排,孔距1m 4 帷幕灌浆m 1700 5 隔缝板2 m2450 厚 2cm浸油木板6 橡胶止水带m 161 宽 500mm 2 施工布置2.1 供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵,布置管线引到拌和站及工作面,可满意拌和、仓面冲洗养护等用水的要求；2.2 供电由左岸 1#缆机配电室内的 1250kvA变压器接引至施工工作面；2.3 施工道路上游围堰施工期间,主要利用2#路,EL566EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形名师归纳总结 - - - - - - -第 4

4、 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 成的下基坑道路,并随堰体上升同步填筑上升；EL576EL597堆石入仓需从 2#路填筑一条暂时施工道路至围堰桩号约 0+0700+080下游侧,并随堰体上升同步填筑上升,施工道路填筑工程量约为 3 万 m 3；详细布置详见 附图 01 上游围堰施工平面布置图 ；2.4 场地布置受其他承包人施工的发电洞进水口开挖影响,混凝土拌和站先期布置在截流戗堤与低坝过水堰之间靠右岸,场地高程580.0m,发电洞进水口开挖完成后布置到围堰下游侧；混凝土拌和站型号 HZS50,站内布置一台 JS1000 型强制式搅拌机；详细布置详见附图 01

5、上游围堰施工平面布置图；3 堆石混凝土施工3.1 分层分块依据设计院下发的堆石混凝土施工技术要求及上游围堰图纸,分层高度为 1.8m,分缝长度为 20m,依据现场实际情形,为削减发电洞进水口开挖对上游围堰施工的干扰,上游围堰总体分两段进行施工,0+0000+080 先施工, 0+0800+154 待发电洞进水口开挖完成后再施工,并与左岸段交替上升；左右岸两段均进行通仓浇筑,即一个升程的仓面堆石全部入仓完成后一次性浇筑完成；横缝面隔缝板利用两侧堆石进行固定；3.2 自密实混凝土入仓强度分析最大仓面 20m 30.9m,参照类似工程体会,自密实混凝土在堆石料中延长的范畴约 35m,答应层间掩盖间歇

6、时间按 2.5h 考虑,下料点间距按 2m布置,入仓强度需达到 28.8m 3/h ,拌和站拌和才能为 50m 3/h ,混凝土输送泵理论输送量 70m 3/h ,混凝土拌和、运输强度满意入仓强度要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土输送泵技术参数详见 图表 02 ；图表 02 混凝土输送泵技术参数表型号： HBT60C-1816混凝土理论输送压力 低压 / 高压 10/16MPa 混凝土理论输送量低压 / 高压 70/45m3/h 电动机额定功率110kW 50mm 40mm 100mm230mm 200

7、 1800mm 0.7 1320m 3/mm 6691mm 2068mm 2215mm 6600kg S 阀电动机拖泵最大骨料粒径输送管径 150mm 输送管径 125mm 砼塌落度输送缸直径 最大行程料斗容积 上料高度形状尺寸长 宽 高总质量 类型3.3 自密实混凝土运输及入仓方式将混凝土输送泵布置在拌和站出料口处,自密实混凝土采纳混凝土输送泵直接泵送入仓；3.4 堆石料选取堆石料取料在#、#弃渣场内,利用PC360 挖掘机选取粒径30cmd120cm、新奇完整、质地坚硬且无剥落层和裂纹的块石,选取过程中人工协作冲洗石料表面附着的泥土,冲洗洁净的块石料堆存备用,无用料装车卸至取料范畴以外；3

8、.5 堆石料运输及入仓方式堆石料采纳 PC360挖掘机装车, 20t 自卸汽车运输至仓内,仓面配置 PC300挖掘机进行堆石料的码放、整平；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.6 施工工艺堆石混凝土施工工艺详见 图表 03 ；3.6.1 基础面及施工缝处理基础面包括基岩面、砂砾石、土质及混凝土基础等；撬挖基岩上的松动岩石,并将浮石虚渣清除,冲洗洁净,仓内积水要排净,如有 地下涌水要制定引排措施和方法；砂砾石及土质基础要在开挖完成后进行碾压或夯实,经试验取样合格后,再浇筑混凝土垫层,待混凝土达到5 MPa 以上且表

