侧孔深筒冲压工艺及模具设计(共27页).doc

《侧孔深筒冲压工艺及模具设计(共27页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《侧孔深筒冲压工艺及模具设计(共27页).doc（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上摘 要本次毕业设计的零件是侧孔深筒，制定出相关工艺路线并设计出生产所需模具。主要工序有：a落料，b拉深，c二次拉伸，d切边，e冲孔，去除毛刺。采用落料拉深复合模，可以较好的实现落料，设计过程中应当充分考虑该落料拉深复合模的刃口形状及尺寸，否则容易影响到落料拉深件的形状及尺寸。本篇论文综合应用本专业所学课程的理论和生产实际知识,并且查阅了大量课外资料，进行的一次冷冲压模具设计工作的实践训练。在本次模具设计中，本着降低模具复杂程度及成本的原则，把落料模具、拉深模具做成一套复合模，然后独立设计一套侧冲孔模具。本套模具性能可靠，提高了产品的成品率和生产效率，可以大幅度降低劳动

2、强度和生产成本。在模具设计中，查阅了大量课内和课外的文献资料，充分利用已经掌握的知识，使模具设计尽量简单并且能达到最大的实用效果。关键词：侧孔深筒 模具设计 落料 拉深 侧冲孔AbstractThe graduation project is part of deep tube side holes, to develop and design the associated process route for production molds. The main steps are: a blanking, b drawing, c second stretch, d trimming, e

3、punching, deburring. Using a composite blanking drawing die, you can achieve better blanking, the design process should take full account of the composite blanking drawing die edge shape and size, or likely to influence the shape and size of blanking drawing parts. In this thesis, comprehensive appl

4、ication of the theoretical and practical knowledge of the production of professional learning courses, and access to a lot of extracurricular information, practical training conducted by a cold stamping die design work.In this mold design, mold principle to reduce the complexity and cost of the blan

5、king dies, molds made of a composite drawing die, and then design a separate side punching die. The sets of molds and reliable performance, improved yield and production efficiency can greatly reduce labor intensity and production costs. In the mold design, access to a large literature curricular an

6、d extra-curricular, and make full use of already acquired knowledge to make the mold design as simple as possible and to achieve the greatest practical effectKey words: Side holedeep cylinder die design blanking drawing side of the punch目 录摘要 Abstract 第1章 绪论 11.1 立项背景 11.2 设计主要技术条件及参数 1第2章 冲压件的结构和工艺

7、性分析 22.1 冲压件的结构性分析 22.2 冲压件的工艺性分析 2第3章 工艺参数计算 43.1 落料拉深模的工艺计算 43.1.1 修边余量的确定 43.1.2 计算毛坯尺寸 43.1.3 压边圈的使用与否 43.1.4 拉深次数的确定 43.1.5 确定各次极限拉深系数及拉深直径 43.1.6 选定各工序的凹模圆角半径 53.1.7 选定各工序的凸模圆角半径 53.1.8 确定各次拉深高度 53.1.9 确定落料拉深时的排样方案 63.1.10 确定工艺方案 73.2 计算冲压力 83.2.1 落料拉深工序的计算 83.2.2 第二次拉深时工序的计算 93.2.3 切边时工序的计算 1

8、03.2.4 冲侧孔时工序的计算 103.2.5 计算各次工艺总压力 10 第4章 落料拉深复合模具结构设计 124.1 落料拉深复合模具选用原则 124.2 刃口尺寸的计算 124.2.1 落料凹模刃口尺寸的计算 124.2.2 凸凹模刃口尺寸的计算 134.2.3 拉深模刃口尺寸的计算 134.3 定位零件的设计 144.3.1 导料板 144.3.2 挡料销 144.4 卸料、顶件、推件零件的设计 144.4.1 卸料板 144.4.2 推件装置 144.4.3 顶件装置 154.5 工作零件的设计 154.5.1 落料凹模外形尺寸的计算 154.5.2 凸凹模外形尺寸的计算 164.6

