2022年组合机床总体设计 .docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - . . 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - . 2022 年 5 月 23 日目录第一部分 组合机床总体设计 . 3一、工艺方案的制定 . 31.1 零件工艺基面的挑选. 31.2 加工工艺分析 . 31.3 孔切削用量的挑选. 3二、机床配置型式和结构方案的确定 . 4三、组合机床方案图纸设计 3.1 被加工零件工序图. 4 . 43.2 加工示意图 . 53.2.1加工示意图的编制步骤. 63.3 组合机床生产率的运算. 11 3.3.1生产率的运算和生产率运算卡
2、的绘制. 11 3.4 机床联系尺寸图的绘制. 13 3.4.1机床主要联系尺寸的确定. 14 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - . 第一部分组合机床总体设计一、工艺方案的制定 1.1 零件工艺基面的挑选 由于被加工零件(缝纫机体)是箱体类零件,所以我挑选了“ 一面二孔” 的定位方法;该方法有以下特点:a、很简便的排除工件的六个自由读,使工件获得稳固的固定位置; b、有同时加工五个面的可能;既能高度集中加工工序,又有利于提高各面上孔的位置精度;c、该方法可以作为从粗加工到精加工的全部工序加工的基准,使整个工艺过
3、程实现基准统一;d、该方法使夹紧便利,夹紧机构简洁;简洁使夹紧力对准支承, 排除夹紧力引起工件变形对加工精度的影响;为了保证零件的加工精度及技术要求,工艺基面必需规定相应的公差;依据缝纫机体零件的大小, 定位销孔径挑选16,太小时,定位销很细,加工中易受力产生较大的变形; 销孔的精度为 2 级,两销孔中心距定为 321 毫米,其公差为 0.06毫米;1.2 加工工艺分析由于被加工零件只需要钻孔,所以该机床只有一个钻孔加工工艺;而且钻孔 深度不大,属于一般钻孔;1.3 孔切削用量的挑选由于该缝纫机体是铸铁件,而且硬度大致在 削用量;. 200241左右,依据下表选取切名师归纳总结 - - - -
4、 - - -第 3 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - . 表 1 用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量加工直径HB=160200 HB=200241 HB=300400 d v 米 分)s转(毫米 / 转)v 米 分)s转(毫米 / 转)v 米 分)s转(毫米 / 转)(毫米)16 1624 0.070.12 1018 0.050.1 512 0.030.08 612 0.120.2 0.10.18 0.080.15 1222 0.20.4 0.180.25 0.150.20 2250 0.40.8 0.250.4 0.200.30 二、机床配置型式和结构方案的确定
5、由于被加工的缝纫机体是一个箱体件,一次只加工一个,生产率要求不是很高,所以我挑选了单工位组合机床,而且该零件孔中心线与定位基准面平行,而且需要同时加工两个面,因此挑选单工位组合机床中的卧式双面组合机床;该机床采纳了固定式夹具,钻孔时采纳固定导向,所以位置精度能达到 0.2毫米;三、组合机床方案图纸设计组合机床的总体设计, 就是针对详细的被加工零件, 在选定的工艺和结构方案的基础上,进行方案图纸设计;这些图纸包括:被加工零件工序图,加工示意图, 生产率运算卡片,机床联系尺寸图等;下面谈谈这些图纸的设计;3.1 被加工零件工序图被加工零件工序图是依据选定的工艺方案,表示在一台机床上或一条自动线上完
6、成的工艺内容、加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹压 部位、以及被加工零件的材料、 硬度和在本机床加工前毛坯情形的图纸;它是在 原有的工件图基础上, 以突出本机床或自动线加工内容, 加上必要的说明绘制的;它上组合机床设计的主要依据, 也是制造使用时调整机床、 检查精度的重要技术. 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - . 文件;被加工零件工序图包括以下内容:1在图上应表示出被加工零件的外形,特殊是要设置中间导向时, 应表示出工件内容筋的布置和尺寸,以便检查工件装进夹具是否相碰,以及刀具 通过的可能性;2在