9、面凿毛后再堆石；由于浇筑顶面留有块石棱角,其高出堆石混凝土顶面 520cm,因此堆石混凝土施工缝一般不需要凿毛,只需清除表面积水及浮渣即可,但对表面积大于 0.5 m 2 的混凝土平整面应进行凿毛,揭去乳皮；图表 03 堆石混凝土施工工艺图块石选取清洗块石料清理仓面支立模板堆石入仓自密实混凝土协作比确定堆石入仓完成、局部人工码放自密实混凝土拌制、运输、浇筑一个升程施工完成、养护3.6.2 模板安装堆石混凝土模板采纳钢模板和木模板,钢模板用于大面积尺寸规章部位,木模板用于各边角部位补缝；钢模板采纳P6015 标准钢模板,为削减现场拼装工作量,将P6015 标准钢模板利用方木及钢管拼接成 1.8m

10、 4.5m 的组合模板；模板安装前先进行测量放线,依据测量放线所供应的位置进行模板安装；由于自密实混凝土流淌性高,名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板必需密封性好,在模板接缝处粘贴密封条,如双面胶带等；3.6.3 堆石块石进仓前,第一对该批进仓块石进行全面检查,块石材质要新奇完整,质地坚硬无剥落层和裂纹,对少量粒径小于30cm 的块石要分开运输、分散堆放；对粒径过大的块石要将其破裂成符合规定的块石或放置仓面中部；对石料表面附着的泥土必需 清洗洁净；对于检查合格的块石批,使用自卸汽车或装载机直接入仓,块石随机堆 放

11、,但对于基础混凝土接触面大的堆石应进行调整,以保证新旧混凝土的粘结；堆石 入仓时带进的泥土必需准时清除；在模板邻近堆石时,尽量选用粒径小的块石,上游堆石体与模板之间应保留不小于10cm的间隙作为爱护层；块石入仓完成后用挖掘机进行平仓,边角部位辅以人工平仓,仓内的块石体应遵循“ 下大上小、中大外小” 的原 就；对仓内的不合格料进行清理,经质检员检查、监理工程师验收后,完成堆石工 序；在建基面进行堆石入仓前,须浇筑一层15cm 厚的自密实混凝土或其他常规混凝土,并在混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中,确保堆石混凝土与基础结合良好；3.6.4 自密实混凝土拌和自密实混凝土拌和是堆石混凝土的关键程序,拌和

12、质量的好坏直接影响堆石混凝 土质量,因此,必需把好自密实混凝土拌和关口；自密实混凝土拌和的依据是协作 比,使用现场材料通过试验室试配得到的协作比为自密实混凝土理论协作比,仍应根 据施工现场生产系统的实际情形进行调整修正,得到最终协作比,但水胶比变化不得 超过 -0.02 0.01 ；自密实混凝土拌和前,第一要对场内原材料进行全面检测,依据骨料含水率的变 化情形随时调剂用水量；如自密实混凝土生产过程中天气变化较大或取料部位发生变 化时,应准时对骨料含水率进行重新测定,调整实际用水量；原材料检测完成后,用 水清洗搅拌机并清除内部积水；所用拌和设备应满意高峰期浇筑强度要求,全部的称 量、指示、记录及

13、掌握设备都应有防尘措施,称量设备要确保精度,每仓自密实混凝 土浇筑前要仔细核对称量设备的精度；依据最终施工协作比出具配料单,配料单是自 密实混凝土拌和的唯独依据；自密实混凝土拌和时要按次序上料,第一将称量好的骨名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌,加入水和外加剂后连续搅拌 1min,待自密实混凝 土工作性能达到要求时方可出机；在搅拌机出口进行自密实混凝土流淌度和扩散度测 试,符合要求方可运输；3.6.5 自密实混凝土的运输由于自密实混凝土的流淌性对于浇筑成效有很大影响,因此混凝土出仓后

