2022年某城污水处理厂设备安装及调试运行策划案 .docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 某城市污水处理厂设备安装及调试运行方案1. 施工预备工作1.1 施工条件施工组织设计和施工方案：设备安装前组织有关施工技术治理人员仔细熟识设计施工图纸,技术规范,生 产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图；邀请设计单位及有关治理单位 到施工现场进行设计交底,充分领悟设计意图和全部技术要求,对重点安装工 程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术 措施及安装方案；现场勘察：设备安装前组织有关施工技术治理人员进行现场勘察,协作土建施工人员清出 预埋管、预埋件,核测其位置高程并作具体记录；为组织施工做好预备；材料、安装机具

2、、劳动力预备：工程施工前,对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分预备,作出合理支配；备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器 具、仪器外表,精度不低于要求的精度等级；依据安装的需要备齐专用工具,如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬 镐、框架水平、专用帮助胎具；施工招标设备材料的预备、到货：凡标书中规定由承包方选购的设备及材料,一经中标后,立刻着手开头对设备 及材料生产厂家的调研工作,以质优价廉的原就确定生产厂家,并依据各分项 工程进度支配,制定设备材料进厂方案,报业主和监理工程师批准；方案支配：依据总体工期要求及现场条件制订总进度方案,依据总进度方案作出本工程的

3、总材料需求方案,分别报建设单位和监理单位核准、审定；1.2 设备开箱检查及保管名师归纳总结 1.2.1. 现场开箱、清点和设备交接第 1 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 设备的开箱、清点和交接按有关协议,由承包方组织,建设单位、代理厂商和 监理方等有关人员参与；在设备进厂后,依据设备装箱单逐箱准时进行数量清 点,对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录,办好交接手续；对运输 过程中发生的问题协商解决；在清点过程中,发觉不能互换的零、部件,按安 装位置和次序作好标记,为顺当安装制造条件；设备开箱检查记录包括以下内容：.箱号、箱数以及包

4、装情形；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情形；1.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及爱护依据生产厂商的书面说明规定,搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具,并 依据合同条件实行有效爱护防止设备损耗和损坏；在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前揭掉；1.3 设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水,并找出予埋钢 板的顶面,对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛；2 通用机械设备安装2.1 水泵及其配件安装2.1.1. 离心泵安装2.1.1.1 检查和清

5、洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查；整体出厂泵在防锈保证期内,只清洗外表；当超过防锈保证期或有明显缺陷需 拆卸时,其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定；分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷；清洗洁 净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油,按装配的次序分类放 置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗；2.1.1.2 离心泵基础将设备基础预留洞清理洁净,用磨光机将基础面磨平,水平尺找平,水

6、平度偏 差在答应范畴之内；依据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线；定出膨胀螺栓的位置,做出标记；对于有预留洞的基础,在预留洞放入 地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好）,浇筑地脚螺栓混凝土；2.1.1.3 离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后,采纳尼龙吊装设备就位；找平 在基础面和设备底座间安放铜片进行调平；对于整体装的泵 ,采纳框架式水平仪 在泵的出口法兰面进行量测,保证纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000,横向安装 水平偏差不大于 0.20/1000；对于解体安装的泵,保证纵向和横向安装水平偏差 均不大于 0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露

7、部分、底座的水平加工面上进行 测量；泵的找正（以泵的轴线为基准找正）电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时 ,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时 ,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；电动机与泵 或变速器 连接前 ,先单独试验电动机的转向 ,确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后 ,盘车检查是否敏捷 .泵与管路连接后 ,复核找正标准 ,由于与管路连接而不正常时 ,调整管路；填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向匀称,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料 ,填料压入后盘动转子 ,转动敏捷；油箱内注入规定的润滑油到标定油