7、图上应表示出加工用基面和夹压的方向及位置,以便依此夹具的支 承、定位及家具系统的设计;3在图上应表示出加工表面的尺寸、精度、光滑度、位置尺寸及精度和 技术条件(包括对上道工序的要求及本机床保证的部分);4图中仍应注明被加工零件的的名称,编号、材料、硬度以及被加工部 位的余量;下图为 YZJ1637双面卧式钻孔组合机床的被加工零件工序图3.2 加工示意图. 加工示意图是组合机床设计的重要图纸之一,在机床总体设计中占有重要地名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - . 位;它是设计刀具、夹具、主轴箱以及挑选动力部件的主要资料,
8、同时也是调整机床和刀具的依据;加工示意图, 要反映机床的加工过程和加工方法,并打算浮动夹头或接杆的尺寸,镗杆长度,刀具种类及数量, 刀具长度及加工尺寸, 主轴尺寸及伸出长度,主轴、刀具、导向与工件间的联系尺寸等;依据机床要求的生产率及刀具特点,合理的挑选切削用量,打算动力头的工作循环;加工示意图应绘制成绽开图, 其绘制次序是: 第一按比例绘制工件的外形及 加工部位的绽开图; 特殊留意将那些距离很近的孔严格按比例相邻绘制,以便清 晰看出相邻刀具、导向及工具、主轴等是否相碰;然后,依据工件加工要求及选 定的加工方法绘制刀具,并确定导向形式、位置及尺寸,挑选主轴和接杆;从这些刀具中找出影响其联系尺寸
9、的关键刀具,按其中最长的一根刀具, 从主轴箱到工件间的最小距离来确定全部刀具、导向及工件之间的尺寸关系; 对于采纳浮动夹头的镗孔刀杆, 必需考虑并解决刀杆退出导向时防止下垂的问题,一般是用托架来托住退出的刀杆;因此,在绘制加工示意图时,必需将托架联系尺寸标出;加工示意图仍要绘制出工件加工部位的图形,号码,以便于设计和调整机床;3.2.1 加工示意图的编制步骤1. 刀具的挑选在轴数多时, 必需在孔旁标上依据加工工艺和加工精度的要求,挑选一般刀具;2. 工序间余量的确定 在编制加工示意图的过程中, 要合理的打算工序间的加工余量;关于工序间 加工余量的确定可按下表举荐数值选取;加工工序加工直径(毫米
10、)工序特点工序间余量(直径上) (毫米)扩孔10:20钻孔后扩孔1.52.0 粗扩后精扩0.51.0 铰孔20:50钻孔后扩孔2.02.5 粗扩后精扩1.01.5 10:200.100.20 20:300.150.25 30:500.200.30 0.250.35 50:80. 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - . 半精镗80:1000.30.4 20:800.71.2 精镗80:1501.01.5 :300.20.25 30:1300.250.4 1300.350.5 3. 导向结构的挑选 组合机床上加工孔时,
11、除用刚性主轴加工的方案外, 其尺寸和位置精度都是依靠夹具导一直保证的; 如何正确地挑选导向结构, 确定导向的参数和精度, 是 设计组合机床的重要内容,也是绘制加工示意图时要解决的问题;(1)导向类型的挑选 由于只需加工小孔, 其导向部分直径较小, 旋转线速度小于 20 米/ 分,所以 采纳固定式导向,刀具或刀杆在导套内既传动又移动,这种导向方法精度较好;(2)导向形式和结构的挑选 依据精度要求比较高,所以选用精密的滚珠轴承的旋转导向;(3)导向数量确定 由于只需钻单层壁上的小孔,所以采纳一个导向;4接杆的挑选 由于钻孔为小孔时, 所以采纳接杆提高加工精度, 削减主轴位置误差和主轴振摆对加工精度
12、的影响;接杆尺寸按下表挑选接杆号DD 1D2LL 1L21 14 20 23 85 21 2 20 18 30 25 3 22 4 24 5 30 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - . 6 26 22 38 根110 26 7 24 据8 36 30 50 设130 30 计9 34 需10 26 要11 30 选12 32 44 65 择13 36 14 32 15 38 16 46 17 60 48 80 34 18 65 详细挑选如下:主轴外伸尺寸轴号D2/D85 1L1-9 、12、14 22/14 1
13、0 22/14 85 11 22/14 85 13 22/14 85 5切削用量的确定组合机床的正常工作与合理地挑选切削用量,即确定合理的切削速度和工作进给量,有很大关系;切削用量选用的恰当,能使组合机床以最少的停车缺失,最高的生产效率, 最长的刀具寿命和最好的加工质量,产;组合机床上钻孔切削用量的挑选依据表 1;得:也就是多快好省的进行生轴号工切削用量s转序nv1-9 、12、14 钻3.81200 14.3 0.06 10 钻7900 11 0.08 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 15 页精选学习资料 - - - - - - - - - . 11 钻6.970
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