14、30 min 内必需浇筑完成；依据运输距离配备足够的运输设备,以保证自密实混凝土连续浇 筑；自密实混凝土直接采纳混凝土输送泵从拌和站出料口输送至仓面；3.6.6 自密实混凝土的浇筑自密实混凝土的浇筑采纳泵送方式入仓；泵送前应检查泵管和各节泵管接头处密 封圈连接是否紧密,保证整个管路不漏气、不漏浆；连接前,泵管内不得有杂物及未 清理的的混凝土,以保证泵管管壁光滑；泵送自密实混凝土应依据以下次序操作：首 先向内输送 0.2 0.3m 3 清水润湿和清洁泵管；其次在灌注自密实混凝土之前,使用同 配比水泥砂浆润泵；最终再泵送自密实混凝土；不合格的自密实混凝土严禁入仓,已入仓的不合格自密实混凝土必需清理

15、出浇筑 仓,并按监理工程师指定的地点弃置；浇筑自密实混凝土时严禁在仓内加水；如发觉混凝土和易性较差,应实行如添加 外加剂、重新拌和等措施来保证质量；浇筑仓面较大时,应实行多点浇筑法,采纳“ Z” 型或“N” 型浇筑方式, 4m 2 布置一个浇筑点,浇筑点间距不大于2m,在每个浇筑点必需使自密实混凝土灌满后方可移至相邻的浇筑点,且浇筑点应连续布置,以保 证堆石混凝土密实；浇筑次序应做到单向次序,不行在仓面上来回浇筑；在堆石下方 密实后,混凝土到达仓面时,应掌握浇筑高度,一般情形下混凝土面低于堆石面 520cm,以便于下个仓面的粘结；整个浇筑完成后,待自密实混凝土达到 5MPa以上时,即可进行下层

16、浇筑；3.6.7 堆石混凝土的养护堆石混凝土在浇筑完 618h 开头洒水养护,养护前防止太阳暴晒；混凝土应连续 养护,养护期内应保证混凝土表面保持潮湿；养护时间不宜少于 28d,有特殊要求的 部位宜适当延长养护时间；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 基础帷幕灌浆施工4.1 施工程序（1）总体施工程序：测量放样 布置孔位点钻孔灌浆；（2）孔施工程序：钻机对中调平固定钻第一段堵塞冲洗、压水、灌浆钻第 二段冲洗、压水、灌浆（依次循环至全孔终止）封孔；4.2 钻孔孔位放样头尾为全站仪测设一轴线上掌握点,掌握点之间由钢卷

17、尺丈量出灌浆孔位,每孔距离1M； 钻孔采纳潜孔钻造孔,孔径 76mm,钻孔终止后,采纳强风清孔；4.3 冲孔和压水试验1 、 每段孔在钻孔终止时,不提钻进行大流量水对孔壁冲洗,直至冲洗洁净为止,回清水时间不少于10 min, 孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm；2 、灌浆前仍应进行裂隙冲洗,冲洗压力为80%的灌浆压力；3 、帷幕灌浆孔段序孔灌前均做压水试验 , 压水试验应在裂隙冲洗后进行 , 试验采纳单点法；压水试验压力值为该孔段灌浆压力值的 80%,压水时间 20min,每 5min测读一次压入流量,透水率按规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）附录 A 运算；4 、帷幕灌浆

18、孔段序孔、序孔灌前均进行简易压水试验 , 简易压水试验可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行；压力值为该孔段灌浆压力值的 80%,压水时间20min,每 5min 测读一次压入流量,透水率按规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（ SL62-94）附录 A 运算；4.4 灌浆1、灌浆方法：采纳孔内循环自上而下灌浆,灌浆应按分序加密的原就进行,灌浆名师归纳总结 孔分三序进行,先施工序,再施工序,最终施工序；灌浆段长度不宜超过6m,第 10 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 大于 6m需要分段灌浆；第一段灌浆堵塞器堵塞在基岩和混凝土结合面以上 0.5

19、m 处,第 2 段及以下各段应堵塞在已灌段以上0.5m 处,以防漏灌；各灌浆段在灌浆前应下入射浆管,射浆管距灌浆段孔底一般不得大于 0.5m；特殊情形下经监理人批准可适当 缩减；2、灌浆压力：灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定,灌浆压力宜为 0.3Mpa；3、浆液水灰比及浆液变换（1）浆液水灰比确定 依据灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换,帷幕灌浆浆液水灰比可采纳5、3、2、1、0.8 、0.6 、0.5 等 7 个比级；（2）浆液变换应遵循如下原就 、当灌浆压力保持不变,注入率连续削减时,或注入率不变而压力连续上升时,不得转变水灰比；、当某级浆液注入量已达30