8、位；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1.1.4 检验和调试安装后按技术指标进行检验,电动机的转向与泵的转向相符,各固定连接部 位无松动,各指示外表、安全爱护装置及电控装置灵敏精确牢靠,盘车敏捷、无反常现象；在供货商指导下加注润滑油脂；泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门；泵的平稳 盘冷却水管路畅通,吸入管路布满输送液体,并排尽空气；泵启动后快速通过 喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不超过 3min,并将泵调到设计工况；泵调试时应符合以下要求：各固定连接部位紧固；转子

9、及各运动部件运转正常,无反常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常,管道连接坚固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70,滚动轴承的温度不大于80,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定 ,润 滑油无渗漏和雾状喷油现象；泵的安全爱护和电控装置及各部分外表均灵敏、正确、牢靠；机械密封的泄漏量不大于5mL/h, 填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常；填料密封的泄漏量设计流量505010010030030010001000（m3/h ）泄漏量（ ml/min）15203040602.1.2. 潜水泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸

10、给出的尺寸线画出各台泵的泵座 两个方向中心线；依据设备图纸给定的尺寸做模具,保证精确就位；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土浇筑高度,待泵座安装调平后灌无收缩混凝土；将泵座上的地脚螺栓装在模具上,平垫铁固定在模具的下平面,平垫铁上平面为泵座底设计标高面,保证平面位置偏差不大于 20mm；10mm,标高偏差不大于经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑,混凝土灌注到平垫铁上平面处；当混凝土达到设计强度75%后,拆除模具,将泵座安装就位,用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三

11、片）；组织泵座的平面位置、水平度验收,组织工序验收,合格后,泵座上平面做 爱护,开头浇筑二次混凝土并安装出水管；留意出水管的重量必需由管道支架 承担；出水管安装完成后,利用其脚手架进行导杆安装,以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点,分别以90 垂直的两个方向挂线坠,在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量,调整导杆的垂直度偏差小于 1/1000,全程内偏差不大于 4mm,如为双导杆,平行偏差小于2mm,达到标准后进行固定；清理泵腔,手动盘车合格后；将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长 时,征求供货商的看法后,进行适当固定）,用汽车起重机进行泵体吊装（利 用泵体上的吊环）,使泵沿导杆顺直滑下

12、、就位；调整水泵出水口与出水弯头 结合处对正、平直密合,适当调整链条的松紧度,做好交验预备工作；检验 安装后按技术指标进行检验并符合要求；在供货商指导下加注润滑油脂；清理现场,依据池中容量进行调整带负荷运行,检测泵的流量、扬程及效率 是否附和设计要求；并且运转平稳、无反常声音和震惊,电机电流正常；检测 电机安全爱护装置是否附合潜水泵技术要求；2.1.3. 与泵连接管道安装参照钢管安装；并符合以下要求：严格按设计图纸加工、安装支架,管重量不直接承担在水泵上；管子内部清洗洁净,密封面无损坏；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - -

13、 - 管道与泵连接后,不再进行焊接和气割,防止焊渣进入泵内；2.2 蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行；阀门安装之前,按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否敏捷,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼；进行 试压试漏试验,试验合格才能进行安装；安装方式为法兰连接；各种阀门安装 留意以下要点：2.2.1. 蝶阀安装要点安装碟阀时,留意方向性,介质流淌的方向与阀体所示箭头方向一样；安装碟阀时,阀板停在关闭但不关紧的位置上或依据供货商要求,其手轮便 于操作,开启位置按阀板的旋转角度确定；碟阀重量不能作用于管道上；碟阀法兰所用的垫片,质量合格,且不加双垫或偏垫；法兰的焊接符合有关焊接要求；

14、安装好的碟阀,依据设计要求设置坚固的基础；2.2.2. 闸阀安装要点闸阀安装后,手轮的方位便于操作；闸阀重量不能作用于管道上；闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行；闸阀法兰所用的垫片符合介质性能,且不加双垫或偏垫；法兰上的螺栓,其规格、大小符合技术要求；法兰采纳焊接,符合焊接有关技术规定；闸阀有流向要求的,不得装反；2.3 闸板阀安装闸板阀的安装依据供货商和制造厂的技术要求,闸板框采纳二次灌浆的方式；按设计安装标高,在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高名师归纳总结 线,偏差不大于5mm；同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否第 6 页,共 29 页- - - - - - -精

