2022年机械成孔灌注桩施工方案 .docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝引风机房机械钻孔灌注桩(工程编号:施工方案(安全环保措施)中国建筑第四工程局其次建筑工程公司二 OO 八年二月二十五日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录、 编制依据 第 2 页、 工程简况 第 2 页、 施工暂时用电 第 3 页、 施工现场暂时排水、安全卫生治理 第 3 页、 钻孔灌注桩施工及质量技术措施 第页名师归纳总结 、 钻孔灌注桩主要质量掌握技术参数标准 第2 页第 2 页,共 27 页、 文明施工、安全施工技术要求
2、 第3 页、 主要施工机械选用及劳动力配备 第4 页、 保证民工工资发放措施 第7 页、环境爱护措施 第18 页、 工程质量保证措施 第19页、 标准化治理措施 第19页、 安全文明施工措施 第1 页、 施工平面布置图 第25页、 施工进度方案横道图 第26页、人员、公司资质证书- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.编制依据 1.1 工程合同 1.2 昆明有色地质勘察公司供应的地勘察报告 1.3 贵阳铝镁建筑设计讨论院设计,并经过审批的施工图纸;1.4 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、地方标准、法规、图集及国有强制性规定(建筑部分)
3、、图纸会审资料;1.5 现场地势地貌、四周环境条件及障碍物情形、水电供应条件、水文、地 质、气象等自然条件等;1.6 当地建筑市场行情材料供应状况、预制品加工供应才能、劳动力及生产 设施条件、交通运输及机械设备供应条件等;1.7 我单位的体制、机构、治理模式、技术装备、技术素养、治理水平和施 工才能等;2、工程慨况: 21 中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝氧化铝引风机房基础钢筋混凝 土钻孔灌注桩工程,位于贵阳市白云区中铝贵州分公司氧化铝厂区内,共设 80 根桩,中建四局二公司受贵厂工程部托付,接受钻孔灌注桩施工任务,拟投入 6 台钻孔机械设备进行施工;治理目标:( 1)质量目标 达到国家现
4、行质量验收规范;(2)工期目标 满意业主要求,工期掌握在 20 天以内; 22 现场场地复杂, A 、B 轴高差较大(约 4M),桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层,B 轴 18 线 16 根桩均在乱石积累斜的坡处,A 轴线2 处 M 处,电除尘车间同时在施工,由于工期短,故没有多的时间平整场地、等待电除尘车间施工完,打算同时采纳人工挖孔桩的形式开孔、人工凿穿混凝名师归纳总结 土路面、块石基础、乱石层,然后由机械钻孔的方法施工,A 轴线防止在电除第 3 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 尘车间运土车时同时施工,尽量缩短工期并确保工
5、程达到国家现行质量验收规范;3、现场场地及暂时用电、用水31 暂时用电、用水本工程暂时用电总容量约为280KW ,施工暂时用电由建设单位供应的引接点到现场,暂时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设;4、施工现场暂时排水、安全卫生治理 41 施工区域畅通的排水系统,满意施工区域的排水及环境爱护、安全卫生 防预要求;42 钢筋笼制作四周进行围护,确保钢筋焊接时的防火防雨;5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施 51 施工工艺流程桩位复核钻机就位埋设护筒钻进成孔测定孔深沉第一次泥浆清孔泥浆循环钢筋笼制作 安放钢筋笼商品砼进场 安放导管砼试块制作 其次次泥浆清孔安放隔水塞灌注混凝土泥浆沉淀外运钻机移位名
6、师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 质量保证体系组织机构图质量治理目标的规定质量保证体系思想体系掌握体系组织体系T建质 量 体 系 培 训 和 质 量 意 识 教 育施施机施施计质施机材测立工工具工工量Q质组准材产过标C量织备料品程准活责设的的的的的检工修料量任计质质质质质动终与量量量量量组组组部组身方控控控控控制案制制制制制控制运算机分析质量信息并反馈名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 52 桩位处清障 成孔前先依据设计图进行桩位放样,然后
7、清除桩位处障碍物;53 钻孔支架及施工平台设置 成孔施工区域场地经平整后,依据钻机宽度及转移需要铺设 300 300 的方 木,形成工作平台;54 护筒制作及埋设 541 护筒制作 为确爱护筒构造上的坚固耐用,便于安装及拆除且能重复使用,本工程采用钢质护筒、人工挖孔砼护筒,钢护筒由35 毫 M 钢板卷制而成,为增加强度防止变形,在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰,通过螺栓连接整体;在护筒上下端的角钢加强筋,也兼做逐节接长用的法兰接口;全部拼 接处均垫 35 毫 M厚的橡胶密封,以防漏水 , 四周用粘土分层回填夯实;护筒的内径比钻头直径大 1520 毫 M,每节护筒的长度为 1.0-1
8、.5M ,详细视需要而定;为了吊装便利在钢护筒每节护筒的外侧焊 34 个吊耳; 5.4.2 混凝土护筒 人工挖孔混凝土现浇护壁混凝土现浇护壁(护筒)施工, 要先探明桩位下是否有障碍物,机械钻孔是否可行 , 如遇不易钻的物体 老基础、钢筋砼、块石层等 应人工挖除,并用混凝土现浇护壁,每次护壁深度不能大于1M,护壁顶部标高宜高出地面顶20cm,中心与桩心力求重合,偏差不得大于20mm,并保持垂直;本工程场地复杂, A 、B 轴高差较大(约 5M),桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层, B 轴 18 线 16 根桩均在乱石积累的斜坡处 积累的乱石层厚 2-5M ,A 轴线 2 处 M 处;因电
9、除尘车间同时在施工,场地不够放机械钻孔设备,应先采纳人工挖孔桩的形式开孔,用人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层,同时做好混凝护壁,使机械钻孔时不从浆砌块石、乱石层处漏浆;人工挖穿以上层面后,再由机械钻孔的方法施工;人工挖浆砌块石、乱石名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 层时采纳人绞架提出,倒在距孔口 地面时间;5.5 机架安装1M 外凹底的地方,以便机械钻孔季节约平采纳钢结构机架,低座及立杆用槽钢拼接,立杆顶部安装横梁及掉束滑轮,尾部用钢管作斜撑;钻机就位后,必需调整机架垂直,机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度;5.