9、 模架及零件的设计 164.6.1 模架 164.6.2 导向装置 164.6.3 上、下模座 174.7 其他支撑零件零件的设计 174.7.1 模柄 174.7.2 凸凹模、凸模固定板 174.7.3 凸凹模垫板 174.8 压力机的选取与校核 174.8.1 压力机的选取 184.8.2 压力机的校核 184.9 落料拉深模具装配图 18第5章 二次拉深模具结构设计 195.1 二次拉深模具工作部分尺寸 195.1.1 拉深凸、凹模工作部分尺寸的计算 195.2 二次拉深模具装配图 19第6章 冲侧孔模具结构设计 206.1 冲侧孔模具工作部分尺寸 206.1.1 冲孔凸、凹模工作部分尺

10、寸的计算 206.2 冲侧孔模具装配图 20结论 21致谢 22参考文献 23专心-专注-专业第1章 绪 论1.1 立项背景本次毕业设计题目为侧孔深筒冲压件，通过这次工艺分析及模具设计使我对冲压模具设计中的常见问题有了进一步的了解和探究。设计说明书的撰写使我更清楚的了解了模具设计的重点和难点。通过设计过程中查阅的各种资料，不仅丰富了我的知识结构，也使我对冷冲压技术的应用前景和发展趋势有了深刻的认识。未来模具技术的发展趋势：（1）模具产品发展将大型化精密化。（2）3D打印技术将广泛应用于模具制造。（3）模具标准件的应用将日渐广泛。（4）在模具设计制造中将全面推广计算机仿真技术。（5）模具研磨抛光

11、将向自动化方向发展。（6）模具加工智能化系统的研制会进一步。1.2设计主要技术条件及参数本题目是侧孔深筒冲压工艺与模具设计。通过查阅课内外书籍进行该冲压模具设计,设计出所需模具全部的零件, 画出主要零件图，最后完成装配图。本文主要介绍侧孔件模具的设计、制造方法和步骤。在进行模具设计时，需要对零件进行结构特点的分析以及工艺性分析。在查阅相关资料后，计算出模具各零部件的尺寸。在进行模具制造时，应综合考虑生产成本和现有的加工水平。工艺分析主要是针对工件的生产批量确定其加工方案。在本次设计中一共存在几种不同的可行性方案，经过考虑综合各个因素的考虑后，最终确定了方案。确定了方案后进行工艺计算，包括拉深次

12、数和冲孔的计算。经过计算和校核以后，确定下来基本的工序。在整体的方案确定后通过计算各工序所需要的冲压力去选择压力机。计算主要包括模具主要工作部分的尺寸、模板的大小、模架的选择、定位零件的选择和卸料零件等的选择。计算出准确的工作尺寸并编写加工工艺方案，并写下相对应的加工工艺卡。随后选则落料拉深模和翻边模各个主要部件，通过参考各类资料，按照标准去选取。第2章 冲压件的结构和工艺性分析2.1 冲压件的结构性分析该工件形状简单，结构对称，其在圆周方向上的变形是均匀的，厚度没有不变的要求，而且工件的形状满足拉深的工艺要求，并且可以采用多次拉深工序加工。该工件加工时要考虑的几点问题有：（1） 先判断是否能

13、够一次拉深成功，如果不能则需要进行多次拉深。就该工件而言，根据计算查表可以大概确定要多次拉深。（2） 该件有四个侧孔，要注意如何设计合理的侧冲孔机构。工件图如下：图1-1 阶梯深筒材料： 08F 料厚： 1.5mm2.2 冲压件的工艺性分析冲压件的材料为08F，属于优质碳素结构钢。其塑性、韧性非常高，而耐磨性、强度和硬度都比较低，因此具有良好的冷变形性，这类材料用于制造力学性能较低，抗腐蚀性能较高的零件。08F钢的塑性很好，被用来制造大量冷冲压件。其主要的力学性能如下：抗拉强度 b （MPa）：295屈服强度 s （MPa）：175伸长率 5 （%）：35断面收缩率 （%）：60硬度 ：未热处

14、理，131HB从零件图分析可知，冲压件采用1.5mm料厚的板料经多次冲压而成，能够保证足够的强度和刚度。从零件所标注的尺寸（41mm，44mm，6mm，R2mm，10mm）中可以看出各个尺寸精度都为一般精度等级，由于圆角半径为R2，尺寸偏小，故需安排一道整形工序来保证其精度。其它尺寸均无公差要求，因此该零件属于精度不高的一般性零件，公差可以按照IT14级处理，这样也可以给模具制造带来一系列的方便。综上所述，虽然该件结构简单，而且材料成型性能优良，尺寸公差要求亦不高，故采取适当的工艺方法可以用冷冲压加工成型。第3章 工艺参数计算3.1落料拉深模的工艺计算3.1.1 修边余量的确定工件的相对高度，