15、选学习资料 - - - - - - - - - 对中,如不对中,先调整支座孔；将板闸吊装到位（留意水压方向）,并立稳靠实；支搭脚手架,使其便于作业且安全坚固；将板闸吊起贴墙就位,调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合,并 用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程内偏差不大于2mm）,将板闸暂时定位固定；以板闸螺栓孔为基准点,划出膨胀螺栓孔的位置；将板闸吊离墙面,用冲 击钻或水钻成孔；将二次混凝土范畴内的墙体先行凿毛,以利一、二次混凝土的紧密结合,不 渗漏；装上螺栓,将另一端插入螺栓孔；再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓与墙体固 定牢

16、靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准,将固定螺栓拧紧；安装闸板推力螺母及启闭机座；以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器,调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线；其垂直度偏差不大于1/1000,且全程内偏差小于2mm,连接闸板推力螺母；以闸板推力螺母板闸端为基准,将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座 ,启闭机座用垫铁垫实；然后进 行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑；检验 闸门安装后,检查安装精度符合安装要求,各紧固件连接部位不松动；对手 动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注；在无水的条件下,进行3次门板启闭试验,达到操作敏捷,动作到位,手动闸板手感轻巧,电动闸板轻捷,螺杆旋合平稳,门板无卡

17、位、突跳、异响现象；在设计水位下,闸板启闭轻巧自如,无突跳现象；帮助供货商按有关规定进行现场泄露测试,在最大设计水位条件下,闸门的 泄露量符合规定；3 专用机械设备安装3.1 皮带输送机安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 筒,保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直；3.2 轴流风机安装前先对风机基础进行磨光,用水平尺找平；在设备基础上放出风机纵横轴 线位置,安放地脚螺栓,设备就位后,紧固地脚螺栓；检验时,开启电动机,各部位应无反常现象和

18、摩擦声响；3.3 手电动板闸作业前第一支搭脚手架,然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底 部标高线；同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中,如不对 中,先调整支座孔；将板闸吊装到位后,靠在出水口；将板闸吊起后,调整板闸丝杠中心线就位,并调整闸体的水平度和垂直度,将 板闸暂时定位固定后,准时作出膨胀螺栓孔的位置标记,将板闸吊离墙面后,用冲击钻成孔,再将闸体起吊就位,将膨胀螺栓拧紧,使闸体固定在墙面上；闸门安装后,必需平整严密,启闭机开启敏捷,无卡阻和抖动现象；3.4 电动单梁桥式起重机安装土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时,提前 出申请并经监理工程师批准后进行安装；

19、28天向监理工程师提起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行；工程施工、试运行及验收依据起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98,并符合其它有关国家标准规范的规定或满意当地劳动主管部门的要求；起重设备安装完成并通 过监理工程师、当地劳动部门的验收,施工方负责办理相关的一切手续；3.4.1 导轨安装采纳 48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑 操作人员和工字钢的重量,及工字钢的进室和提升空间；）,脚手架上搭防护 栏,满铺大板；同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直,导轨调直后,用吊链将其吊到脚手架上面,依据悬挂运输设备轨道接、导轨安装；87SG359中的

20、方式进行连名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 使用经纬仪放出导轨轴线,水平仪测量高程,并在每根房梁预埋铁上焊一块连 接板；用吊链吊起导轨就位找正,顺直后连接板点焊焊牢,然后加满连接板、筋板、点焊,用经纬仪与水平仪进行检验,检验合格后焊接；3.4.2 天车安装在车间内搭设平台,进行天车梁组装,并依据产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件；检验合格后,用 行走轮间隙在答应范畴之内；3.4.3 附属装置安装2个吊链平稳起吊,使天车就位,安装调整防撞装置等其他附属装置安装,按设备安装技术手册进行；3.4.4 检验3.4