20、0L 以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著转变时,应换浓一级水灰比浆液灌注；、当注入率大于 30Lmin 时,依据施工详细情形,可越级变浓；（3）灌浆过程中,灌浆压力或注入率突然转变较大时,应立刻查明缘由,并准时 向监理人汇报,在监理人批准后,实行相应的处理措施；4、灌浆终止标准、采纳自上而下分段灌浆法时,灌4 段在设计规定压力下,当注入率不大于0.4L/min后,连续灌注60min,或不大于1L/min时,连续灌注90min,灌浆即可结束；、如最终连续3 个注入率读数均大于1L/min 时,就不能终止灌浆；当长期达不到终止标准时,应报请监理人共同讨论处理措施5、封孔每个灌浆孔

21、全孔灌浆终止后,会同监理人准时进行验收,验收合格的灌浆孔才能进行封孔；封孔应采纳“ 置换和压力灌浆封孔法” ；6、特殊情形处理（1）、灌浆过程中发觉冒浆、漏浆时,应依据详细情形采纳嵌缝、表面封堵、低名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理；（2）、遇见洗孔和压水无回水无压力（可不压水直接进行灌浆）或灌浆无回浆 时,在水和浆液中掺加适量高锰酸钾后对邻近的洞室、暴露的基岩等巡察,对漏水漏 浆点进行封堵处理；（3）、灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔已具备灌浆条件,应一泵一孔同时进行

22、 灌浆；否就,应塞住串浆孔,待灌浆孔灌浆终止后,再对串浆孔进行扫孔、冲洗,而 后连续钻进或灌浆；（4）、钻孔时遇有地窖、塌孔、掉块难以钻进时,缩短段长先进行灌浆处理；（5）、灌浆必需连续进行,如因故中断,应按下述原就处理：、应尽快复原灌浆；否就应立刻冲洗钻孔,再复原灌浆；如无法冲洗或冲洗无 效,就应进行扫孔,再复原灌浆；、复原灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆进行灌注,如注入率与中断前相近,即可采纳中断前水泥浆的比级连续灌注；如注入率较中断前削减较多,应逐级加浓浆 液连续灌注；如注入率较中断前削减很较多,且在短时间内停止吸浆,应实行补救措 施；、孔口有涌水的灌浆孔段,灌浆前应测记涌水压力和涌水量,

23、依据涌水情形,可选用以下措施综合处理,详细措施应得到监理人批准：缩短段长；提高灌浆压力；进行纯压式灌浆；灌注浓浆；灌注速凝浆液；屏浆；闭浆；待凝；采纳分段灌浆封孔 法或全孔灌浆封孔法封孔；（6）、当灌浆段注入量大而难以终止时,可按监理人指示选用以下措施处理：、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；、灌注速凝浆液；、灌注混合浆液或膏状浆液；灌浆孔段遇特殊情形,无论实行何种措施处理,其复灌前应进行扫孔,复灌后应 达到灌浆终止的要求；4.5 灌浆质量检查1、在单元工程帷幕灌浆终止后,将灌浆资料进行仔细整理汇总后报送监理工程师名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料

24、- - - - - - - - - 审核,并按监理工程师指定的位置和方法对单元帷幕灌浆施工质量进行检查,检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的10%,一个单元工程内至少应布置一个检查孔；2、帷幕灌浆工程的质量检查应以检查孔压水试验成果为主,结合钻孔、取岩芯资 料、灌浆记录和测试成果等综合评定其质量；3、帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆终止14 天后进行；在灌浆终止后监理人指示的时间内,将有关资料提交监理人,以便拟定检查孔位置；检查孔压水试验 的时间应在该部位灌浆终止 14 天后进行；4、检查孔应布置在灌浆情形不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位；5、帷幕灌浆压水试验合格标准：混凝土与基岩接