15、查冲压工艺及冲模设计表5-2选取修边余量=2.5mm3.1.2计算毛坯尺寸板料厚度等于1.5mm，修边余量为2.5mm。毛坯直径3.1.3压边圈的使用与否根据公式式中 t-材料厚度，mm D-毛坯直径，mm代入数据得：1.45，查冲压工艺及冲模设计表5-8得知本套模具需要压边圈。3.1.4 拉深次数的确定从毛坯拉深到圆筒形件的总拉伸系数（参见冲压工艺及模具设计表5-3）。所以此工件需多次拉深。初步确定圆筒型件拉深次数的方法分为计算法、查表法、推算法和图析法，其中查表法在设计中应用最为广泛，查冲压工艺及模具设计表5-4，由该件相对厚度为1.45%，相对高度为1.125，故需要拉深两次。3.1.5

16、确定各次极限拉深系数及拉深直径查冲压工艺及模具设计表5-3得: =0.53103.15=54.6695mm=0.7554.6695=41mm由于 =41mm小于制件直径可知，两次拉深可以成形。表5-3 毛坯相对厚度与拉深系数毛坯相对厚度（t/D）%各次拉深系数1.51.00.500.530.75-0.760.78-0.790.80-0.810.82-0.84因为制件最终的直径为d=42.5mm，所以修正时可采用逆向推算法， =42.5mm。取，则=54.67mm。所以3.1.6 选定各工序的凹模圆角半径第一次拉深时的凹模圆角半径可按经验值和计算公式两种方法取得。按经验公式：=0.8 确定式中凹

17、模圆角半径（mm）；D毛坯直径（mm）；d凹模内径（mm）；t材料厚度（mm）。=0.8=0.87.5mm第二次为最终成形，所以3.1.7 选定各工序的凸模圆角半径在一般情况下，凸模圆角半径的取值可与凹模圆角半径的取值想进或略小。即=（0.7-1.0）。各道拉深凹模圆角半径应逐次减小，只有当最后一道拉深工序时凸模圆角半径和零件的圆角半径相同。所以=7.5mm，=2mm。3.1.8 确定各次拉深高度由上可知，各次工序拉深直径为:mm ,mm 计算尺寸列表如下：表2 尺寸预拉伸次数关系 单位（mm）尺寸第一次拉深第二次拉深d55.9242.5r7.62h38.3552.843.1.9 确定落料拉深

18、时的排样方案本次冲裁过程采用直排有废料排样方案，沿冲件的外形进行冲裁，在冲件四周都留有搭边，因此材料的利用率相对较低，但冲件形状和尺寸完全由模具获得，因此工件的精度高，模具的使用寿命也高。查中国模具工程大典第四卷表2.1-17得搭边值： 1.0mm，=1.2mm.本模具采用无侧压装置送料。 条料宽度 导料板之间的距离 式中 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；侧搭边值；条料宽度的单向（负向）偏差；Z导料板与最宽条料之间的间隙。值可查有关设计手册。因此可得出：mm A=107.55mm步距: S=103.15+1=104.15mm一个步距内材料利用率:= 100%=75.27%排样图如下图：图3-1

19、排样图3.1.10 确定工艺方案由于拉深用材料厚度为1.5mm，对中小尺寸件选用落料-拉深复合模进行落料并初次拉深大直径部分，然后利用拉深模具进行第二次拉深大直径部分，随后利用切边模具进行切边，最后利用冲侧孔模具进行冲侧孔。其工艺路线如下图所：图3-2 工艺图3.2 计算冲压力3.2.1 落料拉深工序的计算3.2.1.1 落料冲裁力的计算根据冲压工艺及冲模设计公式（3-24）式中 冲裁力（N）L冲裁周边长度（mm） 材料抗剪强度(MPa)，本材料值为216304MPa，取250MPa t材料厚度(mm) 修正系数，一般取1.3代入得：N3.2.1.2 落料压力中心的计算由于本套模具落料件的形状