21、.4.1 预备工作设备技术文件、合格证书完整齐备,安装记录、电气记录齐全；全部连接部件紧固无松动,钢丝绳端固定坚固,在卷筒上缠绕正确；轨道上全部杂物清除洁净；3.4.4.2 无负荷试车接通电源,点动并检查各传动机构、掌握系统和安全装置；操纵机构的操纵 方向与起重机的各机构运转方向相符；各机构的电动机运转正常,大车和小车运行时不卡轨,钢丝绳无硬变,扭 曲,压扁,跳槽现象,各制动器能精确准时的动作,各限位开关及安全装置动 作精确、牢靠；当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）；用电缆导电时,放缆和收缆的速度与相应的机构速度相和谐,并能满意工作 极限位置的要求；以上各项试验

22、不少于 5次,且动作精确无误；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4.4.3 静负荷试车开动起升机构,进行空负荷升降操作,使小车在全行程上来回运行不少于三 次,无反常现象；将电葫芦停在起重机跨中,逐步加负荷作起升试运转,直至加到额定负荷 后,使小车在桥架全行程上来回运行数次,各部分无反常现象,卸去负荷后桥 架结构无反常现象；将小车停在桥式起重机跨中,无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷,在离地面高度为 100200mm 处；悬吊停留时间不少于 10min,并无失稳现象；然后卸 去负荷,将小车开到跨端或支腿处,检查

23、桥架金属结构,无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷；此项试验不超过三次,第三次 无永久变形；测量主梁的实际上拱度大于 0.7/1000mm；检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中,起升额定起重量的负荷离地面 200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值,此项结果与上一项结果之差 为起重机的静刚度,其值符合规范规定；3.4.4.4 动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行,有联合动作试运转时,按设备技术文件的规 定进行；各机构的动负荷试运转在全行程上进行,起重量为额定起重量的 1.1 倍,累计起动及运行时间符合规定,各机构的动作灵敏、平稳、牢靠,安全保 护、联锁装置和限位开

24、关的动作精确、牢靠；3.5 曝气系统安装曝气器安装依据厂家指导说明书制订具体的施工措施,指派专人负责操作,进 行安装；1、安装次序：清理池底 预埋螺栓拉力试验 布气管安装 曝气管安装 附属 装置安装 调试 2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验,符合设计规定后 进行曝气管固定支座安装；3、调剂曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点,从池底名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 最高点开头调剂曝气管高低,把支座拧到最低处,然后调剂其它全部支座到同 一高度；4、安装前清洗管膛,对管身和曝气孔

25、进行外观检查,包括外观、孔大小、外形 应一样,无破旧、堵塞及其它肉眼可见的缺陷；5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线,用 水平尺和毫 M 塔尺调整布气管水平度；提起布气管放到管托的下半部上；将曝 气管靠近布气管放到曝气管固定底座上；用布气管固定支座的螺母调剂布气管 的高度；调整布气管路整体水平,且与曝气管成直角相联；管路安装时用水平 尺和连通管调整全部管道水平；6、管道吹洗每组曝气管安装完毕后,进行管道吹洗；吹洗风速可；吹洗完后立刻把管孔封住,以防杂物进入管内；7、下落管安装20 m/s,以管中无尘土即用压缩空气清理布气管和下落管中的全部脏物,封住布气管法兰盘管口

26、,防止 脏物掉到布气管中；管道清理完后,把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接 到一起,紧固法兰盘时,确保布气管不移动；下落管用支托固定到池壁上,不 使布气管和法兰盘受力；下落管顶端用延长联接套管连接；8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置,保证安装正确,空气 流量计核定精确；9、调试 曝气管安装完毕后,进行清水调试；A. 向池内注入清水至穿孔曝气管上沿,然后将曝气管的排水管球阀打开,将曝 气管内的水全部排出；B. 开启鼓风机,检查曝气是否匀称,如有不均准时进行调整,直至曝气匀称；C.连续注入清水至设计水位,鼓风机房的风量加大,检查曝气是否匀称,如有 不均准时进行调整,直至曝气匀称；