10、6 成孔5.7.1 本工程采纳冲击钻机,钻头直径选用:1000 毫 M;5.7.2 立好钻架并调整和安装好起吊系统,将钻头吊起,渐渐放进人工挖好 的孔 壁内;5.7.3 启动钻机液压系统将底盘钻机顶起,垫方木于底座下面,将钻机整平并对准钻孔;5.7.4 装上转杆,使转杆中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上,掌握钻杆位置偏差小于 2 厘 M;5.7.5 在钻进过程中常常检查转杆,如有倾斜或位移准时订正;5.7.6 在钻杆上端安装提引水龙头,在水龙头上端连接输浆胶管,输浆胶管连接到泥浆泵,把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩上;5.7.7 先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输入孔位中一段
11、时间后,开头钻进;开头钻进时,适当掌握进尺,低档慢速钻进,佐刃角处有坚固的泥皮护壁;钻至刃角1M 后依据土质情形已正常速度钻进;如护壁土质较软发觉漏浆时,提起钻锥,向孔内倒入粘 土,再放入钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆间隙,稳固泥浆连续 钻进;5.7.8 接长钻杆时,先卸下方形套,提升钻杆达到钻头与钻杆连接 处外露出钻盘为止;用钻杆卡住钻头,并支撑于转盘,卸去钻杆;然 后吊起一节钻杆,连接于钻头,卸去夹持器,把钻杆连同钻头放入孔 位内;接着卸钻杆动作快速、安全,争取短时间内完成,以免停钻时名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - -
12、 - - 间过长而增加孔低沉淀;5.7.9钻孔过程中,每进尺58M,用圆钢筋笼吊入孔内检查钻孔直径和垂直度;5.7.10 钻孔施工期间采纳连续作业,每班 7 人/ 台, 班长兼指挥、记录个 1 人,司机 1 人,卷扬机司机 1 人,泥浆泵机电工 1 人,装卸钻杆及其它 3 人;5.8 泥浆处理施工现场设置泥浆池,将成孔溢出泥浆用泥浆泵打入泥浆池,待泥浆沉淀后排出清水,沉淀后的泥浆外运;5.9 清孔5.9.1 清孔使用换浆清孔法,当孔底达到设计标高后,停止进尺,此时稍提锥头离孔底 1020 厘 M空转并保持泥浆正常循环,以中速压入密度为 1.10 1.25 的较纯的泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥
13、浆替换出来;5.9.2在下放钢筋笼、导管安装完毕后, 再进行其次次清孔;其次次清孔采纳抽浆清孔法,清孔时必需留意保持孔内水头高度防止坍孔;5.10 刚筋骨架的制作5.10.1.1 本工程灌注桩钢筋笼长度长约9-17M,钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制,拟分成两段分别制作,两段钢筋骨架之间的钢筋接头采纳塔接 双面焊接法,钢筋接头顺圆周方向排列;两接头范畴内的箍筋,待两段钢骨架焊接后再绑扎;5.10.1.2 钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外,仍必需遵守以下操作规程:1钢筋骨架的成型采纳加箍筋成型法,每隔2m 设置一道强箍;为不阻碍旋筋的邦扎,将加强箍筋设在主筋内侧,制作时,按设计位置布置加强
14、箍筋,并标明主筋位置,将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊,在加强箍筋和全部主 筋焊接后,绑扎螺旋筋,并采纳部分焊加强;2刚筋骨架的顶端焊四个挂环,以便将钢筋骨架暂时吊挂在钻机大梁或护筒口 上,挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求;骨架上端主筋部应焊加强 筋一道,以方止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管;名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 为了掌握钢筋爱护层,钢筋笼外侧设置混凝土爱护层垫块,每 M 设置一块,一断面上设置 5 块;混凝土垫块的设置方法可以采纳以下两种:a. 条形垫块 垫块尺寸宜长为 1
15、00 200mm,其厚度依设计爱护层而定;在垫块内侧埋设两根 绑扎用的铁丝,以便于主筋绑扎;b. 穿心圆垫块 垫块直径以能掌握爱护层厚度为准,穿心孔直径要略大于箍筋直径,以便垫块串在箍筋上能转动;5.10.2 钢筋骨架吊装 刚筋骨架利用钻机的脚架吊起放入桩孔内,当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口,再吊起另一段与其对正,做好焊接后放入孔内,直至设计标 高;刚筋骨架无论用何种方法运输,都不得使骨架产生变形;5.11 灌注水下混凝土 5.11.1 商品混凝土灌注桩用混凝土采纳泵送商品混凝土,水泥采纳42.5 级矿渣水泥,其品质除应符合国家的现行标准外,按标准方法车规定的初凝时间不宜小于 2.