25、触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的150%,且不集中,就灌浆质量可认为合格；否就,应按监理人的指示或批准的措施进 行处理；6、封孔：全部帷幕检查孔,在检查终止后用压力水或压缩空气将孔内积水和污物 冲洗洁净,然后按灌浆孔的要求进行封孔至密实；各种钻孔的封孔质量应进行抽样检 查,封孔质量的合格标准按设计规定执行；5 施工进度方案方案 * 月 * 日基础清理完成（右岸除外）,开头堆石混凝土施工,先施工左岸（0+080 往左岸）,右岸待发电洞进水口开挖完成后立刻开头清基工作,并转移拌和 站至围堰下游, *月底前完成上游围堰堆石混凝

26、土施工；基础帷幕灌浆方案 *月中旬开头施工, *月中旬左右完成；6 质量保证措施1 严格依据施工技术要求,对施工质量进行全过程监控；2 严格掌握原材料的质量,全部原材料均必需有相应的质量合格证明,不合格的 原材料严禁用于工程施工；3 在开仓浇筑前,要对浇筑混凝土施工用的砼拌和站、砼输送泵进行检修保名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 养,使之保持良好工况,以使混凝土浇筑施工过程中不因设备故障而中断,从而影响 混凝土施工质量；4 立模时,要使模板表面平整、无污物,模板安装后的各项偏差应在规范规定 范畴之内,模板间的三角

27、间隙用棉布充填并用胶带封面,以保证拆模后混凝土的表面 光滑美观,模板的支撑要确保坚固、稳固后方可进行混凝土的浇筑；5 混凝土浇筑时,支配专职质检员进行值班,仔细检查模板和混凝土的浇捣,防止模板、止水移位,显现反常情形时要立刻通知现场调度员支配人员准时处理；7 安全保证措施坚持 “ 安全第一、预防为主” 的方针,实行安全生产一票拒绝制,主要安全保证 措施如下：1 在混凝土施工前,先对施工有关人员进行安全训练和安全措施交底,做到安全 工作层层落实；2 由专职安全员负责检查监督安全生产工作,全部不符合安全要求的人、机一律 不能进入施工工作面；3 保证工作面的照光明度,电源线应按要求布设好,确保用电安

28、全；4 电焊工要穿戴好安全防护设备,电焊机的线要常常检查,防止显现漏电情形；5 机械操作手等工种应持证上岗,操作时要特殊留意安全问题,要有专人在旁 指挥,禁止一切违章操作；6 上游围堰左岸区域施工期间,将和其他承包人负责施工的发电洞进口开挖存在 上下交叉作业影响,工程部将支配专职安全员参加道路运输相关和谐工作；8 资源配置8.1 施工机械设备配置施工机械配置方案详见 图表 04 ；图表 04 施工机械配置表名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号机械名称型号单位数量说明1 挖掘机PC360 台1 现场木模板施工使用

29、2 挖掘机PC300 台1 3 装载机ZL50 台2 4 拌和站HZS50 座1 5 自卸汽车20t 辆5 6 汽车吊25t 辆1 7 混凝土输送泵HBT60C-1816台1 8 潜孔钻QZ-100 台3 9 灌浆泵SGB6-10 台2 10 高速搅拌机ZL-400 台1 11 立式双桶搅拌桶JJS-2B 台2 12 电焊机BX3-500 台2 13 手提式木工多功能刨锯台2 14 插入式振捣器ZN70 台4 堰顶常态混凝土浇筑15 水泵2.2KW 台2 8.2 劳动力配置施工劳动力配置方案详见 图表 05；图表 05 劳动力配置表名师归纳总结 工种人员数量工种人员数量第 15 页,共 16

30、页现场治理人员4 钻机工6 重机工10 制浆工4 驾驶员10 灌浆工4 浇捣工8 其他技工10 模板工14 普工12 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 电工2 合计84 9 需要和谐解决的相关事宜（1）目前发电洞进水口开挖严峻滞后,造成上游围堰右岸无法进行基础开挖,且 拌和站无法布置在围堰下游侧,造成拌和站需移位一次,请业主、监理单位和谐其他 承包商尽快完成发电洞进水口开挖；（2）上游堆石混凝土围堰属于设计变更新增工程,为满意堆石砼所需的块石入仓 需要,需填筑上堰道路,请道路填筑工程量请监理、业主予以计量；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页