27、D.清水调试完成后,将池内水位降至曝气管高度以下,以免对曝气管造成可能 的堵塞,并实行肯定的措施,对已安装过的曝气管加以爱护；3.6 二沉池刮泥机的安装名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.6.1 安装前预备熟识图纸,制定安装方案,把握技术要求及验收标准 设备开箱、清点 1依据供货方供应的装箱单,核对箱号、箱数、件数、型号、规格,开箱由甲 方业主、监理、安装单位三方共同实施；2清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；3检查设备有无碰撞划伤及锈蚀；4仔细做好设备的交接记录；5清理各部件,依据安装部

28、位,次序分别码放整齐；3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线；2对比图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度 及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收；3基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等；4解决现场电源和设备存放等问题；3.6.3 脚手架搭设确保安装工作的顺当进行,保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架；1二沉池以中心平台高度搭设4M 宽沿长到池壁边的钢管脚手架,纵横向间距1.21.5M,每层横杆高差 1.2M,宽度方向加剪字撑,脚手架长高至工作桥安装部 位,并设护栏；2备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机

29、、扳手、吊链、线坠及 厂家供应专用工具等；3.6.4 中心筒的安装第一找正池中心位置后,将中心筒起吊就位,与池中心重合,同轴度误差不大于 2mm,对正各基础位置后,用三个调剂螺栓调剂中心筒基础面标高,并用水平仪来测量中心筒的水平度,水平度误差不大于1/1000mm,合格后将地脚螺名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 栓调整垂直,用膨胀混凝土灌浆固定（调剂螺栓不固定）带上螺母,待混凝土 固定后拧紧螺母；将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上；3.6.5 中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上,调平找正,并保持垂直度,拧紧螺

30、栓,安装后转 动部分必需敏捷；3.6.6 端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上,使其到中心的距离符合图纸要求；3.6.7 主梁的安装由于池径较大,其主梁分成数段,现场用螺栓连接固定；先在池内主梁连接处 竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直；两端分别与中心支座及端梁连接,在脚 手架上调整主梁的提拱度满意设计要求,侧弯度合格后紧固连接螺栓；在主梁 分段接头处用螺栓连接体会收合格后施焊,焊缝高度满意设计图纸要求；中心支座、主梁、端梁安装固定后,用人力推动主梁,此时滚轮无较大阻力,行走装置、中心支撑转动敏捷,调剂端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切,推动主梁检查其运行轨迹,直至前后两滚轮轨道相重合；

31、3.6.8 附件的安装主梁安装合格后按以下次序进行附件安装：走道板：将走道板放入主梁槽口内,用螺栓紧固；栏杆：用螺栓将栏杆连接起来,安装在主梁上,特殊情形也可将栏杆焊接在 主梁上；稳流筒：将多片零件环绕池中心柱抱合,安装在混凝土平台下,用螺栓紧 固；中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部,使泥缸与中心筒 保持同心,在密封槽内压入石棉盘根,拧紧压盖；排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上,将橡胶板垫在排泥名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处,用螺栓固定使排泥槽吊

32、挂在主梁下并 保持平稳,无歪斜现象；吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间,拧紧螺栓,将排 泥管穿入下法兰校好垂直度后,将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位,调整吸嘴底至池底间距 20mm 后,将排泥管与下法兰焊固；泥量调剂阀：安装时对活动部件要涂润滑脂,安装确保启闭敏捷；浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上,在安装刮泥板时按标高要 求调整好后用螺栓固定；出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定,将堰口调在同一 标高上；三角堰槽安装肯定水平,误差不超过设计答应范畴；集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接,支架与池壁用膨胀螺栓固定,焊接固定,集渣斗应水平放置并保证其标高尺