20、为规则的圆形，因此该件的压力中心为毛坯的圆心。3.2.1.3 卸料力、推件力及顶件力的计算根据冲压工艺及冲模设计公式（3-26）（3-27）（3-28）卸料力 推件力 顶件力 式中 冲裁力（N）n同时梗塞在凹模内地工件（或废料）数查冲压工艺及模具设计表3-11得： 代入得：=7894.85N=8684.335N=9473.82N3.2.1.4 第一次拉深时压边力的计算 根据冲压工艺及冲模设计公式（5-26）式中 D坯料直径P单位压边力，由冲压工艺及冲模设计查得p=2.5MPa。第一次拉深工序件直径第一次拉深凹模圆角半径 又D=103.15mm =54.67mm =7.5mm代入得：=11355

21、.05169N3.2.1.5 第一次拉深力计算根据冲压工艺及冲模设计公式（5-28）式中： 第一次拉深直径，根据料厚中心计算（mm） 材料抗拉强度（Mpa），取300Mpat毛坯厚度（mm） 修正系数，由现代冷冲模设计表5-23查得=1代入得： F=77248.71N3.2.2 第二次拉深时工序的计算3.2.2.1 第二次拉深时压边力的计算根据冲压工艺及冲模设计公式（5-27）式中P单位压边力，由冲压工艺及冲模设计查得p=2.5MPa。第一次拉深工序件直径第二次拉深工序件直径第二次拉深凹模圆角半径 又=54.67mm =42.5mm =2mm代入得：=1622.122N3.2.2.2 第二次拉

22、深力的计算根据冲压工艺及冲模设计公式（5-29）式中： 第二次拉深直径，根据料厚中心计算（mm） 材料抗拉强度（Mpa），取300Mpat毛坯厚度（mm） 修正系数，由现代冷冲模设计表5-23查得=0.90代入得： F=54047.25N3.2.3 切边时工序的计算根据冲压工艺及冲模设计公式（3-24）式中 冲裁力（N）L冲裁周边长度（mm） 材料抗剪强度(MPa)，本材料值为216304MPa，取250MPa t材料厚度(mm) 修正系数，一般取1.3代入得：=42900N3.2.4 冲侧孔时工序的计算冲孔为单个冲孔，冲孔力根据冲压工艺及冲模设计公式（3-24）式中 冲裁力（N）L冲裁周边长

23、度（mm） 材料抗剪强度(MPa)，本材料值为216304MPa，取250MPa t材料厚度(mm) 修正系数，一般取1.3代入得：=9184.5N3.2.5 计算各次工艺总压力3.2.5.1 第一次落料拉深总压力因为当模具行程过大，尤其是采用落料拉深复合模具进行冲压时，计算时不能将落料力与拉深力简单的叠加就轻易选择压力机，由于而冲压时落料与拉深不是同时发生，因此第一次拉深时总压力+7894.85+8684.335+11355.05169=.23669N3.2.5.2 第二次拉深总压力54047.25+1622.122=55669.372N3.2.5.4 切边总压力 =42900N3.2.5.

24、5 冲侧孔总压力=9184.5N各工序压力，列表如下: 表3 工序与总压力 单位（N）工序总力第一次拉深.23669第二次拉深55669.372切边42900冲侧孔9184.5第4章 落料拉深复合模具结构设计4.1 落料拉深复合模具选用原则只有拉深件的高度特别高时，才有可能采用落料拉深复合模，因为高度较浅的拉深件如果采用落料拉深复合模，凸凹模的壁厚过薄会导致强度不足。经分析可知本工件采用复合模没有问题。落料拉深采用落料采用正装式，拉深采用倒装式的典型模具结构。模座下的缓冲器兼作顶件装置。模具采用对角导柱标准模架，模可外购并且装模方便。条料固定卸料板导向，冲第一个工件时用眼睛大概定位，等到冲第二

25、个工件时，则用挡料销定位。4.2 刃口尺寸的计算4.2.1 落料凹模刃口尺寸的计算工件光面尺寸与凹模尺寸相同，因此以凹模尺寸为基准，但是加工工件过多时凹模磨损后该处尺寸逐步增大，为了加工出更多的工件，落料凹模的尺寸应该选取工件尺寸公差范围内的小尺寸。凹模基本尺寸减最小初始间隙就是落料凸模的基本尺寸。查表4-1得凹模的制造公差凸凹模的制造公差 查冲压工艺及模具设计表3-4知： 因为 +=0.025+0.035=0.06mm -=0.240-0.132=0.108mm而 +- 所以采用凸凹模和凹模配合加工落料凹模刃口尺寸，根据冲压工艺及冲模设计公式（3-8）式中冲裁件的制造公差，由表4-2查得=0