16、5 小时,每立方 M混凝土水泥用量不小于 350kg;粗骨料选用 540 碎石,细骨料选用及配良好的中砂,砼坍落度为 1822cm,含砂率为 4050%,水灰比采纳0.5 0.6 ;为延缓初凝时间,可在初期灌注的砼掺入塑化剂或缓凝剂等掺料,掺入量由试验打算,砼的实际配制强度比设计强度提高 1015%;5.11.2 关注设备安装5.11.2.1 导管导管采纳直径为 258 毫 M壁厚 3cm钢板卷制管,丝扣联接;导管掉放时,采纳两根钢丝绳分别系在最下一节导管两侧的吊耳上,并延导管外壁每隔 11.5M左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起;钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外,经灌注架顶部的转向滑轮再引向卷扬机
17、;5.11.2.2 灌注架灌注架利用钻孔机架,储料斗和漏斗连为一体,悬吊于钻孔机架上;名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.11.2.3 测深 灌注砼前用测深尺或测深锤测孔深与成孔时的孔深相比较,运算回淤沉淀 厚度,如超出规定,应再次进行清孔,保证灌注桩的实际长度达到设计要求; 5.11.2.4 灌注水下砼 砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标 高等进行一次全面的最终检查,并仔细填写记录,合格并体会收签证后方才开 始灌注砼;水下砼灌注应连续进行,严禁中途停顿;导管提升应勤提、少提、保持位
18、 置居中,轴线垂直逐步提升;当导管法篮卡挂钢筋骨架时,可转动导管,使其 脱开钢筋骨后移至钻孔中心,随着孔内砼的上升,导管应逐节拆除,拆下的管 节应立刻冲洗洁净,堆放整齐;在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后灌的混凝土宜采纳 溜槽渐渐通过漏斗入导管;灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内,以免在导 管内形成高压气流,挤出管间的橡胶圈使导管漏水;当混凝土面升至钢筋骨架下端时,应保持埋管较深,并适当放慢灌注速 度,以防止钢筋骨架被顶托上升;当孔内混凝土面钢筋骨架 12m 后,应适当 提升导管,但导管埋置深度不小于 2M;混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出肯定高度,其数量依据设计及验收 规范等
19、因素来合理确定;每根桩混凝土试块一组;桩顶 2M 以下灌注的混凝土,依靠自由坠落捣中,不再用人工捣实,在此 线以上灌注的混凝土用振捣器捣实;在灌注水下混凝土时,每根桩应不小于二组的混凝土试件;5.12 质量通病的预防与处理 5.12.1 坍孔 5.12.2 缘由分析:提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋时碰撞孔壁;护筒四周未用粘土填土封 紧密而漏水或埋置太浅;未准时向孔内回清水或泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位,或泥浆比重偏 低;名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 遇流砂、软污泥、破裂地层,在松软砂层钻进时,进度太快;5.1
20、2.1.2 预防措施和处理方法 用冲孔机时,开孔阶段保持低锤密击,造成坚固孔壁后再复原正常冲 击;清孔完立刻灌浇混凝土,加大泥浆比重和提高水位,严峻坍孔,用粘 土,泥膏投入,待孔壁稳固后采纳低速重新钻进;钻孔偏斜 5.12.2 5.12.2.1 缘由分析:桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动;地层软硬不均;冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理;5.12.2.2 预防措施及处理方法 将桩架重新安装坚固,并对导架进行水平和垂直校正,检修钻设备;如有探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时,用低锤密击,把石打碎,基 岩倾斜时,投入块石使表面略平,用锤密打;偏斜过大时,填入石子粘土,重新钻进,掌握钻速
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