33、寸（高出液面3050mm）；当集渣斗带有浮渣冲洗阀时,安装时应留意冲洗阀开关能够在拔杆触动下精确动作（拔杆 连接在端梁上）；浮渣收集耙：收集耙与主梁连接,调剂其角度使其紧贴集渣斗运行；3.6.9 检查3.1 安装后按技术指标进行检验并符合设计要求；3.2 依据厂家安装说明书加注润滑油脂；3.3 空载、负载运行,各装置运转敏捷,运行平稳,无反常声响,轴承升温不超 过答应值；各项指标符合设备安装技术文件规定；3.7 鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置；采纳方法：基座顶面磨光,采纳水平仪、毫 M塔尺核测；1、安装前预备：鼓风机安装前将房内完全清理洁净,鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完

34、 毕；复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中 心、标高和几何尺寸,并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安 装要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、鼓风机安装 A. 将减震器用螺栓紧固在设备底座上；B. 将鼓风机用起重机吊在基础上,调整其位置,使其纵横误差在答应范畴内,在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；C.将鼓风机吊起,在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货）,涂抹应 适当,厚度匀称,留意爱护标记不被破坏；将机组再次吊起放在砼基础上,减 震器支撑板应与其

35、抹胶前位置标记严格对正,禁止水平方向移动,减震器与基 础接触面良好,其接触面积符合厂家规定要求；3、进风管过滤器的安装 A 用调剂器的调剂机构调剂过滤器箱体高度,使其出风口与鼓风机进风口中心 在同一轴线上,符合厂家规定要求；B 调整过滤器与鼓风机距离,使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一 定缝隙,二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；C调剂完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；D将过滤器与进风口连接；E 把空气管道内清理洁净,各连接部件的连接部分用胶带密封,以防尘土进 入；4、润滑、冷却系统及其他附属设备依据厂家安装手册进行安装；5、出风口伸缩器安装 伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后,伸缩

36、器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上,答应偏差2mm,法兰连接时应保持平行；其偏差不大于1mm,不得用强紧螺栓的方法排除倾斜；安装完毕,伸缩器不得承载受扭；6、逆止阀、手电动蝶阀安装 采纳对夹式组装；分别安装在法兰之间,逆止阀必需留意其方向性,并使其阀 瓣活动良好；各组件法兰应平行螺栓受力匀称；7、检验 A. 鼓风机安装完毕后,应进行全面检查,全部合格后可无负荷试运行；B. 试运行前假如鼓风机需要解体检查,依据设备技术文件的规定,先进行解体 及各部位检查,解体由供货方主持,我方协作,积极做好预备工作,按要求做名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 29 页精选学习资料 - -

37、 - - - - - - - 好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥,杜绝乱拆乱卸,留意 对设备部件的爱护,作好保卫工作,严禁无关人员入内；C.依据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）；D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间,正常运转后,调整至工作压力下,电动 机电流不得超过额定值；如无反常现象,将风机调整到最小负荷,连续运转到规定时间为止；3.8 污泥脱水机安装重点：调剂设备支点处高程及水平度,整机水平就位；采纳方法：（ 1）掌握四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢 固；（ 2）整机就位；1、脱水机基础：每台脱水机基础有 4块预埋钢板,在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢

38、板点焊在 四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平,并使其顶面高程误差不超过1mm,将预埋钢板与钢筋焊牢,然后浇筑二次混凝土；待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度；合格后预备 脱水机就位；2、设备搬运、就位 依据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安 装轴线；在大门外搭设方木平台,用20#槽钢通连至脱水机房内,利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上,拆掉包装,与预埋钢 板焊接固定；3、检验 A. 各类设备和天车安装完毕后,应进行全面检查,全部合格后可无负荷试运 行；B.试运行前假如设备需要解体检查,