26、.75X系数，由冲压工艺及冲模设计表3-5查得X=0.5代入得表4-1规则形状冲裁凸模、凹模的极限偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差1818303080 0.0200.0200.0250.030120180180160 0.0300.0400.045 80120 0.025 0.0351603601360500500300.0350.0400.0500.0500.0600.070表4-2尺寸未注公差GB/T15055-1994冲 裁成 型基本尺寸材料厚度公 差 等 级公 差 等 级fmCvfmCv0.5310.050.100.150.200.150.200.350.50130

27、.150.200.300.400.300.450.601.003 610.100.150.200.300.200.300.500.70140.200.300.400.550.400.601.001.6040.300.400.600.800.550.901.402.206 3010.150.200.300.400.250.400.601.00140.300.400.550.750.500.801.302.0040.450.600.801.200.801.302.003.203012010.200.300.400.550.300.500.801.30140.400.550.751.050.601.

28、001.602.5040.600.801.101.501.001.602.504.00140.701.001.402.001.101.702.804.5041.051.452.102.901.702.804.507.004.2.2 凸凹模刃口尺寸的计算由于采用凸凹模和凹模配合的方法进行加工，所以D按落料凹模的实际尺寸应保证双面间隙值为0.1320.240mm，取4.2.3 拉深模刃口尺寸的计算由于工件的成品需要经过多次拉深，因此第一次拉深的半成品尺寸公差并不十分严格，因此模具的零件尺寸取半成品的过度尺寸就能够达到要求。凹模尺寸：凸模尺寸：式中 凸模制造公差，根据表5-1取0.020mm 凹模制

29、造公差，根据表5-1取0.030mm Z凸，凹模的单边间隙（mm），Z=21.2t计算得4.3 定位零件的设计为了使模具能够正常工作并且冲出合格工件，必须让坯料和半成品工件的位置比较精确，所以我们需要添加定位零件。4.3.1 导料板冲模的定位装置用以保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置。单个毛坯定位用定位销。使用条料时，保证条料送进的导向零件有导料板。查冲压工艺及冲模设计表3-17取导料板厚度4mm。4.3.2 挡料销国标中常见的挡料销氛围三种：固定挡料销，活动挡料销和始用挡料销。结合本模具的设计要求。我使用的是固定挡料销。4.4 卸料、顶件、推件零件的设计4.4.1 卸料板卸料板较常用的是

30、刚性卸料板和弹性卸料板。固定卸料板的卸料力比较大，卸料方便可靠，适合冲裁件较厚（大于0.5mm），而且对平直度要求不很高的冲裁件。所以本模具选用的是固定卸料板。4.4.2 推件装置推件装置大多数是刚性的，由推件块和打杆组成，刚性推件装置力比较大，工作稳定，所以应用比较普及。本套落料拉深复合模同样采用刚性推件装置。4.4.3 顶件装置顶件装置一般都是弹性顶件的，由顶杆，顶件块还有下模底下的弹顶器三部分组成。这样的结构可以比较容易的调节顶件力，冲裁件的平直度较高。在模具设计装配的时候，要让顶件块高出凹模面0.2-0.5mm，这样可以提高推件的可靠性。4.5 工作零件的设计4.5.1 落料凹模外形尺

31、寸的计算由于工件形状比较简单，料厚为1.5mm，所以凹模结构使用刃壁无斜度的这种结构适用于复合模和薄料冲裁模。其结构下图所示，采用螺钉紧固，销钉定位。图4-1落料凹模凹模外形尺寸：凹模厚度 ，根据冲压工艺及冲模设计公式（3-46）H=ks式中s垂直送料方向的凹模刃壁间的最大距离（mm），取103mmK系数，考虑板料厚度的影响，由冲压工艺及模具设计表3-15查得0.2代入得H=20.6mm，取21mm垂直于送料方向的凹模宽度，根据冲压工艺及冲模设计公式（3-47）B=s+(2.5-4.0)H代入得B=154.5-185.4mm送料方向的凹模长度，根据冲压工艺及冲模设计公式（3-48）L=式中送料

32、方向的凹模刃壁间最大距离（mm） 送料方向的凹模刃壁至凹模边缘的最小距离（mm）查冲压工艺及模具设计表3-14得 =103mm =45mm代入得L=193mm根据中国模具设计大典表22.5-13，凹模板的长宽高分别为200mm 160mm和 22mm。因此，卸料板的厚度为17mm4.5.2 凸凹模外形尺寸的计算凸凹模长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。采用弹性卸料板和导料板冲模，其凸凹模长度按下式计算L=式中 凸凹模固定板高度(mm)，一般为凹模厚度的60%-80%； 固定卸料板厚度(mm)； 导料板厚度(mm)； h增加高度。它包括凸凹模的修磨量，凸凹模进入凹模的

33、深度(0.51mm)，凸凹模固定板与卸料板之间的安全距离（一般取1020mm）等。本次设计中 =16mm=17mm=4mm h=61mm取L为98mm4.6 模架及零件的设计4.6.1 模架此落料拉深复合模采用对角导柱模架。对角导柱模架在任何模具上都可以使用，模具的两导柱直径是一大一小的，这样可以防止模具安装错误。4.6.2 导向装置常用的导向装置有滚珠导向式、导柱导套式和导板式。本套落料拉深模考虑到其经济性及冲压件的精密程度选择导柱导套式。4.6.3 上、下模座上、下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，连接压力机滑块和工作台使模具工作。本套模具选择的是标准模架。4.7 其他支撑零件零

34、件的设计4.7.1 模柄中小型模具一般时通过模柄将上模固定在压力机滑块上的。且模柄为标准件，本次毕业设计三套模具均采用压入式模柄。4.7.2 凸凹模、凸模固定板凸模、凸凹模固定板主要是为了固定小型凸模、凹模等工作零件。其外形与凹模轮廓尺寸大致相同。其厚度大概是凹模厚度的60%-80%。4.7.3 凸凹模垫板在凸凹模固定板的作用是防止凸凹模松动。其平面形状尺寸与固定板一样，其厚度一般是610mm。本套模具取6mm。模具基本零件尺寸如表4-3 表4-3 尺寸图 （mm） 长宽高凹模20016022凸凹模固定板20016016垫板2001606凸模固定板20016016导料板4卸料板174.8 压力

35、机的选取与校核4.8.1 压力机的选取按拉深件高度选用压力机。为使拉深后的工件能从模具中取出，应满足压力机滑块行程2拉深件高度。根据以上选用原则，第一次拉深时总工艺力为.23669N，算出167KN。查冲模设计指导表8-9，压力机选取J23-80 公称压力 800KN滑块行程 130mm行程次数 45次/min模柄孔尺寸 60x80工作台尺寸 540x800mm闭合高度 380mm闭合高度调节量 90mm4.8.2 压力机的校核为了使模具适应压力机，冲模的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，H=223mm,=380mm,=290mm.因此应在工作台上加垫铁。此压力机符合要求。

36、4.9 落料拉深模具装配图图4-2落料拉伸复合模第5章 二次拉深模具结构设计5.1二次拉深模具工作部分尺寸5.1.1拉深凸、凹模工作部分尺寸的计算由公式知拉深凸凹模尺寸为： 凹模尺寸：D 凸模尺寸：式中 凸模制造公差，取0.20mm 凹模制造公差，取0.20mm Z凸，凹模的单边间隙（mm），Z=21.1t 为41mm 代入得， 5.2 二次拉深模具装配图该模具与上面落料拉伸模其他部件基本相似，其设计中由于该工件是无凸缘件，经计算可知二次拉伸成型时不需要压边圈。图5-1二次拉伸模具第6章 冲侧孔模具结构设计6.1冲侧孔模具工作部分尺寸6.1.1冲孔凸、凹模工作部分尺寸的计算冲孔凹模尺寸按公式：式中，冲孔件孔的最小极限尺寸。 凹模制造公差，为0.020冲裁件的制造公差，由表4-2查得=0.40X系数，由冲压工艺及冲模设计表3-5查得X=0.5代入得 凹模尺寸按凸模尺寸配置，保证双面间隙为0.132-0.240mm。6.2冲侧孔模具装配图图6-1冲侧孔模具结论本课题是侧孔深筒冲压工艺及模具设计，通过运用caxa完成装配图和零件图的绘制。刚开始拿到课题时，我以为是进行单拉深，然后通过冲孔来完成工件的制作。后来通过和老师沟通以及查看资料才明白这个工件需要二次拉伸来完