39、应依据设备技术文件的规定,先进行解 体,各部位检查,最终向各润滑点加入润滑油（脂）；C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间,正常运转后,调整至工作压力下,电动机电流不得超过额定值；如无反常现象,将脱水机调整到最小负荷,连续名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 运转到规定时间为止；4 工艺管道安装 建筑物、构筑物内管道包括：钢管； PVC 管；钢管分别采纳法兰连接、焊接连接、丝扣连接,焊接连接由有焊工操作证的人员进行；管件中弯头采纳冲压件,其他管件制作参照S311-32给排水标准图集；管件制作完毕后按要求连接,然后进行

40、除锈,管内防腐处理；管件连接 完毕,进行管线安装； PVC 管采纳粘接；管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准,洗砂间的 管线以洗砂机的轴线为基准,沉砂池的管线以池轴线为基准；脱水机房的管线 以脱水机的轴线为基准,溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准,污泥泵的 管线以污泥泵的轴线为基准；安装前先预制好管支架；安完管支架后开头管线连接；空气系统管线连接从鼓 风机房开头,先安装干管,后安装支管；脱水机房管线连接由脱水机开头,先 安装干管,后安装支管；各种支架制作前,检查钢材的钢号及规格是否符合设 计要求；4.1 支架安装安装各种支架时,做到安装平正,位置正确,焊接坚固,各部尺寸

41、符合设计 要求；埋设支架用水泥砂浆填实、找平；安装活动支架或吊架时,按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜,并保证尺寸精确；当支架位移时,不损坏管道的保温层；固定支架安装：固定支架按设计要求安装,并在补偿器预拉伸之前固定；挡板和角板安装正直,与管子接触面吻合；挡板的立面与 管子中心线垂直,角板的竖向中心通过管子的圆心；角板末端据管道的横向焊 缝不小于 50mm,不得焊在纵向焊缝上；导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整,无歪斜和卡涩现象；管道安装时,准时固定和调整支架位置,使支架位置精确,安装平整坚固,与管子接触紧密；焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；管道与支架焊接 时,管子无咬边、烧穿等

42、现象；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2 钢管安装4.2.1. 钢管运输钢管运输时采纳专用车辆,在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破 坏；4.2.2. 钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行,采纳喷砂除锈,防腐由专业防腐队操作；4.2.3. 进场检验本工程所用的钢管；选购的原材料、成品、半成品和设备等,均符合设计和现 行标准的要求；防腐层的检查方法 :防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包,玻璃布网眼 为面漆灌满；厚度用测厚仪检测；绝缘用电火花检漏仪检测,一般级检测电压 为2000V,加强级检测电

43、压为 3000V,以不打火花为合格；粘接力检测在防腐层 固化后进行；4.2.4. 钢管焊接下管：下管前核测高程及中心,用的钢丝绳外套加厚胶皮管,以爱护外部防 腐绝缘层；对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错 开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平其次次管道拉线 找直点焊；管道对接焊口的组对做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的 10%,且不大于 2mm；对口时,两管纵向焊缝错开,纵向焊缝放在管道易于检修的位置,一般 放在管道上半圆中心垂直线向左或向右 45o 处；钢管焊接：钢管连接采纳电弧焊接；焊接所用焊条依据管道的材质及工作情形,相应选用；焊条在保管和运输中,不

44、得遭受损耗、弄脏和潮湿；在使用前进行外观检查；点焊所用的焊条性能与名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部,不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相像；管节焊接前先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺 寸符合相应规范规定；不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊；管道接口的焊接,考虑焊接操作次序和方法,防止受热集中而产生内应力；多层焊接时,第一层焊缝根部匀称焊透,并不得烧穿；在焊接以后各层时,0.81.2倍；各 将前一层的熔渣全部清除洁净；每层焊缝厚度一般为焊条直径的 层引弧点和熄弧点均错开；在酷热天气,焊接钢管道的闭合接口时,挑选在当天气温低的时候进行,以 削减温度应力；焊缝在外观上符合以下要求：A. 焊缝表面光滑,宽窄匀称整齐,根部焊透；B. 焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为 1.5mm2mm,不大于管壁厚度的 30% 固定口焊接时高度为 2mm3mm,不大于管壁厚度的 40% 加强面的宽度,焊出